適用范圍:各單位從事煤氣設施維修、檢修、搶修等作業人員,如:電工、焊工、儀表工、維修工。一、煤氣的種類和性質目前公司煤氣的種類有:高爐煤氣、轉爐煤氣。高爐、轉爐煤氣的性質:一氧化碳是一種無色無味、易燃易爆、有劇毒的氣體。二、高爐煤氣的主要成分

高爐煤氣是高爐煉鐵生產的副產煤氣,主要成份為23%~27%的一氧化碳。三、轉爐煤氣的主要成分轉爐煤氣是轉爐吹氧煉鋼時的副產煤氣,主要成分為50%~70%一氧化碳。四、煤氣設施的概念所有產煤氣的高爐、轉爐及產出的煤氣流經的管道、脫水器、放散閥、加熱爐、煙氣爐、燒結機等均屬煤氣設施。包括與其相連的平臺、走梯和其他介質(如蒸汽、氮氣、水等)的管路、設備等。五、煤氣的理化性能煤氣的理化性能主要取決于煤氣的成份,不同成份的煤氣性質不同,易燃、易爆、易中毒是煤氣的三大危險特性。中毒、著火、爆炸通常稱為煤氣三大事故。六、煤氣的危險特性危險特性:一氧化碳爆炸下限12.5%、爆炸上限74.2%,是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、電火花、熾熱金屬和610度以上的高溫等能引起燃燒、爆炸。七、煤氣中毒、著火爆炸的控制措施

1、煤氣中毒的預防措施:煤氣中毒主要指一氧化碳中毒,一氧化碳比重為0.967,同空氣相近,一旦擴散到空氣中,它就能夠長時間在空氣中、不上升、不下降、隨空氣流動。而一氧化碳又是一種無色無味的氣體,人體的感覺器官是很難發現的,這樣就更容易使人喪失警惕,但當一氧化碳一旦被人吸入人體后,由于一氧化碳與人的血紅蛋白特別容易結合,而又難以分離,所以一氧化碳很快與血液中的血紅蛋白相結合,生成碳氧血紅蛋白,使血紅蛋白失去帶氧能力,使人體各基礎組織細胞得不到氧氣,特別是人的大腦皮層細胞,對缺氧的靈敏度最高,只要8秒得不到氧氣,就喪失活動能力,人的指揮系統發生障礙,就會失去知覺,即造成煤氣中毒。預防煤氣中毒,除嚴格遵守工業企業煤氣安全規程的有關規定外,還要做到以下各點:(1)發現煤氣泄漏要及時處理,發現設備冒出煤氣或帶煤氣作業,要佩戴空氣呼吸器。(2)進入煤氣設備內或焊接煤氣管道、設備要可靠地切斷煤氣來源,如關眼鏡閥或堵盲板,并用氮氣清掃管道、設施,經煤氣防護員檢測合格后,持進入密閉空間作業票和動火票方可作業。(3)在煤氣設備內或管道內作業時,要通知煤防員定時檢測,發現煤氣超標立即撤出作業場所,要求煤氣防護人員檢查分析原因并進行處理。待煤氣檢測合格后和查明超標的原因后方可作業。(4)在煤氣區作業時,必須嚴格執行下表一氧化碳含量及允許工作時間煤氣區域允許安全作業時間與CO含量對照表CO含量毫克/立方米3050100200國際單位(PPM)244080160允許最長工作時間(分鐘)國家規定衛生工作時間603015(5)在煤氣區作業必須兩人以上,并有煤防員現場監護。發生煤氣中毒事故時,應立即通知煤氣救護站和安全科,嚴禁自行進行搶救和處理。2、煤氣著火爆炸的預防措施:構成煤氣燃燒、爆炸的三個要素是可燃物、助燃物、點火源,缺少其中任何一個要素,燃燒、爆炸便不能發生。因此必須做好以下幾點:(1)控制可燃物:組織將動火地點15米范圍內的可能發生著火的物料清除,(不能清除的物料用阻燃材料搧嚴,并在下面放置一個接火桶);氧氣瓶、乙炔瓶遠離動火地點15米;(2)控制助燃物:檢查氧氣瓶、乙炔瓶和輸送膠管,防止泄露;發現泄露要及時更換或修理。(3)控制點火源:在煤氣區嚴禁吸煙和私自動用明火,作業時要控制火花飛濺、摩擦、撞擊、電火花和熾熱物料等(4)吹掃或引煤氣過程中,嚴禁在煤氣設施上拴、拉電焊線,煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。八、煤氣設施的檢修

