1.目的為使本崗位的工作或作業(yè)活動有章可循,使作業(yè)安全風(fēng)險評估和過程控制規(guī)范化,保證全過程的安全和質(zhì)量;同時規(guī)范設(shè)備操作和工藝指標(biāo)的嚴格執(zhí)行,為本工序的生產(chǎn)提供切實可行的操作方法、緊急預(yù)案及事故處理程序,以保證本工序及后序生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行;也可用作員工的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)教材,以提高操作人員素質(zhì)和技術(shù)水平,特制訂本操作規(guī)程。2.范圍25MW電站油浸式變壓器。3.作用電能轉(zhuǎn)換,將一種電壓、電流的電能轉(zhuǎn)換成相同頻率的另一種電壓、電流的交流電能。4.變壓器的運行維護4.1變壓器投入運行前的檢查4.1.1變壓器投入運行前,值班員應(yīng)仔細檢查,確認變壓器及其保護裝置在良好狀態(tài),具備送電條件,收回所有有關(guān)工作票,拆除接地線或拉開接地刀閘,臨時標(biāo)示牌和臨時遮欄全部拆除,現(xiàn)場清潔,照明充足,安裝檢修人員對設(shè)備狀態(tài)交代清楚。4.1.2運用中的備用變壓器隨時可以投入運行;長期備用的變壓器,應(yīng)進行充電試驗,并做好記錄。4.2變壓器投運前的絕緣檢測4.2.1檢修后的變壓器投運前應(yīng)有絕緣合格報告。停用時間超過一個月的變壓器投入運行前,應(yīng)測量絕緣電阻,測量后應(yīng)對地放電。4.2.2變壓器線圈電壓500V以上者使用1000-2500V搖表,線圈電壓500V以下者使用500V搖表。4.2.3應(yīng)分別測量高、低壓對地及高、低壓間絕緣電阻,其阻值應(yīng)不低于上次測量值的1/3,并測量“R60/R15”吸收比不低于1.3,最低不能低1MΩ/KV。如測量值低于規(guī)定值時應(yīng)匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);及時將絕緣值記錄在《絕緣記錄登記本》上。4.3變壓器投運前外觀檢查包括以下各項4.3.1變壓器的溫控裝置應(yīng)正常投入,溫度應(yīng)與實際相對應(yīng)。4.3.2變壓器套管外部清潔完好、無破損裂紋、無放電痕跡及其它異?，F(xiàn)象。4.3.3變壓器各側(cè)接線應(yīng)完整正確,分接頭分接位置正確,外殼接地應(yīng)良好,中性點接地良好。4.3.4變壓器頂蓋清潔無雜物,風(fēng)冷裝置試轉(zhuǎn)良好,無異音。4.3.5變壓器控制回路、繼電保護等二次接線完整,定值符合規(guī)定,正確投入保護壓板。4.3.6變壓器柜門應(yīng)上鎖,且應(yīng)標(biāo)明變壓器名稱編號,門外應(yīng)掛安全警示牌。4.3.7初次投運的變壓器及大修后變更分接頭后,應(yīng)測定變壓器的直流電阻值,用以檢查各分接開關(guān)的接觸情況,可參考變壓器出廠測試記錄,并及時記錄在《設(shè)備變更記錄本》內(nèi)。5.變壓器運行中的監(jiān)視5.1變壓器運行中應(yīng)認真檢查變壓器的各種表計指示不得超過允許值,并定期每小時抄表一次。5.2每班應(yīng)對運行中的變壓器進行巡檢,下列情況應(yīng)對變壓器進行特殊巡視檢查,增加巡檢次數(shù)5.2.1新設(shè)備或經(jīng)檢修、改造的變壓器在投運72小時內(nèi)。5.2.2有設(shè)備缺陷時。5.2.3高溫季節(jié),高峰負荷期間。5.2.4變壓器過負荷運行時。5.3運行中的變壓器外部檢查項目包括5.3.1檢查變壓器室內(nèi)通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度應(yīng)低于40℃并經(jīng)常保持室內(nèi)清潔,屋頂無滲漏水現(xiàn)象。5.3.2經(jīng)常監(jiān)視溫度計的指示溫度正常,溫控裝置正常投入。5.3.3檢查高低側(cè)接頭無過熱,繞組溫升不超過規(guī)定值。5.3.4運行聲音正常、無異味。5.3.5變壓器風(fēng)冷設(shè)施運轉(zhuǎn)良好,安全標(biāo)志齊全。5.4變壓器的額定運行方式5.4.1變壓器在規(guī)定的冷卻方式下可按銘牌規(guī)范連續(xù)運行。5.4.2變壓器的一次電壓允許在各分接頭額定值的5%范圍內(nèi)運行,則變壓器的二次側(cè)可帶額定負荷且額定容量不變。5.4.3干式變壓器溫控裝置設(shè)定:80℃啟風(fēng)機;60℃停風(fēng)機;100℃報警;150℃跳閘。5.4.4低壓廠用變壓器,低壓側(cè)中性點電流不得超過低壓側(cè)額定電流的25%。5.5變壓器的過負荷運行5.5.1變壓器允許在正常過負荷和事故過負荷下運行。5.5.2變壓器正常過負荷是指在不犧牲變壓器的絕緣正常使用壽命為前提,其中包括夏季低負荷和冬季高負荷的相互補償?shù)倪^負荷。5.5.3變壓器事故過負荷指在事故情況下的過負荷,允許值及時間表如下:過負荷電流倍數(shù)環(huán)境溫度(℃)0℃10℃20℃30℃40℃1.124h24h24h19h7h1.224h24h13h5.8h2.8h1.323h10h5.5h3h2.8h1.48.5h5.1h3.1h1.8h1.5h1.54.8h3.1h2h1.1h55min1.63h2h1.3h45min35min1.72h1.4h55min25min18min1.81.5h1h30min13min9min1.91h35min18min9min6min2.040min22min11min6min5min6.變壓器的停送電操作原則6.1變壓器的沖擊試驗應(yīng)從裝有保護裝置的電源側(cè)進行。變壓器停電時,應(yīng)先拉負荷側(cè)開關(guān),后拉開電源側(cè)開關(guān);送電時與之相反。6.2廠用變壓器送電的操作原則6.2.1拉開廠用變壓器高壓側(cè)接地刀閘。6.2.2搖測廠用變壓器絕緣合格,符合送電條件。6.2.3投入廠用變壓器相關(guān)保護。6.2.4放上廠用變壓器操作保險。6.2.5將廠用變壓器高壓側(cè)開關(guān)搖至工作位置。6.2.6合上廠用變壓器高壓側(cè)開關(guān)。