1.噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、試運行，確認正常。

　　2.邊坡噴錨支護應依據設計規定自上而下分段、分層進行。

　　3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機，并符合下列要求：

　　(1)作業時，操作人員應按規定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業。

　　(2)作業后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

　　(3)噴射手和機械操作工應有聯系信號，送風、加料、停料、停風和發生堵塞時，應及時聯系，密切配合。

　　(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設備。

　　(5)作業中暫停時間超過1h和作業后，必須將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出。

　　(6)噴射機手必須經安全技術培訓，經考核合格方可上崗。

　　4.支護作業應由作業組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

　　5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應限速行駛，并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結構和泄水孔位置應符合設計規定。

　　6.上層支護后，應待混凝土強度達到設計規定，方可開挖下層土方;有爆破作業時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。

　　7.施工中，作業面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時，應符合下列要求：

　　(1)砂漿拌和、運輸和砌體養護應符合相關安全技術交底的具體要求。

　　(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術交底的具體要求。

　　(3)砌體材質、厚度、砂漿標號、砌體養護應符合相關的安全技術交底的具體要求。

　　(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業區外。

　　8.安設鋼筋(或型鋼)骨架與掛網前應清理作業面松土和危石，確認土壁穩定;安骨架應與挖掘土方緊密結合，挖完一層土方后應及時安裝骨架，每層骨架應及時形成閉合框架;掛網應及時，并與骨架連接牢固。

　　9.使用灰漿泵應符合下列要求：

　　(1)作業前應檢查并確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調到預定安全壓力。

　　(2)作業后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。

　　(3)故障停機時，應先打開泄漿閥使壓力下降，再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

　　10.用空氣壓縮機配合作業應符合下列要求：

　　(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

　　(2)作業中貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規定，安全閥應靈敏有效;進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現象。

　　(3)空壓機作業環境應保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內不得進行焊接和熱加工作業。

　　(4)運轉中發現排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發生強烈火花時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續作業。

　　11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面;作業中應設專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全;應先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。

　　12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求：

　　(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應避離鉆機后方和下方。

　　(2)鉆孔時應連續作業直至達到設計要求。

　　(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應安裝穩固、水平、順直，兩軌高差、軌距應符合說明書規定，鉆機定位后應鎖緊止輪器。

　　(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應及時清理，妥善處置，不得漫流。

　　(5)鉆機應安設穩固，小型鉆機需輔助后背時，應與后背支撐牢固。

　　(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結構應經受力驗算，確認安全。

　　13.作業中，坡面出現坍塌征兆時，必須立即停止作業，待采取安全技術措施，確認安全后，方可恢復作業。

　　14.錨桿施工應符合下列要求：

　　(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應按規定程序進行，張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續作業，漿液應飽滿，漿液配比應符合設計或施工設計的規定。

　　(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成，且達到規定強度后，方可自上而下分層施工。

　　(3)錨桿鎖定48h內，發現有明顯應力松弛應補張拉;孔內灌漿達到設計規定強度后，方可放張。

　　(4)鉆孔和注漿前，應檢查噴層表面，確認無異常裂縫;作業中應設專人監護支護穩定狀況，發現異常必須立即停止作業，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術措施，確認支護穩定后，方可繼續作業。

　　(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設計的要求。

　　15.注漿作業應符合下列要求：

　　(1)作業和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業。

　　(2)作業中注漿罐內應保持一定數量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。

　　(3)作業中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置。

　　(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經安全技術培訓，考核合格方可上崗。

　　(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內，設專人管理，建立領發料制度，且余料必須及時退回。

　　(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。

　　(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據土質情況、施工工藝、設計要求，通過試驗確定。漿液材料應符合環境保護要求。

　　16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。

篇2:邊坡噴錨支護施工作業指導書

1?編制依據《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規范》SDJ57-85《公路工程施工安全技術規程》Jtj0762?適用范圍?本作業指導書適用于項目部所有邊坡噴錨支護的施工。3?技術要求3.1砂漿錨桿施工工藝1、砂漿錨桿施工工藝流程