?1、煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施,必須打開上、下人孔、放散管等,保持設施內部的自然通風。

2、進入煤氣設施內工作時,應告知煤防員檢測一氧化碳及氧氣含量。經檢測一氧化碳24ppm以下、氧含量19.5以上合格后,允許進入煤氣設施內工作時,應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置,并采取防護措施,設專職監護人。3、進入煤氣設施內工作時,煤氣防護員取樣分析時間不應早于動火或進塔(器)前0.5h,檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。4、帶煤氣作業或在煤氣設備上動火,應制定作業方案和安全措施,并取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

5、帶煤氣作業如帶煤氣開關眼鏡閥、抽堵臨時盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作,不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行;作業時,煤氣區40米內拉警戒帶,煤氣防護站人員在場監護;操作人員佩戴呼吸器,并應遵守下列規定:

—工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等;

—距工作場所40m內,不應有火源并應采取防止著火的措施,與工作無關人員應離開作業點40m以外;

—應使用不發火星的工具,如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具;

—距作業點10m以外才可安設投光器;

—不應在具有高溫源的爐、窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業。

6、在運行的煤氣設備上動火,除應遵守《煤氣設施的檢修》中1和2的有關規定外,還應遵守下列規定:

—在停產的煤氣設備上動火,除應遵守《煤氣設施的檢修》2和3的規定外,還應遵守:用可燃氣體測定儀測定合格,并經取樣分析,其含氧量接近作業環境空氣中的含氧量;將煤氣設備內易燃物清掃干凈并確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

7、煤氣設施檢修前,應辦理檢修作業票,并采取安全停電的措施。8、進入煤氣設備內部工作時,所用照明電壓不得超過12V。如果看不清距作業點10m以外才可安設投光器;

9、進入受限空間作業要求

受限空間作業:指在相對密閉、通風不良的有限空間內,有可能引發窒息、中毒、爆炸、火災的作業。如:管道內、容器內作業、地下通廊作業等。(1)進入受限空間作業之前,必須經煤氣防護站審批后方可進行;

(2)受限空間存在有毒有害介質或含氧量不足的,應事先進行空氣置換或通風(可采取強制通風或自然通風兩種方式);

(3)受限空間存在有毒有害易燃易爆氣體時,應先進行置換,再進行強制通風或自然通風。

(4)受限空間存在有毒、有害液體時,應先清除有毒、有害液體,采取相應措施進行沖洗,沖洗后的廢液要妥善處理;必要時,再進行強制通風或自然通風。

(5)有毒有害介質有可能進入作業空間時,應采取可靠的斷開措施,加盲板或關眼鏡閥,關蝶閥、閘板閥門視為沒有可靠斷開。

(6)進入受限空間作業前,應先進行含氧量分析和有毒有害氣體含量分析。氧含量應在19.5%-21%范圍內,CO含量控制在24ppm以下;作業過程要有專人監護,監護人應熟悉有毒有害介質的特性和應急措施。

進入受限空間作業人員必須攜帶與該區域有毒有害氣體向適用的檢測儀和氧氣檢測儀,監測數據發現異常,立即停止作業,執行應急措施。

(7)進入受限空間作業時,監護人不準擅離崗位,要隨時與作業人員聯系,并配備相應通訊工具,監護人離開時作業人員應立即停止作業到外面休息。

(8)在置換、通風、斷開、檢測分析合格,個體防護完畢,監護人員到位后,作業人員方可進入有限空間作業;作業人員應定時組織輪換,一般可按2小時人員輪換一次。

(9)作業結束后,清點人員,清理現場,結合生產單位確認無誤后,方可撤離;否則,重新返工。九、帶煤氣抽堵盲板要求

(1)從事煤氣設備(管網)抽(堵)盲板作業時,作業單位首先要到煤氣防護站辦理申請,申請批準后要通知有關專業人員到場,共同確認無誤后,方可作業。煤氣抽堵盲板一般情況下避免夜間作業,如果特殊情況的夜間作業,應設足夠亮度的照明。

