1.1開新爐前或接班時,必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號、安全閥、汽包壓力表、水位計、壓力表、水位計、煤氣自動分析儀和報警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運行的行為。

1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除,然后關(guān)閉所有排污閥門,補新水到規(guī)定的高度(汽包水位加到中限水位,嚴禁水位過低或過高操作)。

1.2在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題要及時協(xié)調(diào)處理。

1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計的6000∽9000mm(就地水位計)處。

1.2.2當(dāng)風(fēng)機發(fā)生以下異常情況可先手動提槍后,再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場。

1.2.2.1風(fēng)機劇烈振動;

1.2.2.2風(fēng)機運行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。

1.2.2.3軸瓦溫度達650C以上。

1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂,危及人身安全。

1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無法復(fù)位,而旁通閥又無法動作。

1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。

1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。

1.2.3如確需帶負荷換機,應(yīng)具備以下條件:

1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進行。

1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣,放散閥處于開啟狀態(tài)。

1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動。

1.2.3.4沒有任何危及安全的征兆。

1.2.4風(fēng)機故障需檢修時應(yīng)按風(fēng)機啟動、停機條款進行,嚴禁帶負荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。

1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性,嚴禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。

1.2.6操作人員發(fā)覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護人員到現(xiàn)場檢查測定,并通知調(diào)度派人檢修。

1.2.7嚴禁在機房內(nèi)抽煙,或帶進火源。

1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上,以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。

1.2.9煙罩焊補、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時,必須把逆止閥關(guān)閉,三通閥處于放散位置,用氮氣吹掃后方可進行清灰或檢修。

1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動火時,必須先辦理動火證,得到有關(guān)主管部門許可后方可動火檢修。

1.3.1當(dāng)有外來人員參觀或本車間人員檢修時,操作人員應(yīng)主動配合和現(xiàn)場監(jiān)護。

1.3.2使用或停用備用風(fēng)機,應(yīng)開啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥,以防止煤氣中毒。

2.日常操作、巡檢、維護注意事項

2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行,一人操作,一人監(jiān)護;

2.2在煤氣區(qū)域作業(yè),要注意攜帶煤氣報警器;

2.3到爐后要注意攜帶對講機,便于同機房聯(lián)系;

2.4每班要及時對工段范圍內(nèi)的設(shè)備進行巡檢;

2.5巡檢時要特別注意觀察溢流水封水位波動情況;

2.6每班要及時對爐后排水水封進行檢查,以保證排水通暢;

2.7風(fēng)機葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi);

2.8加強對排污管的檢查,定期對各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進行排污,確保管道排水通暢;

2.9開眼鏡閥時要注意站位,以防意外事故發(fā)生;

2.10管道進行氮氣吹掃時,要注意先開放散閥,后開氮氣閥;吹掃完畢時,要注意先關(guān)氮氣閥,后關(guān)放散閥;

2.11注意定期對各運轉(zhuǎn)部件進行潤滑;

2.12每班應(yīng)在非回收期間對各旁通閥開關(guān)一次;

2.13發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

2.14變頻器濾網(wǎng)定期進行清理,保證通風(fēng)正常。

2.15三班加強對變頻器運行情況進行點檢,變頻器發(fā)生故障,及時記錄故障原因,并報自動化、電工進行檢查。

2.16加強對水冷空調(diào)的巡點檢,定期清理過濾網(wǎng),并保證冷卻水長期暢通。

篇2:轉(zhuǎn)爐工序鑄渣機崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品,并對設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。

2、按指令響鈴后開機,嚴禁私自開機。

3、按下啟動按鈕設(shè)備不運行,立即停車報告處理,不得強行開車。

4、確保渣模內(nèi)干燥無積水,防止熱渣濺出傷人,保證周圍地面干燥。

5、運行中嚴禁用手清除軌道上積物。

6、嚴禁用手測試冷卻效果,防止?fàn)C傷。

7、機頭振打操作時,防止濺渣傷人。

篇3:轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。2、接班后,對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。3、煤氣壓力保值在8.0—15.0Kpa之間,低于3.0Kpa時閥門自動切斷,并可靠關(guān)閉手動閥門。4、送煤氣程序:保證煤氣壓力不低于5.0Kpa,點燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近,開啟煤氣球閥,煤氣燃燒正常后,開啟閘閥,但不開快速切斷閥,啟動電動閥,然后緩慢打開切斷閥。5、送煤氣時啟動鼓風(fēng)機但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣;送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。6、煤氣燃燒后風(fēng)機運行正常,空氣量和煤氣量分配合理,燒嘴插入包蓋,包沿有一定空隙,確保煤氣完全燃燒,同時火焰不得外噴。7、停止煤氣時程序:關(guān)閉氮氣--開啟氮氣—--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮氣----停風(fēng)機--關(guān)閉助燃空氣閥。8、嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù),動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,CO含量≤24PPm,動火作業(yè)時全程通入少量氮氣然后作業(yè)。10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速通入蒸汽或氮氣,有效地切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。14、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運行。熱風(fēng)爐檢查及故障處理故障檢查方法排除故障轉(zhuǎn)爐煤氣點不著煤氣管道是否有煤氣;高能點火器是否有打火聲音、檢查電磁閥檢查煤氣管道檢查點火槍,及點火器、更換高能點火器不打火高能點火器供電電源,控制柜控制部分;高能點火槍,高壓電纜檢查控制電纜,PLC輸出是否有電源,更換電纜或電源閥門不動檢查手動操作器,檢查執(zhí)行器沒有反應(yīng)需更換,有電源供電則需更換點火成功燈不亮檢查是否點起火;有火不亮,檢查火檢點起煤氣,壞需更換點火成功燈常亮檢查火檢;檢查電纜更換