1.?總則

1.1堅決執行國家的安全工作方針,堅持“以防為住,以治為輔,防治結合”的原則,進行安全生產;

1.2全體員工必須認真執行公司及車間有關安全規章制度,樹立“安全第一”思想,堅持“管生產必須管安全”的原則,努力實施安全生產;

1.3工作前必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長發收進帽內;

1.4新職工和調換工種的人員,上崗前必須進行三級安全教育;

1.5增加新設備和新工藝要經過安全驗收,同時要有安全操作規程,操作人員要經過培訓才能上崗;

1.6任何人有權制止違章指揮、違規作業;

1.7要保持良好的精神狀態,班中嚴禁打鬧、串崗、打盹、睡覺;

1.8班前和班中嚴禁喝酒,喝酒嚴禁上崗;

1.9設備檢查或臨時處理故障時,必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時一人監護一人操作;

1.10指揮天車時手勢要準確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴格執行操作規程作業;

1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進熱鋼和在不安全地方使用;

1.12工作中質量中精力,監守崗位,不準擅自抱工作給他人,不準做與工作無關的事,不準跨越運轉的設備;

1.13在煤氣區作業時,至少兩人以上一起工作;

1.14消防器材必須按規定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會使用;

1.15發生事故要立即搶救傷員,逐級上報,并按“三不放過”原則召開事故分析會,進行事故處理;

1.16嚴格執行公司及廠部的各項管理制度,實現安全文明生產。

2.電,氣焊安全操作規程

2.1電焊、氣焊工必須經考試合格,持有操作證,應具備應知應會標準,體檢正常;

2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風;

2.3操作場地10米內,不應存放易燃易爆物品,若臨時場地有此類物品,而又必須在操作時,必須辦理動火證,采取臨時安全措施后,方可進行工作;

2.4工作前一切防護用品應穿戴齊全,戴防護眼鏡或面罩,而焊接時,應扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;

2.5對受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進行操作時,應首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進行工作;

2.6加熱爐內維修時,必須打開氣孔,外面必須設人監護,并有良好的通風,照明電壓取12伏;

2.7高空焊接時,必遵守下列規定:

1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面

2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋

3、上下及近旁的電線或設備,要有防護措施。

1、?有人監護

2.8在水泥地面焊接時應在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;

2.9電焊機接地線及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,以防著火;

3.加熱爐安全操作規程.

3.1進料

3.1.1進料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;

3.1.2掛吊時吊具必須掛在距坯料端部100mm以內,不準歪拉斜吊;

3.1.3往上料輥道放鋼時,要輕拿輕放,一面砸壞設備;

3.1.4人員不準站在所吊重物下放。

3.2裝鋼

3.2.1裝鋼前首先檢查設備是否完好,限位及開關是否工作可靠;

3.2.2推鋼機運行時,禁止人員站在鋼坯及推頭上;

3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在內運行情況,禁止掛爐墻;

3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;

3.3燒火

3.3.1要按規定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼;

3.3.2調火時要按操作規程進行,有情況要及時匯報處理;

3.3.3保持各管路暢通,發現異常應立即處理;

3.3.4如遇突然停電或停水,應立即上報并采取降溫措施。

3.4出料

3.4.1要聽信號出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;

3.4.2密切注意鋼坯在爐內的運行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。

4.軋機安全操作規程

4.1各部位的安全措施(包括安全,安全網、護罩、踏板)歸位后才能過鋼;

4.2開車響鈴后,所有人員要離開軋機,并互相提示,以保安全;

4.3應根據信號過鋼,發現有人調整導位或導板松動,應立即發信號停止過鋼;

4.4要根據信號分軌,不得盲目操作,一面傷人;

4.5各崗位互相聯系時,手勢要清楚,手勢清或不明朗原因禁止過鋼;

4.6軋機運行中調整導位時,不得戴手套,打大錘時,禁止戴手套;

4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時,要避開鋼頭,以免紅鋼竄出;

4.8各崗位人員要隨時保持警惕,紅鋼竄出時要向鋼側面跑;

4.9換輥時,所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢明確,語言清晰;

4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態。

5.精整安全操作規程

5.1正常過鋼時,上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;

5.2冷床操作工要隨時注意鋼的運行情況,發現異常應及時通知有關人員甚至停止過鋼;

5.3備尺剪的進出口導管要調整到位并固定牢固以免松動造成跑鋼事故;

5.4定尺剪操作工要注意剪切時鋼頭飛出傷人;

5.5處理冷床亂鋼時禁止過鋼;