6.2.7合上廠用變壓器低壓側(cè)開關(guān)。6.3廠用變壓器停電的操作原則6.3.1拉開廠用變壓器低壓側(cè)開關(guān)。6.3.2拉開廠用變壓器高壓側(cè)開關(guān)。6.3.3將廠用變壓器高壓側(cè)開關(guān)搖至試驗位置。6.3.4取下廠用變壓器操作保險,退出廠用變壓器相關(guān)保護。6.3.5驗電無壓后,合上廠用變壓器高壓側(cè)接地刀閘。7.變壓器的異常運行及事故處理7.1變壓器的異常運行7.1.1變壓器發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象為異常運行,應(yīng)加強監(jiān)視,查明原因7.1.1.1變壓器過負荷。7.1.1.2變壓器有異常聲音。7.1.1.3變壓器套管有裂紋、破損、放電現(xiàn)象。7.1.1.4變壓器接線樁接觸不良而發(fā)熱。7.1.1.5變壓器冷卻系統(tǒng)不正常。7.1.2發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,應(yīng)立即停用故障變壓器或投入備用變壓器7.1.2.1人身觸電。7.1.2.2變壓器內(nèi)部聲響很大,有噪聲或爆裂聲。7.1.2.3變壓器套管有嚴重破損或放電現(xiàn)象。7.1.2.4變壓器冷卻電源發(fā)生嚴重故障,且在運行中無法恢復(fù)。7.1.2.5局部冒煙,母線或電纜壓線有明顯熔化點。7.1.2.6變壓器在正常負荷或冷卻條件下變壓器溫度不斷上升。7.1.2.7當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障,而變壓器的有關(guān)保護裝置拒動時。7.1.2.8變壓器著火或變壓器附近的設(shè)備著火爆炸或發(fā)生其他情況,對變壓器構(gòu)成嚴重威脅時。7.1.3變壓器溫度異常升高的處理7.1.3.1檢查是否因負荷過高或環(huán)境溫度變化所致,并核對相同條件下的溫度記錄。7.1.3.2核對溫度表指示是否正確。7.1.3.3檢查變壓器冷卻裝置或室內(nèi)通風(fēng)情況,若溫度升高的原因是由于冷卻裝置故障,且在運行中無法消除者,應(yīng)做好安全措施,降低變壓器負荷;若發(fā)現(xiàn)變壓器溫度較平時同一負荷和冷卻溫度下高出10℃以上,而結(jié)果證明冷卻裝置正常,通風(fēng)良好,表計正確,則可認為內(nèi)部發(fā)生故障(如鐵芯嚴重短路,繞組匝間短路等)而變壓器的保護裝置因故不能動作,則在此情況下,應(yīng)立即將變壓器停止運行。7.1.4變壓器過負荷的處理7.1.4.1復(fù)報警音響,匯報值長、班長記錄過負荷運行時間。7.1.4.2調(diào)整負荷的分配情況,聯(lián)系值長采用切換的方法減少變壓器的負荷。7.1.4.3如屬于正常過負荷,可根據(jù)正常過負荷的時間,嚴格執(zhí)行,同時增加該變壓器的檢查次數(shù),加強對變壓器的溫度監(jiān)視,不得超過規(guī)定值。7.1.4.4如果變壓器存在較大的缺陷,不允許變壓器過負荷運行。7.2變壓器事故處理現(xiàn)象:1#、2#變壓器跳閘,變壓器高壓側(cè)、低壓側(cè)斷路器斷開,廠用電全失。處理:1.確認變壓器跳閘位置及跳閘原因。2.復(fù)位報警,將低壓側(cè)大功率用電設(shè)備斷路器斷開,并通知熱機將各電機聯(lián)鎖解除。3.如非變壓器本身問題,可強送電一次,先投變壓器高壓側(cè)斷路器,再投低壓側(cè)總斷路器。4.強送不成功不得第二次強送,應(yīng)待查明原因后,在進行送電。5.送電成功后依次合低壓側(cè)各用電設(shè)備斷路器,若送某一設(shè)備時造成變壓器再次跳閘,應(yīng)將此設(shè)備隔離,并重新送電。6.配合熱機恢復(fù)生產(chǎn)。7.2.1變壓器自動跳閘,應(yīng)進行下列檢查和處理7.2.1.1變壓器自動跳閘后,應(yīng)檢查是變壓器本身問題,還是用電設(shè)備問題。7.2.1.2若跳閘是由于人員誤碰或外部故障原因造成,可經(jīng)外部檢查后重新投入運行。7.2.1.3若跳閘是由于變壓器內(nèi)部故障原因繼電保護裝置動作,應(yīng)對變壓器及繼電保護裝置進行全面檢查、試驗,以查明原因,排除故障后再投入運行。7.2.2變壓器著火處理7.2.2.1變壓器著火或發(fā)生人身事故時,應(yīng)立即切斷變壓器兩側(cè)電源,將高壓側(cè)小車搖出并匯報領(lǐng)導(dǎo)。7.2.2.2保護動作跳閘,應(yīng)檢查備用變壓器是否自投,拉出著火變壓器兩側(cè)開關(guān)手車,將著火變壓器與電源隔離,立即匯報值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7.2.2.3保護未動作跳閘,應(yīng)立即拉開變壓器兩側(cè)開關(guān)。7.2.2.4應(yīng)立即停止冷卻裝置運行,斷開防礙滅火的相鄰設(shè)備電源。7.2.2.5變壓器著火用二氧化碳、泡沫滅火器滅火,必要時可用砂子滅火,嚴禁使用水滅火。8.設(shè)備參數(shù)1#、2#變壓器序號項目序號項目1型號Su-1250/107器身吊重2070Kg2額定容量1250KVA8油重660Kg3額定電壓10.5KV/0.4KV9總重3320Kg4額定電流68.7/1804.2A10短路阻抗5.98%5冷卻方式ONAN11制造日期2012.066聯(lián)結(jié)組別D,yn1112出廠編號1206253/1206252保定天威集團(江蘇)五洲變壓器有限公司9.保護定值序號定值名稱定值數(shù)值時間(S)投/退情況變比1電流1段48A0已投聯(lián)絡(luò)線:CT:150/5APT:100/1V2電流2段9A2段一時限0.5已投2段二時限0.5已投2段三時限1已投3負序電壓閉鎖值20V已投4低電壓閉鎖定值80V已投5正序反時限電流2A1已投6高壓側(cè)零序I段0.171A0.2已投7高壓側(cè)零序II段3.5A1已投8高壓側(cè)零序III段2A1已投9低壓壓側(cè)零序定值3.421AI段時限0.7已投10II段時限0.7已投11III段時限1已投12零序反時限電流2A0.5已投13過負荷電流定值4A5已投14零序過壓定值50V1未投15非電量開入延時1未投

