1、氣割作業人員必須取得氣割作業特種作業證,做到持證上崗。

2、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈震動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。

3、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶等易燃氣瓶混裝運輸。

4、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶明火距離不少于10米,而丙烷瓶與氧氣點閥箱間的距離應保持5米以上。

5、開啟瓶閥時用力要平穩,操作者應位于出氣口側以防受氣體沖擊,6、使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好,緊固,防止高壓沖掉。

7、嚴禁將瓶內氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

8、必須按規定連接氣帶和氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防發生事故,且氧氣丙烷膠管長度以20-30米為宜。

9、氣割時發現回火或發現倒吸聲音,應立即關掉割炬上的丙烷閥門,再關氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內灰塵吹掉,恢復正常使用。

10、在輸氣膠管或減壓器發生爆炸燃燒時,應立即關閉瓶閥;如有發現膠管漏氣應及時處理,防止泄漏濺到火花引起燃燒;若發現瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業,把氣瓶轉移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

11、當氣瓶瓶閥易燒塞或其他部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發生危險。

12、若發現瓶壁溫度異常升高時,應立即停止使用,并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

13、使用結束時,需將氣瓶閥門關閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規定位置,整理好氧氣設備,并打掃使用場所清潔。

篇2:氣焊與氣割安全預防措施要求

1、氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員,需經主管部門培訓、考核,掌握操作技能和有關安全知識,取得操作證件,持證上崗作業,未經培訓、考核合格者,不準上崗做業。

2、焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證;焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道,應遵守置換動火的有關規定。

3、焊補帶壓力的易燃、易爆物品的容器和管道,應遵守帶壓不置換動火的有關規定。

4、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離不得小于10m。乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5m,其周圍禁止煙火。

5、嚴禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃氣膠管,必須疏通時,應采用壓縮空氣,空氣壓力不得大于0.3Mpa,冬季可燃氣膠管發生凍結時,應用溫水解凍。

6、工作中如需調整可燃氣或氧氣的壓力時,必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關閉,待調好后,再重新點火使用,禁止帶火焰調整,防止因氣源壓力與流速的波動引起回火事故。

篇3:電焊氣割安全措施

一、當班人員職責

1、帶班領導負責督查落實焊割作業的安全措施。

2、瓦檢員隨時檢查施工地點瓦斯濃度和其他氣體,現場操作人員必須服從瓦檢員的安全指令。

3、電工負責電焊機的拆接線工作,接拆線全過程必須按照井下防爆要求。

4、參與焊割工作的其他人員,要做好輔助焊割工作和預備滅火。

5、帶火人員由焊割工負責帶火,并在使用完畢后帶出井口。

二、作業安全注意事項及措施

1、所有工作人員必須認真學習本安全技術措施,并簽字,否則不得參與該項工作。

2、焊割工必須告知瓦檢員檢查氣體,焊割過程必須有瓦檢員在現場檢查瓦斯,無瓦檢員在現場檢查瓦斯和其他氣體時不準作業。

3、焊割工作必須在風流暢通,并經瓦檢員檢測作業地點附近20米范圍內,巷道瓦斯濃度不超過0.5%時,方能進行焊割。

4、瓦檢員應時刻掌握施工地點的瓦斯濃度情況,至少每10分鐘測量一次。

5、整個焊割過程不得停風,如若停風不論瓦斯濃度多少必須立即停止焊割。

6、焊割地點必須頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃物。

7、氧氣瓶與乙炔瓶要求分裝分運,不得同易燃易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放,支墊平穩,邦扎牢固,防止拋摔、滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈,安全帽必須擰緊。

8、要清除焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品,對無法清除的易燃物品用石棉、濕麻袋等遮擋和掩蓋。

9、施工處必須有供水管路,有專人負責灑水,配備兩臺滅火器及20公斤的沙袋。

10、如出現火情時,現場人員要站在焊割地點上風側2米處手持滅火器進行滅火。

11、焊工必須背風作業,風大時應設擋風設施,工作過程中一定要站穩站實。

12、懸架焊割時,必須在工作地點下方用不燃性材料接受火星。

13、焊割設備的氣體通路、減壓閥不允許粘油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發現焊割設備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業。

14、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割地點下風側10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米。

15、斜巷巷道焊割時,嚴禁上、下平行行人,并懸掛警示牌和警示語,作業時要戴好防護用品。

三、后期處理

1、焊割工作完成后,工作地點應再一次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理,如無異常方能撤離現場。

2、其他按照《煤礦安全規程》第223條規定執行。