危險化學品事故是指化學物質大量意外排放或泄漏,使空氣、水源、土壤或食物受到污染引起群體中毒甚至死亡,或發生化學爆炸、火災造成人員傷亡和財產損失,其發生具有突然性且損壞性大。為確保企業安全生產,保障全廠職工和周邊單位、居民的生命安全,防止重大事故的發生并能在事故發生后快速有效地處理事故并開展救援行動,最大限度地降低損失,結合工廠實際制定本廠化學事故應急救援預案。

1.基本情況位于****鄉轄區,為原油加工行業的股份合作制企業。我廠主要產品及產量見下表。序號產品名稱產量(萬噸/年)所占百分比%備注1石腦油0.151常頂餾分2柴油2.114常一、常二3潤滑油基礎料1.359常三4潤滑油基礎料0.0750.5減頂5潤滑油基礎料0.453減一6潤滑油基礎料1.812減二7潤滑油基礎料0.755減三8瀝青8.2555減底9合計14.92599.5廠區南鄰**縣磚廠,圍墻外1000m內多溝渠,為磚廠取土地段。東鄰公路一側,公路外上水線外2000m為水田。北側為該廠專用公路與公路相連。南隔磚廠,北、東隔路及西側為葦場,圍墻外1000m范圍內為葦田。廠區占地面積14萬m2,建筑面積8500m2。周邊縱向、橫向1500m內無居民和住宅。2.危險目標及其危險特性2.1危險目標的確定根據于2004年12月出具的安全評價報告確定我公司的主要危險目標為:1、常、減壓蒸餾裝置2、原油、成品貯罐區2.2.危險目標危險特性2.2.1常、減壓蒸餾裝置該裝置的火災危險性為甲類。常、減壓爐中爐膛溫度>780℃,如果發生原油泄漏,則有起火燃燒的危險,另外在點火時如爐膛內有易燃氣體積聚,有發生爐膛爆炸的危險。在常、減壓塔中,塔底溫度320±5℃,瀝青出裝置溫度140~160℃,在此條件下有在塔內形成爆炸性混合氣體的危險(塔體和連接管路有漏點進入空氣與原油蒸氣混合達爆炸極限)。2.2.2原油、成品貯罐區儲罐區為重大危險源,應作為火災爆炸事故的重點防范部位。由于其儲存的物料為石腦油、石油原油等火災危險性屬于甲類的物質,且量起過了臨界量,故一旦發生火災,事故后果嚴重。原料成品貯罐區儲存的物料的危險、有害特性見下表:名稱石油原油石腦油危險性分類和危規號易燃液體。GB3.2類32003易燃液體。GB3.2類32004危險特性易燃。閃點-7~32℃.遇高熱、明火有燃燒危險。能與氧化劑反應。爆炸極限1.1%~8.7%.遇熱分解釋出有毒的煙霧。吸入大量蒸氣能引起神經癥狀。易燃。閃點<-17℃。自燃點290℃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。爆炸極限1.1~8.7%。蒸氣比空氣重,能擴散到相當遠,遇火源會回燃。毒性一般比石油系溶劑大,脫脂能力強。大量吸入蒸氣能引起神經癥狀。