篇2:預(yù)防220kV110kV35kV油浸式變壓器電抗器事故措施

1?總則

1.1?為預(yù)防變壓器(電抗器)的事故發(fā)生,保障電網(wǎng)安全、可靠運行,特制定本預(yù)防措施。

1.2?本措施是依據(jù)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范并結(jié)合設(shè)備運行和檢修經(jīng)驗而制定的。

1.3?本措施針對已投運的變壓器(電抗器)設(shè)備在運行中容易導(dǎo)致典型、頻繁出現(xiàn)的事故(障礙)等環(huán)節(jié)提出了具體的預(yù)防措施,主要包括預(yù)防在安裝、檢修、試驗和運行中發(fā)生變壓器(電抗器)本體及其附件事故,以及預(yù)防發(fā)生事故的技術(shù)管理措施等內(nèi)容。

1.4?本措施適用于某風(fēng)電場系統(tǒng)的變壓器的預(yù)防事故措施。

1.5?可根據(jù)實際情況制定相應(yīng)和實施細則。

2?引用標(biāo)準(zhǔn)

以下為設(shè)備設(shè)計、制造及試驗所應(yīng)遵循的國家、行業(yè)和企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,但不僅限于此:

GB1094.1-5-1996?電力變壓器?

GB10229-1988?電抗器

GB2900.15-1982?電工術(shù)語?變壓器?互感器?調(diào)壓器?電抗器

GB2536-1990??變壓器油?

GB311.1-1997?高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

GB7449-1987?電力變壓器和電抗器的雷電沖擊波和操作沖擊波試驗導(dǎo)則

GB7328-1987?電力變壓器和電抗器的聲級測定

GB7354-1987?局部放電測量

GB50150-1991?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16434-1996高壓架空線路發(fā)電廠風(fēng)電場環(huán)境污區(qū)分級及外絕緣選擇標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16927.l-2-1997高壓試驗技術(shù)

GB10230-1988?有載分接開關(guān)

GB/T6451-1999??三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求

GB/T13499-1992?電力變壓器應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T17468-1998?電力變壓器選用導(dǎo)則

GB/T15164-1994?油浸式電力變壓器負載導(dǎo)則

JB/T8751-1998500kV油浸式并聯(lián)電抗器技術(shù)參數(shù)和要求

GB/T8287.1-1997高壓支柱瓷絕緣子技術(shù)條件

GB/T8287.2-1999高壓支柱瓷絕緣子尺寸與特性

GB/T4109-1999高壓套管技術(shù)條件

GB1208-1997電流互感器

GB16847-1997?保護用電流互感器暫態(tài)特性技術(shù)要求

GB/T7252-20**變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

GB/T7595-2000運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

JB/T3837-1996變壓器類產(chǎn)品型號編制方法

110(66)kV~500kV油浸式變壓器技術(shù)規(guī)范(〔2004〕634號)?

IEC60507:1975?交流系統(tǒng)用高壓絕緣子的人工污穢試驗

所有螺栓、雙頭螺栓、螺紋、管螺紋、螺栓頭和螺帽均應(yīng)遵照ISO及SI公制標(biāo)準(zhǔn)。

3預(yù)防設(shè)備事故的技術(shù)管理要求

3.1防止變壓器本體故障

3.1.1防止變壓器短路損壞事故

(1)容性電流超標(biāo)的66kV不接地系統(tǒng),宜裝設(shè)有自動跟蹤補償功能的消弧線圈或其它設(shè)備,防止單相接地發(fā)展成相間短路。

(2)采取分裂運行及適當(dāng)提高變壓器短路阻抗、加裝限流電抗器等措施,降低變壓器短路電流。

(3)電纜出線故障多為永久性的,因此不宜采用重合閘。例如:對6-10kV電纜或短架空出線多,且發(fā)生短路事故次數(shù)多的變電站,可考慮停用線路自動重合閘,防止變壓器連續(xù)遭受短路沖擊。

(4)加強防污工作,防止相關(guān)變電設(shè)備外絕緣污閃。對66kV及以上電壓等級變電站電瓷設(shè)備的外絕緣,可以采用調(diào)整爬距、加裝硅橡膠輔助傘裙套,涂防污閃涂料,提高外絕緣清掃質(zhì)量等措施,避免發(fā)生污閃、雨閃和冰閃。特別是變壓器的低壓側(cè)出線套管,應(yīng)有足夠的爬距和外絕緣空氣間隙,防止變壓器套管端頭間閃絡(luò)造成出口短路。

(5)加強對低壓母線及其所聯(lián)接設(shè)備的維護管理,如母線采用絕緣護套包封等;防止小動物進入造成短路和其它意外短路;加強防雷措施;防止誤操作;堅持變壓器低壓側(cè)母線的定期清掃和耐壓試驗工作。

(6)加強開關(guān)柜管理,防止配電室“火燒連營”。當(dāng)變壓器發(fā)生出口或近區(qū)短路時,應(yīng)確保開關(guān)正確動作切除故障,防止越級跳閘。

(7)對10kV的線路,變電站出口2公里內(nèi)可考慮采用絕緣導(dǎo)線。

(8)隨著電網(wǎng)系統(tǒng)容量的增大,有條件時可開展對早期變壓器產(chǎn)品抗短路能力的校核工作,根據(jù)設(shè)備的實際情況有選擇性地采取措施,包括對變壓器進行改造。

(9)對運行年久、溫升過高或長期過載的變壓器可進行油中糠醛含量測定,以確定絕緣老化的程度,必要時可取紙樣做聚合度測量,進行絕緣老化鑒定。

(10)對早期的薄絕緣、鋁線圈且投運時間超過二十年的老舊變壓器,應(yīng)加強跟蹤,變壓器本體不宜進行涉及器身的大修。若發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷,如繞組嚴重變形、絕緣嚴重受損等,應(yīng)安排更換。

3.1.2變壓器在運輸和存放時,必須密封良好。充氣運輸?shù)淖儔浩鬟\到現(xiàn)場后,必須密切監(jiān)視氣體壓力,壓力過低時(低于0.01MPa)要補干燥氣體,使壓力滿足要求?，F(xiàn)場放置時間超過6個月的變壓器應(yīng)注油保存,并裝上儲油柜和膠囊,嚴防進水受潮。注油前,必須測定密封氣體的壓力,核查密封狀況,必要時應(yīng)測露點。為防止變壓器在安裝和運行中進水受潮,套管頂部將軍帽、儲油柜頂部、套管升高座及其連管等處必須密封良好。必要時應(yīng)進行檢漏試驗。如已發(fā)現(xiàn)絕緣受潮,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。

