一、安全基礎知識

1)安全生產:使生產過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行的,防止人身傷亡財產損失等生產事故,消除或控制危險有害因素,保障勞動者的安全健康和設備設施免受損壞、環境的免受破壞的總稱。

2)安全管理(SafetyManagement):就是針對人們在生產過程中的安全問題,運用有效的資源,發揮人們的智慧,通過人們的努力,進行有關決策、計劃、組織和控制等活動,實現生產過程中人與機器設備、物料、環境的和諧,達到安全生產的目標。

安全生產管理的目標是:減少和控制危害,減少和控制事故,盡量避免生產過程中由于事故所造成的人身傷害、財產損失、環境污染以及其他損失。

3)事故:職業活動過程中發生的意外的突發性事件總稱,通常會使正常活動中斷,造成人員傷亡或財產損失。

4)不安全行為:職工在職業活動過程中,違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法。

5)違章指揮:安排或指揮職工違反國家有關安全的法律、法規、規章制度、企業安全管理制度或操作規程進行作業的行為。

6)違章操作:職工不遵守規章制度,冒險進行操作的行為。

7)發生安全事故必須堅持“四不放過”的原則,即事故原因分析不清不放過;事故責任者及群眾未受到教育不放過;未制定出切實可行的安全防護措施不放過;事故責任者及主要領導未受到處理不放過。

8)危險源點定義:危險源點是指在作業區域內的設備、崗位、場所或工藝過程中存在著有可能發生事故的危險因素,這些設備、崗位場所或工藝過程一旦發生事故,會導致人員傷亡,建筑物破壞,設備損壞,甚至可能導致群死群傷惡性事故的發生。

9)堅持“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全生產總方針,安全管理堅持“生產必須安全,安全促進生產”,“安全生產,重在預防”,“安全生產,人人有責”的原則。堅持“三同時”即新建、改建、擴建的項目,主體工程與安全設施同時設計、同時施工、同時投入生產和使用;堅持安全與生產“五同時”即安全與生產同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比。

10)新工人入廠必須接受三級安全教育,即廠級、車間級、班組級安全教育,并經安全知識考試合格后方可進入崗位工作。

11)工人在工作中必須作到“四不傷害”即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不被傷害;認真執行“三規一制”即安全操作規程、技術規程、設備維護規程,交接班制度;杜絕“三違”行為,即嚴禁違章指揮,嚴禁違章操作,嚴禁違反勞動紀律。

12)公司的特殊工種為電氣焊、電工、司爐、起重、爆破、司機、壓力容器工。特殊工種必須做到持證上崗,并按時進行年檢,保證證件有效,嚴禁出現普通工種從事特種作業的現象;特種作業人員臺賬要及時更新。

13)國家對職工上崗前的要求是:上崗前按規定穿戴好勞動保護用品;上崗前必須保持精力充沛,嚴禁疲勞帶病作業;上崗前四小時及班中嚴禁飲酒;嚴格執行交接班制度。

14)安全裝置“六有”指:輪有罩,軸有套,梯子平臺有欄桿,井孔溝池有防護,危險場所有標志,廠房內有人行走道。

15)職工在工作中落實的安全生產三項基本制度為安全生產確認制,安全生產互保、聯保機制,檢修掛牌制度。

16)生產單位發生生產安全事故的根本原因為:人的不安全行為、物的不安全狀態、管理上的缺陷。

17)事故隱患是指作業場所、設備及設施的不安全狀態,人的不安全行為和管理上的缺陷,是引發安全事故的直接原因。對待隱患要按“三定四不推”去做,即定人員、定時間、定措施將各類安全、設備隱患整改;自己能解決的不推給工段,工段能解決的不推給車間,車間能解決的不推給分廠,分廠能解決的不推給公司。

18)安全生產規定:煤氣管道的安全色為黑色,蒸汽管道的安全色為紅色,氮氣管道的安全色為黃色,水管道的安全色為綠色,氧氣管道的安全色為天藍色,氬氣管道的的安全色為銀灰色,空氣管道為深藍色。