2、原材料及配合比a、錨桿桿體采用直徑25毫米的HPB400螺紋鋼,使用前調直、除油,砂漿采用中砂和425號水泥拌制,砂使用前過篩清洗。b、砂漿配合比控制在(水泥:砂子)1:1.55。c、砂漿拌合均勻,隨拌隨用,在砂漿初凝前使用完畢。3、鉆孔a、采用手持鑿巖機、錨桿臺車鉆孔。b、鉆孔的深度、方向和布置嚴格按設計施工。c、孔深誤差不超過5厘米,孔徑大于桿體直徑15毫米。d、鉆孔完畢吹凈孔內積水、積粉和巖碴。4、注漿a、采用牛角泵注漿。灌漿開始或中途停止超過30分鐘,用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。b、注漿時注漿管插入距孔底5-10厘米處,隨砂漿的注入緩慢均勻拔出,灌漿壓力不大于0.4MPa。避免孔中砂漿漏灌,保證錨桿全長錨固。c、錨桿的插入長度不小于設計長度的95%,錨桿安裝后不得隨意敲擊。2先注漿后插錨桿施工工藝流程(1)先注漿后插錨桿施工工藝流程測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查b、連接錨桿、注漿管、注漿泵。c、注漿,直至漿液從孔口周圍溢出。d、注漿完成,卸下注漿管和錨桿接頭,轉入下一孔注漿。驗收