3.1.3停運時間超過6個月的變壓器在重新投入運行前,應(yīng)按預(yù)試規(guī)程要求進行有關(guān)試驗。

3.1.4對于并聯(lián)電抗器,當(dāng)油中可燃氣體增加,并伴有少量乙炔產(chǎn)生,但乙炔含量趨于穩(wěn)定時,可區(qū)別對待,適當(dāng)放寬運行限值。但應(yīng)查明原因,并注意油中含氣量的變化。

3.1.5鐵心、夾件通過小套管引出接地的變壓器,應(yīng)將接地引線引至適當(dāng)位置,以便在運行中監(jiān)測接地線中是否有環(huán)流,當(dāng)運行中環(huán)流異常變化,應(yīng)盡快查明原因,嚴重時應(yīng)采取措施及時處理,例如環(huán)流超過300mA又無法消除時,可在接地回路中串入限流電阻作為臨時性措施。

3.2?防止變壓器組、部件故障

3.2.1套管

(1)定期對套管進行清掃,防止污穢閃絡(luò)和大雨時閃絡(luò)。在嚴重污穢地區(qū)運行的變壓器,可考慮在瓷套上加裝硅橡膠輔助傘裙套(也稱增爬裙)或采用涂防污閃涂料等措施。加裝增爬裙時應(yīng)注意固體絕緣界面的粘結(jié)質(zhì)量,并應(yīng)利用停電機會檢查其劣化情況,出現(xiàn)問題及時處理。

(2)應(yīng)采用紅外測溫技術(shù)檢查運行中套管引出線聯(lián)板的發(fā)熱情況、油位和油箱溫度分布防止因接觸不良導(dǎo)致引線過熱開焊或缺油引起的絕緣事故。

(3)套管取油樣原則上按照制造廠的要求。油紙電容型套管補油應(yīng)采取真空注油技術(shù)。

3.2.2分接開關(guān)

(1)分接開關(guān)改變分接位置后,必須測量所使用分接的直流電阻及變比,合格后方能投入運行。長期使用的勵磁分接開關(guān),即使運行不要求改變分接位置,也應(yīng)結(jié)合變壓器停電,每1∽2年主動轉(zhuǎn)動分接開關(guān),防止運行觸點接觸狀態(tài)的劣化。

(2)安裝和檢修時應(yīng)檢查無勵磁分接開關(guān)的彈簧狀況、觸頭表面鍍層及接觸情況、分接引線是否斷裂及緊固件是否松動。為防止撥叉產(chǎn)生懸浮電位放電,應(yīng)采取等電位連接措施。

(3)有載分接開關(guān)在安裝時及運行中,應(yīng)按出廠說明書進行調(diào)試和定期檢查。要特別注意分接引線距離和固定狀況、動靜觸頭間的接觸情況和操作機構(gòu)指示位置的正確性。

(4)結(jié)合預(yù)試,在測量變壓器直流電阻前對有載分接開關(guān)進行全程切換。

(5)應(yīng)掌握變壓器有載分接開關(guān)(OLTC)帶電切換次數(shù)。對調(diào)壓頻繁的OLTC,為使開關(guān)滅弧室中的絕緣油保持良好狀態(tài),可考慮裝設(shè)帶電濾油裝置。有帶電濾油裝置的OLTC,在帶電切換操作后,應(yīng)自動或手動投入濾油裝置。對于長期不切換的OLTC,也應(yīng)每半年啟動帶電濾油裝置。無帶電濾油裝置的OLTC,應(yīng)結(jié)合主變壓器小修安排濾油,必要時也可換油。

3.2.3對于裝有金屬波紋管儲油柜的變壓器,如發(fā)現(xiàn)波紋管焊縫滲漏,應(yīng)及時更換處理。要防止卡澀,保證呼吸順暢。

3.3?防止繼電保護裝置誤動或拒動

3.3.1提高直流電源的可靠性,防止因失去直流電源而出現(xiàn)的保護拒動。

3.3.2變壓器故障時繼電保護裝置應(yīng)快速準(zhǔn)確動作,后備保護動作時間不應(yīng)超過變壓器所能承受的短路持續(xù)時間。為此,要求制造廠提供變壓器承受短路能力試驗的有關(guān)數(shù)據(jù)。

3.3.3變壓器的保護裝置必須完善可靠,確因工作需要使保護裝置短時停用時,應(yīng)制定相應(yīng)的安全防護措施,并于工作完成后立即將變壓器保護裝置恢復(fù)使用。

3.4?防止非電量保護裝置誤動或拒動

3.4.1非電量保護裝置應(yīng)注意消除因接點短接等造成的誤動因素,如接點盒增加防潮措施等。

3.4.2信號裝置應(yīng)齊全可靠。

3.4.3氣體繼電器、壓力釋放裝置和溫度計等非電量保護裝置應(yīng)結(jié)合檢修(壓力釋放裝置應(yīng)結(jié)合大修)進行校驗,避免不合格或未經(jīng)校驗的裝置安裝在變壓器上運行。為減少變壓器的停電檢修時間,壓力釋放裝置、氣體繼電器宜備有經(jīng)校驗合格的備品。

3.4.4非電量保護裝置的二次回路應(yīng)結(jié)合變壓器保護裝置的定檢工作進行檢驗,中間繼電器、時間繼電器、冷卻器的控制元件及相關(guān)信號元件等也應(yīng)同時進行。

3.4.5變壓器在檢修時應(yīng)將非電量保護退出運行。

3.4.6有條件時,可結(jié)合大修將變壓器安全氣道改換為壓力釋放裝置。

3.5?防止絕緣油劣化

3.5.1加強油務(wù)監(jiān)督管理工作,定期進行絕緣油的色譜分析和簡化分析。對新油要加強質(zhì)量控制,油運抵現(xiàn)場經(jīng)處理并取樣分析合格后,方能注入設(shè)備。用戶可根據(jù)運行經(jīng)驗選用合適的油種。變壓器的絕緣油應(yīng)嚴格按規(guī)程監(jiān)測含水量、油擊穿強度和介質(zhì)損耗因數(shù)等指標(biāo)。

3.5.2應(yīng)及時分析運行中變壓器的油樣,并從變壓器投運帶電起開始監(jiān)測絕緣油色譜。取油樣應(yīng)嚴格按照規(guī)程規(guī)定,用玻璃注射器進行密封取樣。

