1.開車前的檢查

1.1檢查油箱、乳化液箱是否足夠,及濃度是否合符要求(3~5%)

1.2各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護(hù)裝置是否完好無損、可靠、靈活。

1.3各液壓系統(tǒng)有無明顯卸漏現(xiàn)象。

2.操作程序

2.1試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關(guān)閉其滿載截止閥。

2.2打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2Mpa停泵進(jìn)行三用閥的低壓密封2分鐘保壓試驗,如低壓合格,則關(guān)閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載,停泵,三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變,為合格。(試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關(guān)打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。

2.3支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開壓機開關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓表截止閥,關(guān)閉油低壓表截止閥中卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,帶高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關(guān)打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閥,這時關(guān)閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當(dāng)壓力下降到2Mpa時速關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結(jié)束,應(yīng)開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關(guān)均打到中間位置、停泵,并降檔。

3.停機操作

3.1拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。

3.2各操縱手柄打到零位置。

4.運行中的注意事項

運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液漏油、液溫不得超過50、油溫不得超過70℃,油泵溫度和動轉(zhuǎn)聲響有無異常,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。做好記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

篇2:制動機試驗臺安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《常用機械設(shè)備一般安全守則》。

第二條試驗前,檢查制動機外觀,確認(rèn)儀表指針在零位,各閥門開關(guān)作用良好,管路接口緊固,被試配件的型號與制動機閥座須一致并安裝牢固,方可作業(yè)。

第三條拆裝、搬挪配件時,防止磕碰砸傷,防止小部件掉入管路。

第四條調(diào)試部件時,防止被高壓風(fēng)傷害。

第五條調(diào)試結(jié)束,排除各風(fēng)缸余風(fēng),關(guān)閉各截門,整理好配件。

篇3:干阻試驗臺安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《常用機械設(shè)備一般安全守則》。

第二條試驗前,關(guān)閉機車電源主開關(guān),開啟干阻箱室天窗,打開風(fēng)機室門窗。確認(rèn)牽引電機在切斷位,試驗臺各部件狀態(tài)均正常,方可起機試驗。

第三條試驗過程中,要隨機監(jiān)視儀表盤,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。不許進(jìn)入電阻室、電器間、風(fēng)機間。

第四條機車加載前,先將工作點檢查一遍,確認(rèn)各接觸器開閉正常。

第五條試驗中機車運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時,立即采取停機、斷電措施。

第六條隨時檢查試驗電源線處于完好狀態(tài)。上機試驗時,注意防滑、防燙、防火。

第七條試驗結(jié)束后,關(guān)閉天窗,切斷總電源。