(2)錨桿施工工藝措施1)造孔a、鉆頭選用要符合要求,鉆孔點有明顯標志,開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。b、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定時,其系統錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面;局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反,其與滑動面的交角應大于45°。鉆孔方位偏差不應大于5°,錨孔深度必須達到設計要求,孔深偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風、水聯合清洗,將孔內松散巖粉粒和積水清除干凈;c、對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄。d、如果不需要立即插入錨桿,孔口應加蓋或堵塞予以適當保護,在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。e、自進式中空錨桿采用手風鉆帶動錨桿直接鉆進。2)鉆孔直徑對于選用“先注漿后安錨桿”的程序,則鉆孔直徑需大于錨桿直徑15mm以上;選用“先安錨桿后注漿”的程序,則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。3)錨桿的安裝及注漿a、采用“先注漿后插錨桿”時,錨桿插送方向要與孔向一致,插送過程中要適當旋轉(人工扭送或管鉗扭轉);錨桿插送速度要緩、均,有“彈壓感”時要作旋轉再插送,盡量避免敲擊安插。采用“先安錨桿后注漿”時,注漿錨桿注漿管一定要插至孔底,然后回抽3~5㎝,送漿后撥漿管必須借漿壓,緩緩退出,直至孔口溢出(管亦剛好自動退出)。b、灌漿過程中,若發現有漿液從巖石錨桿附近裂隙流出應堵填,以免繼續流漿c、漿液一經拌和應盡快使用,拌和后超過2h的漿液應予以拋棄。d、無論因任何原因發生灌漿中斷,應取出錨桿,并用壓力水在30min內對灌漿孔進行沖洗。如果在重新安裝時發現鉆孔被部分填塞,應復鉆到規定的深度。e、注漿完畢后,在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。(3)錨桿質量檢驗a、錨桿材質檢驗:每批錨桿材料均應由生產廠家的質量證明書,按照規定材質標準檢驗錨桿性能。b、注漿密實度試驗:選取與現場錨桿相同的直徑和長度錨桿與錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿,并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿,養護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需要進行試驗。c、按照要求的抽檢范圍和數量,對錨桿孔的鉆孔規格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好記錄。d、拉拔力試驗:邊坡支護錨桿,按照分區在每300根錨桿中檢查3根進行拉拔力試驗。在砂漿錨桿養護28天或預應力錨桿頭固定后,安裝張拉設備逐級加載至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止,拉力方向應與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿,當拉拔力達到規定值時,應立即停止加載,結束試驗。3鋼筋網施工鋼筋網沿邊坡開挖坡面按設計焊接綁扎成片,并與錨桿焊牢,起到整體支護效果。按設計要求制作鋼筋網片。網片采用綁扎制作,網格允許偏差為±10mm。網片應牢固地固定在邊壁上,不應出現晃動。網片鋪設時每邊綁扎的搭接長度應不小于20cm。噴砼后鋼筋網片不外露,最小保護層厚度2cm。4噴射砼(或鋼纖維砼)(1)噴混凝土工藝流程??噴混凝土的工藝流程見下框圖巖面清洗檢查驗收復噴處理巖面驗收掛網巖面初噴噴混凝土厚度檢查(2)噴砼施工工藝各工序作業首先要認真遵照設計文件和施工規范要求進行。1)現場試驗結合以往施工經驗,通過室內試驗即可優化選擇出既滿足施工需要,又符合設計要求的噴射砼生產工藝參數和配合比。其方法步驟如下:①通過室內試驗篩選2~3組配合比,并編寫試驗大綱報批用于生產性試驗;②選擇合適場地,按圍巖類別和部位不同選6~9個有代表性部位進行生產性試驗;③按設計和試驗大綱要求,采用篩選出的配合比分別進行噴射作業,噴射范圍暫定10m2(或一個單位體積),按規范要求在噴射巖面設足夠的木?；驘o底鋼模(檢測抗壓、抗拉、抗滲、與巖面粘結強度等),同時按試驗規范分別取樣做標準試塊,按相同條件進行養護;④將符合設計要求的試件的物理特性進行對比(含爆破影響程度);⑤整理分析試驗記錄,綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數,報送設計監理單位審批。2)準備工作噴射前對噴射面進行檢查,并做好以下準備工作:搭設工作平臺,埋設控制噴射混凝土厚度的標志;作業區具有良好的通風和充足的照明設施。噴前要檢查所有機械設備和管線,確保施工正常。