3.應急救援資源分布3.1當班人員各操作崗位實行四班三運轉。常壓工作崗位4人、減壓工作崗位4人、司爐工工作崗位4人、司泵工工作崗位4人、儀表工作崗位4人、安全員4人,班長4人、成品泵房司泵工4人、巡檢工4人、安全員4人、動力車間鍋爐司爐工8人、水泵房司泵工4人,污水處理工4人。計每班當班操作工14人。3.2消防設施1、消防用蒸汽接頭:常、減壓爐,常、減壓塔,裝置泵房等處設有滅火蒸汽接頭。詳見第消防蒸汽接頭分布圖。2、固定消火栓的數量有個。位置見消火栓分布圖。3、貯罐區設有固定式消防泡沫管道。3.3消防器材序號配置位置滅火器類型型號數量備注1生產泵房干粉MF8122生產泵房干粉MF3523成品泵房干粉MF812罐區出現火情也可以利用4成品泵房干粉MF35125成品泵房水成膜MF786塔平臺干粉MF820每層2個7框架平臺干粉MF812每層4個8裝置區干粉MF8109裝置區干粉MF35210空壓機室干粉MF8211儀表室12干粉MG4412配電室12干粉MG4613污水處理干粉MF8214汽車衡干粉MF8215鍋爐房干粉MF8216化驗室干粉MF823.4緊急切斷閥裝置區在設計中配置了在異常情況可切斷物料的閥門,其具體位置和用法詳見崗位安全操作規程。4應急救援組織機構、組成人員和職責劃分4.1應急救援組織機構設置我廠成立危險化學品事故應急救援指揮部。總指揮由總廠廠長擔任,副總指揮由常務副廠長、主管安全副廠長擔任,指揮部成員由由安全科長、生產科長、黨委辦公室主任、辦公室主任、車間主任組成七人組成。下設應急救援辦公室,辦公室設立在安全科,日常工作由安全科兼管。發生事故時設立臨時指揮部、設立在總控室,發生事故時指揮部成員立即到位,若廠長、副廠長不在企業時,由安全科負責人為臨時總指揮,全權負責應急救援工作,夜間發生事故時由總代班負責。4.2組成人員總指揮:***廠長、黨委書記、法人?副總指揮:***?常務副廠長、黨委副書記、執行廠長***副廠長、工會主席?指揮部成員:?***常委辦公室主任?***辦公室主任?***煉制車間主任、支部書記?***動力車間主任、支部書記?***安全科副科長?***?保衛科副科長1)救援搶險滅火組:組長、主管安全副廠長?成員:廠總工程師、調度長、安?？崎L、質檢科長。2)臨時應急救援警戒保衛組:組長黨委付書記。?成員:黨辦主任、保衛科副科長3)后勤組:組長、主管后勤副廠長?成員:辦公室副主任、供銷副科長4)醫療救護組:組長由辦公室主任?成員:車隊隊長、供銷科副科長5)聯絡調度組:組長生產科長?成員:生產科副科長、調度4.3總指揮的主要職責(1)組織制訂危險化學品事故應急救援預案;(2)負責人員、資源配置、應急隊伍的調動;(3)確定現場指揮人員;(4)協調事故現場有關工作;(5)批準本預案的啟動與終止;(6)事故狀態下各級人員的職責;(7)危險化學品事故信息的上報工作;(8)接受政府的指令和調動;(9)組織應急預案的演練;(10)負責保護事故現場及相關數據。5.報警、通訊聯絡方式(1)24小時有效的報警裝置:設在裝置控制室的火災報警器可在發生火災等嚴重事故時將信息警報到整個廠區范圍。(2)24小時有效的內部、外部通訊聯絡手段:6.事故發生后應采取的處理措施6.1停電事故應急處理措施6.1.1事故現象裝置照明燈滅,轉動設備停。6.1.2事故原因電網波動或電器故障。