一、?公司政策:

安全理念:“所有事故都是可以預防的”;

安全目標:集團內員工工亡率為0;集團內千人負傷率不大于3‰。

二、?安全規(guī)則和程序:

三、?危險識別:

電解工藝危險特點:

電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當氯氣中含氫量達到5%以上,則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;

(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標,在適宜的條件(pH<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質,與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;

(3)電解溶液腐蝕性強;

(4)液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。

化學性危險有害因素

1燒堿

對皮膚、紙張、織物有強烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫燒堿,會因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴重損壞。

2鹽酸

鹽酸對人體的危害:因為氯化氫極易溶于水,所以它對眼結膜及上呼吸道有強烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。

3氯氣:

常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會出現心跳過速、呼吸困難、氣短,嚴重時會導致窒息死亡。

4氫氣:

氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體,重度很小,在標準狀態(tài)下為0.089Kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設備的最高處,應注意防爆。

氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內含氫不超過3.6%)。

氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強烈震動極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。

氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴格控制氯內含氫≤3.6%。

四、?操作程序:

1電解正常操作

在確認槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計劃值,當電解液的溫度低時,由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.

1.1增加氯氣和氫氣壓力.

(a)?確認氯氣壓力控制器是自動模式.

(b)?確認氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.

(c)?逐漸增加氯氣壓力控制器的設定值到一個規(guī)定值.

1.2逐漸增加電流(1KA/分鐘),并/或檢查下面各項:

(d)?氣體壓差:0.4mH2O

(e)?EDIZA-230:0

(f)?直流安培計:

(g)?電壓表

(h)?Cl2/H2壓力:穩(wěn)定在設定壓力值.

(i)?TRA-234:80-87℃

Cl2壓力:1.6mH2O

H2壓力:2.0mH2O

氣體壓差:0.4mH2O

Cl2壓力:-0.2→1.6mH2O

H2壓力:0.2→2.0mH2O

氣體壓差:0.4±0.1mH2O

開車期間,維持陰極液溫度在80℃大約8小時,避免墊片滑出.

(g)NaCl濃度(陽極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時為205-215g/l)

(h)NaOH濃度(陰極液出口):32±0.5wt%

(I)FICA-231:取決于電流

(J)通過對電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗陽極液的酸度。

(K)FIA-231:48m3/hr

1.3當陰極液溫度達到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。

1.4當陰極液達到85℃或在TIA-234上溫度穩(wěn)定2小時后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動頭,降低油壓到7MPa。

1.5根據說明重新鎖定電解槽。

1.6*檢查氯氣純度。如果氯氣質量合格,切換到氯氣處理階段管線上。

1.7*檢查氫氣純度。如果氫氣質量合格,切換到氫氣處理階段管線上。

1.8*檢驗燒堿質量。(6、7和8項可以在電解穩(wěn)定前進行。)

出口酸度:0.001-0.005N

FIZA-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個槽=48m3/hr

重新鎖定操作:

(1)7-〉8MPa

(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離

(3)用鎖定螺母鎖定活動頭

(4)7-〉8MPa

2電解負荷的調節(jié)

2.1正常操作

2.1.1每4小時檢查一次下面各項。

(a)EDIZA-230:大約為零(設置了跳車)

(b)D.C.安培計:小于16.2KA

(c)電壓計:穩(wěn)定

2.1.2每星期測量一次槽電壓

(a)把便攜式電壓表的兩個探頭安在一對單元槽框的頂框或底部。

(b)在便攜式電壓計上讀電壓。

2.1.3改變電流

通過以下操作改變電流:

1)取消EDZA聯鎖電路。

2)改變電解電流。

3)調整EDZA-230:大約為零。

4)將EDZA聯鎖

標準操作條件:

正常:14.9KA

3電解流量調節(jié)

3.1每4小時在FICA-231、FICA-232上檢查一次供應鹽水和陰極液的流量。

3.2調節(jié)供應鹽水的流量在規(guī)定值。

3.3調節(jié)陰極液的流量。

3.4每4小時檢查一次在每個出口軟管的流動狀況。

4壓差調節(jié)

4.1每4小時檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。

4.2將他們調節(jié)到規(guī)定水平。

4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級控制的。

5溫度調節(jié)

電解槽的陰極液溫度通過調節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。

5.1每4小時在TIA-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。

5.2通過改變溫度控制器上的設置點調節(jié)溫度到規(guī)定值。

FICA-231:取決于直流電參考圖

FICA-232:48m3/hr

附表:送電期間陰、陽極液流量的調整值

如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。

氯氣壓力:1.6mH2O

氫氣壓力:2.0mH2O

氣體壓差:0.4mH2O

TIA-234:小于87℃

6電解液的濃度調節(jié)