5.6運轉中的輥道禁止腳踏;

5.7更換三角板時要停機,禁止運行中更換;

5.8打包機工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;

5.9成品堆垛重量要按規定,要堆放整齊,以免傷人;

5.10吊鋼時要和天車工配合好,起吊時人員要離開。

6.天車安全操作規程

6.1通鋼

6.1.1天車工須經技術培訓考試合格并持操作證方能獨立操作;

6.1.2開車前檢查機械、電器部分和保險裝置是否完好、可靠,嚴禁天車帶病通行,司機不得拆卸天車上的零部件,發現威脅安全的隱患應立即處理;

6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮,但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車;

6.1.4天車必須得到準確的指揮信號后方能進行操作,行車時應先響鈴5秒鐘以上,等有關人員離開危險區,確認安全時方可啟動;

6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時,司機有權拒絕開車;

6.1.6操作控制手柄時,應從“零”位轉到第一檔,然后逐漸減速度,換向時,必須先轉到“零”檔位;

6.1.7吊車起吊時速度要緩慢,操作必須要作到穩、掛、快,主掛鉤晃動大時,不得進行吊運作業和掛鉤作業,主付鉤在接近終端時必須停車;

6.1.8當接近卷揚器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時要發出信號,速度要緩慢,并要注意觀察,不準用側車代替制動,限位代替停車,緊急開關代替善通開關;

6.1.9天車司機應在規定的安全過道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側除檢修外不準行走、小車軌道上嚴禁行走;

6.1.10不準從一臺行車跨越到另一臺行車;

6.1.11工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運動中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上跨過,吊運物件離地不得過高;

6.1.12天車運行時必須前后關照相臨兩車應拉開一定距離,切忌相撞;

6.1.13司機離開車時必須切斷電源;

6.1.14兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮步調一致

6.1.15行車時,嚴禁有人上下,有關人員上下車時必須與天車司機取得聯系,待車停穩后方可上下,如多人上下車或運送檢修備件上下車時必須切斷電源,行車時不準檢修或調整機件;

6.1.16單鉤作業時另一鉤應停在安全位置上;

6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應在下降;

6.1.18運行時,發現設備異?，F象應立即停車處理,不得在運行中進行修護的檢修。檢修車停車應停靠在安全地點。必須切斷電源掛上“禁止通行”標志,檢修后必須經檢修人員允許方向可送電運行;

6.1.19重噸位物件起吊時,應稍離地試吊,確認吊掛平穩、只動良好、然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄;

6.1.20天車上不準有動物,備件不準放在天車上,以免墜落傷人;

6.1.21工作完畢,行車應停在規定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;

6.1.22天車工必須做到“十不沾”

1、過額定負荷不吊

2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊

3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內或鉤尖吊運物品和附件捆綁不符合安全要求不吊

4行車吊掛重物直接進行加工的不吊

2、?歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊

3、?工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊

4、?氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊

5、?帶菱角快口未墊好不吊

6、?埋在底下的物件重量不明不吊

7、?干部違章指揮不吊

7.生產準備安全操作規程

7、1機架組裝安全操作規程

7、1、1使用工具前要認真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動現象。

7、1、2軋輥要上架并擺穩,不得亂入,以免滾動傷人。

7、1、3在吊放軋輥、機架時,不得開動機器人。要手動導向將機架入到機器人上。

7、1、4開動機器人時操作人員應站在控制臺允許的范圍內進行操作。

7、1、5傾翻機架,必須確認摘掉鋼絲繩并固定好后方可進行,且人員不得靠近。

7、1、6清洗機架時,噴槍要拿牢。不許對人。

7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質鋼件。

7、2導衛組裝安全操作規程?

7、2、1工作前要仔細檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。

7、2、2使用大錘及手錘時,錘頭不得松動,手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。

7、2、3輥式導衛及導輥等備件放置要平穩整齊高度適中防止發生導輥或滾動傷人;

7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時,工件要夾牢;

7、2、5啟動帶有按鈕開關的設備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設備和觸電;

7、2、6吊運工件時,要確認其它人員安全,不準歪拉斜吊。

8.液壓、潤滑站安全操作規程;

8、1站內禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質除外)以免發生火災,站內須要焊接作業時,必須辦理動火證;

8、2焊接液壓,潤滑管路及元件時,必須將油脂清理干凈方可焊接;

8、3檢修液壓,潤滑系統的壓力容器時,應關閉所修元件最近閥門或停泵卸壓,確認壓力為零后,方可拆卸,嚴禁帶壓作業

8、4檢修液壓,潤滑系統的壓力容器時。應按壓力容器的安全規程進行作業;

