1、作業人員必須經過專業煤氣安全技術培訓學習,方可上崗。

2、接班后,對區域煤氣管網及設備設施進行全面檢查,確保煤氣管網閥門、法蘭、接頭連接可靠無泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發現隱患要及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。

3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時必須關閉閥門停止燃燒。

4、煤氣區域作業時必須二人以上,并攜帶便攜式CO檢測儀。

5、采用氧氣助燃時,嚴禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應先點火后供風)。

6、煤氣點火程序:先鼓風空氣進行吹掃2-3分鐘,然后點燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點火,后開煤氣;如果發現送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。

7、停止烘烤(煤氣)時關閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關閉閘閥-關閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開蒸汽閥或氮氣閥(關閉儀表閥)--關閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關閉放散閥--打開排污閥。

8、送煤氣時關閉并斷開蒸汽或氮氣來源,保證煤氣壓力不低于2.0Kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進行點火。

9、根據燃燒情況和需要適當調節煤氣量、空風量,嚴格執行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。

10、檢修作業必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設備,煤氣設備設施動火作業必須辦理相關手續,動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,CO含量≤24PPm,動火作業全程通入少量氮氣作業。

11、烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

12、煤氣管網及設備設施發生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。

13、發生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。

14、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與除塵工段聯系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內。

15、事故發生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。

篇2:轉爐煤氣烘烤安全操作規程

1、從事煤氣作業人員必須經過專業煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。2、接班后,對區域煤氣管網及設備設施進行全面檢查,確保煤氣管網閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏,發現隱患及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。3、煤氣壓力保值在8.0—15.0Kpa之間,低于3.0Kpa時閥門自動切斷,并可靠關閉手動閥門。4、送煤氣程序:保證煤氣壓力不低于5.0Kpa,點燃小氧管油棉紗放置于引火導管燒嘴附近,開啟煤氣球閥,煤氣燃燒正常后,開啟閘閥,但不開快速切斷閥,啟動電動閥,然后緩慢打開切斷閥。5、送煤氣時啟動鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量和煤氣;送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。6、煤氣燃燒后風機運行正常,空氣量和煤氣量分配合理,燒嘴插入包蓋,包沿有一定空隙,確保煤氣完全燃燒,同時火焰不得外噴。7、停止煤氣時程序:關閉氮氣--開啟氮氣—--關閉切斷閥--關閉閘閥—關閉氮氣----停風機--關閉助燃空氣閥。8、嚴格執行烘烤工藝要求,適當調節煤氣量、空風量。9、檢修作業必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設備,煤氣設備設施動火作業必須辦理相關手續,動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,CO含量≤24PPm,動火作業時全程通入少量氮氣然后作業。10、烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。11、煤氣管網及設備設施發生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。12、發生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速通入蒸汽或氮氣,有效地切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。13、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護站聯系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內。14、事故發生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。熱風爐檢查及故障處理故障檢查方法排除故障轉爐煤氣點不著煤氣管道是否有煤氣;高能點火器是否有打火聲音、檢查電磁閥檢查煤氣管道檢查點火槍,及點火器、更換高能點火器不打火高能點火器供電電源,控制柜控制部分;高能點火槍,高壓電纜檢查控制電纜,PLC輸出是否有電源,更換電纜或電源閥門不動檢查手動操作器,檢查執行器沒有反應需更換,有電源供電則需更換點火成功燈不亮檢查是否點起火;有火不亮,檢查火檢點起煤氣,壞需更換點火成功燈常亮檢查火檢;檢查電纜更換