對滲水面做好處理措施,備好處理材料,作好倉面取樣準備。3)拌和及運輸拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌,攪拌時間要足夠,拌合料運輸、存放要防雨、防污染,入機前嚴格過篩,其運輸、存放時間均按相關技術指標進行控制。水平運輸采用6m3砼攪拌運輸車運輸。4)清洗巖面清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物;處理好光滑巖面;用高壓風水槍沖洗受噴面,對遇水易潮解的泥化巖層,應采用高壓風清掃巖面;在受噴面滴水部位埋設導管排水,導水效果不好的含水層可設盲溝排水,對淋水處可設截水圈排水。倉面驗收以后,開噴以前對有微滲水巖面要進行風吹干燥。5)鋼筋網鋼筋網由Φ6.5屈服強度為240MPa的光面鋼筋(I級鋼筋)加工而成。鋼筋網與錨桿聯接要牢固,且盡量緊貼巖面,鋼筋保護層厚度2cm。對有凹陷較大部位,可加設膨脹螺桿拉緊鋼筋網,再分2次至4次施噴達到設計厚度。鋼筋網采用人工現場綁扎而成。6)噴射要點噴射砼要沿一定方向分區、分塊、分薄層螺旋均勻施噴,邊坡采取自下而上進行施工,避免回彈料污染未噴面。噴頭距施噴面要合適,噴射推進要有序,盡量減少回彈,剛噴射完的部分要進行噴厚檢查(通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢測)不滿足厚度要求的,可及時復噴處理。掛網處要噴至無明顯網條為止,且最小保護層厚度為5cm。噴射作業要連續,因故中斷則需及時清理機械管道,防止管道堵塞。若噴混凝土面終凝超過1小時后再進行噴混凝土施工,對噴混凝土表面用風、水槍清理。7)養護、檢測噴射砼終凝2小時后,應噴水養護,養護時間一般部位為7天,重要部位為14天。噴混凝土區域濕度大于85%時,可經監理工程師同意采用自然養護。在開挖降層前應及時取芯檢測、按期匯總檢測報告,并及時進行質量評定和工程質量驗收。(3)噴混凝土質量控制1)材料質量控制a、水泥:選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于42.5級。所有進場的水泥均有生產廠家的質量證明書。b、骨料:細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂,細度模數大于2.5,使用時的含水率控制在5%~7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粒徑不應大于15mm;噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。c、水:適宜飲用的水均可以使用拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合相應的規定。2)配料、拌和、運輸質量控制a、稱量允許偏差:水泥、速凝劑允許偏差為±2%。砂、石允許偏差為±3%。b、攪拌時間:當采用容量小于400L的強制攪拌機時,攪拌時間不得少于1min;采用自落式攪拌機時,攪拌時間不得少于2min;采用人工拌料時,拌料次數不少于3次,且混和料的顏色應均一;混和料摻入外加劑時,攪拌時間應適當加長。c、運輸:混和料在運輸、存放過程中,應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機前應過篩。3)噴混凝土質量控制要點a、在噴混凝土施工前,對每種外加劑進行試驗,試驗板測定的噴混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后,方可進行噴混凝土施工。b、噴混凝土作業應分段分片依次進行,噴射順序自下而上。在分層噴射時,后一層應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h后再進行噴射,先用風水清洗層面;噴射作業應緊跟開挖工作面,混凝土終凝至下一循環放炮時間不少于3h。c、作業時連續向噴射機供料,保持噴射機工作風壓穩定,完成或因故中斷噴射作業時,將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。d、噴射混凝土的回彈率:頂拱部位不應大于25%,邊墻不應大于15%。e、噴混凝土的養護:噴混凝土終凝2h后,進行噴水養護;養護時間一般工程不得少于7天,重要工程不得少于14天;氣溫低于+5℃時,不得噴水養護。f、冬季施工噴射作業的氣溫不低于+5℃,混和料進入噴射機的溫度不低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設計強度30%和40%時,不得受凍。g、在進行掛網施工時,鋼筋網的間距應滿足設計要求,鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強度240MPa的光面鋼筋(Ⅰ級鋼筋)。(5)注意事項a、開機先開主機,再按依次開震動棒、計量泵、風閥的順序進行。b、噴射完成先關主機,再依次關風風閥、計量泵和振動棒,然后用清水將機內、輸送管路內殘物清理干凈。c、嚴格控制拌合物水灰比,經常檢查速凝劑注入環的工作情況,發現問題及時處理。d、如有堵管情況,則必須先關閉主機,然后才能進行處理。