8、5檢修和維護高空管路和元件時,應按高空作業安全規程作業;

8、6站內停機檢修時,應停電確認,并執行掛牌制;

8、7液壓站內地面應無摩油,檢修時注意防滑措施;

8、8在清洗油箱內部時照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時配戴防毒面具。

9.變壓站安全操作規程

9、1空壓操作人員必須嚴格執行操作,使用和維護規程的規定操作,使用和維護空壓機,電器人員在空壓站作業時,必須嚴格遵守電器作業規程,嚴禁無關人員進入空壓站和靠近空壓機;

9、2有可能灌入易燃易爆氣體時,機組不能運行;

9、3機組運行時,閥罩門關閉,只有在檢修時可短時間打開,開門時應戴好護耳罩;

9、4經常檢查以下幾項,嚴禁空壓機帶病作業

A.裝置牢固可靠,

B.軟管或管道狀態良好

C.無泄露

D.緊固件不移動

E.電器元件完好安全

F.安全閥和其他卸壓裝置無污垢

G.排氣閥和安全管閥完好無損

9、5?設備維護的必須由空壓站操作人員停機,由電工切斷配電箱上的開關,掛上“禁止合閘”牌;

9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機器和壓力源隔離,并使系統卸壓;

9、7維護檢查時嚴禁敲打管路和帶壓部件;

9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;

9、9不能在油系統附近焊接或進行出發熱作業壓力容器不得進行焊接或修理;懷疑內部部件過熱過時應停機,但在充分冷卻的不能打開檢查蓋,當空氣進入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機器壓力容器內部。

1.?電氣安全操作規程

10、1禁止無關人員進入主電室;

10、2主電室內嚴禁帶電作業,如必須帶電作業,績經主管領導批準,并作好安全保護;

10、3設備發生故障跳閘,應在故障徹底排除后,方可送電試車;

10、4?設備檢修停電操作時,必須嚴格執行掛牌制度,在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標志牌。交班作好記錄及安排;

10、5設備合閘送電時,必須得到準確信號,并作好安全確認;

10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運行情況下進行任何維修工作;

10、7嚴禁帶電打開配電柜前后門,在確認停電并合上接地刀閘后,才能打開后門進行維護或檢查;

10、8變頻器切斷電源后,傳動柜直流母線在5分鐘內還存在危險電壓。因此,維修工作必須在危險電壓消失后再進行;

10、9高壓柜,低壓柜嚴禁帶負荷抽出、推入抽屜;

10、10高壓系統操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進行;

10、11小車式開關柜合閘前必須確認接地線已拆開,小車已在合閘位置。

8、?鉆床安全操作規程

11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結構,傳動系統,嚴禁超性能使用,特殊情況經過管理對代表批準可采用保證措施進行加工;

11、2開小車前,應按潤滑規定加油,檢查油標、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤滑系統清潔。潤滑良好,檢查各開關;手柄是否在規定位置,操作機構是否靈活可靠;

11、3工作前必須先低速空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常、靈敏,確認潤滑系統暢通,方可開始工作;

11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上,鉆通時必須在底面墊上木版,機動進給鉆通孔時,在接鉆通時應改為手動進給;

11、5裝鉆頭時,要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打;

11、6加工零件時,各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進鉆或退出工件時不準停機;

11、7操作者離開機床、變速、調整、更換工作及鉆頭、清掃機床時、均應停機;

11、8機床發生故障或不正?，F象時,應立即停機檢查排除。

11、9下班時將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續。

12.車床安全操作規程

12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結構,傳動系統,嚴禁超性能使用,特殊情況,經過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;

12、2設備操作前,應對設備進行點檢,檢查電器控制是否正常各有關手柄是否在規定位置,潤滑油路是否暢通,油質是否完好,按規定要求加注潤滑油料;

9、?3開車前檢查個部位控制開關是否靈敏,地線是否可靠,護罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開車,開車時應先低速空運轉3-5分鐘。檢查各部位是否正常;

12、4量具、刀具、工件不允許放在導軌上;

12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴禁帶速變速換檔;

12.6自動走刀時,不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;

12.7不允許在開車運轉中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;

12.8刀具未退離工件前,不準停止工件轉動,工件未完成停止轉動前,不得進行變速;

12.9機床若發生不正?，F象或故障,應立即停機檢查排除,或通知維修人員處理;

12.10工作完畢后應將各部位手柄置于非工作位,清掃機床并切斷電源;