6.1.3停電事故應急處理程序1、緊急停爐:兩爐熄瓦斯火,瓦斯改放空,2、關各塔底及側線吹汽,過熱蒸汽改放空;3、關原油大閥,機泵關出口閥;4、減壓破真空;5、重油管線掃線:由于發生停電事故后,水、電、汽均停,因此,崗位人員必須先聯系調度將管線改掃線流程,同時,當班人員應迅速將減壓側線、減底渣油線、掃線流程(如時間來不及側線可直接在泵出口閥后給汽),利用裝置內的余汽,盡可能地將減壓側線、減底渣油線、以利于來電后的裝置正常開工;?6、所有儀表改手動控制。6.1.4事故應急處理注意事項1、事故處理過程中做到不超溫、不超壓;2、長時間停電,應及時聯系調度將渣油、蠟油外甩線改掃線流程;6.1.5事故預防措施及對策停電時,處理步驟按照輕重緩急原則進行,做到不超溫、不超壓。6.2常減壓爐爐管破裂著火事故應急處理預案6.2.1事故現象減壓爐爐膛溫度劇增,出現正壓,煙囪冒大量黑煙。6.2.2事故原因爐管腐蝕穿孔,泄漏著火。6.2.3信息報告程序班長指揮崗位操作工迅速查清事故發生的具體部位,利用現場滅火設施滅火,指揮內操有關部門報告:1)操作工立即撥打“(內部電話)”報警,說明常減壓車間減壓爐爐管破裂,大量渣油泄漏著火,請速增援;當班應急救援指揮部人員在路口引導消防車到達事故現場。2)立即向車間值班人員或車間領導報告;3)立即向總調、安全科報告,并對事故現場進行警戒,防止機動車輛及無關人員進入事故現場。6.2.4常減壓爐爐管破裂事故應急處理措施1、立即聯系消防隊、調度和領導;2、減壓爐緊急停爐,切斷瓦斯火,瓦斯切出常減壓爐,瓦斯改放空;,開兩爐垂直煙道擋板,常壓爐改自然通風;3、原油降量處理,切斷常減壓爐進料,爐膛給消防蒸汽;4、減壓破真空;5、在兩爐油管路注汽或直接在給料泵出口給汽,將爐管內存油趕到塔內;6、減壓塔塔底拿凈存油,塔底給少量蒸汽保持減壓塔微正壓,當減壓塔溫度降下來后,抽凈各集油箱存油,停各減壓側線泵;7、若事態嚴重,應在總指揮或其代理人提示下按緊急停工處理。若長時間停工,減壓系統和重油管線應及時聯系調度掃線。6.2.5事故應急處理注意事項1、事故處理過程中做到不停工,不超溫、不超壓,事故不擴大;2、保證減壓塔各側線回流,避免填料結焦;3、若爐管破裂嚴重,火勢較大,應按照緊急停工處理。6.2.6事故預防措施及對策1、每天對常減壓爐進行監控,爐膛溫度嚴格控制在工藝規程范圍內,若常減壓爐進料量太小,應適當注汽,避免爐管結焦;2、控制室人員重點監控爐膛溫度,負壓,發現較大波動,指揮現場操作工查明原因;3、泄漏不嚴重時,可甩減壓,爐膛給消防蒸汽。6.3泵房著火事故應急處理措施6.3.1事故原因泵房內油氣較多,因機泵材質,設備管線腐蝕,振動焊口開裂泄漏等原因,很容易發生火災。假定生產泵房內減壓塔底泵YB-13因震動管線焊口開裂熱油噴出自然著火。6.3.2信息報告程序當泵房發生火災時,當班司泵工立即通知班長,班長立即報火警,同時通知廠安?？啤⑸a科、車間領導、電工等有關單位。6.3.3事故應急處理程序班長組織班組人員進行緊急停工,并組織應急救援隊員利用車間內的消防器材和滅火設施進行滅火。常壓操作員由操作室南門出來,穿過冷換區進入生產泵房和司泵員先將原油泵出口閥門關閉停掉電源,切斷裝置進料,在由生產泵房出來到常壓塔底抽出閥處,將該閥關閉,然后回到生產泵房,根據常壓系統各側線泵運轉情況,見泵抽空后分別停掉各側線泵,停完后協助滅火。常減壓司爐員由操作室南門出來分別到常減壓爐上將爐火熄滅。然后到減壓塔區協助減壓操作員從塔下到塔上依次關閉減壓塔各側線抽出閥,最后將抽真空系統關閉。