3.5.3變壓器在運行中出現(xiàn)絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)超過規(guī)程要求、且影響本體絕緣性能時,應(yīng)及時查明絕緣下降原因,并對絕緣油進行處理。

3.5.4運行年久的變壓器應(yīng)嚴格控制絕緣油的質(zhì)量。

4?預(yù)防設(shè)備事故的運行要求

4.1?運行

4.1.1通過長電纜(或氣體絕緣電纜)與GIS相連的變壓器,為避免因特高頻操作過電壓(VFTO)造成高壓線圈首端匝間絕緣損壞事故,除了要求制造廠采取相關(guān)措施外(如加大變器入口等值電容等),運行中應(yīng)采用“帶電冷備用”的運行方式(即斷路器分閘后,其母線側(cè)刀閘保持合閘狀態(tài)運行),以減少投切空載母線產(chǎn)生VFTO的概率。

4.1.2當(dāng)氣體繼電器發(fā)出輕瓦斯動作訊號時,應(yīng)立即檢查氣體繼電器,及時取氣樣檢驗,以判明氣體成分,同時取油樣進行色譜分析,查明原因及時排除。

4.2?巡檢

4.2.1注意檢查變壓器的滲漏情況,防止進水受潮,特別是變壓器頂部和容易形成負壓區(qū)部位(如潛油泵入口及出口法蘭處),以及膠囊等易老化損壞的部件。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4.2.2注意保持套管油位正常,運行人員巡視時應(yīng)檢查記錄套管油面情況。若套管油位有異常變動,應(yīng)結(jié)合紅外測溫、滲油等情況判斷套管內(nèi)漏或是外漏。套管滲漏時應(yīng)及時處理。

4.2.3應(yīng)定期檢查吸濕器的油封、油位及吸濕器上端密封是否正常,干燥劑應(yīng)保持干燥、有效。

4.2.4運行中油流繼電器指示異常時,注意檢查油流繼電器檔板是否損壞脫落。

4.3?投切

4.3.1變壓器投入運行前必須多次排除套管升高座、油管道中的死區(qū)、冷卻器頂部等處的殘存氣體。更換或檢修各類冷卻器后,不得在變壓器帶電情況下將新裝和檢修過的冷卻器直接投入,防止安裝和檢修過程中在冷卻器或油管路中殘留的空氣進入變壓器。

4.3.2變壓器油紙電容套管安裝或更換后,套管應(yīng)靜放24h后方可帶電。在此過程中,如變壓器器身暴露,則變壓器的靜放時間24h。

5預(yù)防設(shè)備在安裝、檢修、試驗過程中發(fā)生事故的技術(shù)措施

5.1?吊罩(進人)檢查

5.1.1除制造廠有特殊規(guī)定外,在安裝變壓器時,應(yīng)進入油箱檢查清掃,必要時應(yīng)吊罩(芯、蓋)檢查、清除箱底異物。

5.1.2吊罩(進人)時,除應(yīng)盡量縮短器身暴露于空氣的時間外,還要防止工具、材料等異物遺留在變壓器內(nèi)。進行真空油處理時,要防止真空濾油機軸承磨損或濾網(wǎng)損壞造成金屬粉末或異物進入變壓器。為防止真空泵停用或發(fā)生故障時,真空泵潤滑油被吸入變壓器本體,真空系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)逆止閥或緩沖罐。

5.1.3吊罩(進人)時,應(yīng)注意檢查引線、均壓環(huán)(球)、木支架、膠木螺釘?shù)仁欠裼凶冃?、損壞或松脫。注意去除裸露引線上的毛刺及尖角,發(fā)現(xiàn)引線絕緣有損傷的應(yīng)予修復(fù)。對線端調(diào)壓的變壓器要特別注意檢查分接引線的絕緣狀況。對高壓引出線結(jié)構(gòu)及套管下部的絕緣筒應(yīng)在制造廠代表指導(dǎo)下安裝,并檢查各絕緣結(jié)構(gòu)件的位置,校核其絕緣距離及等電位連接線的正確性。

5.1.4吊罩(進人)時,應(yīng)防止絕緣受傷。安裝變壓器穿纜式套管應(yīng)防止引線扭結(jié),不得過分用力吊拉引線。如引線過長或過短應(yīng)查明原因予以處理。檢修時嚴禁蹬踩引線和絕緣支架。

5.1.5安裝時注意檢查鐘罩頂部與鐵心上夾件的間隙,如有碰觸,應(yīng)及時消除。用于運輸中臨時固定變壓器器身的定位裝置,安裝時應(yīng)將其脫開。

5.1.6穿心螺栓的絕緣應(yīng)良好,并注意檢查鐵心穿芯螺桿絕緣外套兩端的金屬座套,防止座套過長觸及鐵心造成短路。

5.1.7線圈壓釘螺栓應(yīng)緊固,防止螺帽和座套松動掉下造成鐵心短路,電屏蔽引線應(yīng)固定好,防止出現(xiàn)電位懸浮產(chǎn)生放電。

5.1.8在線圈下面水平排列的裸露引線,宜加包絕緣,以防止金屬異物碰觸引起短路。

5.1.9在大電流套管導(dǎo)桿引線兩端,都應(yīng)配有鎖母和蝶形彈簧墊圈以防止螺母松動。

5.1.10變壓器套管的穿纜引線應(yīng)包扎絕緣白布帶,以防止裸引線與套管的導(dǎo)管相碰,分流燒壞引線及導(dǎo)管。

5.1.11為防止抽真空時麥?zhǔn)险婵沼嫷乃y進入變壓器器身,宜使用數(shù)字式或指針式真空計。

5.2?工藝要求

5.2.1對新安裝或大修后的變壓器應(yīng)按制造廠說明書規(guī)定進行真空處理和注油,其真空度、抽真空時間、進油速度等均應(yīng)達到要求。裝設(shè)有載分接開關(guān)的油箱要與本體油箱連通后同時抽真空,并與變壓器本體油箱同時達到相同的真空度,避免開關(guān)油箱滲油。

5.2.2裝有密封膠囊和隔膜的大容量變壓器,要嚴格按照制造廠說明書規(guī)定的工藝要求進行注油,防止空氣進入。結(jié)合大修或必要時對膠囊和隔膜的完好性進行檢查。

5.2.3套管安裝時注意處理好套管頂端導(dǎo)電連接和密封面。并檢查端子受力和引線支撐情況,檢查外部引線的伸縮節(jié)及其熱脹冷縮性能。防止套管因過度受力引起的滲漏油。與套管相連接的長引線,當(dāng)垂直高差較大時要采用引線分水措施。

5.2.4現(xiàn)場進行變壓器干燥時,應(yīng)事先做好防火措施,防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損。