(2)盲板作業處法蘭所有螺絲應全部更新,并保證靈活好使,(3)帶煤氣作業應使用銅質工具,以防止作業中因工具撞擊或摩擦產生火花,引起著火事故。

(4)帶煤氣抽堵盲板的安全注意事項A、作業區域內不準有行人通過,40米內無火源,并設專人監護。

B、凡距火源較近或地下室等地盲板作業,禁止帶煤氣作業,必須停煤氣、通蒸汽或氮氣、保正壓。

C、參加作業人員必須攜帶CO檢測儀并佩戴呼吸器。D、盲板作業處,應清除一切障耐物,作業附近有高溫源點時,作業前應做好隔熱處理,雷雨天禁止盲板作業。

E、大型作業,應有醫務人員和救護員在場,必要時請消防隊到現場。

十、煤氣事故處理

1、煤氣事故的處理規則

(1)發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應立即報告調度室和煤氣防護站。如發生煤氣著火事故應立即掛火警電話,發生煤氣中毒事故應立即通知附近衛生所。發生事故后應迅速查明事故情況,采取相應措施,防止事故擴大。

(2)搶救事故的所有人員都應服從統一領導和指揮,指揮人應是企業領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。

(3)事故現場應劃出危險區域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區的搶救人員應佩帶呼吸器,不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

(4)未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應向煤氣設施恢復送氣。

2、煤氣中毒者的處理

(1)將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。

(2)中毒輕微者,如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛生所急救。

(3)中毒較重者,如出現失去知覺、口吐白沫等癥狀,應通知煤氣防護站和附近衛生所趕到現場急救。

(4)中毒者已停止呼吸,應在現場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛生所趕到現場搶救。

(5)中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫院急救,就近送往醫院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并應有醫務人員護送。

(6)有條件的企業應設高壓氧倉,對煤氣中毒者進行搶救和治療。

3、煤氣著火事故的處理

(1)直徑大于100mm煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮氣,但設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa(10.2mmH2O)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

