1.目的

對在建工程中的深基坑支護加強管理,防止深基坑支護出現坍塌。

2.適用范圍

適用于在建工程深基坑支護的管理以及一旦出現坍塌事故后將事故損失降低到最小。

3.管理職責和施工控制方法

3.1設計

深基坑支護的設計需由有資質的設計院設計,不允許私自設計。

3.2審批

設計方案必須得到市深基坑和高層委員會等的審批。

3.3施工方案編制及施工

深基坑支護的專業性很強,施工應由有資質的專業施工隊伍進行。專業施工單位應先將支護施工方案報施工單位項目經理部,由施工單位項目經理部根據支護施工方案負責監督支護的施工。

3.4監控

根據施工合同要求,應明確對深基坑支護結構在使用全過程中沉降及水平位移的監測職責和方法,并保留監測結果記錄,當監測的結果或經檢查發現支護結構出現異常情況時,應立即通知施工單位和設計單位到場研究處理方案,處理方案實施前可能坍塌的范圍內不得有人施工,并設立相應的警示標識。

4.應急預案

4.1施工現場發生深基坑支護坍塌事故,項目部負責人應立即組織人員進行搶救傷員,停止一切施工作業,立即報告上級公司領導部門。

4.2公司主要領導及相關部門負責人應盡快趕往事故現場,組織搶險工作,并成立以總經理為首的搶險指揮部。

4.3公司各部門、各基層單位必須無條件服從搶險指揮部的指揮,保證人員、機械、物資和車輛的有效調度。

4.4對深基坑支護坍塌事故所損壞的供水、道路等部門的設施,指揮部應立即上報相關部門,并指派人員積極配合他們突擊搶修。

4.5事故上報和調查取證工作按有關規定執行。

5.應急電話

公司相關職能部門:*********

急救中心120報警服務臺110

6.時間表

支護工程開工至土方回填全過程。

編制人:****

審核人:****

審批人:****

年月日

二00四年六月

篇2:基坑支護冠梁錨桿技術交底記錄

一、材料準備

Ф25鋼筋(9m、10m、12m)、PC32.5R水泥、錨桿錨具

二、施工機具

鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。

三、作業條件

1、施工地區的地質勘探資料,查明該地區的土層分布和各土層的物理力學特性,以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法;

2、了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量,以便研究對土層錨桿的防腐處理;

3、查明施工地區地下構筑物及地下管線的位置和情況,以便確定土層錨桿的方法;

4、考慮土層錨桿施工對鄰近建筑物或地域的影響,如果土層錨桿的長度超出建筑物紅線時,要征得有關部門的同意或許可后方可進行施工;

5、施工前要編制土層錨桿的施工方案,確定土層錨桿的施工順序,安排好施工進度和勞動力組織,制定鉆孔機械的進場、使用和保養維修制度;

6、進行土方開挖,使錨桿作業面低于錨桿標高500~600mm,并平整好操作范圍內的場地;

7、采用濕作業法施工時,要準備好用水,并挖好排水溝、沉淀池、集水坑,使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。

四、操作工藝

定位→鉆孔→預應力筋的制作與安裝→灌漿(一次常壓或二次高壓)→外錨頭制作→張拉鎖定→外錨頭防腐

1、鉆孔

(1)采用干作業法鉆孔時,要注意鉆進速度,避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿,這樣可減少孔內虛土,方便鉆桿拔出。

(2)采用濕作業法成孔時,要注意鉆進時要不斷供水沖洗,始終保持孔口水位,并根據地質條件控制鉆進速度,一般以300~400mm/min為宜,每節鉆桿鉆進后在接鉆桿前,一定要反復沖洗,直至溢出清水;

(3)在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直,待鉆至規定深度(大于土層鉆桿長度0.5~1.0m)后繼續用水反復沖洗鉆孔中泥砂,直至溢出清水為止,然后拔出鉆桿。

2、拉桿的安設

(1)拉桿要求順直,在使用前要進行除銹,并作防腐處理,對鋼筋拉桿,先涂一度環氧防腐漆冷底子油,待干燥后,再涂一度環氧玻璃鋼,待其固化后,再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對自由段的鋼絞線,要套聚丙烯防護套;

(2)鋼絞線如涂有油脂,在固定段要仔細加以清理,以免影響與錨固體的粘結;除銹后要盡快放入鉆孔并灌漿,以免再生銹;

(3)為將拉桿安放在鉆孔的中心,防止自由段產生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁,并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層,在拉桿的表面設置定位器,定位器的間距在錨固段為2M左右,在自由段為4~5m。