5.2.5防止因儲油柜系統(tǒng)安裝不當(dāng),造成噴油、出現(xiàn)假油面或使保護裝置誤動作。

5.2.6變壓器安裝或更換冷卻器時,必須用合格絕緣油反復(fù)沖洗油管道、冷卻器和潛油泵內(nèi)部,直至沖洗后的油試驗合格并無異物為止。如發(fā)現(xiàn)異物較多,應(yīng)進一步檢查處理。

5.2.7安裝或檢修中需要更換絕緣件時,應(yīng)采用符合制造廠要求、檢驗合格的材料和部件,并經(jīng)干燥處理。

5.3?維護和年檢

5.3.1因冷卻器(散熱器)外部臟污、油泵效率下降等原因,使冷卻器(散熱器)的散熱效果降低并導(dǎo)致油溫上升時,要適當(dāng)縮短允許過負荷時間。變壓器的風(fēng)冷卻器每1-2年用水或壓縮空氣進行一次外部沖洗,以保證冷卻效果。

5.3.2運行中如出現(xiàn)過熱、振動、雜音及嚴重滲漏油等異常時,應(yīng)安排停運檢修。各地應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際運行情況,合理安排潛油泵的定期檢查修理。對于盤式電機油泵,應(yīng)注意定子和轉(zhuǎn)子的間隙調(diào)整,防止鐵心的平面磨擦。

5.3.3要防止凈油器裝置內(nèi)的活性氧化鋁或硅膠粉末進入變壓器。運行單位應(yīng)定期檢查濾網(wǎng)和更換吸附劑。

5.3.4裝有排污閥的儲油柜,應(yīng)結(jié)合小修進行排污放水。從儲油柜補油或帶電濾油時,應(yīng)先將儲油柜的積水放盡。不得從變壓器下部進油,防止水分、空氣或油箱底部雜質(zhì)進入變壓器器身。

5.3.5冷卻器的風(fēng)扇葉片應(yīng)校平衡并調(diào)整角度,注意定期維護,保證正常運行。對振動大、磨損嚴重的風(fēng)扇電機應(yīng)進行更換。

5.3.6變壓器套管上部注油孔的螺栓膠墊,應(yīng)結(jié)合檢修、檢查更換。運行15年以上的套管應(yīng)檢查儲油柜的密封圈是否脆化龜裂。

5.4?試驗

5.4.1局部放電測量

(1)大修更換絕緣部件或部分線圈并經(jīng)干燥處理后的變壓器,應(yīng)進行局部放電測量。

(2)運行中的變壓器油色譜異常、懷疑設(shè)備存在放電性故障時,首先應(yīng)采取多種手段排除受潮、油流帶電等其它原因。進行局部放電測量應(yīng)慎重。

5.4.2變壓器出廠時應(yīng)進行繞組變形試驗:包括低電壓阻抗試驗或頻響試驗(相間頻響特性應(yīng)具有良好的一致性),作為變壓器的基本數(shù)據(jù)建檔。在交接、大修和出口短路時應(yīng)開展此項工作,與原始數(shù)據(jù)比較,并結(jié)合油色譜分析和其它常規(guī)檢查試驗項目進行綜合分析,對判明繞組有嚴重變形并逐漸加重的變壓器,應(yīng)盡快吊罩檢查和檢修處理。防止因變壓器繞組變形累積造成的絕緣事故。禁止變壓器出口短路后,未經(jīng)檢查就盲目投運。

5.4.3對于現(xiàn)有采用螺栓式末屏引出方式的套管,在試驗時要注意防止螺桿轉(zhuǎn)動,避免內(nèi)部末屏引出線扭斷。試驗結(jié)束應(yīng)及時將末屏恢復(fù)接地并檢查是否可靠接地,常接地式末屏應(yīng)用萬用表檢查,如發(fā)現(xiàn)末屏有損壞應(yīng)及時處理。

5.4.4變壓器放油后進行電氣試驗(如測量絕緣電阻或施加低電壓試驗)時,應(yīng)嚴防因感應(yīng)高壓放電或通電打火而引燃、引爆油紙絕緣物和油箱內(nèi)聚集的可燃氣體。

6?預(yù)防殼式變壓器事故

6.1?對于在運的變壓器,應(yīng)加強油品管理,定期監(jiān)測絕緣油的體積電阻率、帶電度和變壓器泄漏電流,以防絕緣油老化(或油流帶電)危害變壓器絕緣。油中一旦出現(xiàn)乙炔,即應(yīng)跟蹤分析,必要時可考慮換油處理。

6.2?在對殼式變壓器絕緣油的定期色譜監(jiān)測中,一旦發(fā)現(xiàn)放電性故障跡象即應(yīng)引起高度重視:提高色譜監(jiān)測頻次,同時還要測試油的含氣量、帶電度和油中硫化銅含量等參數(shù)。

7其它預(yù)防設(shè)備事故的措施

7.1?在變壓器引線焊接及在器身周圍進行明火作業(yè)時,必須事先采取防火措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材。

7.2?事故貯油坑的卵石層厚度應(yīng)符合要求,保持貯油坑的排油管道暢通,以便事故發(fā)生時能迅速排油,并有符合要求的防火隔離墻。防止絕緣油進入電纜溝內(nèi)。室內(nèi)變壓器應(yīng)有集油池或擋油矮墻,防止火災(zāi)蔓延。

7.3?充氮滅火裝置應(yīng)確保不發(fā)生誤動,否則將引起變壓器事故。

7.4?變壓器中性點應(yīng)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線,且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定要求。