(2)煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

4、煤氣爆炸事故的處理

(1)發生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

(2)對爆炸地點應加強警戒。

(3)在爆炸地點40m以內不應有火源。十一、空氣呼吸器檢測、使用標準1、從皮箱內取出或從掛架上摘下呼吸器。?檢查面罩有無損壞、瓶閥有無破損、高壓導氣管表面有無裂痕、劃傷等缺陷,若無缺陷則關閉供氣閥,檢測氣瓶壓力;逆時針慢慢旋轉氣瓶閥手輪直至完全打開,10秒后觀察壓力表,其計數應≧25Mpa為合格。2、檢測系統氣密性順時針慢慢旋轉氣瓶閥手輪至氣瓶閥完全關閉(注意:不可用力過猛,以免損壞瓶閥,)然后觀察壓力表,在1分鐘內壓力表讀數降低≤2Mpa,則說明呼吸器的氣密性良好。注意:如果發現供氣閥泄漏立即按壓橡膠蓋中央,松開正壓機構;然后按壓復位桿,抬起正壓機構。重復這樣的動作兩到三次,以消除泄漏。如果消除不了泄漏,將供氣閥作好標記,更換供氣閥或由維修人員修理。3、檢測報警器打開氣瓶閥,然后關閉,緩慢按下供氣閥外罩中央,使供氣閥排氣,觀察壓力表讀數,當壓力表值在5.5±0.5Mpa時,報警器應開始報警。4、檢查瓶箍帶是否收緊用手沿氣瓶軸向上下撥動瓶箍帶,瓶箍帶應不易在氣瓶上移動,說明箍帶已收緊,如果未收緊,應重新調節調節瓶箍帶的長度,將其收緊。5、背上呼吸器將氣瓶底部朝向自己,然后展開肩帶,并將其分別置于氣瓶兩邊。兩手同時抓住背架體側,將呼吸器舉過頭頂;同時,兩肘內收貼近身體,身體稍微前傾,使空氣呼吸呼吸器自然沒落于背部,同時確保肩帶環順著手臂滑落肩膀上,然后,站立身體向下拉下肩帶,將空氣呼吸器調整到舒適的位置,使臀部承重。6、收緊腰帶將腰帶上的腰扣扣好,然后將腰帶左右兩側的伸出端同時向側后方拉動,將腰帶收緊。7、佩戴面罩把頭罩上的帶子翻至面窗外面,一只手將面罩罩在面部,同時用另一只手外翻并后拉將頭罩戴在頭上。帶子應平順無纏繞。注意:頸帶、頭帶都不要收得過緊,否則會引起不適。如有必要,重新收緊頸帶。8、檢測面罩密封性由下往上把面罩推至面部,用手指堵住插頭孔,深吸氣并屏住呼吸5秒鐘,應感到面窗始終向面部貼緊(即面罩內產生負壓并保持)說明面罩是與臉部的密封良好。否則需要重新收緊頭帶或重新佩戴面罩警告:檢查面罩和檢測面部密封性能時,如果發現有空氣泄漏進面罩,可移開面罩,重復上述佩戴步驟。如果面罩調節后,仍不能與面部保持良好密封,則應更換另一個面罩重新檢查、檢測。9、打開氣瓶閥關閉供氣閥,逆時針方向旋轉氣瓶閥手輪。10、檢測呼吸器呼吸性能。打開瓶閥后,深吸一口氣打開供氣閥,將有空氣自動供給,吸氣和呼氣無不適應感,說明呼吸性能正常。可通過幾次深呼吸來檢查供氣閥的性能。注意:如果首次吸氣時沒有空氣自動供給,應檢查氣瓶閥是否已打。并觀察壓力表確認氣瓶內是否有壓力。11、各單位每班對空氣呼吸器總體外觀檢查及擦拭一次;每周檢測一次各裝置氣密性;各單位使用完空氣呼吸器后,要及時充足氣,并填寫使用、維護和檢測記錄。12、使用注意事項(1)有呼吸方面疾病的消防員,不可擔任需要呼吸器具的工作。

(2)擔任勞動強度較大的工作后,不應立即使用隔絕式呼吸器。(3)需要呼吸器的工作,應有兩個在一起伴行,以彼此照應。(4)佩戴者在使用中,應隨時觀察壓力表的指示值,根據撤離到安全地點的距離和時間,及時撤離災區現場,或聽到報警器發出報警信號后及時撤離災區現場。(5)一旦進入空氣污染區域,空氣呼吸器面罩不準取下,直到離開污染區后,用便攜式檢測儀確認煤氣不超標后方可摘下面罩。(6)空氣呼吸器打開氣瓶閥時,為確保供氣充足,閥門必須擰開3圈以上或全部打開。