19)安全標志是由安全色、幾何圖形和形象的圖形符號構成的,用以表達特定的安全信息。安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。

20)消防四懂四會:懂火災的危險性、會報警;懂火災的預防措施、會使用滅火器;懂火災的撲救方法、會滅初期火;懂火災的逃生方法、會逃生。

21)安全生產四懂四會:懂規程,會操作;懂危害,會預防;懂事故預防應知應會常識,會采用措施;

懂不安全生產的危害,會在生產過程中保護自己和他人。

22)職工安全職責:

(1)積極參加各種安全活動,學習安全知識,提高安全技術水平。

(2)嚴格遵守各項安全生產規章制度和安全操作規程。

(3)愛護和正確使用安全裝置和防護用品。

(4)杜絕“三違”,做到四不傷害,有權拒絕違章指揮。

(5)發現本崗存在不安全情況,立即上報,并采取相應的安全防范措施及時整改完畢。

(6)保持作業場所的清潔衛生。

電焊機接線要點

1電焊機必須設單獨的電源開關。電焊機外殼應有可靠的接零或接地保護,接地線應采用截面積不小于2.5平方毫米的絕緣多股銅線。

2一次線電源線長度應不大于3米,二次線焊把線長度應不大于30米,一、二次兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。

3焊把線應雙線到位不得借用金屬管道、腳手架、結構鋼筋等做為回路線。

4電焊機焊接電纜線必須使用多股銅線電纜,其截面積應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1歐姆,焊把線無破損,絕緣良好,接頭不得超過3個。

安全帶使用須知

安全帶是預防作業人員從高處墜落的主要防護工具,在使用時,應做到以下幾點:一檢查安全帶是否完整,有無損傷,金屬環不得是焊接件,邊緣光滑,產品應有“安鑒證”。

二使用圍桿安全帶時圍桿繩上有保護套。不允許在地面上隨意拖著繩走,以免損傷繩套,影響主繩。

三懸掛安全帶不得低掛高用。

四安全帶使用兩年之后,應做一次抽檢;安全帶的使用年限為3到5年,發現異常應提前報廢。

第二:安全生產確認制

一)安全確認制度

1目的

為進一步規范公司生產一線作業職工的安全操作行為,消除設備的不安全狀態,預防安全事故發生。

2適用范圍

本制度適用于公司所有職工安全作業活動。

3基本概念

安全生產確認制是指:以事故預測技術為依據,以系統控制理論為指導,通過事前危害辨識、危險評價,明確控制危險的措施即安全確認的內容,要求作業人員及其管理者在作業前進行危險因素的排除;是用反復核實、復誦、監護、設標志提醒以及操作票等方法,保證操作的正確、準確,以避免由于想當然、猜測、遺忘、誤會、疲勞、走神、情感異常等因素引起的失誤,并形成制度。

安全生產確認制是確認、確信、確實的總稱。在作業之前和作業中針對安全要點和易發生傷害事故的因素,必須做到確實認定、確實可靠、確實準確地去執行。

4?安全確認制的主要內容

4.1基本內容

4.1.1對人的確認

4.1.1.1對人的生理、心理、精神狀態的確認。如是否有不適合所在崗位工作的疾病,班前、班中是否飲過酒,心理是否健康,精神是否有異常形象,情緒是否正常等。

4.1.1.2人的行為:勞保穿戴是否齊全并正確使用,符合安全要求,操作行為是否符合安全操作規程,所進行的操作是否會影響自身、他人及設備的安全。

4.1.1.3聯系信號:聯系信號的方式與判斷的方法是否安全,聯系信號表達的內容是否全面;接受信號時是否有誤解的現象。

4.1.2對物的確認

所使用的設備、工具是否存在隱患,各傳動轉動部位的安全防護裝置,監測儀表是否符合使用的安全要求。

4.1.3對工作環境的確認

所在崗位和周圍工作環境是否存在不利安全生產的因素。如所在地使用的工具及各種安全標志是否明顯齊全,作業環境內是否有其他人員,地面有無雜物。

4.1.4對安全措施的確認

確認是否制定了安全措施,安全措施的可靠性;生產和檢修過程中是否落實了安全措施。

4.2?核心內容

安全確認制的核心內容是“操作確認制、聯系呼應確認制、行走確認制、開停車確認制等”。公司各單位遇有較大作業項目前,應對制定的安全措施進行確認,簽字;遇有重大作業項目,涉及到多單位聯合作業時,應提前制定檢修方案,明確安全技術措施,并報請主管部門進行聯合確認,簽字后,方可進行作業。具體內容為:

