1、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼的接線板上的罩殼蓋好。

2、應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。

3、作業(yè)前,減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。

4、軟管或送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5、作業(yè)時應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6、工件翻轉(zhuǎn)時執(zhí)行吊運安全操作規(guī)程。

篇2:門型自動數(shù)控埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機頭小車縱橫導(dǎo)軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。

2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時調(diào)整及清理。

3、所有減速箱部位必須認(rèn)真檢查,不得脫油、漏油。

4、整流器、焊機要接地良好,保護裝置一切正常。

5、嚴(yán)格按操作程序及順序操作自動數(shù)控器各功能按鈕、開關(guān),不得誤操作。

6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設(shè)備的安全。

7、按施焊工件的技術(shù)質(zhì)量要求,合理調(diào)整各項參數(shù),保證焊接質(zhì)量。

8、施焊工作完后,要切斷電源,及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。

9、門型自動數(shù)控埋弧焊機要經(jīng)常檢查、維護保養(yǎng),保持設(shè)備狀況良好。

篇3:工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序;b.機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序;d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。