一、事故區(qū)域崗位的基本情況

火炬系統(tǒng)是醋酸尾氣集中放空燃燒系統(tǒng),除大量CO、微量碘甲烷等易燃?xì)怏w外,還有CO2、H2、N2等惰性氣體及保溫用的蒸汽,火炬系統(tǒng)還有點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈的液化石油氣貯罐。火炬管線內(nèi)成分復(fù)雜且濃度比例變化隨系統(tǒng)波動(dòng)比較大,其組成易于O2混合形成爆炸性混合物,一旦火炬系統(tǒng)爆炸將直接影響到整個(gè)河西工業(yè)園包括醋酸主裝置、醋酸冰機(jī)裝置區(qū)、醋酐裝置區(qū)及灌裝車間的正常生產(chǎn)和安全,并可能對(duì)周圍的醋酸中間罐區(qū)、三胺裝置區(qū)、尿素裝置區(qū)等造成嚴(yán)重威脅,若不能及時(shí)控制將導(dǎo)致主裝置放空中大量的CO擴(kuò)散,當(dāng)周圍空氣中濃度高至爆炸混合極限時(shí),周圍居民及崗位人員安全將十分危險(xiǎn)。

該設(shè)備由合成崗位負(fù)責(zé),每班總控定員3人,崗位負(fù)責(zé)人周霞。現(xiàn)場(chǎng)崗位各定員3人。保全定員20人,夜間值班2人,負(fù)責(zé)人姜紅軍。

二、應(yīng)急器材配備情況及危險(xiǎn)介質(zhì)特性

1、應(yīng)急配備:

總控、現(xiàn)場(chǎng)崗位均配有防毒面具及防化衣、空氣呼吸器等人身防護(hù)器材,主裝置至火炬裝置沿途醋酐裝置、灌裝車間都有消火栓各一個(gè)、消防炮兩個(gè)(詳見(jiàn)《消防系統(tǒng)布圖》)。

2、防護(hù)、消防、救護(hù)措施:

防護(hù):出現(xiàn)火炬系統(tǒng)爆炸情況,會(huì)有大量CO及微量碘甲烷泄漏與空氣混合,不斷燃燒,并有可能引起液化石油氣的爆炸。人員必須佩戴防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器從上風(fēng)向接近火炬裝置,沒(méi)有防護(hù)設(shè)施人員禁止進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。從爆炸區(qū)域緊急逃生時(shí),可用濕毛巾等擋住呼吸道,暫時(shí)防止CO、碘甲烷氣體進(jìn)入體內(nèi)引起中毒。

大量CO、微量碘甲烷外泄著火時(shí),開(kāi)啟火炬裝置區(qū)的消防水泵向火炬爆炸區(qū)域噴淋泡沫消防水(如液化石油氣貯罐未發(fā)生爆炸應(yīng)向液化石油氣貯罐噴淋消防水降溫防止發(fā)生爆炸);聯(lián)系灌裝車間及醋酐裝置區(qū)開(kāi)啟消防水系統(tǒng)向沿途火炬總管噴淋消防水降溫,防止火勢(shì)蔓延引起放空總管爆炸。消防人員進(jìn)入火炬事故區(qū)域先佩戴好空氣呼吸器等,用消防水或干粉滅火器進(jìn)行滅火,注意火炬框架的牢固性是否安全,防止倒塌砸傷。

救護(hù)措施:當(dāng)出現(xiàn)人員中毒等傷害情況窒息時(shí),消防人員應(yīng)先佩戴好空氣呼吸器進(jìn)入事故區(qū)域,把病人抬到空氣新鮮的安全區(qū)域,并供給氧氣或做人工呼吸進(jìn)行急救,同時(shí)通知醫(yī)療救護(hù)單位及時(shí)給予專業(yè)搶救。

3、危險(xiǎn)品危險(xiǎn)特性:

3.1危險(xiǎn)品CO危險(xiǎn)特性:

?一氧化碳無(wú)臭無(wú)味,爆炸極限為12.5%—74.2%,不溶于水。

侵入途徑:吸入。

健康危害:能使人窒息死亡,輕度中毒表現(xiàn)為頭痛眩暈心悸四肢無(wú)力。嚴(yán)重者深度昏迷休克,伴發(fā)有肺水腫,嚴(yán)重心肌損害,以致死亡,典型的一氧化碳中毒的病人皮膚常為櫻紅色。

毒性:毒性危害程度中度,車間最大允許濃度30mg/m3。

危險(xiǎn)特性:易燃,與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸。

3.2危險(xiǎn)品碘甲烷的特性:

碘甲烷為無(wú)色液體,分子量141.9,沸點(diǎn)42.5℃。

侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。

健康危害:急性中毒會(huì)出現(xiàn)頭痛、惡心、視力減退、言語(yǔ)困難、癱瘓、昏迷等癥狀。

慢性影響:嚴(yán)重灼傷皮膚,眼睛等器官,吸入蒸汽會(huì)刺激呼吸系統(tǒng)。

毒性:一種高度危險(xiǎn)化學(xué)品,車間最大允許濃度1mg/m3。

危險(xiǎn)特性:其蒸汽與空氣混合可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸。

火災(zāi)危險(xiǎn)級(jí)別:乙類。

三、事故報(bào)警程序

發(fā)生事故時(shí),發(fā)現(xiàn)人員立即報(bào)告班長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)調(diào)度室。生產(chǎn)調(diào)度室聯(lián)絡(luò)安環(huán)處、質(zhì)量處、消防隊(duì)、醫(yī)院及有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)崗位人員注意個(gè)人防護(hù)。當(dāng)事故等級(jí)較高、有人員受困、傷亡,第一發(fā)現(xiàn)人可直接向消防隊(duì)、急救站、調(diào)度室報(bào)告。

車間有關(guān)崗位、人員的電話號(hào)碼清單:

于富紅:宋望一:

傅愛(ài)軍:

崗位電話:辦公室:5196調(diào)度室行政電話:5136、5238;

調(diào)度生產(chǎn)電話:“0”技術(shù)組:5428?

安環(huán)處:5138保全班:**消防隊(duì):5237

火警:5119醫(yī)院急救:5120現(xiàn)場(chǎng):**?

社會(huì)急救電話“120”、火警電話“119”

四、事故原因分析及預(yù)防措施

1、事故的可能原因:

A.可燃?xì)怏w達(dá)到在混合氣中的爆炸范圍(檢修時(shí)動(dòng)火設(shè)備置換不合格或串氣等違章動(dòng)火引起爆炸、周圍動(dòng)火發(fā)生爆炸引起連環(huán)爆炸)。

B.靜電跨接,接地不良。

C.火炬系統(tǒng)操作失誤或主裝置區(qū)設(shè)備超壓。

E.火炬管線有對(duì)大氣的開(kāi)口,吸入火炬氧氣。

F.火炬回火或熄火導(dǎo)致火炬爆炸。

2、事故的預(yù)防措施:

A.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),保持生產(chǎn)穩(wěn)定,嚴(yán)格工藝紀(jì)律,保證設(shè)備完好使用,發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道安全隱患及時(shí)檢修處理。

B.每年春季檢查檢驗(yàn)靜電跨接和接地裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。

C.動(dòng)火嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,嚴(yán)格動(dòng)火票證辦理,票證內(nèi)的安全措施要逐項(xiàng)落實(shí)(安全隔離、遠(yuǎn)離地溝、清理周圍易燃物、按時(shí)間要求取樣分析、監(jiān)護(hù)到位等)。

D.確保設(shè)備管道的安全附件靈敏可靠,并按計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

E.現(xiàn)場(chǎng)照明完好,崗位人員按《消防維護(hù)保養(yǎng)制度》和《事故柜管理制度》,對(duì)消防器材、防護(hù)器材進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng),確保維護(hù)備用。

F.車間規(guī)定操作工定期取樣送分析,結(jié)果及時(shí)上報(bào)總控主操作工、車間技術(shù)員,出現(xiàn)異常車間要及時(shí)上報(bào)安環(huán)處。

G.加強(qiáng)專業(yè)技能培訓(xùn)、安全教育和事故演練,提高職工安全意識(shí)、事業(yè)心、責(zé)任感、執(zhí)行能力,使職工在思想上有認(rèn)識(shí),預(yù)防上要執(zhí)行,意外時(shí)有措施。

五、事故發(fā)生后的應(yīng)急處理程序

1、爆炸后危害的區(qū)域有醋酸生產(chǎn)裝置區(qū)、冰機(jī)裝置區(qū)、醋酐生產(chǎn)裝置區(qū)、灌裝車間、水汽水站及所屬的現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域,可能影響的崗位還有醋酸中間罐區(qū)、三胺、40萬(wàn)噸尿素、及南側(cè)土屯等。

