一、事故形成機理

事故發生的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態共同偶合形成的。間接原因是安全管理的缺陷,后者雖是間接原因,但它卻是背景因素,而且是事故發生的本質原因。

從事故形成機理看,我們要保證安全生產,把傷亡事故下來,除必須依靠科學的安全管理和相應的安全技術措施外。尚應廣泛開展安全生產的宣傳教育,使各級領導和廣大職工群眾,真正認識到安全生產的重要性、必要性、懂得安全生產、文明生產的科學性、牢固樹立安全第一的思想,自覺地遵守國家和企業各項安全生產法令、規程和規章制度。下面專講建筑工人在施工生產中應注意事項和一些安全操作規程。

二、施工現場

1、正確使用個人防護用品,進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶;不得穿拖鞋、高跟鞋或光腳上班;不得穿硬底和帶釘易滑鞋上高空。

2、施工現場的各種設施,“四口”防護,安全標志、警示牌,安全操作規程牌等,不得任意拆除或挪動,要移動必須經現場施工負責人同意方可。

3、施工現場設的交通指示標志,不得隨意拆拿;場內工作要注意車輛來往及機械吊裝。

4、不得在工作地點或工作中開玩笑、打鬧以免發生事故。

5、不得帶小孩進入施工現場,不得叫小攤販進入工地賣點習心。

6、起重機械在工作中,任何人不得從起重臂下或吊物下通過。

7、井字架搖頭扒桿迴轉半徑以內(一般7m)非操作人員不得進入,當重物升空后不得從吊物下通過。

8、井字架吊籃在運行中,任何人不準將頭、手、身體伸入井架內,吊籃升空后不得從吊籃下通過,吊籃末停穩前任何人不得入內取物。

9、乘坐人貨電梯時應待電梯停穩后按順序先出后進,不得爭先恐后,不得站在危險部位侯梯。

10、砂漿機在運轉時、機筒口的灰漿不準用砂鏟、掃帚刮掃,砂漿機料口的防護棚要完好,不準站在砂漿機的防護棚上倒水泥,以防工具或腳滑進砂漿機內造成事故。

11、砼攪拌機在運行中任何人不得將工具伸入筒內清料,進料斗升起時嚴禁任何人在料斗下通過或停留。

12、現場電源開關、電線線路和各種機械設備非操作人員不得使用。

13、使用手持電動工具應穿戴好個人防護用品,電源線要架空。

三、混凝土澆筑作業

1、混凝土開盤澆筑:(1)澆筑混凝土按施工方案順序、一定厚度和方向分層進行,必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土,上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應保持1.5~1.8米以上。(2)澆筑混凝土順序:先底板、腹板、頂板、翼板。

2、插入式振搗器使用要點

(1)插入式振動器在使用前應檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動機絕緣是否良好,電源電壓和頻率是否符合銘牌規定,檢查合格后,方可接通電源進行試運轉;

(2)作業時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛往下推。一般應垂直插入,并插到下層尚未初凝層中50~l00mm,以促使上下層相互結合;

(3)振動棒各插點間距應均勻,一般間距不應超過振動棒抽出有效作用半徑的l.5倍;

(4)應配開關箱安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求;

(5)振動器操作人員應掌握一般安全用電知識,作業時應穿戴好膠鞋和絕緣手套;

(6)工作停止移動振動器時,應立即停止電動機轉動;搬動振動器時,應切斷電源。不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機;

(7)電纜上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,以及車輛在其上面直接通過;更不能用電纜線吊掛振動器等物。