(7)空氣呼吸器氣瓶在使用過程中,應避免碰撞、劃傷和敲擊,避免高溫烘烤和高寒冷凍。十二、作業許可安全要求(一)、《動火安全作業證》的辦理程序和使用要求:1.《動火安全作業證》由申請動火單位指定動火負責人辦理。辦證人員應按《動火安全作業證》的項目逐項填寫,不得空項,然后根據動火等級,按規定的審批權限辦理審批手續,最后將辦理好的《動火安全作業證》交動火負責人。2.動火負責人持辦理好的《動火安全作業證》到現場,檢查動火作業安全措施落實情況,確認安全措施可靠,向動火人和監護人交代安全注意事項,將《動火安全作業證》交給動火人。3.1份《動火安全作業證》只準在1個動火點使用,由動火人在《動火安全作業證》上簽字。特殊情況下如果在同一動火點多人同時動火作業,可使用1份《動火安全作業證》,但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火安全作業證》上簽字。4.《動火安全作業證》不準轉讓、涂改、不準異地使用或擴大使用范圍。5.《動火安全作業證》一式三份,終審批準人、動火單位安全部門、動火人各持一份存查。6.《動火安全作業證》的有效期限:1)特殊危險動火作業的《動火安全作業證》和一級動火作業的《動火安全作業證》在8小時內有效。2)二級動火作業的《動火安全作業證》在24小時內有效。3)動火作業超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業證》,生產區域夜間、節假日動火(二級升至一級)管理。7.《動火安全作業證》的審批。特殊危險動火作業由公司安全監察部領導終審批準簽字,一級動火作業由生產廠安全科領導終審批準簽字,二級動火作業由動火申請車間負責人終審批準簽字,(無論哪級簽字必須待動火地點生產崗位班組長驗票簽字后方可審批(生產與動火作業協調)。(二)動火作業分類在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業,易燃易爆場所、生產和貯存物品的場所符合GB50016—2006中火災危險分類為甲、乙類的區域。1.特殊危險動火作業,在生產運行或檢修狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上或內部及其他特殊危險場所的動火作業。2.一級動火作業,在生產運行或檢修狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位周圍及其他特殊危險場所周圍的動火作業。3.二級動火作業,在生產運行或檢修狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位及其他特殊危險場所周圍10米至40米以內的動火作業。5.遇夜間、節日、假日或其他特殊情況時,動火作業必須升級管理。(三)動火分析及合格標準1.動火分析應由專職安全員、煤放員進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、容器、地溝、閥門井等內部、外部、周圍及其他認為應進行分析的部位動火時,動火作業前必須進行動火分析。2.動火分析的取樣點,均應由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班班組長負責提出。3.動火分析的取樣點要有代表性防止出現死角,特殊危險動火的分析樣品應保留到動火結束。4.取樣與動火間隔不得超過30min,如超過間隔或動火作業中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。連續動火時間超過2小時必須停止動火重新取樣分析。如現場分析手段無法實現上述要求者,應由主管廠長或安全科簽字同意,另做具體處理。5.取樣分析應使用測爆儀、多功能檢測儀、氧、氮、煤氣、液化氣等檢測儀和化驗分析儀器等分析手段。6.動火分析合格判定1)如使用測爆儀或其他類似分析手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。2)使用其他分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于或等于0.2%。3)煤氣內部、外部、周圍檢測標準低于24PPm;氧氣19.5—21%。(四)進入受限空間安全作業許可證安全要求1.受限空間指生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。2.受限空間(設備內)作業指進入受限空間(設備內)及其他封閉場所內進行的作業。3.進入設備內作業安全要求(1)設備與外界連接的電源應有效切斷,電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。(2)管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。(3)進入設備區內作業前,必須對設備內進行清洗和置換,并達到要求,有毒氣體濃度、可燃氣體濃度符合許可規定。(4)要采取措施,保持設備內空氣良好流通,打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。必要時、可采取機械通風。(5)采用管道空氣送風時、通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認。禁止向設備內充氧氣或富氧空氣。4.其他選項見《進入受限空間風險分析和安全措施》(附后)。5.本證作業內容變更、擴大作業范圍或轉移作業部位時,應重新辦理。對作業審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。6.本證一式兩份,一份交作業單位,一份由管理部門留存。(五)盲板抽堵作業證安全要求1.盲板抽堵作業指在設備檢修及搶修中,設備、管道內存有物料(氣態、液態、固態)及一定溫度、壓力情況下的盲板抽堵作業。2.盲板選材要適宜,高壓盲板應探傷合格。盲板的直徑應依據管道法蘭密封面直徑制作,盲板應有1個或2個手柄,便于辯識、抽堵。應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合格的材料做盲板墊片。3.盲板抽堵作業安全要求:(1)盲板抽堵作業必需辦理《盲板抽堵安全作業證》,否則不準進行盲板抽堵作業。(2)不得涂改安全作業證,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位時,須重新辦理作業證。(3)對作業審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。(4)其他選項見《盲板抽堵作業風險分析和安全措施》(附后)。4.本證一式兩份,一份交作業單位,1份在管理部門留存。(六)高處作業許可證安全要求1.作業單位班組長審批(1)一級高處作業:作業高度為2~5m;(2)在坡度大于45o的斜坡上面以及在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近及架空管道上方進行的高處作業。2.安全科審批:(1)二級高處作業:作業高度為5~15m;在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近以及在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等容器、設備上方進行的高處作業。(2)三級高處作業:作業高度為15~30m;在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近以及在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等容器、設備上方進行的高處作業。3、安監部審批(1)特級高處作業:作業高度≥30m;在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近以及在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等容器、設備上方進行的高處作業。(2)在塔、釜、爐、罐等設備內進行的高處作業;(3)特殊高處作業包括:在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業;在降雨、降雪、陣風風力≥6級(風速≥10.8m/s)時或夜間進行的高處作業;在高溫(工作地點具有生產性熱源,氣溫高于本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上)或低溫(氣溫低于5℃)環境下進行的異溫高處作業;作業人員在電力生產和供、用電設備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業方式,在接近(距離10kV以下帶電體低于1.7m;距離20~35kV帶電體低于2.0m)或接觸帶電體條件下對帶電設備和線路進行的帶電高處作業。4.本證由作業單位到施工單位所在部門辦理,一式兩份,一份交作業人員,一份由管理部門留存。(七)設備檢修作業證安全要求?1.生產區域的設備大、中修與搶修作業。設備檢修作業前應辦理本證。2.根據設備檢修項目要求,應制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織和安全措施。3.檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。4.檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。5.設備檢修如須高處作業、動火、動土、斷路、抽堵盲板、進入設備內作業等,須按規定辦理相應的安全作業證。6.設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢測項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。7.檢修前、必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。8.變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業地點,應重新辦理許可證9.對審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。10.其他選項見《設備檢修作業風險分析和安全措施》。11.本證一式兩份、檢修單位一份,設備科留存一份。(八)臨時用電作業證安全要求1.本作業適合于各單位各類臨時用電。電器所屬單位內部人員作業不必辦理審批手續。2.凡生產和生活設施用電需使用臨時電時,用電單位應向電器管理部門申請辦理《臨時用電許可證》經批準后方可由電器人員安裝臨時線供電。3.臨時用電使用期原則上最長不超過10天。若需延長者必須提前辦理延期手續,延長期限不超過10天。但基建施工臨時用電可按施工期限執行,若正式線路已符合通電條件時,則臨時用電線路,應停止(拆除),并先停(拆)后通。4.申請部門在臨時用電結束時應向電器管理部門辦理臨時用電結束手續。5.臨時用電施工項目如須高處作業、動火、動土、吊裝、進入設備內作業等,須按規定辦理相應的安全作業證。6.公司內部因工作需要安裝臨時用電時,必須由專業電工負責安裝和拆除,并應有安裝和拆除記錄,嚴禁非電氣人員進行電氣工作。7.用電部門應對安全用電負責。臨時用電線路裝設必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JG66-88)有關要求。8.對審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。9.防爆場所不宜裝設臨時線,如確需要,必須經安全部門同意。10.本證一式二份、申請單位一份,電氣管理部門留存一份。**鋼鐵公司安全監察部2012年1月1日