12.11經常保持機床整潔和完好,防止銹蝕;

12.12認真做好交接班手續。

13.刨床安全操作規程

13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結構,傳動系統,嚴禁超性能使用,特殊情況經過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;

13.2開車前,按照設備點檢要檢查機床,按潤滑規定加油,保證油質,油量和各部位潤滑良好;

13.3開車前檢查各開關、手柄是否在規定位置,各部分運轉及滑動蓋有無障礙物,按鈕開關;限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無不正常情況;

13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置;

13.5工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運轉和潤滑正常后方可開始工作;

13.6在工作負荷下,要檢查活塞桿上有無漏油現象如出現漏油,應擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;

13.7加工過程中要保證有足夠的冷卻液;

13.8嚴禁中途停車或變換行程速度;

13.9工作倉運行時不準清楚臺面上的刨屑和其它物品,防止落入機身內損壞機床齒輪及其零部件;

13.10機床發生鼓掌或不正常現象時,應立即停機檢查排除,或通知維修人員檢修;

13.11工作完畢后,把工作臺移到中間位置,切斷總電源清掃機床,保持整潔完好,下班時應認真作好交接班工作;

14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規程;

14.1使用時,氧氣、乙炔瓶的距離應不小于5米;

14.2氣瓶應遠距離高溫、明火,熔融金屬非飛測物和可燃易爆物,通常在10米以上;

14.3氣瓶內的氣體不能全部用盡,應留余氣(壓力0.1-0.3Mpa),保持正壓,并關緊閥門,防止漏氣;

14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運輸,且瓶帽,膠圈要齊全;

14.5吊運氣瓶要使用專用工具,嚴格電磁吊吊運;

14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊;

14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過漏氣,應及時維修;

14.8氣焊與電焊在同一地點使用時,瓶底應墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;

14.9乙炔瓶使用時不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;

14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;

14.11乙炔瓶表面溫度不能超過30-40℃;

14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。

篇2:軋鋼廠行車維修運行安全規定

為保證行車運行及檢修安全,提高操作人員技術水平,特制訂本制度。

一、使用范圍:

行車工段、參與使用行車的部門、行車維修

二、規定:

1、行車運行要求

1.1、嚴禁違反行車“十不吊”內容,嚴格按操作規程操作;(處理飛鋼時除外)

1.2、七線、八線嚴禁從中間行車導軌上穿越其他行車;

1.3、夜間不動車的情況下要打開操作室照明,電磁吊要落地;

1.4、嚴禁掛鋼絲繩穿越軋機或高處設備,保證在1米以外;

1.5、如果行車停車檢修,操作人員告知臨車人員,確保不撞車;

1.6、上下行車提前告知操作人員,避免突然操作造成墜落事故,行車在啟動、周邊有作業人員、穿越廠房進出門時要打鈴警示;

1.7、行車人員不允許私自將各安全連鎖短接,特殊情況要告知班長,班長交接給下一班;

1.8、行車人員有權杜絕違規吊運;如:無防脫設施、不具備吊運條件的設備、鋼絲繩強度不夠、指揮手勢不明確;

1.9、吊運完畢下行車時,要關閉行車總電源。

2、行車使用部門

2.1、使用時必須保證吊運設備、吊具符合安全要求,并恢復防脫設施;未保證安全事項的責任由使用人員承擔;

2.2、行車指揮手勢要明確,不能亂用不明確手勢,尤其在行車人員視線以外的吊運,不能戴手套指揮行車,更不能多人指揮行車;

2.3、非作業人員不得隨意指揮行車運行,呼叫行車時不能用石子等雜物投擲操作室。

3、行車維修

3.1、除特殊情況外不能隨意穿越行車;

3.2、行車維修完畢后,不得在行車上隨意逗留、休息、抽煙;廠部特殊要求除外;

3.3、不能隨意短接行車進口門、中間跨門及卷揚機限位;

3.4、上下行車維修、巡檢,要告知操作人員,不得私自上下車。

三、如有違反以上規定,按照軋鋼廠安全考核制度進行處罰。

軋鋼廠

二〇一五年一月七日

篇3:軋鋼廠安全研修會副會長崗位職責

1、在會長領導下處理作業長研修會的日常工作,在會長不在的情況下負責主持全面工作。

2、負責研修會研修活動及相關會議的通知下發、組織及服務工作。

3、負責作業長研修會工作總結的編寫,負責研修會工作會議紀要記錄和發布。

4、負責作業長研修會重大信息的對外發布。

5、負責貫徹落實好上級交辦的其它工作。