4.2.1操作確認制

崗位操作人員在作業前,要嚴格按照“一想、二看、三動、四查”的順序進行操作前的檢查,確認無誤時才能操作。即:想:操作者在對操作對象實施操作前要想一想本崗位的操作程序、動作標準和安全操作規程的有關內容,以確認安全注意事項;看:操作者要查看所操作的對象和人機結合面不存在隱患和缺陷,顯示器、控制器、安全防護裝置應正常完好,操作定位應正確,符合安全作業條件;動:操作者要嚴格按操作程序、動作標準及安全操作規程的要求實施操作;查:操作者在操作過程中,每做完一個操作動作都要檢查,查動作后操作對象反饋的信息應正確。

4.2.2聯系呼應確認制

在長線作業時,應由一人指揮。指揮者發出的指令一定要簡明扼要,在被指揮者重復無誤后,才能進行作業,并作好記錄。即:

4.2.2.1指揮者確認其指令與執行者的安全要求,與生產系統中的安全要求,與作業區域或者作業空間的安全要求不矛盾、不沖突。

4.2.2.2指揮者要明確確認其指令是令行,還是禁止。執行者必須按指令做到令行禁止。

4.2.2.3對于禁止令的執行,指揮者要確認下一級的執行情況并負有監督檢查職責。執行者要確認禁止令是在延續,還是已解除。

4.2.3?行走確認制

在生產現場行走時,確定安全通道無危險時方可行進,即嚴格執行“查看、判斷、通過”的程序,對現場具備安全通行條件狀況予以確認。查看:行走前要仔細查看所要通過的路段應暢通、有警示標志,以確認具備安全通行的條件(車間廠房內、施工現場等均須設置必要的安全通道,并有明顯標志);判斷:在行進過程當中上下左右不應存在有礙安全通行的因素,以確認繼續通行;通過:經對通道查看、判斷安全無誤后方可通行;車間廠房內、施工現場等均須設置必要的安全通道,并有明顯標志。在沒有設置吊運通道的車間內進行天車作業時,吊具的承載量必須大于被起吊物的2倍,吊鉤必須安裝防脫鉤裝置,并設專人跟蹤指揮。

4.2.4崗位確認制

員工進入工作崗位或進行特種作業前(如電氣焊、起重),必須由指令其作業的人員確認其有無操作資格,是否具備在本崗位操作所需的安全技能。避免無證上崗、冒險蠻干等違章行為。

操作工人在操作前必須做到“一查二念”

一查:自己使用的工具、設備是否符合安全要求,否則不準使用;自己的勞保穿戴是否齊全符合安全要求,工作環境是否安全,否則不準進入工作崗位。

二念:默念安全操作規程,默念安全措施。工作過程中對自己的操作行為進行確認,兩人以上共同作業時必須對聯系信號進行確認。

5安全確認制的實施

5.1?推行安全生產確認制,職工要消除消極的認識;主要是:

a.心理因素:僥幸心理、麻痹心理、冒險心理、急功近利心理。

b.生理因素:身心疲勞、身體不適、力不從心。

c.素質因素:安全意識差、安全技能差、居安不思危。

d.強調手續繁鎖,認為生產忙,時間緊,沒有精力。

e.涉及職能人員多,怕麻煩,有抵觸情緒。

f.無所謂,認為安全生產確認制度僅是一種形式。

5.2?推行安全生產確認制,要使全體職工在思想上由傳統的安全管理觀念上升到科學的系統認識高度,要不斷強化職工的安全意識,落實各級安全生產責任制,從根本上解決安全生產突出問題。

