1.烘爐前,開啟管路各處與大氣相通的閥門。

2.應使烘爐的火焰處于爐膛中央,均勻燃燒,不應時斷時續(xù)。

3.烘爐溫升每小時不應超過10度,后期煙溫不超過160度,在最高溫度范圍內烘爐的持續(xù)時間,不應小于1小時,如爐墻特別潮濕,應適當減慢溫升速度。

4.烘爐時,應經(jīng)常檢查爐墻,適當控制溫度,防止產生裂紋等缺陷。

一.洗爐

1.檢查各部分安裝是否合格,并在儲液槽、管道內清洗。

2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內所殘存的水份。

3.啟動前必須對該爐各系統(tǒng)再次進行全面檢查,即檢查該爐系統(tǒng)內設備上的檢測和顯示儀表上否齊全靈活,機泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求,以及開工所需要的水,電,氣,風,煤是否齊全。

二.運行

1.開啟系統(tǒng)內有關閥門(包括管路放氣閥),開動注液泵,將儲液槽內的有機液注往系統(tǒng)內。

2.當系統(tǒng)內注滿了有機液,并且液面達到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時,關閉注液管路閥門。

3.開動循環(huán)泵,先進行系統(tǒng)冷循環(huán),時間不少于1小時,并進行全面檢查,其間開啟過濾器檢查,以確認無臟物。

4.當確認裝置無異常時,開動風機和爐排,進行點火升溫工作,此期間煙氣進行自然排放。

5.進入熱循環(huán)階段需分二次進行,其升溫過程必須緩慢,第一階段低于100度時,升溫速度不得大于10度/時,每次升溫應檢查管路排氣情況溫度達到100度時,保持時間應長一些,當壓力表反復出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象,這說明有機液中的水,汽正在蒸發(fā),當壓力表指針不再擺動時,則可進入第二階段110度至280度,這時繼續(xù)將液內的殘渣和水分氣體排除。當升溫達到150度時,升溫速度可提高為50度/時,當壓力表完全穩(wěn)定后,即可認為排氣工作完成。

6.當完成升溫工作后,可調整至正常工作溫度,系統(tǒng)全面進入運行階段。這期間,對控制裝置功能進行校驗。

7.為保證該爐正常運行,操作人員必須熟悉設備各部分要求及操作要領,并制訂相關制度。

三.正常停爐及緊急停爐

A.正常停爐

1.停止上煤,關閉鼓風機,待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后,關閉引風機及爐排裝置。

2.該爐出液口液溫降到100度以下時,關閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時,關閉循環(huán)泵冷卻水。

3.關閉控制系統(tǒng),如需中修,大修,則必須開動注液泵,將系統(tǒng)內的有機液卸入儲液槽,卸完切斷電源。

4.該爐下一次投入運行的要求與啟動時間相同。

B.緊急停爐

1.遇有超壓,失液,停電、設備事故時,先后關閉鼓風機,爐排傳動裝置,人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后,并打開檢查門。

2.關閉該爐出入口閥門,開啟膨脹槽到爐體的冷液進出口閥門。

3.停爐后,切斷電源,對系統(tǒng)設備進行安全檢查。

四.使用維護

1.循環(huán)泵有無泄漏,振動和不正常的聲音。

2.進液和回液壓力顯示是否正常。

3.本爐出液溫度雖有自動報警及其相應的安全裝置進行控制,但運行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督,使之不超過允許值。同樣,若出液溫度不降則需查明原因。

4.檢查回液溫度,控制其與出液溫度不超過設計規(guī)定值。

5.定期清洗過濾器。

6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器,以及其它測量儀表和控制裝置的靈活性,可靠性。

7.定期化驗有機液,及時補充或更換。

8.定期開啟系統(tǒng)內的排空閥和泄放閥。

9.定期清除爐體和煙道內的積灰,檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內。

篇2:有機熱載體爐安全運行工作規(guī)程

一、條件:必須有質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,和定期檢查合格證和《司爐操作證》

二、準備:有機熱載體爐循環(huán)用有機熱載體的質量必須符合標準要求,并準備燃料、引燃物,同時將管道和爐體上排氣閥逐一打開,排除空氣,直至有機熱載體流出時關閉。接通油源,啟動注油泵。膨脹槽注油到低液位不報警,關閉注油泵接通循環(huán)泵冷卻水,啟動循環(huán)泵。