減壓操作員由操作室南門出去,直接到減壓塔底抽出閥處將該閥關閉,然后到減底換熱器處入閥關閉,防止瀝青由換熱器倒回泵房,關完后通知生產泵房司泵員,司泵員配合電工將油泵房內各機泵電機的電源開關切斷,保衛科由一名科員到廠門口指引消防車來到車間,其它崗位人員按班長安排用車間內的消防器材進行滅火,待消防車來到后配合消防隊滅火。6.4塔區著火事故應急處理措施6.3.1事故原因塔區油溫較高,因腐蝕等原因很容易造成設備、管線穿孔漏油,漏的油品遇高溫易發生火災。6.3.2信息報告程序假定常二線餾出線腐蝕穿孔漏油著火。當塔上著火后,第一個發現人立即報告班長并報火警,同時通知廠安?？?、生產科及車間領導。6.3.3事故應急處理程序班長立即組織全班人員裝置進行緊急停工,并組織義務消防隊員利用車間內的消防設施和器材,保護設備,控制火災蔓延。常壓操作員由操作室南門出來,穿過平臺進入生產泵房北門,由生產泵房司泵員配合關閉原油泵出口閥,停泵切斷裝置進料,等常壓各側線油泵抽空后,分別停掉各側線油泵,再將常壓系統各泵停掉,然后到車間南門處配合常壓司爐員用水槍冷卻設備。減壓操作員由操作室南門出來向生產泵房東南門進和泵房司泵員將減壓側線泵及減泵停掉。出泵房到生產泵房東將抽真空系統停掉,然后到車間配合減壓司爐員用水槍冷卻設備。司爐員由操作室南門出來,到常減壓爐上將爐火熄滅后,由爐到車間北處2#消防井處,用消防工具箱內的水槍,水帶接一條水線,出一支水槍,冷卻著火點兩側的汽提塔和常壓塔。防止由火焰長時間燒烤而毀壞設備,司爐員由操作室南門出來。到減壓爐將爐火熄滅,由減壓爐側走,到生產泵西3#消防井處,用消防工具箱內的水槍,水帶接一條水線出一支槍冷卻框架上的常頂罐和減頂罐,兩罐內均裝有汽柴油防止因火焰烘烤而發生爆炸。其他崗位人員用車間內的小型滅火器材和消防蒸汽控制火焰向四周蔓延,待消防隊來到后協助滅火。6.4儲罐區著火事故應急處理措施由于罐區轄區面積較大,根據罐區的具體情況;對應的4個生產班組,儲罐區著火事故應急處理措施預案分為3個部分:6.4.1一號罐區事故處理程序有罐12座、靠近成品泵房,主要接原油、原油、瀝青、輕質油,輕質油易揮發,如果因遇明火等引火源造成火災:(1)首先司泵崗位和護罐崗位,做出快速反應,停止和著火罐相關系統的收發油作業,切斷電源的。(2)然后通知廠生產調度、安?？撇⒘⒓磮蠡鹁?報火警時一定要講清哪個罐區、哪個罐、什么品種。(3)不慌不亂,冷靜處理,司泵崗位堅守崗位,班長、護罐崗位到罐區切斷與該罐有聯的閥,例如是8#罐,那么打開東西面消防井接上水帶,掩護6#、10#罐,同時打開消防墻水線掩護5#、7#、11#罐。(4)做好一切滅火準備工作,堵好下水道。(5)在火災發生區,一定要站在風口防止中毒。(6)用水冷卻附近其它油罐,做好掩護工作。(7)等消防隊到后,協助進行滅火工作。6.4.2二號罐區事故處理程序共有六個罐,負責接全廠的原油瀝青、輕質油,如果因遇明火等引火源造成火災:(1)不管哪個崗位先發現火災,首先通知班長,班長做到不慌不亂,要冷靜。(2)例如是14#罐著火,首先切斷和這個罐收發油作業,切斷電流,司泵崗位堅守崗位聽電話,班長帶領全班護罐人員按通知消防水線,掩護16#、15#罐。(3)通知生產調度、廠安?？啤?4)報火警一定要論清報準。(5)在火災發生區,一定要站在防上風、防止中毒(6)做好冷卻,掩護工作,堵好下水井。