GP200S破碎機安全技術操作規程
(一)、崗位責任制
操作者必須經安全技術培訓并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應了解設備的基本構造及性能并能正確地操作和保養設備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴格執行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。
操作者每班必須對設備、風冷卻器及周圍環境衛生進行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認真填寫運轉記錄并搞好前后工序的協作。
(二)、安全技術規程
進崗前穿戴好勞保有用品,認真檢查設備、工具及各種安全防護裝置是否完好。
嚴格按操作規程操作操作設備。
空車運轉時間不允許超過10分鐘。
4、嚴禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態下運轉用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉,最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調整環跳動,對破碎機危害極大,應及時采取相應措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應馬上停止運行。
12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。
13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內料位高出給料盤300mm。
(三)、設備檢查
1、開機前檢查
(1)、檢查破碎機內無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質、油量是否達到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。
2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶
3、停機1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預防措施。在啟動前要排除所有故障。設備有負載情況下停機應按如下步驟處理:卡死的破碎機應按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區內所有人員。通知經理或有關破碎機事故負責人。關掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發現任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態。
如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:
1、通過排料口裝置上的開關降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準確的測量方法是在破碎機空轉時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導致負荷急劇增加。
篇2:熟料車間破碎機巡檢工安全生產職責
1)認真學習并且執行國家安全生產方針政策、法律法規、標準規范及其他要求。
2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產負直接責任。
3)按照崗位操作規程巡檢設備。
4)按照設備潤滑周期定期潤滑
5)組織好設備的開停機,保證石灰石儲存量滿足生產需求。
6)與中控室做好開停機溝通。
7)及時清理下料口,防止兩種物料的混入,確保上料暢通。
8)每班對現場衛生、設備衛生進行清理,按照潤滑周期給所管轄設備各潤滑點加油。
9)參與擬訂本車間安全生產規章制度和生產安全事故應急救援預案。?
10)參與本車間危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。
11)參與公司和本車間應急救援演練。
12)參與檢查本車間的安全生產狀況,及時排查生產安全事故隱患,提出改進安全生產管理的建議。
13)制止和糾正違章指揮、違章作業、違法勞動紀律的行為。
14)落實本崗位安全生產整改措施。
15)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。
篇3:安全生產責任制:機運分隊破碎機司機
一、是本崗位安全生產第一責任人在機運班長的領導下,負責破碎機安全管理工作。
二、持證上崗,嚴格執行井工礦及本單位的各項規章制度,不得違章作業。
三、掌握設備技術特征、用途、作用,會操作、會保養、會處理一般故障。
四、嚴格遵守各項操作規程,認真檢查設備的運轉狀況,設備出現問題及時匯報處理,不得強行運行和帶病作業。
五、樹立大局觀念,保質保量地完成各項工作任務,積極參加各種技術培訓,努力提高個人技術水平。
六、要有高度的責任性和安全意識制止違章現象。