6.1陽極液濃度

陽極液濃度通過FICA-231改變精鹽水的流量來調節(jié)。

精鹽水的流量用直流DC串級控制。

1)?每天用滴定法檢查陽極液出口的NaCl濃度。

2)?通過改變FICA-231的設置值來調節(jié)陽極液的NaCl濃度。

3)?每4小時檢查一次淡鹽水的NaCl濃度指示。

6.2陰極液濃度

陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動調節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級控制。

1)?根據陰極液濃度顯示,通過脫離子水的流量調節(jié)陰極液的濃度:

2)?每天通過滴定法檢查在燒堿產品中NaOH濃度。

參考:圖“電流和鹽水流量關系”

NaCl濃度:25℃時為3.5-3.7N(18.1-18.9%)

NaOH濃度:32±0.5%

7鎖定電解槽

7.1概述

1)?在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7MPaG.

2)?當電解槽在8MPaG油壓下緊急停車,或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時,會在電解槽上產生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。

3)?另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7MPaG,當溫度降低超過5℃時,電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會由短路引起火災。因此,當溫度降低超過5℃時,油壓必須增加到8MPaG。

4)?當墊片使用很長時間時,墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。

7.2電解槽鎖定

1)在TIA-234檢查陰極液的溫度。

2)當溫度達到一個穩(wěn)定值時,設置螺母在離鎖定位置1-2mm遠的位置。

3)在溫度達到一個穩(wěn)定值2小時時,用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7MPaG。

4)當溫度降低超過5℃時,增加油壓到8MPaG。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠。

5)?當溫度穩(wěn)定時,用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7MPaG。

7.3對于新墊片

1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。

2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個月。

3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。

8液壓機的操作

?這部分描述了在不同的設備操作狀態(tài)下油泵的啟動和油壓機的操作。通常,一旦油壓單元啟動,對油壓機的操作緊限于壓力和方向的調整。簡單的液壓油壓力管線顯示如下。

8.1油泵的啟動和主要管線壓力的調節(jié)

1)?檢查儲槽中油的液位。檢查它的等級之后,如果需要則供應油。

2)?檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。

3)?檢查并確定沒有人在電解槽的內部工作。

4)?啟動油壓單元的油泵。

5)?調節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險螺母鎖定它。

6)?用控制器調節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險螺母鎖定它。

7)?向油的冷卻器供應冷卻水控制油的溫度。

8.2調節(jié)總管分路接頭的減壓閥

1)?檢查在油壓機的最大擴張狀態(tài)下,油壓機活動頭部不接觸槽。

2)?檢查單元槽支架的導向板鋸齒正好與側杠吻合。

3)?拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動氣缸。

4)?進行擠壓并且使活動頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。

5)?用一個調整螺釘調節(jié)油的流量到規(guī)定值。

6)?通過減壓閥調節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。

7)?通過反復加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設置值。

8)?用保險螺母鎖定安全閥。

9)?用減壓閥減少壓力到7MPaG。

10)利用操作桿向后移動氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。

油泵輸送壓力:10MPaG

減壓閥:?11MPaG

油溫:?40℃和60℃之間

活動頭的速度:60cm/min

減壓閥:?9MPaG

8.3油壓機的操作

油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過總管分路接頭上的減壓閥調節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:

1)?電解槽維護期間:1MPaG

2)?膜試漏期間:7MPaG

3)?電解槽試漏期間:8MPaG

4)?電解液循環(huán)期間:8MPaG

5)?開車期間:8MPaG

6)?正常操作期間:

A)?未鎖定:?8MpaG鎖定前保持油壓在8MPaG

B)?電解槽溫度達到穩(wěn)定前:8MPaG當電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠。

C)?鎖定:7MPaG

在電解槽溫度達到穩(wěn)定兩小時后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7MPaG。

7)?如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車,油壓機沒有特殊操作要求。

8)?如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車,確定在停車操作之前壓力必須降到7MPaG,例如關閉整流器,氣體壓力的降低等。

9)?如果在擠壓機油缸被鎖定之前遇到油壓機單元的停電故障,盡快鎖定螺母。

10)?每4小時確認一次下面各項。

?a)油泵輸送壓力?:10MPaG

?b)油溫?:低于60℃之間

?c)在油儲槽中油的液位?:超過底限

?d)鎖定路螺母位置:鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm

?e)油壓分配器的壓力:7MPaG或8MPaG

8.4油壓和鎖定螺母位置

電解槽的操作狀態(tài)?油壓(MPaG)?鎖定螺母位置?

?CL2常壓?壓力提高后

電解槽維修?1解除?

槽安裝后的壓力?7解除?

膜試漏?7解除?

電解槽試漏?8解除?

充電解液?720mm遠?

主要管線的打通?8?8?20mm遠?

電解液循環(huán)?8?8?20mm遠?