3、收油地下罐,有地下罐一個6臺機泵負責接收原油。瀝青、渣油、并負責瀝青裝車工作。一旦發生火災。(1)冷靜處理,不要慌亂。(2)停止和這個系統相關的收發作業,并切斷電源。(3)通知廠調度室,安?？?并立即報火警,講清楚是哪個罐區,哪個罐、什么品種。(4)作消防管線,接頭的準備工作。(5)在火災發生區一定要站在上風口,防止中毒。(6)用水卻附近其它罐,做好掩護工作堵好下水道。7.人員緊急疏散、撤離7.1事故現場人員清點,撤離的方式、方法當火災事故出現擴大,火情不可控制時,事故現場人員應在總指揮的命令下,向廠區大門外的集合地點(應結合具體情況確定集合地點,并設明顯標志、將其寫入職工培訓教材和應急預案)撤離,集合后由當班班長和生產科人員清點人員并將人員缺少和不缺少等情況立即匯報總指揮。7.2非事故現場人員緊急疏散的方式、方法辦室等非應急救援組織內的人員可在總指揮的命令下向上公述地點撤離。8.危險區的隔離8.1危險區的設定根據安全評價報告內容和同行事故統計情況,著火事故發生后的危險區為以起火點中心為圓心,半徑為30米的圓形區域。如果有3級以上的風,此區域向下風側延伸至50米。8.2事故現場隔離方法事故發生時由總指揮指定應急救援組織成員3~5人,沿上述區域邊緣巡邏,嚴格禁止與事故處理無關的人員進入危險區。9.受傷人員現場救護、救治與醫院救治遭受事故傷害或在搶險過程中的受傷人員,立即由總指揮安排車輛送往縣醫院進行救治,在支醫院前應由醫療組視情況進行簡單處理。10.應急救援保障10.1.內部保障10.1.1人員保障搶修人員名單:現場救護、醫療人員名單:治安、消防負責人:交通管理負責人:通訊負責人:供應人員名單:運輸人員名單:后勤人員名單:10.1.2應急技術資料保障消防設施配置圖工藝流程圖現場平面布置圖周圍地區道路交通圖氣象資料危險化學品安全技術說明書并說明上述資料的存放地點、保管人10.1.3應急通信系統圖10.1.4應急電源、照明分布圖10.1.5應急救援裝備、物資、藥品清單序號名稱數量存放地點備注10.1.6保障制度目錄①責任制;②值班制度;③培訓制度;④應急救援裝備、物資、藥品等檢查、維護制度⑤演練制度。10.2.外部救援?縣消防隊電話號碼、地點、戰斗人員數、設備情況、到達本廠的最短時間等情況。11.事故應急救援終止程序當事故處理完畢,由安全科人員確定事故現場情況并進行嚴格檢查后,向總指揮匯報,并由總指揮宣布應急救援工作結束。12.應急培訓計劃1、由安全科組織,在每年的3月份和10月份分別進行一次全體人員的應急救援培訓,具體日期列入廠長年度工作計劃中。2、在新員工入廠安全教育中,由安全科人員進行新員工的應急救援培訓。13.演練計劃(可與消防演練結合進行)(1)演練準備(2)演練范圍與頻次(3)演練組織14.附件(1)組織機構名單;(2)值班聯系電話;(3)組織應急救援有關人員聯系電話;(4)危險化學品生產單位應急咨詢服務電話;(5)外部救援單位聯系電話;(6)政府有關部門聯系電話;(7)本單位平面布置圖;(8)消防設施配置圖;(9)周邊區域道路交通示意圖和疏散路線、交通管制示意圖;(10)周邊區域的單位、社區、重要基礎設施分布圖及有關聯系方式,供水、供電單位的聯系方式;(11)保障制度。15.應急救援預案的持續改進和修訂總指揮(廠長)每年11月份組織進行一次對應急救援預案的審核和個修訂,使之能夠符合工廠不斷發展的實際情況。安全科保證將預案的最新版本應用于全工廠。