篇3:基坑邊坡噴錨支護施工方案

1、隨縣財政國庫集中收付中心綜合服務大樓工程位于隨州市隨縣厲山鎮北崗村,由隨州市建筑設計院負責設計,建設單位為隨縣財政局,監理單位為湖北公力工程咨詢服務有限公司,質量、安全監督單位為隨縣建設工程質量和安全監督站,承建單位為湖北新南洋建設工程有限公司,總建筑面積9553.34㎡,計劃完成工期為200個日歷天。邊坡施工圖設計由鄂西北工程勘察總公司負責設計。設計主要采取錨桿掛鋼筋網噴射C20砼作錨噴支護。2、該工程具體情況:2.1、周邊位置布置:西、南、北三面緊鄰邊坡,邊坡落差最高處約9米,東面平行鄰于炎帝大道。2.3、地質分布情況:單從現今已開挖后形成的坡面地質來看本段地質為砂巖呈強~中等風化和硬質強風化頁巖相間。2.4、本工程為高邊坡治理工程,施工難度大,解決好高邊坡治理施工安全是本工程一大重點。在施工時除了要搞好安全防護工作外,還需要加強安全教育工作、安全巡視工作,故在施工中專派一名專職安全員對本工程進行巡視檢查,起到發現問題立即處理的作用。2.5、該工程為高邊坡治理工程,施工中不可預見的因素多,因此,本工程治理施工中全過程采用“信息施工法”,及時反饋信息,以便及時調整治理方案,確保施工質量和施工安全?！靶畔⑹┕しā本唧w操作是在工程施工派專人對此段地質、地貌進行嚴密監測并作好監測記錄,發現新的地質、地貌變化或其與原現象不一樣的新情況應及時作好記錄,同時通知監理、設計、業主、地勘單位等進行研討制定相應處理措施。二、施工準備1、組織準備該工程按“項目法”組織施工,實行項目管理,建立以項目經理為首的項目經理部,展開方針目標管理,對工程質量、進度、安全、文明施工、確保科學管理、成本管理等全面負責。①管理人員(7人)名稱數量名稱數量項目經理1技術負責1施工員1質檢員1測量員1安全員1資料員1②勞動力計劃(45人)名稱數量名稱數量鉆工24電焊工2錨桿制作4雜工5灌漿工6機修工2電工22、技術準備組織工程內業、外業技術人員熟悉施工圖、施工規范、質量要求及安全保證措施。編制好施工方案,作好必要的工料分析,參加圖紙會審,將圖紙中存在的疑問會同業主方、設計方認真研究解決,作好技術交底,同時作好技術培訓工作。3、主要施工設備準備根據工程進度計劃安排,按主要機械設備的要求,有秩序地組織機械設備進場。機械設備除及時運輸調用外還應注意工前檢查及保養工作。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(KW/臺)1鉆機平山P-2.5342砂漿攪拌機L-20015.53注漿泵BW-15015.54砼噴射機PZ-527.55電焊機13*1-5002336鋼筋切割機4012.57鋼筋調直機GT315.58鋼筋彎曲機GW6-415.59空壓機VY-12/7-2218410清水泵D503411攪拌機JDY-350A25.512水準儀S3113全站儀TE500114氣焊設備氧氣、乙炔215風鎬516電鉆4三、工程特點1、本工程是隨縣財政國庫大樓邊坡治理工程,邊坡高度為7m-9.5m,現場坡面面坡約為1:0.5,錨噴支護面坡按一級設置。錨噴采用C20噴射砼,錨桿采用1φ18Ⅱ級螺紋鋼;鋼筋網為φ8,間距200mm×200mm,加強鋼筋網為φ14;錨孔注漿材料采用水泥砂漿,其結石強度不低于20MPa;噴層與巖層之間設置φ50彈性軟式透水管,間距1.5m-1.8m(但根據技術交底會意見在巖層表面滲水較為豐富地段可加密設置);坡頂根據設計應設防人行防護欄桿,并采用10cm厚C15砼封水;邊坡頂設置M7.5漿砌水泥磚截水溝防止泥沙沖刷邊面,溝底及內壁采用1:3水泥砂漿抹面防滲,抹面厚度2cm。四、施工方法、順序及工藝流程根據規范要求凡邊坡工程均應在土石方施工中邊開挖邊施工的施工方法進行,但由于本工程前期已完成邊坡土石方施工作業,使其所有邊坡坡面已經全部形成并裸露出來,為此給后期邊坡錨噴施工帶來了一定的難度。1、施工方法:在制定本施工方法時結合以上特點而制定:從整體到局部再到各分部分項;2、施工順序:在邊坡頂部先挖一條沿坡縱向的臨時排水溝→從下至上將腳手架全部搭設完畢→從上至下清理坡松動和凸出部分巖石→從上至下鉆孔→從下至上注漿安裝錨桿→從上至下分級拆除腳手架→嵌設軟式透水管→分級掛鋼筋網→從上至下分級噴射砼→養護→驗收。3、工藝流程:錨噴支護邊坡:施工準備→測量放樣→搭設施工腳手架及施工平臺→人工清坡→坡面錨孔施工→錨孔驗收→錨孔注漿→錨桿安裝→分級拆除腳手架→嵌設軟式透水管→分級掛鋼筋網→固定鋼筋網(焊接)→分級噴射砼→全部拆除腳手架→養護→錨桿抗拔試驗(施工預留)→邊坡錨噴支護驗收。五、施工措施及技術要求(一)、搭設施工腳手架及操作平臺a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設,鋼管質量要好,無破損和變形現象,上下對齊。b、此工程屬于高邊坡工程,搭設施工平臺采用竹跳板搭設,故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上,禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、根據現場地形情況看地基均屬于硬質頁巖,采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼,確保施工腳手架基礎堅固。