2、爆炸后總控主操作工迅速按緊急停車按扭,關(guān)閉高壓吸收塔放空調(diào)節(jié)閥FV3302、PV3312,脫水塔放空調(diào)節(jié)閥PV3201B,低壓吸收塔放空調(diào)節(jié)閥PV3302,切斷主裝置至火炬放空管放空氣,同時(shí)關(guān)閉成品塔放空調(diào)節(jié)閥PV3202A、高壓CO貯槽V105放空調(diào)節(jié)閥PV3115、丙酸槽放空調(diào)節(jié)閥PV3213、廢酸槽放空調(diào)節(jié)閥PV3205等,隔斷放空總管與主裝置設(shè)備的連接,關(guān)閉CO來(lái)料及高低、壓CO進(jìn)裝置的閥門,切斷合成原料CH3OH,系統(tǒng)緊急停車,將各塔獨(dú)立。同時(shí)手動(dòng)打開(kāi)放空總管南端及火炬分離罐V605側(cè)N2、蒸汽調(diào)節(jié)閥FV3603向放空總管內(nèi)吹掃惰性氣及蒸汽,直至放空總管內(nèi)氣體不可燃,再停止吹掃。

若火炬裝置現(xiàn)場(chǎng)有人作業(yè),班長(zhǎng)立即組織人員撤離,若刮西風(fēng),對(duì)車間界區(qū)內(nèi)的人員進(jìn)行必要的疏散,疏散人員至上風(fēng)向安全區(qū),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入火炬裝置事故區(qū)。在安全工作有保證的前提下,崗位人員應(yīng)戴好氧氣呼吸器現(xiàn)場(chǎng)(至少兩人同行)盡量切斷爆炸管線相關(guān)閥門:若火炬進(jìn)氣管線或火炬頭爆炸發(fā)生爆炸,則關(guān)閉裝置去所有安全閥后切斷閥及正常放空的切斷閥、V605液相排污閥,隔離放空總管與裝置,防止火炬總管對(duì)裝置區(qū)的影響。在安全措施落實(shí)后一般停車處理。

車間安全員、崗長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)事故處理及人員組織,車間生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

事故發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng)人員戴好相應(yīng)防護(hù)用品,如沒(méi)有防護(hù)用品在手邊可用濕物暫時(shí)捂住口鼻,從上風(fēng)向安全通道迅速撤離,周圍其他車間崗位人員由調(diào)度室通知,由安全通道撤離。

崗位撤離時(shí),由各崗位主操作清點(diǎn)本崗位人數(shù)并上報(bào)班長(zhǎng)。崗位人員可在總控室外清點(diǎn)人數(shù)。如有崗位人員缺席,由班長(zhǎng)組織在確保相關(guān)人員(總控、現(xiàn)場(chǎng)操作工)安全的情況下,迅速進(jìn)行查找及救護(hù)。在此基礎(chǔ)上班長(zhǎng)將人員缺失及受傷情況迅速報(bào)告車間、相關(guān)處室等領(lǐng)導(dǎo)。由班長(zhǎng)組織相關(guān)人員(保全、總控、現(xiàn)場(chǎng)人員),當(dāng)刮西北風(fēng)或西南風(fēng)、東北風(fēng)時(shí)在火炬東側(cè)馬路兩端、火炬入口處及火炬南墻外設(shè)置相應(yīng)警戒區(qū),當(dāng)刮東南風(fēng)時(shí)在火炬入口處設(shè)置相應(yīng)警戒區(qū),并且盡量遠(yuǎn)離火炬裝置事故區(qū),且安排人監(jiān)護(hù),等安全員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,再根據(jù)情況實(shí)際確定警戒區(qū)域。

通知調(diào)度室馬上聯(lián)系周圍廠區(qū)如孚斯特或村莊注意個(gè)人防護(hù),佩戴防酸防護(hù)面具或用濕手巾掩住口鼻遠(yuǎn)離事故污染區(qū)。聯(lián)系分析處對(duì)周圍區(qū)域進(jìn)行檢測(cè),空氣中CO濃度超過(guò)30mg/m3、碘甲烷濃度超過(guò)1mg/m3為事故污染區(qū)域,確定為警戒區(qū)域。

3、當(dāng)有受傷、中毒、燒傷等需應(yīng)急救護(hù)的人員時(shí),由醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行救護(hù),醫(yī)務(wù)人員未到時(shí)由班組急救人員進(jìn)行救護(hù)。

4、事故現(xiàn)場(chǎng)、禁止一切形式的動(dòng)火。周圍區(qū)域、崗位根據(jù)CO濃度禁止動(dòng)火等,包括電器火花及其他火源(現(xiàn)場(chǎng)為確保運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停運(yùn),可讓動(dòng)力車間在配電室斷電,若CO泄漏量大,其他裝置也應(yīng)作停車、停電處理。此事由班長(zhǎng)通知調(diào)度室進(jìn)行)。