通直流電?8?8?20mm遠?

H2?Cl2壓力上升8?10-1mm遠?

達到穩(wěn)定溫度8?1-2mm遠?

穩(wěn)定溫度2小時8-鎖-7?鎖定螺母?

未鎖定電解槽的停車?8-鎖-7?8-鎖-7

鎖定電解槽的停車?鎖定(7)?鎖定(7)?鎖定?

排電解液和膜的清洗?7鎖定?

五、安全工作方法:

1安全防護:

1.1系統防護

安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產,降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計劃外停車,避免重大人身傷害,重大設備損壞及重大經濟損失的事故發(fā)生,必須設置恰當的安全聯鎖系統。

安全聯鎖系統的設計,應遵循以下的原則:

1)緊急停車及安全聯鎖系統原則上獨立設置

2)檢測元件及執(zhí)行機構原則上獨立設置

3)中間環(huán)節(jié)最少

4)采用冗余或容錯結構

5)系統應是故障安全型

1.2氣體防護

按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(GB50493-2009)及集團東希生安BZ﹝2010﹞6號《有毒及可燃氣體防護參考標準》的相關要求,并根據泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測報警器。

氫氣檢測器的安裝應高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測器則應高出地面0.3~0.6m。

指示報警設備安裝在有人值守的控制操作室,現場操作室內;現場報警器就進安裝在檢測器所在的區(qū)域;

檢測報警器必須定期進行檢測,確保其日常的正常使用。

1.3勞動防護

生產作業(yè)人員必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(GB-11984)的要求配置規(guī)定數量的過濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車駕駛室內,也必須配置過濾式防毒面具。

在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所,必須穿戴全身防護衣,同時佩帶防護面罩和護目鏡。

凡接觸酸、堿的作業(yè)場所,必須設置應急洗眼沖淋裝置。

凡是生產或使用濃鹽酸的生產設備,都應密閉,或在通風柜內進行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風設備。

氯、氫氣系統的設計要保證其密閉性,防止泄漏。

2預防與急救

2.1公司全區(qū)域現場禁止吸煙。

2.2生產和使用氫氣過程中應注意以下幾點:

1)禁止明火;禁止產生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。

2)密閉氫氣系統,不得泄漏氫氣,氫氣廠房應有通風設施。

3)氫氣系統的電器(電氣)設施、照明設施均應采用防爆等級。

4)操作人員進入廠房及氫設備周圍按規(guī)定穿戴勞動防護用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產生火花。

5)手機、對講機等有較強電磁輻射的通訊工具進入現場應關機。

2.3如遇到堿液落到皮膚或濺入眼睛,應立即用大量水沖洗,然后用2-5%硼酸水沖洗,皮膚上可涂硼酸軟膏,嚴重者送醫(yī)務室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛,亦應立即用大量水沖洗。

2.4吸入氯氣,應立即到新鮮空氣地段休息,保持半直立體位,必要時進行人工呼吸,并給予必要的醫(yī)療護理。

3環(huán)境保護

3.1無廢水、廢氣排放,絕對不允許廢水、廢氣未經處理直接進入環(huán)境。

3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中

氯氣衛(wèi)生允許濃度?≤1mg/m3

氯氣透平壓縮機房噪聲?≤86db(A)

3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境,全部回收利用;酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境,進行中和處理后送往污水處理裝置。

篇2:離子膜電解崗位安全職責

a.在作業(yè)過程中,應當嚴格遵守國家安全生產法律、法規(guī)和公司安全生產管理制度、安全操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動保護用品。

b.應當接受安全生產教育和培訓,掌握本職工作所需的安全生產知識,提高安全生產技能,增強事故預防和應急處理能力。

c.發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。

d.發(fā)生安全事故,要及時搶救受傷人員,保護好事故現場,立即向單位領導或公司安全主管部門報告,不得隱瞞。

e.嚴格執(zhí)行交接班制度,加強巡回檢查,合理使用安全保險裝置,保證設備、工具安全可靠。

收貨部制度

篇3:電解崗位安全技術操作規(guī)程

1、本崗位嚴禁帶火種、水入內,不準打手機,以免發(fā)生爆炸。嚴格執(zhí)行動火制度,崗位人員必須經過消防培訓,正確使用滅火器材。

2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。工器具必須保持干燥。

3、本崗位人員必須任何情況下,都不準穿越電解液保護裝置無法達到的區(qū)域。

4、任何一個電解槽中的紅燈開始閃爍,則在第一層操作的所有人員都必須停止工作,迅速撤離該區(qū)域。

5、任何情況下都不允許員工接觸銅母線或地面管線設備等。電解槽地面電阻達不到規(guī)定值不允許操作

6、電解槽開車加壓的時候,所有操作人員都應該遠離電解槽,防止電解質濺傷。