1、熟知爐前所有工種的安全操作規程,上崗前穿戴好勞動保護用品.

2、接班后詳細檢查所有設備的安全運行情況.特別是氧氣、氮氣、高壓水及各部冷卻水,有問題立即通知有關人員檢查修理.

3、新開爐、補爐第一爐倒渣和出鋼時,爐口正面一律不準站人或行走,爐前指揮要果斷.必須待爐子停穩后,爐內反應平穩方可取樣、測溫.

4、當班爐長要經常檢查托圈,防止發生重大事故.

5、每爐鋼水出完濺渣后,必須將爐內殘渣倒凈,嚴禁在無安全措施的情況下留渣操作.

6、轉爐爐齡進入補爐期后,應經常檢查爐襯損壞狀況,防止漏爐事故的發生.

7、吹煉過程必須嚴格執行工藝規程,嚴禁低于0.65MPa煉鋼或擅自調大氧壓,吹煉過程發現不正常火焰、煙氣和聲音,應馬上采取措施提槍、停氧,通知相關人員處理.

8、樣勺撥渣必須用干木板,渣子粘稠時嚴禁用力過大,不準對人,以免燙傷.

9、煤氣區嚴禁逗留,爐前以上平臺必須兩人攜報警儀.

10、設備漏水,爐坑積水,嚴禁煉鋼,爐內有水嚴禁動爐,待水分蒸發完后方可緩慢向后動爐,確認爐內無積水時應由爐長、廠安全員及當班調度三方共同進行并采取措施.

11、檢修設備時嚴禁在操作臺附近休息,擋火門道軌必須保持暢通,嚴禁積渣以防掉道,嚴禁頂、撞.以防損壞擋火門及電纜等設備.

篇2:轉爐爐長安全操作規程

崗位人員工作前,對轉爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉正常并通知調度,方可兌鐵水吹煉。遇焊煙道、煙罩或進入煙道內作業時,負責清理煙道內壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。經常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調換鋼絲繩后,方可進行吹煉。開新爐或轉爐檢修水冷系統時,爐前人員必須認真檢查水冷系統的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調度安排處理。接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉爐周圍及爐下擋渣板的積渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結束,爐前接到信號并經明確確認后,方可作業。爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續冶煉。在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發生意外事故。冶煉過程中,如發現氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調度,指揮鉗工關掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內有水,待積水蒸發完畢,方可緩慢動爐。確認爐內無積水應由當班爐長、生產指揮共同進行,并采取正確措施。轉爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態。擋渣板上的積渣情況應經常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設備。經常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。

篇3:轉爐爐長崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、嚴禁封點煉鋼。

3、凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉:

a)煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b)罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。

c)氧槍氧氣膠管漏氣,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。

d)轉爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯鎖失靈。

e)氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規定數值。

f)氧氣調節閥失靈,氧氣切斷閥漏氣。

g)冷卻水或氧氣測量系統有故障。

4、爐內有液態渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。

5、拉碳提槍時,必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常,確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴禁動爐。

6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長負責喊開爐前人員,以免發生噴濺傷人。

7、罩群、氧槍傳動系統有人工作,不得兌鐵。

8、脫氧合金化過程,若有異常,爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況,防止漏鋼沖刷水冷圈造成爐內進水。

10、爐下清理前,必須將煙道罩群內的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側墻板的浮渣打干凈,確認無誤后方可作業。

11、爐下有人時嚴禁指揮搖爐。

12、清理鋼水車、渣罐車時,必須先切斷電流、設專人監護,方可進行操作。

13、嚴禁執行檢修牌、操作牌制度。

14、負責整個爐前組安全工作的組織和實施。