篇2:煉油廠衛生防護距離標準

1總則

1.1為防止煉油廠產生的有害因素對居住區造成污染危害,保護人民身體健康,特制訂本標準。

1.2本標準適用于地處平原、微丘地區的新建大、中型煉油廠及其擴建改建工程?，F有煉油廠可參照執行。地處復雜地形條件下的煉油廠的衛生防護距離,應根據大氣環境質量評價報告,由建設單位主管部門與建設項目所在的省、市、自治區的衛生環境保護主管部門共同確定。

1.3煉油廠應采取技術先進、經濟合理、有利于污染控制的生產工藝和設備,加強生產管理與設備維護,最大限度地減少大氣污染物的無組織排放。排氣筒大氣污染物排放必須符合國家排放標準的規定。

1.4煉油廠與居住區的位置,應考慮風向頻率及地形等因素的影響,盡量減少對居住區大氣環境的污染。

2衛生防護距離標準

2.1煉油廠衛生防護距離應根據工廠規模、原油性質、所在地區氣象條件按表1執行。

表1煉油廠與居住區之間的衛生防護距離

2.2衛生防護距離系指工藝生產裝置、“三廢”處理裝置、罐區及裝卸油設施的邊界線至居住區邊界的最小距離。

2.3個別裝置需獨立布置在工廠的衛生防護距離以外時,其與居住區之間的衛生防護距離可按表2執行。

表2獨立設置裝置與居住區之間的衛生防護距離

3監督執行

本標準由各級衛生防疫站或各級環境衛生監測站負責監督和檢查執行情況。

附加說明:

本標準由中國預防醫學科學院環境衛生監測所歸口。

本標準由中國預防醫學科學院環境衛生與衛生工程研究所和中國石油化工總公司北京設計院共同負責起草。

本標準主要起草人胡更新、邵強、閆鴻炳。

本標準由中國預防醫學科學院環境衛生監測所負責解釋。

篇3:煉油工藝裝置安全技術規程

煉油工藝裝置安全技術規程

一、概述

煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產過程中,大部分設備工藝管線內部布滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進行操縱的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂等等題目的出現,均可能造成火災爆炸事故的發生。由于爐管結焦,設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏,換熱冷卻設備的結垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設備長期使用被腐蝕,需要進行鑒定。裝置運轉一定時間后需要停工檢驗。因此,煉油裝置的安全技術工作,不僅是在生產時需要,在開工、停工、檢驗時同樣也很重要,必須認真抓好。

二、開工時的安全要求和留意事項

1.開工前車間要向參加開工的所有職員進行工藝設備交底,具體講解新增設備的技術指標,操縱條件及檢驗后的工藝流程變動情況。

2.制定周密細致的開工方案并組織所有操縱有員深進現場進行學習,使每個參加開工職員熟練把握操縱程序。開工步驟,明確本崗位責任,做到心中有數。

3.進行檢驗后的質量檢查和設備試運,所有設備及工藝管線均須試壓合格。

4.拆除檢驗時所加盲板,加好正常生產時需要加的盲板,要指定專人負責登記立帳防止遺漏。

5.組織好開工前的大檢查,檢查內容包括以下幾個方面:

(1)清理檢驗現場,檢驗后的機具、更換下的設備,檢驗使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛生。現場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、透風設備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉動設備要有防護罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。

(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢驗時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標志,拆除設備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態。

6.管線引進蒸汽或掃線前,應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引進,引汽應緩慢進行,防止水擊震壞設備。

7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統,必須按規定的介質逐步進行更換,不準留死角?？諝鈴母髟O備頂部排空,達到規定指標為止。

8.在裝置引油(溶劑)之前,要封閉所有的放空閥門,(例如:機泵出口處,控制閥處,冷熱設備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設備出進口絲堵及采樣閥處等)然后再按規定改好流程,經操縱工、班長、車間領導三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進油時,操縱工要立即按進油流程認真檢查,嚴防跑、冒、串事故發生。