d、平臺搭設寬度為2m,每層高度2m,外設防護攔桿。e、腳手架及平臺搭設要穩固,具有抗沖擊、振動能力。(二)、人工鑿打清除坡面松散砂巖a、進場后采用人工,從上往下清除坡面雜物和松動巖土,鑿掉小塊松動、懸浮砂巖,達到施工面平整,以利于噴射砼與坡面緊密連接。b、對大塊砂巖采用人工配合機械切割方法,化整為零,逐步消除。(三)、錨桿施工1、施工工藝流程測量放線→搭設施工平臺→鉆機安裝→鉆進成孔→清孔→錨桿制作→壓力注漿→錨桿安裝→錨桿抗試驗→錨桿驗收2、鉆機安裝根據測量放出的孔位,調整主軸角度(設計鉆孔與水平面夾角成15°),使之對準孔位,且與設計傾向一致,鉆機安裝水平、周正、穩固。3、鉆進成孔根據設計錨孔為φ120mm,孔深平均為8m-12m,且采用無水進孔工藝進行施工。結合本司進場的施工機械錨桿成孔采用平山P-2.5型鉆機全面鉆進的施工工藝。鉆機就位后,調整立軸角度,使之對準孔位,且與設計傾角一致。鉆機必須保持水平、穩固。合理選擇鉆進技術參數(鉆壓、轉速、泵量)提高鉆進效率,確保成孔質量和施工工期。鉆孔終孔深度比設計超深尺寸小于±500mm,孔位和孔深的允許仿差均為50mm,偏斜率不應超過3%,孔距誤差±150mm。4、操作規程:a、開孔慢速鉆進,待正常后全速鉆進;b、施工鉆具、鉆桿必須垂直,以確保錨孔斜度達到設計規定;c、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料,必須及時、全面、準確、清楚地填寫。5、清孔成孔達到設計要求深度后,采用機械清孔,將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除干凈,確?？椎壮猎裥∮?cm。6、錨桿制做、安裝(1)錨桿鋼筋,應有專門的庫房堆放,避免污染和銹蝕;(2)鋼筋用前要平直,除銹去油污,表面無損傷,有產品合格證,質理保證書和合格復檢報告;(3)錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割,嚴禁采用電焊機、氧氣切割;(6)錨桿安裝時外露端應滿足設計要求,設計外露端預留長度為1000mm且成90°直角彎起,彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網內側。(7)按設計要求錨桿系全長粘結型錨桿,且處于無腐蝕環境中,加砂漿保護層不小于2.5cm,故不需要做特別防腐處理。(8)錨桿制作時按設計應在每根錨桿中軸線以下焊接φ6.5的兩個鋼筋支架(支架高26.5mm),其目的是為了加強錨桿能錨固于孔洞中心,同時也保證了錨桿的保護層。7、錨孔灌漿(1)灌漿用M30水泥砂漿,水泥根據本司送檢材料采用P.O42.5;砂的含泥量按重量計不得大于3%,砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大于1%;水中不應含影響水泥正常凝結和硬化的有害物質,不得使用污水;灰砂比宜為0.8~1.5,水灰比宜為0.38-0.5。(2)支護錨桿按先注漿后插筋的方式施工。注漿前應將孔內清理干凈,注漿管插入孔內管口距孔底100mm,錨桿應插入孔內距孔底20cm;由于錨桿焊接鋼筋支架在插入錨桿后如錨孔內有空洞或錨孔口處缺漿應在45min內及時補漿,保證注漿的飽滿和密實。(3)灌漿前應檢查灌漿管是否暢通,發現堵塞應起拔重新下灌漿管;(4)砂漿現場按配合比計量過磅制作,砂漿漿液攪拌均勻,隨拌隨用,漿液應在初凝時用完;(5)注漿作業前,先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注漿。為防止孔內溢出的砂漿流到下排錨孔內凝固后阻塞錨孔,故注漿應從下往上注,邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止;判斷孔內注漿是否合格應看孔口所泛出的漿是否有雜質(孔內所殘留的積水、石塊、土粒等),若有時應繼續注漿直至沒有為止。(6)灌漿用水泥為普通P.O42.5硅酸鹽水泥,砂料采用金沙江砂;(7)每次每批注漿隨機取樣兩組28天抗壓強度;(8)砂漿灌注采用BW-150型壓力注漿泵進行灌注,灌注壓力為0.35MPa;(9)灌漿時如遇巖層里有裂縫貫通漏失,采用加速凝劑或分次注漿法進行解決。8、錨桿驗收試驗(1)1φ32錨桿施工完后取其錨桿總數量的5‰且不得小于4根作驗收試驗,檢查施工質量是否達到設計要求。根據設計要求單根φ32錨桿抗撥力不低于120KN。(2)驗收試驗的錨桿應隨機抽樣,驗收試驗的錨桿應具有代表性,具體位置由質監、業主、監理或設計單位現場確定;質監、業主、監理或設計單位對質量有疑問的錨桿也須作驗收試驗檢查其偏差值便于采取其相應措施進行補救,使其邊坡全部錨桿均符合設計。(3)當砂漿強度達到90%以上后,按《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330-20**),采用循環加卸荷法進行驗收試驗。(4)試驗荷載值為錨桿設計荷載值的1.1倍。