5.3推行“安全生產確認制”,要將“安全確認制”工作納入標準化作業中。

5.4推行“安全生產確認制”要加強達標檢查驗收工作。

6獎懲(略)

篇2:焊接氣割作業安全規定（3）

焊接氣割作業安全規定(三)

1、焊接氣割動火,必須按“防火防爆”有關動火規定執行。

2、電氣焊工必須持有“特種作業人員操作證”方能上崗。臨時外雇的焊接人員必須是有證的。否則不得使用。

3、乙炔器與氧氣瓶要分開存放,其距離不少于5米,距離明火不少于10米。

4、電弧焊接(電焊)工具設備要符合標準:

(1)電焊機電源要安設獨立電閘。

(2)焊機二次線圈及外殼,必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。

(3)一次線路與二次線路必須完整,并易辨認,絕緣要良好。

(4)焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

5、電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

6、電焊作業,在地面上施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處;在潮濕的工地或地溝、槽罐內要穿絕緣膠靴,并站在備好的絕緣板上。

7、焊接作業時,要配帶好個人防護面具和口罩、護目鏡。在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩。對從事等離子切割、氬弧焊等作業,應采取防護措施。

8、在多人交叉作業場所從事電焊作業,要設有防護遮板,防止電弧和焊渣傷害。

篇3:焊接切割作業的安全操作規程

焊接、切割作業的安全操作規程

一、操作前準備

能否保障焊、割作業安全、順利地進行,做好焊、割作業前的各項安全準備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:

檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發生事故。每天上班動火作業前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查燃氣或電焊機運轉和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。

做好焊、割作業現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業區域必要時在作業現場要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業的部位,焊接還是切割等。總之,應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割內部的易燃易爆等可燃物,預防發生爆炸事故,這是焊、割作業前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工作簡單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。

查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割,在各種船舶內焊、割更應注意熱導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,須進行焊、割作業時,一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。

在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當的位置安放設備,這些設備與焊、割作業現場應保持一定的安全距離,在燃氣和電焊機旁應設立"火不可近"和"防止觸電"等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物的通道上。

查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。

從事焊、割作業的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。

二、登高及水下焊接與切割的安全技術

1.登高焊接與切割的安全技術

焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業。

我國將高處作業列為危險作業,并分為四級:

一級高度:2-5m;二級高度5-15m;三級高度15-30m;四級高度為>30m。

高處作業存在的主要危險是墜落,而高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來,增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:

(1)登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。

(2)電焊機及其他焊割設備與高處焊割作業點的下部地面保持10m以上的距離,并應設監護人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高進行焊割作業者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜。

(4)登高的梯子應符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應牢靠,與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過檢查,強度足夠,不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺,要層層翻高,不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內,防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災。

(7)在高處進行焊割作業時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴,在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。高處焊割作業,火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,對下風方向的安全距離應根據實際情況增大,以確保安全。焊割作業結束后,應檢查是否留有火種,確認合格后方可離開現場。

(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。

(9)登高作業人員必須經過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業的人員不得登高焊割作業。

(10)惡劣天氣,如6級以上大風、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業。

2.水下焊接與切割的安全技術

水下焊接與切割是水下工程結構的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環境中局部氧氣的壓力,容易產生火星。因此,應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩定存在,因而使電弧穩定,要使焊條在水下穩定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質浸漬的方法,使焊

條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用最多,但安全性最差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割水下氣割又稱為水下氧―可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。

②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產生的電弧預熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應,并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35MPa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經濟效果好,在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

⑧金屬―電弧切割又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應更加注意絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿然作業,在焊割過程中就會發生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。

(4)水下構件倒塌發生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:

①調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業。

②水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

⑧下潛前,在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其他作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應對作業地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后?焊割人員方可開始作業。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

(2)防火防爆安全措施

①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火災經過未燃氣體聚集處,引起燃爆。

③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。

換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發生回火和未燃氣體數量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

②所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1M?。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。

③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有多發部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現電火花。

④更換焊條時,必須先發出拉閘信號,斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端部保證電接觸。