7.5?變壓器應(yīng)采用氧化鋅避雷器保護。

篇3:油浸式變壓器維護作業(yè)指導(dǎo)書

油浸式變壓器維護作業(yè)指導(dǎo)書基本條件工作任務(wù)油浸式電力變壓器檢修工作條件晴天(濕度不大于60%)作業(yè)指導(dǎo)書編號DQB-ZD-107工作班成員及分工1、作業(yè)人員2~3人,其中工作負責(zé)人(監(jiān)護人)1人,其余為工作班成員。所有工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗。2、工作負責(zé)人負責(zé)檢查工作票所載安全措施是否正確完備和值班員所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件,并對整個作業(yè)過程的安全風(fēng)險點進行分析、檢查;對作業(yè)過程中質(zhì)量控制點及記錄的準(zhǔn)確性負責(zé),同時對整個作業(yè)過程進行指導(dǎo)、檢查并對最終檢修質(zhì)量負責(zé)。3、工作班成員按照工作負責(zé)人安排進行清掃檢修工作。制定依據(jù)1.石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程(第六冊電氣設(shè)備)SHS06001-20042.電氣運行規(guī)程SHZT-T4.09.20.006.20103.電氣安全工作規(guī)程SHZT-T4.09.20.006.20104.變壓器檢修導(dǎo)則DL/T5735.變壓器運行規(guī)程DL/T572資料及基本工具常用工器具名稱數(shù)量名稱數(shù)量萬用表1塊組合工具1套2500兆歐表1塊電工個人工具1套微歐表1塊套筒扳手1套力矩板手1套毛刷1把/人硅膠若干無水乙醇、布若干、若干風(fēng)險分析及對策措施1、未辦理手續(xù)、延遲交付檢修時間或設(shè)備未停電危及檢修人員安全,檢修工作前嚴格確認設(shè)備已停電,并具備交付檢修條件。2、未按照電氣工作票要求做好安全措施,造成檢修人員與設(shè)備的損傷。嚴格執(zhí)行電氣工作票制度,杜絕違規(guī)行為。3、工作負責(zé)人或工作班成員對檢修現(xiàn)場實際情況及檢修內(nèi)容不熟悉。工作前加強電氣檢修規(guī)程,安全規(guī)程,施工方案的學(xué)習(xí);現(xiàn)場做好安全交底。4、工作完畢后工器具遺留在變壓器本體上給設(shè)備帶來隱患,隨時可能引起相間或?qū)Φ囟搪返戎卮笫鹿?。堅持文明檢修,嚴格遵守工完料凈場地清要求,清掃負責(zé)人在現(xiàn)場嚴格仔細把關(guān)。5、清掃變壓器時未按要求系好安全帶造成工作班成員高處墜落。要求工作班成員嚴格遵守電氣安全工作規(guī)程和公司安全禁令要求,工作負責(zé)人加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查。作業(yè)步驟序號作業(yè)程序質(zhì)量控制點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其監(jiān)督檢查危險點分析及控制措施確認(√)1準(zhǔn)備工作4(1)熟悉作業(yè)內(nèi)容。參加工作的人員應(yīng)清楚作業(yè)內(nèi)容、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),、工藝方法、危險點及注意事項。4(2)準(zhǔn)備檢修作業(yè)所需工具。4(3)辦理工作票。4、5(4)許可工作票,交待安全措施。4(5)進行HSE分析,工作負責(zé)人負責(zé)講解安全措施和注意事項。2外殼及絕緣油4(1)檢查本體和清掃外殼,包括本體、大蓋、襯墊、油枕、散熱器、閥門、安全氣道、滾輪等,消除滲漏:(1.1)油箱及頂蓋應(yīng)清潔,無銹蝕、油垢、滲油。(1.2)油枕應(yīng)清潔無滲漏,油枕中膠囊應(yīng)完整無破損、無裂紋和滲漏現(xiàn)象;膠囊沿長度方向與油枕的長軸保持平行,不應(yīng)扭偏;膠囊口密封應(yīng)良好,呼吸應(yīng)暢通。(1.3)油位計指示應(yīng)正確,玻璃完好透明無裂紋或滲油現(xiàn)象,油封油位應(yīng)在油面線上。(1.4)安全氣道內(nèi)壁清潔,無銹蝕及油垢,吸濕劑應(yīng)干燥,其濾網(wǎng)的安裝位置應(yīng)正確。(1.5)吸濕器與油枕間的連接管密封良好;吸濕劑應(yīng)干燥,油封油位應(yīng)在油面線上。(1.6)各種閥門操作靈活,關(guān)閉嚴密,無滲漏油現(xiàn)象。(1.7)變壓器銘牌及編號牌表面清潔平整,參數(shù)齊全,字跡清楚。(1.8)所有法蘭連接面應(yīng)用耐油橡膠密封墊(圈)密封;密封墊(圈)應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、毛刺;密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面的尺寸配合。(1.9)法蘭連接面應(yīng)平整整潔;密封墊應(yīng)擦拭干凈無油跡,安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確;其搭接處得厚度應(yīng)與原厚度相同,壓縮量不超過其厚度的1/3。(1)檢查、確認工作需認真仔細。42、檢查清掃油再生裝置,更換或補充干燥劑:(2.1)凈油器內(nèi)部應(yīng)清潔,無銹蝕及油垢,吸濕劑應(yīng)干燥,油封油位應(yīng)在油面線上。3、43、根據(jù)油質(zhì)情況,過濾或注入新變壓器油:(3.1)新變壓器油必須經(jīng)試驗合格后,方可注入變壓器中。注入變壓器的油的溫度應(yīng)該等于或低于線圈的溫度,以免絕緣受潮。注油后需靜置,并不斷打開放氣塞排氣,35KV以下電壓等級變壓器靜置時間為24h;63~110KV電壓等級變壓器靜置時間為36h。靜置后需調(diào)整油面至相應(yīng)環(huán)境溫度的油面。(3.2)220KV及以上變壓器應(yīng)采用真空注油;110KV變壓器也宜采用真空注油。真空注油應(yīng)避免在雨天進行,以防潮氣浸入。(3.3)油枕要求充氮保護的應(yīng)進行充氮,充入的氮氣應(yīng)干燥,純度及壓力符合制造廠的規(guī)定。44、檢查接地裝置:(4.1)檢查變壓器器身可靠兩點接地,鐵芯及夾件可靠一點接地。45、變壓器外殼防腐。46、本體做油壓試驗。3鐵芯及線圈3、41、吊芯進行內(nèi)部檢查。(1)試驗數(shù)據(jù)若偏差較大時,要查找上次試驗結(jié)果必要時安排檢修。2、檢查鐵芯、鐵芯接地情況及穿芯螺栓的絕緣狀況:(2.1)鐵芯表面清、無油垢、無銹蝕、鐵芯緊密整齊,無過熱變色現(xiàn)象。(2.2)鐵芯接地良好,且只有一點接地。