(5)試驗荷載值為循環加載,前三級荷載可按20%施加,以后按10%加載,達到最大荷載后觀測10min,然后卸荷到承載力的0.10倍并測出錨頭位移。(6)每級荷載施加或卸除完畢測讀三次錨頭位移量并列表整理。連續三次測讀的變形量均小于0.01m時,該級荷載作用下的變形已穩定,可施加下一級荷載。(7)繪制錨桿荷載——位移(Q-S)曲線。(8)滿足下列條件時,試驗的錨桿可視為合格:a、荷載加至試驗最大值后變形穩定;b、巖石錨桿的總彈性位移應小于自由段長度的理論彈性伸長值,砂質土、硬粘土錨桿總彈性位移應小于自由段長度與1/2錨固段長度和的理論彈性伸長值;且均應超過自由段長度理論彈性伸長值的80%;c、卸荷后巖石錨桿總變形應小于2mm,砂質土、硬粘土錨桿總變形量應滿足設計允許值。(9)本工程邊坡各項檢測均請四川省宜賓水利電力檢測中心進行檢測控制。(四)彈塑軟式透水管設計中采用彈塑軟式透水管作排水系統是一種新工藝、新技術的體現。此新技術他的主要作用表現在通過彈塑軟式透水管管壁周圍的柔性吸水物(相當于海綿之類)將巖層里的滲透水吸收起來,再通過管的內孔將水集中的排到邊坡坡腳的排水設施中。采用彈塑軟式透水管作排水系統的好處有:其一在于它能將巖層里的滲透水集中排泄,使其滲透水不再通過坡面排水,保持了坡面的整潔度;其二它自身2/3管厚是嵌套在巖層中的使其巖石層里的水直接被其吸收,另有1/3管厚能將巖層表面的水吸收進入彈塑軟式管內。這樣使其巖層滲水不再通過巖層表面往下滲,不會造成由于長期的滲水作使其砼與巖層脫縫、空鼓現象,同時增長了邊坡錨噴支護砼的使用壽命。由此可見彈塑軟式透水管在錨噴邊坡中的優越性和實用性。1、在錨桿安裝檢測完畢后應及時進行坡面彈塑軟式透水管的安裝。2、彈塑軟式透水管安裝前應在坡面上按設計測量放樣、將設計的間距標記在坡面上,施工人員好按此進行巖面鑿打嵌槽。3、彈塑軟式透水管安裝時必須是從坡頂至坡腳全部貫通且應將彈塑軟式透水管嵌牢。4、安裝彈塑軟式透水管時應注意不要將掛損或弄壞了的透水管安裝在邊坡中,這樣會影響彈塑軟式透水管的吸水、吸濕功能。5、對彈塑軟式透水采取保護措施不能讓噴射的砼堵塞透水管。6、根據技術交會指示精神,在坡腳修建一道明溝將坡內所有彈性軟式透水管所排下來的水全部通過明溝排向公路排水系統內,今后對明溝采用鋼筋混凝土蓋板遮蓋。(五)、鋼筋網1、鋼筋網鋼筋的的制作和安裝a、鋼筋網鋼筋應嚴格按設計規格、型號進行購買。根據我司對此工程質量的要求,要求所有鋼材只能采購大廠鋼材,如昆鋼、威鋼、達鋼、水鋼。每批鋼筋進場時要請監理工程師進行抽樣送檢,經檢驗符合要求才能使用。b、鋼筋網根據設計采用φ8鋼筋,應先對鋼筋進行拉伸調直(可起到除銹作用),然后才能根據實際情況對照現場進行計算下料長度。c、鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點,以便安裝時方便快捷不易出錯。d、鋼筋網安裝:根據本工程施工要求應從上至下逐級施工,鋼筋網格間嚴格按設計要求200mm×200mm進行控制。鋼筋網應按規范要求對各網格進行梅花形綁扎牢固,使其網片鋼筋交接處不產生位移現象為準。e、鋼筋網應隨受噴面起伏鋪設,與受噴面的間隙一般為3cm,鋼筋網的噴射混凝土保護層進度不小于2cm,鋼筋網與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網內與鋼筋網焊接牢固,使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。f、鋼筋網安裝時注意不能掛壞彈塑軟式透水管,若有損壞的應立即重新更換。(六)、噴射混凝土施工1、施工工藝流程施工設備準備→原材配合比調試→清除坡面灰塵→潤濕巖層面→分級噴射砼→養護2、在噴射混凝土施工之前,清除坡面灰塵,檢查斷面,潤濕巖石,采用國內最新產品KT—916開型濕噴機進行噴射,噴射距離控制在0.8m-1.2m,噴射角度a=90度為最佳。3、噴射砼以30m一段分段進行,根據施工規范要求噴射順序自上而下。根據設計噴射厚度(厚150mm),分3層噴射施工,每層噴射最小度控制在25-50mm之間,分層噴射應在前一層砼終凝1h后再進行噴射,第二次噴射前應先用清水清洗噴層面。4、向鋼筋網噴射時,噴頭應稍微傾斜,網后混凝土的流動性應大一些,使其噴射的砼密實性好。5、噴層厚度檢查,檢查記錄應定期報送監理人員,經檢查,噴射砼厚度未達設計厚度的應按監理要求進行補噴,所有噴射砼都必須經監理檢查合格后才能進行驗收。6、經檢查噴射砼中有鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位,應及時予以清理和修補。7、噴射砼施工完畢后應及時進行養護,養護可采用塑料布遮蓋、也可采用草墊等保濕性材料遮掩,同時保證每天至少澆水兩次,本工程施工正處于夏季不慮冬季養護措施。六、質量保證及技術措施(1)確保工程質量是工程施工最基本前提,也是施工企業的生命,沒有質量就沒有效益,就沒有信譽。因此施工企業確保工程質量是必須的是對業主負責,更是對企業自身的負責。本公司在近幾年來所施工的工程項目,交工驗收均為合格工程?！鞍倌甏笥?質量第一”,我們將始終如一地堅持這一思想原則,規范施工,認真依照合同文件所明確的各項施工技術規范、規則和各項質量驗收評定標準支組織實施。