9.引油前,油品操縱工要加強油罐脫水,保證進進裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操縱工也要加強脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發生。

10.裝油(或溶劑)時,油品計量要正確,裝置操縱工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(從流量計、液面計、往復泵行程數幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發生。

11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內的空氣,經分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。

12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。

13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規定的升(降)溫速度進行,要嚴格控制脫水溫度,防止機泵抽空,設備憋壓和沖塔冒罐等事故發生。

14.當升溫(降溫)達到一定溫度時,要對設備、機泵、管線進行全面檢查,發現題目及時處理。

15.整個開工過程中的所有操縱,必須由操縱員直接進行,無關職員不得亂調亂動儀表、閥門、設備。一定要按規定做好單位之間、崗位之間的配合聯系工作,領導在現場可進行必要的檢查指導。

三、正常生產中的安全留意事項

1.生產崗位的職員,要熟悉本崗位的工藝流程、操縱條件、主要工藝參數及設備等,要熟練把握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2.生產崗位職員,必須嚴格執行技術規程和各項崗位責任制,對本崗位的設備運轉情況和操縱狀況,做到心中有數,發現異常情況和不安全因素,要判定正確,處理得當。對設備要加強維護保養,做好機泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機泵要處于良好狀態(熱油泵要提前預熱)一旦發生題目能及時啟動切換,排除隱患。

3.任何一個崗位要調整操縱,都要事先與有關單位,有關崗位做好聯系,以免引起其它崗位發生題目。

4.經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。

5.生產中嚴格執行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數等不正常現象的發生。

6.裝置內嚴禁煙火,用火要辦理手續,不準穿釘子鞋進進裝置,不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打,不準在高溫設備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災事故。

7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設備等?？拷邷卦O備和火源處不準放置油桶,以免引起火災。

8.機泵、管線、容器發生跑油或漏出瓦斯時,應立即采取措施處理,并用蒸汽掩護,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。

9.進進崗位的操縱職員必須按規定穿著好勞保用品,女工要戴好工作帽,發辮必須塞進帽內,以防被轉動設備絞傷。

1O.新工人、實習代培職員進進裝置,必須在本崗位操縱職員帶領下工作,不經答應不得單人操縱及動用儀表和設備,避免誤操縱引起事故。

11.崗位操縱職員調換時,必須經過一定時間的學習,然后進行技術安全考核,合格后方可頂崗操縱。

12.原料或產品換罐。操縱方案改變等,操縱職員要嚴密留意防止原料泵抽空,產品泵憋壓,使操縱條件被破壞。

13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。

14.閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應回松,防止閥門損壞,造成事故。

15.裝置內凡有泄漏處,要及時修睦,暫時無法處理的,也應采取適當的防護措施,避免發生事故。

16.裝置內要保持清潔衛生,定時清掃,要保持裝置內下水井,排水溝暢通。

四、停工掃線的安全技術規程

停工檢驗的實踐證實:設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關系到檢驗工操縱能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此,必須認真對待。

1.停工前根據檢驗類型,動火范圍等,制訂出具體的停工方案和要求標準,參加停工職員應認真學習,熟練把握操縱程序,停工步驟,明確本崗位的責任,做到心中有數。

2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關單位有關崗位聯系好,以免引起其它崗位發生題目。

3.掃線時,要留意選擇掃線介質、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4.掃線時,應先掃重質油線,然后掃輕質油線(防止重質油線凍凝)應集中汽量按系統逐次進行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應先關被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。

5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發生水擊,震壞管線和設備。

6.機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部封閉,防止水擊震壞。

7.掃線時,不得直接經過齒輪油表,而應走付線。

8.管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設備。

9.塔、容器及冷換設備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。

10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應事先與油品操縱員聯系好,防止憋壓、冒頂事故發生。

11.全裝置吹掃完畢后,應將各管線設備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。

12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢驗動火安全。

13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進行自然透風不少于十二小時。