三、冷態(tài)有機熱載體循環(huán):運轉循環(huán)泵,并排出系統(tǒng)內空氣,循環(huán)時間為6-8小時,清除過濾器內雜物2-3次,按規(guī)定對各潤滑點注油。

四、點火:點火前應進行通風。點火時層燃爐用木材和其他易燃物引火,燃油有機熱載體爐應檢查控制柜各旋鈕位置,大火/小火旋鈕位置應放在小火位置上,打開總電源開關,再開啟燃燒機旋鈕,則分機立即啟動吹風清掃。點火后應維持一段時間小風量,小火狀態(tài),以使緩慢升溫。

五、有機熱載體升溫:按升溫要求曲線進行,如出現(xiàn)管道震動加劇,壓力表擺動幅度較大,循環(huán)泵抽空現(xiàn)象時,必須停止升溫,減弱燃燒。升溫時要注意熱膨脹量,定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水,熱載體溫度升到200℃以上時應對設備和整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。

六、運行:高位槽內有機熱載體應保持高位,儲槽內有機熱載體應處于低液位。正常運行時氣相爐應維持一定壓力,液相應維持熱載體爐前后一定壓差和一定出口油溫,不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量,運行調節(jié)主要針對進出口溫差,相應調整燃燒強度。

停爐:停止燃油、燃氣、燃煤供應,停止送風有機熱載體溫度降至80℃以下,熱態(tài)循環(huán)泵方可停運,遇停電時,燃煤爐應用膨脹槽內冷有機熱載體置換出有機熱載體爐內熱態(tài)有機熱載體,已冷卻爐管。重新啟用時,液相爐應先開循環(huán)泵,再恢復燃燒。緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變現(xiàn)、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止等異常情況。

篇3:有機熱載體爐安全規(guī)程

第一條為了提高有機熱載體爐設計、制造、使用等方面安全技術管理水平,保證有機熱載體爐安全運行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制訂本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于固定式的有機熱載體氣相爐(以下簡稱氣相爐)和有機熱載體液相爐(以下簡稱液相爐)。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐,但電器加熱部分除外。

第三條本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求;液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求。

各級勞動行政主管部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第四條生產有機熱載體爐的單位,須持有有機熱載體爐專用制造許可證。

第二章結構與技術要求

第五條有機熱載體爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算,其設計計算壓力應為工作壓力加0.3MPa,且不低于0.59MPa。

第六條受壓元件焊接與探傷應符合下列要求:

1.管子與鍋筒、集箱、管道應采用焊接連接。

2.鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊,當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內側允許采用手工電弧焊。

3.有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊。

4.鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對流段不低于5%。抽查不合格時,應以雙倍數(shù)量進行復查。

5.批量生產的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。有機熱載體爐的焊接工藝評定應按《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七條受壓元件必須采用法蘭連接時,應采用公稱壓力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復合墊片。

第八條有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第九條為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒,應采取可靠措施,以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。

第十條帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結構,其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應低于40%,否則應進行流體動力計算。

第十一條有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值等?/p>

第十二條有機熱載體爐設計和運行時,有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。

第十三條有機熱載體爐及回流管線結構應保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出。

第十四條在鍋筒和管網(wǎng)最低處應裝設排污裝置,排污管應接到安全地點。

第十五條整裝出廠的有機熱載體爐,在制造廠應按1.5倍工作壓力進行水壓試驗。對于氣相爐還應按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗,以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗后應將水分排凈,氣密試驗以氮氣為宜。

第三章安全附件與儀表

第十六條安全閥應符合下列要求:

1.每臺氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應串連一只爆破片。

無論是采用注入式或拍吸式強制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。

2.氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力,應不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