篇2:水煤氣站微機油壓系統工藝安全操作措施

1、油溫的控制:油溫過高,油粘度下降,如果低于泵的使用要求,將影響泵的出壓和出率;油溫過高,油氧化速度加快,當溫度高于60℃時,溫度每升高10℃,氧化速度上升一倍,油氧化后產生油泥,粘結在系統油路各處,影響系統運行;油溫過高影響各密封點的密封,易產生泄漏。所以在操作上還應嚴格控制油溫,經常檢查冷卻器回水,保持冷卻水暢通及足夠的水量,并定期檢查清理,油經油泵壓縮后,溫度隨壓力升高而升高,在保證子閥門能正常開啟情況下,應將壓力控制在下限。泵內漏時,應及時修理,泵內漏產生內部循環,溫升增加。在泵站所帶爐子全部停車時,應將泵停下。另外泵站應設置在通風陰涼處。

2、液壓油更換判斷:液壓系統所使用的液壓油應定期檢查、分析油品質。如化驗發現理化指標變化較大,如粘度變化±15%,水分0.1~0.2%,機械雜質0.05%,灰份0.05%,酸值增加至0.5時,需更換液壓油,但這種情況一般在使用1500小時以上才會發生。另外,經驗豐富的操作工還可以從油品有無異味、油的顏色不發黑、不發白、不乳化、無看得見的懸浮雜質等現象來確定是否需要更換液壓油。