我們對工程的質量目標為:確保合格,爭創優良(2)各級施工管理人員做到認真學習合同文件,技術規范和監理規程,按設計圖紙,質量標準及監理工程師指令進行施工,落實各項管理制度,嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主,落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次(按施工方案)、三工序(復查上工序、保證本工序、服務下工序)活動,強化質量意識,教育全體施工人員,人人關心質量,人人搞好質量,使分項工程質量不合格不驗收。(3)采購的材料,按設計要求及技術規范的有關規定報請監理工程師認可后方可辦理,所進的材料必須符合質量標準,所有產品合格證或質量檢驗證明,做到證隨物到、材證相符,按有關規定需要進行復試抽驗的需認真進行復檢,對不合格的材料不得用于工程。(4)把質量責任制橫到邊、豎到底,項目經理與各主要管理人員和每位技術人員、現場施工人員、關鍵崗位的操作工簽訂質量管理目標責任書,做到責任明確,獎罰分明,真正把工程質量終身制落實到每個職工。(5)加強團結對各級施工管理人員和質檢人員的培訓學習工作,并認真學習貫徹設計文件、技術規范、質量標準和監理規程,除了平時自學以用,項目部針對施工實際,定期進行分層次的集中培訓學習,進一步提高業務素質,使之在施工過程中更好地落實規范標準,履行職責,提高質量管理水平,把好質量關,以一流質量創一流牌子。(6)抓好全面質量管理工作,成立QC小組,對工程施工中的難點和比較難避免的質量問題,用全員、全過程共同努力的辦法來解決。(7)強化規范施工,各級質檢人員掛牌上崗,并在各路口和各結構物處立牌明確質量責任人,廣泛地發動社會共同參與質量監督。(8)虛心聽取和接受監理工程師指導和監督,堅決執行監理工程師的各項指令,提供滿足監理工程師在現場檢測需要的人員、儀器調和等,搞好與監理工程師的配合工作,同心協力,創造優良工程。(9)項目部定期對工程進行全面檢查,加強過程控制,發現問題限期整改,并開展施工作業組的質量競賽,獎罰并舉,項目部每月組織一次按質量管理目標責任書的要求進行檢查和考試,獎罰兌現。(10)技術措施:建立以技術負責人為主的技術系統質量保證體系,從技術負責人、質檢員、施工員、現場負責人,從施工方案、施工工藝、技術措施上確保達到質量標準,從技術上對質量負責。并積極采用的推廣先進的施工工藝和科技成果,提高產品質量和產品優良率。(11)合理安排施工計劃,編制完善的施工組織設計,做到各結構層施工安排銜接得當,拌和場布局合理,材料堆放有序,特殊氣候條件施工具備相應對策和措施;認真進行技術交底,明確各道工序的職責和施工責任人,明確自檢責任和自檢人員,明確質量目標,對關鍵工序、關鍵措施等給予明確的事先指導,做到事前應知、應會教育;嚴格控制材料的質量和試驗,材料質量的好壞直接影響工程施工質量和使用質量,采備各種材料前,根據設計和規范要求做好各項試驗,各項指標符合要求并報送監理工程師批復同意后,簽訂供貨合同,同時對于進場材料嚴格按規定進行抽檢,不合格材料不得進入施工場地;嚴格控制用料級配和拌制質量,嚴格控制拌和時間,使混合料拌制均勻,施工配合比強度比設計配合比強度提高15%;精心組織安排人、機、料配合三個環節,使之連續作業,施工前對各種施工機械進行調試,確保設備的正常使用。5、確保工期的措施(1)加強工程計劃管理。詳細制定實施性的各分項計劃和相應的材料、設備和勞力安排,并在墻上用文字和圖表的表達式表明實際和設計進度,計劃實施每旬檢查一次,以檢查旬計劃保月計劃,檢查月計劃保季計劃,檢查季計劃保總體計劃的完成。(2)積極主動處理好與業主和監理關系,盡力爭取他們的關心、支持和配合,創造良好的外部施工環境,使工程比較順利實施。(3)施工前其準備工作有重點地展開,使部分控制工期的單項工程能盡早開工,晝縮短施工前期準備工時間。(4)做好機、料等后勤保障工作,及時總結經驗,不斷提高工作效率,以確保按期完工。(5)以質量、安全求速度。只有保證質量和安全,計劃才能得以順利實施,工期才有保障。七、安全、文明施工措施1、對入場人員進行安全“三級”教育,實行崗前培訓。2、現場施工人員工作時間應配戴工作證、安全帽。3、現場設立施工標志牌,在四周設置安全警戒線或醒目的安全標志標牌。4、建筑用材堆放整齊有序,同時分類、分規格堆放。5、施工所用架管、機具使用后應及時清理上油堆放整齊,管件分類存放,鋼管分類堆放。6、由于本工程是上邊坡工程施工處于高作業,故施工操作平臺一定得搭設牢固。同時施工人員還需配戴好安全帽,系好安全繩。7、工人住房、生活用房、材料房、機電房分別設置。8、嚴格要求上崗人員講文明、用文明語,堅決不允許惡意中傷他人。9、發生意外或安全事故應及時送往醫院或撥打120急救,同時保護好事故現場。八、環境保護1、在施工中一定要堅持以人為本、與人為善、愛護環境、講衛生。2、不做破環境、不做違背社會道德的事。3、生活垃圾不得隨意倒置也免造成環境污染。4、建筑廢料不得亂堆亂倒,必須清理后統一填埋。九、施工進度計劃表本工程施工期25天。詳見工程進度計劃表工程內容510152025備注鑿井降水總工期25天土方挖運噴錨護壁基坑觀測