5、當(dāng)爆炸、火勢(shì)撲滅后,已無(wú)危險(xiǎn)時(shí),組織崗位人員穿戴防護(hù)用品(防毒面具)聯(lián)系水汽車間中和池崗位將火炬裝置區(qū)內(nèi)消防水通過(guò)地溝回收至事故中和池。通知調(diào)度室并由調(diào)度室通知受影響區(qū)域,解除警戒。應(yīng)急結(jié)束,根據(jù)職能部門安排由班長(zhǎng)設(shè)置警戒保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng);調(diào)查結(jié)束征得職能部門同意后清理現(xiàn)場(chǎng)與清洗(回收避免污染周圍環(huán)境)。

6、當(dāng)事故等級(jí)較高或人員受困嚴(yán)重時(shí)應(yīng)馬上通知公司,啟動(dòng)公司應(yīng)急體系。

篇2:某裝置緊急停車應(yīng)急預(yù)案

一、cp裝置停車方案

1.停漿料注射,建立漿料喂入罐的自身循環(huán);同時(shí)立即關(guān)閉酯化導(dǎo)生閥門,間歇注入eg控制工藝溫度。

2.將齊聚物流量、壓力控制置于手動(dòng)狀態(tài),控制閥開(kāi)度暫保持在正常生產(chǎn)時(shí)的開(kāi)度,手動(dòng)將2臺(tái)齊聚物泵的輸出降到最低;

3.停止催化劑、醋酸鈷、deg的注射,將穩(wěn)定eg流量控制在300~500kg/hr,將齊聚物流量控制閥開(kāi)度均保持在50%;

4.安排現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉酯化虹吸管底部手動(dòng)閥;

5.中控室停2臺(tái)齊聚物泵,同時(shí),根據(jù)齊聚物管線壓力,間歇、最低速啟動(dòng)齊聚物泵,直至泵進(jìn)出口管線、齊聚物管線壓力均降到0kg/cm2;若齊聚物管線工藝溫低于260℃,停止此操作,安排維修人員每2小時(shí)盤車半圈;同時(shí)停止注射穩(wěn)定eg;

6.停漿料制備,建立漿料混合罐、ipa喂入罐的自身循環(huán),并沖洗相應(yīng)管線;

7.當(dāng)ufpp液位明顯下降后,且熔體粘度已失去,可逐步提高ufpp真空到30mmhg;否則,暫不做調(diào)整;

8.當(dāng)ufpp液位完全失去后,將fin進(jìn)口液位控制閥開(kāi)到50%;

9.當(dāng)fin粘度已明顯下降時(shí),即可逐步提升fin真空壓力到8mmhg;

10.當(dāng)fin液位開(kāi)始呈下降趨勢(shì)時(shí),可緩慢降低攪拌器轉(zhuǎn)速,直至最低;

在此期間,如條件許可,應(yīng)盡可能保證切粒機(jī)的正常運(yùn)行;若系統(tǒng)溫度迅速下降,應(yīng)適當(dāng)提高熔體泵轉(zhuǎn)速,以便將物料盡快排盡;

11.當(dāng)fin的出口液位降到0~20mm后,可迅速降低熔體泵轉(zhuǎn)速至最低,然后采用間歇啟動(dòng)熔體泵和間歇停fin攪拌器的方法,將fin內(nèi)殘留物料全部打空;若系統(tǒng)溫度低于270℃,停止此操作;同時(shí),通知維修人員每2小時(shí)對(duì)fin攪拌器和熔體泵盤車一次;

12.在停車期間,應(yīng)留意各eg熱井的液位(特別是ufpp熱井),必要時(shí),可接臨時(shí)管線,建立相互間的大循環(huán),以保證熱井eg不溢流;萬(wàn)不得已,可將eg打到粗eg罐;

13.裝置停車后,所有能運(yùn)行、打循環(huán)的設(shè)備、系統(tǒng)均保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。

二、ssp裝置:

1.停1411-v01,關(guān)其上游手動(dòng)閥;

2.待預(yù)結(jié)晶器內(nèi)切片盡數(shù)排完后(以其出口溫度作為判斷依據(jù)),現(xiàn)場(chǎng)停1411-b01,并現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置閥門,將預(yù)結(jié)晶器氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)隔離出來(lái);

3.停預(yù)結(jié)晶器導(dǎo)生加熱,關(guān)閉tv-18019;

4.當(dāng)?shù)?結(jié)晶器出口溫度明顯上升后,現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)第1結(jié)晶器出口擋板,并停1412-v01,關(guān)閉tv-18601,停止第1結(jié)晶器的導(dǎo)生加熱;

5.當(dāng)?shù)?結(jié)晶器出口溫度明顯上升后,現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)第2結(jié)晶器出口擋板,關(guān)閉tv-18601,停止第2結(jié)晶器的導(dǎo)生加熱;

6.停1412-v02;

7.按正常產(chǎn)出速度排出ssp反應(yīng)器內(nèi)切片。

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