3、液壓油過濾的要求:因為新油中仍可能含有相當數量的雜質,同時任何密封好的液壓系統,要完全杜絕雜質進入系統中是不可能的,而且系統內部未清洗干凈的雜質也可能在運行中進入油箱,而系統內雜質將影響油泵、電磁閥、油缸等液壓元件的正常運行。因此,有的分級過濾(經過濾油機、加油口過濾、泵前過濾)是保證系統正常運行必不可少的工作。只有這樣,才能使各液壓元件穩定運行,元件磨損減少,延長使用壽命。

在工作壓力小于0.7兆帕時,過濾精度一般要求過濾后系統雜質顆粒≤25~50微米。造氣油壓系統的液壓元件一般要求如下:齒輪泵﹤50微米;液壓缸﹤50微米;溢流閥﹤10~15微米;液壓控制閥﹤30微米。現使用的紙板過濾機,過濾精度為﹤20微米,可滿足使用要求。

4、溢流閥的作用及操作中應注意事項:溢流閥的作用是調節系統工作壓力,保持系統壓力恒定,當系統壓力超過設定值時,溢流閥自動開啟,溢去多余的油回油箱,使系統壓力保持恒定,它由先導閥和主閥二部分組成。它的原理是當泵出壓升高時,壓力油作用于先導閥錐頭,彈簧被壓縮,先導閥通油增加,又作用于主閥,使主閥閥芯開大,多余油溢回油箱,使壓力下降。在操作中應注意切不要將先導閥彈簧錐頭壓死,否則在停爐后壓力升高,無法起溢流作用,憋壞油泵。

5、齒輪泵損壞的原因:引起齒輪泵損壞的原因主要為泵本身機件發生故障和不正常操作引起的故障。前者包括內部軸套損壞、鍵的損壞、密封損壞、連軸器損壞、軸承損壞等;后者包括溢流閥或出口截至閥全部關死,使泵壓力憋高,引起泵及電機損壞;進口過濾網堵塞嚴重,泵抽空,引起泵的損壞;有雜物吸入泵中,卡住齒輪,引起泵的損壞;油溫太高,油粘度過低,引起泵運轉不正常而損壞。

6、差動式液壓的原理及優點:活塞上截面積為S1,活塞桿截面積為S2,活塞下截面積S3=S1-S2,當油缸有桿腔和無桿腔同時通入壓強為P的工作液時,活塞上截面受力F上=P?S1,活塞下截面受力F下=P?(S1-S2),因為F上>F下,所以活塞向下運動,這種在工作液同樣壓力下,利用活塞上下面積差而使活塞產生運動的原理,叫差動原理。其優點是活塞在向下運動時,速度得到緩沖,減小閥門閥板對閥座的沖擊,同時可減少活塞內漏,又可使油路配管簡單。

7、油缸的分布配管和動作:各閥門油缸的配管均利用差動原理(下灰油缸采用直動原理),即各油缸有桿腔與高壓油總管相連接,無桿腔與各對應的電磁閥相連通。以吹風閥門動作為例,當電磁閥得電時,電磁閥動作使吹風閥油缸無桿腔油管在電磁閥內與底板上的回油口連通,這樣油缸無桿腔油回回油管,有桿腔壓力油使活塞向上運動,吹風閥打開;當電磁閥失電時,電磁閥動作使吹風閥油缸無桿腔油管在電磁閥內與底板上的壓力油管接通,利用差動原理,活塞向下移動,二次風閥關閉。

8、在爐子微機停下時,各電磁閥處于的位置:在爐子微機停下時,各電磁閥處于無直流電時的活塞位置上,爐子處于安全停車狀態,這時除了煙道閥、上吹蒸汽閥、上行煤氣閥處于開的位置,其余閥門均關閉。處于開的閥門油缸無桿腔油管線通過電磁閥與回油連通,處于關的閥門油缸無桿腔油管線通過電磁閥與進油管連通。

9、爐子微機停下,閥站進油閥關死時,閥站油壓的變化:在爐子停下閥站進油閥關死時,如果電磁閥、油缸無內漏,閥站油壓應能基本保持穩住,壓力不會馬上下降。如果出現壓力很快下降的情況,說明電磁閥、上吹蒸汽閥油缸、煙道閥油缸、上行煤氣閥油缸內漏大,應對這些電磁閥、油缸進行檢查,另外還要查手動泄壓閥和圓門兩個閥。

