過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、傳動(dòng)部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。
2、開車時(shí)先開攪拌器,后開濾筒,起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、軸承及各設(shè)備的溫升和潤(rùn)滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
4、停車時(shí)應(yīng)先停止給礦,待礦漿處理完后關(guān)閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時(shí),應(yīng)先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
篇2:過濾機(jī)工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)
1、對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。對(duì)進(jìn)入本作業(yè)區(qū)域的非本崗位人員安全監(jiān)督負(fù)責(zé)。
2、對(duì)所管轄適用范圍內(nèi)的電氣設(shè)備完好負(fù)責(zé)。
3、嚴(yán)格遵守礦區(qū)關(guān)于道路交通安全和關(guān)于礦區(qū)摩托車管理的相關(guān)規(guī)定。
4、認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)及集團(tuán)公司、礦、廠、車間的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。
5、自覺遵守安全生產(chǎn)的管理等規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
6、積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)。
7、認(rèn)真做好班前、班中、班后的安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理與報(bào)告。
8、正確操作、精心維護(hù)設(shè)備,妥善保管、正確穿戴和合理使用配戴勞保用品。
9、拒絕違章指揮,不違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)他人違章作業(yè),立即制止。
10、做好領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它安全工作。
篇3:帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。
2、保持通道暢通,上下走梯時(shí)應(yīng)扶住欄桿。
3、清理、檢修等應(yīng)停機(jī)。
4、操作規(guī)程:
(1)、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無(wú)異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機(jī)。
(2)、開機(jī):在檢查設(shè)備正常后,依次啟動(dòng)真空泵、空壓機(jī)、濾布沖洗水、膠帶之間潤(rùn)滑密封水,然后啟動(dòng)帶式過濾機(jī)。
(3)、正常運(yùn)轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時(shí),真空表壓力在0、04—0、06Mpa真空系統(tǒng)正常時(shí),調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機(jī)效果,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時(shí)觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時(shí)及時(shí)調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機(jī)架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
5、維護(hù):以下為交接班時(shí)必須進(jìn)行的正常維護(hù)
(1)、交接班時(shí),沖洗主機(jī)污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個(gè)月要更換一次軸承座的潤(rùn)滑油脂,每半年對(duì)減速機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時(shí)修補(bǔ)濾布的破損部位。
(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。