3、混凝土澆筑完后及時收漿并用土工布覆蓋灑水養護,做到指定專人養護。

篇2:獨立柱基礎混凝土工程技術交底

交底內容:一、施工準備(一)作業條件1、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續。2、辦完基槽驗線預檢手續。3、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。4、做完技術交底。二、質量標準1、砼原材料及配合比設計(1)主控項目1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應進行復驗,并按復驗結果使用。鋼筋混凝:上結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中,當使用含氯化物的外加劑時,混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。4)混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定,根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土,其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。3)拌制混凝土宜采用飲用水;當采用其他水源時,水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據。5)混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量,提出施工配合比。2、砼施工工程(1)主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:①每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;③當一次連續澆筑超過10003時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;④每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;⑤每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料+3%水、外加劑±2%注:A、各種衡器應定期校驗,每次使用前應進行零點校核,保持計量準確;B、當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數,并及時調整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養護措施,并應符合下列規定:①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;②混凝土澆水養護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態:混凝土養護用水應與拌制用水相同:④采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水;⑤混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:A、當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水;B、當采用其他品種水泥時,混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定;C、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養護劑;D、對大體積混凝土的養護,應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。3、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。(2)一般項目1)現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5m1O全高(H)H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注:檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。三、操作工藝(一)混凝土澆筑混凝土應分層連續進行,間歇時間不超過砼初凝時間,一般不超過2小時,為保證鋼筋位置正確,先澆一層5~1Ocm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗,每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉,再澆上一層。分層下料,每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚,振搗不實或漏振,吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(二)混凝土振搗采用插入式振搗器,插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3~5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓,防止預埋件移位。(三)混凝土找平混凝土澆筑后,表面比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用桿刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高,不符合要求處立即整改。(四)澆筑混凝土時,經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況,一經發現有變形、走動或位移時,立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,然后再繼續澆筑。(五)混凝土養護已澆筑完的混凝土,應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜,特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實,防止由于養護不及時,造成混凝土表面裂縫。(六)模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模,拆模前設專人檢查混凝土強度,拆除時采用撬棍從一側順序拆除,不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成混凝士棱角破壞。

篇3:地下防水混凝土工程技術交底記錄

一、施工準備

(一)作業條件

1、完成鋼筋、模板的隱預檢的驗收工作,并應在預檢中對穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理。

2、提前制定好施工方案,作好技術交底工作。

3、配合比經試驗確定。

(二)材質要求

水泥:宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠報告,并復試合格。

砂:宜用中砂,含泥量不大于3%。

石子:宜用卵石,最大粒徑不宜大于31.5mm,含泥量不大于1%。

摻和料:粉煤灰等,其摻量應由試驗確定,并有出廠合格報告,等級符合規范要求。

外加劑:應根據具體情況通過試驗確定,并有合格報告,并復試合格。

(三)工器具

插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。

二、質量要求

(一)主控項目

1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

2、防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。

(二)一般項目

1)防水混凝土結構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應正確。

2)防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。

3)防水混凝土結構厚度不應小于250mm,其允許偏差為+15mm、-10mm;迎水面鋼筋保護層不應小于50mm,其允許偏差為±10mm。

三、工藝流程:

配料、拌合→砼運輸→砼澆筑→養護

四、操作工藝

(一)混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作,不得擅自修改

散袋水泥、砂、石,務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率,及時調整用水量。下料順序:石

子→水泥→砂,順序倒入料斗內,先干拌0.5~1min再加水。加水后攪拌不少于90s,坍落度控制在規定范圍內。

(二)混凝土運輸

混凝土從攪拌機卸出后,用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環節,以防止砼產生離析,水泥漿流失。如發現有離析現象,必須在澆灌前進行人工二次拌合。

(三)砼澆灌

底板應連續澆灌,不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前,需將表面清理干凈,先鋪一層20~25mm厚1∶1水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm,以后每步澆灌40~50cm。為保證砼澆灌時不產生離析,砼由高處自由傾落,其落距不應超過2m,超過時應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實,一般采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,震動到表面泛漿無氣泡為止,插點間距應不大于40cm,嚴防漏振。

(四)施工縫的位置及接縫形式

底板防水砼應連續施工,不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫,其位置按設計要求或規范設置,如需留垂直施工縫,應留在結構變形縫處,或與設計協商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式,墻厚在30cm以上的宜作成企口縫,墻厚小于30cm時應采用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續澆灌砼前應將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤,鋪一層20~25mm厚的1∶1水泥砂漿,再澆灌砼,固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結構。若需穿過時,應在穿墻螺栓上加焊止水環,要求止水環必須滿焊無遺漏。止水環數量依設計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時,將外露螺栓頭切掉。

(五)變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來處理。此時止水帶位置應準確,圓環中心應在變形縫中心線上。止水帶應固定好,澆砼前必須清理干凈,不得有泥土雜物,以確保與砼結合良好。

(六)養護:常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養護,養護不少于14天。

(七)應注意問題

1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當,脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。

2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難,應采用細石砼澆灌。

3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振,隨意加水,水灰比不準造成,應嚴格控制計量,認真振搗,認真處理好施工縫。

(八)成品保護

1、保護鋼筋模板位置正確,不得踩踏鋼筋和模板。

2、在拆模和吊運其他構件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管,電線管,電器盒及預埋件的位置,防止振搗時擠扁或預埋件移位。