10、造成連接油缸膠管接頭漏油的原因及怎樣預防措施:

10.1、造成膠管接頭漏油的原因有:

1)、供油管線無支架、振動大,造成活接頭松動;

2)、膠管周圍溫度較高,橡膠老化;

3)、活接頭內O形密封圈老化或型號不對;

4)、膠管作用時間超過使用壽命;

5)、膠管安裝不正確,引起損壞。

10.2、消除辦法:

1)、供油管線加固,防止振動;

2)、遠離高溫區;

3)、更換O型密封圈;

4)、有計劃更換膠管;

5)、按膠管安裝要求重新安裝。

11、蓄能器的作用及結構:

1)、蓄能器是儲有高壓液體的一種容器,它是將位能儲成壓力能,當接入工作時再將壓力能輸出。其主要用途是:一是用作蓄壓,即:積累能量;緊急操作時,作為應急動力源;短時間內提供足夠的壓力油源;補充密封液壓系統的漏油;補償壓力和流量。二是用作液壓緩沖,即:吸收油泵的油壓脈動;緩和沖擊力。

2)、現在使用隔式皮囊蓄能器,型號為N*Q-L40/160A型,公稱容積40升,壓力10兆帕。蓄能器上部有一個用耐油橡膠做成的氣袋(氣囊)充入一定壓力的惰性氣體(氮氣),蓄能器下部與壓力油管相通,下部進入一定量的壓力油。當油路系統油壓下降時,氣體膨脹將油壓出,當油路系統油壓升高時,氣體壓縮,體積減小,油進入蓄能器內儲存,以此實現其功能。

12、蓄能器在安裝使用中的注意事項:

12.1、蓄能器在安裝中應注意以下幾點:

1)、垂直安裝,氣閥向上;

2)、盡量靠近泵站附近,但應離開熱源;

3)、要牢固的固定在托架上;

4)、不能在外殼上焊接;

5)、在壓力油管及回油管間要有截止閥,可充油和放油。

12.2、蓄能器在使用中應注意:

1)、氣囊充氣前應從注油口注入少許液壓油,實現氣囊潤滑;

2)、應按規定壓力充氣,蓄能器可充氣壓力為系統最高壓力的25~90%,一般按系統最低工作壓力的85~90%沖壓;

3)、使用過程中必須定期對氣囊進行氣密性檢查,使用初期每周一次,以后每月一次。若低于規定壓力必須及時充氣。使其處于正常狀態;

4)、長期停用時必須將進出油閥關死;

5)、使用過程中還要經常檢查氣密性,發現泄漏應及時處理。當上部氣閥處有油泄漏時說明皮囊已破損,應更換新蓄能器;

6)、蓄能器是系統中必不可少的單元和應急措施,應處于良好使用狀態。

13、蓄能器在管道中的連接及注意事項:

蓄能器下端有一進出口油管,它接在泵站出口壓力總管上,并裝有進油閥。為了泄掉停用蓄能器的油壓,在其進出口油管上還裝有泄油閥。在正常操作時,進油閥打開,泄油閥要關嚴且嚴禁打開,打開后泵的壓力油就會從泄油閥直接泄掉,泵壓力打不上去。

篇3:煤氣倉消防安全管理規定

1、煤氣倉的工作人員必須經市消防局安全培訓,考試合格才能上崗。

2、嚴禁攜帶火種進入煤氣倉,進入煤氣倉的工作人員不能穿帶釘的鞋子和晴倫的衣服,進入煤氣倉前把所有的通信設備關閉(手機、BP機、對講機)。

3、煤氣倉的工作人員必須按規定進行操作,以保證煤氣倉供氣系統的正常運作和供氣。

4、定期檢查煤氣倉法蘭接頭膠墊,是否完好,發現有漏氣的現象,立即通知工程部維修。

5、定期更換氣瓶接頭的膠墊,防止漏氣,定期檢查氣化爐的氣化情況,發現故障立即通知工程部維修排除故障。

6、如發現漏氣情況,立即開啟防爆排氣扇,把泄漏的煤氣排出去。