3.氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽化物應通過導管進入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨的有機熱載體儲存罐,以便脫水凈化。

冷凝器的背壓應不超過0.03MPa。

4.安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗,檢驗定壓后應進行鉛封。檢驗結果應存入有機熱載體爐技術檔案。

5.爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一只截止閥,在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置。

第十七條壓力表應符合下列要求:

1.氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。

2.壓力表至少每年校驗一次,校驗后應進行鉛封。

3.壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應裝截止閥或針形閥。

第十八條液面計應符合下列要求:

1.氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計;液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。

2.有機熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計,應采用板式液面計。

3.液面計的放液管必須接到儲存罐上,放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時,放液旋塞必須處于關閉狀態(tài)。

第十九條有機熱載體爐出口的氣相或液相有機熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應安裝溫度顯示和記錄儀表;有機熱載體爐熱功率不超過2.8MW時,可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應裝溫度顯示儀表。

第二十條自動控制和自動保護裝置應符合下列要求:

1.液相爐有機熱載體的出口處,應裝有超溫報警和差壓報警裝置,氣相爐有機熱載體的出口處應裝有超壓報警裝置。

2.采用液體或氣體燃料的有機熱載體爐,應有下列裝置:

(1)根據(jù)有機熱載體爐出口有機熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調節(jié)燃燒器燃燒負荷的裝置;

(2)熱功率≥2.8MW時,必須裝有點火程序控制裝置;

(3)爐膛熄火保護裝置。

3.有機熱載體爐應裝有自動調節(jié)保護裝置,并在下列情況時應能自動停爐:

(1)液位下降到低于極限位置時;

(2)有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時;

(3)有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時;

(4)循環(huán)泵停止運轉時。

第四章輔助裝置和閥門

第二十一條膨脹器應符合下列要求:

1.液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或是敞口式的。

2.膨脹器的調節(jié)容積應不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍。

3.封閉式的膨脹器上應裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應通過泄放管導入儲存罐。

膨脹器上應裝有溢流管,溢流管應接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準安裝閥門。

4.膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。

5.鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應符合下列要求:

(1)膨脹管需要轉彎時,其彎曲角度不宜小于120°;

(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;

(3)膨脹管的直徑應不小于下列數(shù)值:

額定熱功率(MW):0.71.42.85.611.222.433.6

公稱直徑DN(mm):

6.膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內的有機熱載體的溫度不應超過70℃。

第二十二條有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體。儲存罐與有機熱載體爐之間應用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求:

1.儲存罐的容積應不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2倍。

2.儲存罐應裝一只液面計,儲存罐上部應裝有排氣管,排氣管應接到安全地點,其直徑應比膨脹管(按本規(guī)程第二十一條規(guī)定的系列)大一檔次。

第二十三條有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均應安裝截止閥,當泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料,不準采用石棉制品。

第二十四條有機熱載體爐及管網(wǎng)最高處應有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產物。排氣閥應符合下列要求:

1.排氣閥的開關位置應便于操作。

2.排氣閥的排氣管應與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。

第二十五條單機運行的氣相爐,每臺爐一般應安裝兩臺供給泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐,可不裝供給泵。

液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速。

停電頻繁的地區(qū),鍋爐房內應有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運轉。

在循環(huán)泵的入口處應裝過濾器,且應定期清理過濾器。

第五章使用管理

第二十六條有機熱載體爐的操作人員,應經(jīng)過有機熱載體爐方面知識的培訓,并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。

第二十七條有機熱載體爐使用單位,必須制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括有機熱載體爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。

第二十八條有機熱載體爐范圍內的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第二十九條有機熱載體爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸氣。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。

第三十條有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

第三十一條使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析。當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。

第三十二條有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

第三十三條有機熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,對于氣相爐應按第十五條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。

第三十四條鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。

第六章附則

第三十五條有機熱載體爐有關規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應以本規(guī)程為準。

第三十六條本規(guī)程由勞動部負責解釋。

第三十七條本規(guī)程1994年5月1日開始實施。