(2.3)所有穿芯螺栓應(yīng)緊固,用1000V或2500V兆歐表測量穿芯螺栓與鐵芯夾件之間的絕緣電阻(應(yīng)拆開接地片),其值不得低于最初測得的絕緣電阻值的50%或其值不小于以下規(guī)定:(2.3.1)10KV及以下2MΩ(2.3.2)20~35KV5MΩ(2.3.3)40~60KV7.5MΩ(2.3.4)110~220KV20MΩ(2.4)穿芯螺栓應(yīng)做交流1000V或直流2500V的耐壓試驗1min,無閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象。(2.5)各部件所有螺栓應(yīng)緊固,并有防松措施,絕緣螺栓應(yīng)無損壞,防止松動綁扎完好。3、43、檢查及清理線圈及線圈壓緊裝置、墊塊、引線、各部分螺栓、油路及接線板:(3.1)線圈表面清潔無垢,油道暢通,上下夾件緊固,綁扎帶完整無裂;墊塊排列整齊,無松動或斷裂。(3.2)各組線圈應(yīng)排列整齊,間隙均勻,無移動變位;焊接處無融化及開裂現(xiàn)象。(3.3)線圈絕緣層完整,表面無過熱變色、脆裂或擊穿等缺陷。(3.4)引出線絕緣良好無變形,包扎緊固無破裂;引線固定牢固,其固定支架緊固;引出線與套管連接牢靠,接觸良好緊密;引出線接線正確,引出線間及對地絕緣距離符合要求。4冷卻系統(tǒng)41、檢查風(fēng)扇電動機及其控制回路:(1.1)冷卻風(fēng)機應(yīng)清潔、牢固、轉(zhuǎn)動靈活、葉片完好;試運轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱或碰擦等情況,轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;電動機操作回路、開關(guān)等絕緣良好。(1)冷卻風(fēng)機發(fā)生異常情況要安排檢修。42、檢查強迫油循環(huán)泵、電動機及其管路、閥門等裝置:(2.1)強迫油循環(huán)系統(tǒng)的油、水管路應(yīng)完好無滲漏;管路中的閥門應(yīng)操作靈活,開閉位置正確;閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。(2.2)強迫油循環(huán)泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確,轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異音、振動和過熱現(xiàn)象;其密封應(yīng)良好,無滲油或進氣現(xiàn)象。43、檢查清理冷卻器及水冷卻系統(tǒng),進行冷卻器的水壓試驗。44、清除漏油、漏水。5分接頭切換調(diào)壓裝置3、41、檢查并修理有載或無載分接頭切換裝置,包括附加電抗器、定觸電、動觸點及其傳動機構(gòu):(1.1)為防止受潮,應(yīng)盡量縮短分接頭切換裝置的絕緣部分在空氣中暴露的時間。從放油開始時算起,至注油開始為止:分接頭絕緣部分與空氣接觸時間不應(yīng)超過下面規(guī)定:(1.1.1)空氣相對濕度不大于65%時為16h;(1.1.2)空氣相對濕度不大于75%時為12h。(1.2)分接頭切換裝置的各分接點與線圈的連接應(yīng)緊固正確;各分接頭應(yīng)清潔、光滑無燒蝕,在接觸位置應(yīng)接觸緊密;彈性良好,用0.05mm塞尺檢查,應(yīng)塞不進去,測量各分接頭在接觸位置的接觸電阻不大于500μΩ。(1.3)傳動裝置操作正確,轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)動節(jié)點應(yīng)正確地停留在各個位置上,且與指示器所指位置一直;絕緣部件清潔、無損傷、絕緣良好。1、禁動分解開關(guān),若需處理分接開關(guān),處理后必須測量各檔直流電阻。6套管41、檢查并清掃全部套管:(1.1)套管的瓷件應(yīng)完好,無裂紋、破損或瓷釉損傷,瓷裙外表面無閃絡(luò)痕跡。(1.2)瓷件與鐵件應(yīng)結(jié)合牢固,其膠合處的填料應(yīng)完整,鐵件表面無銹蝕,油漆完好。(1.3)絕緣層包扎緊密無松脫,表面清潔,無老化焦脆現(xiàn)象。(1.4)電容式套管各結(jié)合處不得有滲、漏油現(xiàn)象。(1.5)電容式套管引出的分壓引線良好。(1.6)油位計完好,指示正確。(1)緊固高低壓套管螺栓時,嚴禁損傷瓷瓶。42、檢查充油式套管的油質(zhì)情況:(2.1)油取樣化驗符合規(guī)定要求,必要時更換絕緣油。43、檢查相序應(yīng)正確,相色清晰。7其他41、檢查并校驗溫控器。(1.1)溫控器指示正確,信號接點應(yīng)動作正確、導(dǎo)通良好,表面無裂紋、玻璃清潔透明,密封嚴密,接線端子牢固,引線絕緣良好。(1)額定電壓1000V以上線圈用2500V兆歐表,其量程一般不低于1000MΩ,1000V以下線圈用1000V兆歐表。42、檢查空氣干燥器及干燥劑。43、檢查及清掃油位計。44、檢查及校驗儀表、繼電保護裝置、控制信號裝置及其二次回路:(4.1)氣體繼電器應(yīng)水平與頂蓋安裝,頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向油枕,其與連通管的連接應(yīng)密封良好,連接管應(yīng)以變壓器頂蓋為準(zhǔn)保持有2%~4%的升高坡度,不得有急劇的彎曲和相反的斜度。室外變壓器的氣體繼電器防雨設(shè)施良好。3、45、進行規(guī)定的測量和試驗:(5.1)測量支持絕緣子的絕緣電阻,使用2500V兆歐表,絕緣電阻不應(yīng)低于300MΩ。(5.2)用微歐表測量高低壓繞組的直流電阻。(5.3)記錄變壓器空載運行情況。(5.4)檢測變壓器的絕緣電阻及吸收比正常。(10—30℃范圍不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.5)。46、檢查并清掃變壓器電氣連接系統(tǒng)的配電裝置及電纜。47、檢查充氮保護裝置。48、檢查膠囊老化及吸收管道暢通情況。8檢修場地清理及驗收4(1)清掃、清理工作現(xiàn)場。(1)確認變壓器上無遺留物。4(2)清查個人工具,檢修工具是否齊全。3、4、6(3)工作負責(zé)人要求運行班有關(guān)人員進行驗收,合格后人員方可離場。9檢修報告和記錄2、3、4(1)根據(jù)測得數(shù)據(jù)在工作票終結(jié)前出具檢修和試驗報告,并一周內(nèi)更新電子文檔。3(2)將合格的報告存檔。10工作的終結(jié)4、6(1)最后檢查確認全部工作項目已經(jīng)完成,設(shè)備恢復(fù)到許可工作時狀態(tài)。(1)設(shè)備檢修狀態(tài)確認。(2)確保工完、料盡、場地清。4(2)清理工作現(xiàn)場,工作班成員撤離現(xiàn)場。4、6(3)工作負責(zé)人會同工作許可人完成工作票終結(jié)手續(xù)。質(zhì)量控制點級別:1、專業(yè)組技術(shù)員2、區(qū)域技術(shù)員;3、運行班班長;4、工作負責(zé)人;5、工作票許可人;6、工作票終結(jié)人。確認人(簽名):工作負責(zé)人(簽名):