3、灌漿

(1)灌漿材料選用純水泥漿,水泥PC32.5R水泥,水灰比為0.4~0.45左右,其流動度要適合泵送。如灌漿采用砂漿,則要求灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比),水灰比0.4~0.5,選用中砂,并要過篩;

(2)水泥漿液的抗壓強度要大于25Mpa,塑性流動時間要在22S以下,可用時間應在30~60min,為加快凝固,提高早期強度,可摻速凝劑,但使用要拌均勻,整個澆注過程須在4min內結束;

(3)一次灌漿法:

1)將水泥漿經膠管(或用1根φ30mm左右的鋼管作灌漿管)推入拉桿孔內,在拉桿孔端注入錨漿。

2)灌注壓力一般為0.4Mpa左右,隨著水泥漿的灌入,應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口,在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內。

3)灌漿時,壓力不宜過大,以免吹散漿液和砂漿,待漿液或砂漿回流到孔口時,用水泥袋紙等搗入孔內,再用濕粘土封堵孔口,并嚴密搗實,再以0.4~0.6Mpa的壓力進行補灌,穩壓數分鐘后即可完成。

(4)二次灌漿法:

1)先灌注錨固段,在灌注的水泥漿具備一定強度后,對錨固段進行張拉,然后再灌注非錨固段;

2)灌漿時要注意,對靠近地表面的土層錨桿,灌漿壓力不可過大,以免引起地表面膨脹隆起,或影響附近原有的地下構筑物和管道的使用,所以每1m覆土厚度的灌漿壓力可按0.22Mpa考慮;

3)對垂直孔或傾斜度大的孔,可采用人工填塞搗實的方法;

4)注漿后自然養護不少于7d,待強度達到設計強度等級的70%以上,才可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前,不能承受外力或外力引起的錨桿移動。

(5)每次注漿完畢,應用清水通過注漿槍沖洗塑料管,直至塑料管內流出清水為止,以便下次注漿時能順利地插入注漿槍。

4、張拉錨固

(1)土層錨桿灌漿后,待錨固體強度達到設計強度的80%時,即可進行預應力張拉;

(2)張拉采用隔二拉一;錨桿正式張拉前,要取設計拉力的10%~20%,并對錨桿預張拉1~2次;

(3)錨桿張拉要求定時分級加荷進行,張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數據,并隨時畫出錨桿荷載一變位曲線圖,以供判斷錨桿質量之用。

(4)當拉桿預應力沒有明顯衰減時,即可鎖定拉桿。

五、質量要求1、鉆機就位后,要按設計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,并須垂直于擋土擋墻;2、孔壁要求平直,以便安放拉桿和注漿;3、為使錨固端發揮最大的錨固作用,孔壁不得塌陷和松動,否則會影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力;4、鉆孔時避免使用膨潤土循環泥漿護壁,以免在孔壁上形成泥皮,降低承載力;5、鉆孔容許偏差:水平偏差50mm,垂直偏差20mm,角度偏差0.5°。6、土層錨桿施工尺寸和允許偏差見下表項次項目允許偏差(mm)1放錨位允許偏差:垂直方向水平方向10202錨孔錨位允許偏差:垂直方向水平方向±1003錨桿角度允許偏差:俯仰角±1°4錨桿長度允許偏差±305極限抗拔力不得小于設計軸力1.5倍6灌漿水灰比允許偏差0.037灌漿量不得小于計算量的1.2倍六、安全要求1、施工場地平整,腳手架搭設要牢固,防止鉆機和其它設備傾斜掉落;2、及時檢查各高壓管接頭的可靠性,防止高壓管爆裂傷人;3、千斤頂前嚴禁站人;4、各設備的電路應經常檢查,排除隱患,做好安全用電。

篇3:基坑支護及開挖施工安全技術交底

交底內容:

1.所有操作人員應嚴格執行有關"操作規程"。

2.現場施工區域應有安全標志和圍護設施。

3.基坑施工期間應指定專人負責基坑周圍地面變化情況的巡查。如發現裂縫或坍陷,應及時加以分析和處理。

4.坑壁滲水、漏水應及時排除,防止因長期滲漏而使土體破壞,造成擋土結構受損。

5.對拉錨桿件、緊固件及錨樁,應定期進行檢查,對滑楔內土方及地面應加強檢查和處理。

6.挖土期間,應注意擋土結構的完整性和有效性,不允許因土方的開挖遭受破壞。

7.其他可參照建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-20**)。

補充作業指導內容: