1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查

1.1在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查下列各部零件:

1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象;

1.1.2兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜;

1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;

1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等;

1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象。

1.2檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴(yán)重彎曲。

1.3點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。

1.4爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

1.5老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。

1.6鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等運轉(zhuǎn)要正常。

1.7人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。

1.8爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。

1.9蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

1.10省煤器是否嚴(yán)密,煙氣通是否暢通。

1.11所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。

2.烘爐

對新砌筑的或長期停用的鍋爐,在投入運行前必須進行干燥處理,即烘爐。

2.1烘爐的最初三天,將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的1/2,用小火烘烤;將煙道擋板開啟1/6-1/5,使煙氣緩慢流動爐膛負(fù)壓保持在0.5-1毫米水柱,爐水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤;煙道擋板開大到1/4-1/3,適當(dāng)增加通風(fēng);爐水溫度可以達(dá)到輕微沸騰。在整個烘爐過程中,溫度必須緩慢升高,盡量保持各部位的溫差較小,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去密封性。

2.2烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān),一般小型鍋爐為4-7天,較大的鍋爐為7-10天;如果爐墻潮濕,氣候寒冷,烘爐時間還應(yīng)適當(dāng)延長。

2.3鏈條爐排鍋爐時,應(yīng)將燃料分布均勻,不得堆積在前后烘處,并定時轉(zhuǎn)動爐排和清除灰渣,以防燒壞爐排。

3.煮爐

3.1煮爐時,先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi),使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表:

藥品名稱?鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐

氫氧化鈉2-34-55-6

磷酸三鈉2-3??3-45-6

注:單位為Kg/噸爐水。

3.2如無磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。

3.3煮爐方法

3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。

3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(開始應(yīng)打開此兩閥),即可升降,同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3.3.3在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否有滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

3.3.4煮爐一般需3天,第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15℃,保持8.小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30℃,試驗高低水位報警器,保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計壓力的50℃,再保壓8小時后將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

3.4如果烘爐和煮爐同時進行,應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50℃,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準(zhǔn)備。

3.5煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔,需做第二次煮爐。

3.6煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。

3.7煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理,沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

4.升火

4.1鍋爐升火前進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

4.2將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度一般不高于40℃

4.3試開排污閥放水,檢查是否堵塞。

4.4開后點火門,地爐排前端放置木柴等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風(fēng),引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機待引燃物燃燒旺后,開始手工添煤,關(guān)開啟鼓風(fēng)機,當(dāng)煤層燃燒盛后,可以關(guān)閉點火門,從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機量,使燃燒趨正常。

4.5升火速度不能太急促,初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時以4-5小時為宜,以后升火冷爐不短于2小時,熱爐不短于1小時。

4.6升火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線時需進行排污。

4.7當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管,氣壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

4.8升火期間,應(yīng)檢查省煤器出口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

4.9當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。

5.供氣

當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定,其操作步驟如下:

5.1供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水。

5.2緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。

5.3全開閥后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。

6.給水

6.1給水前首先檢查所有給水泵是否正常,水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟,若未開啟應(yīng)全部開啟。

6.2鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。

6.3開動電動機,當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。

6.4停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門,再停電動機。

7.排污

7.1排污時首先將慢開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的),以便預(yù)熱污管路,待管路預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

7.2二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排時應(yīng)注意:

7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。

7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

7.3排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

7.4關(guān)閉排污閥后,在離開第2只排污閥的管道上用手試模,是否冷卻,恕不冷卻則排污閥必有滲漏。

8.停爐

8.1臨時故障停爐

當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時,為了迅速解除故障,應(yīng)進行臨時故障停爐。其操作步驟如下:

8.1.1先關(guān)鼓風(fēng)機,微開引風(fēng)機。

8.1.2停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

8.2暫時停爐

8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況,可以提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機,讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機。

8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供氣后,使氣包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門。

8.3長期停爐

8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。

8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須先將安全閥抬起,讓氣包內(nèi)部與大氣相通。

8.3.3為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。

8.3.4爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。

8.4緊急停爐

8.4.1鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐:

8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排氣,但氣壓仍繼續(xù)上升。

8.4.1.2鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。

8.4.1.3鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施,仍不能保持水位時。

8.4.1.4鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。

8.4.1.5給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時。

8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。

8.4.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。

8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生BAOZHA或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時。

8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警,或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。

8.4.2緊急停爐的程序

8.4.2.1先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)機。

8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。

8.4.2.3以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。

8.4.2.5當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時應(yīng)關(guān)閉總氣門,這時嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。

9.鍋爐運行中的操作調(diào)整工作:

9.1鍋爐運行中,司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同,做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整,保持鍋爐燃燒正常,使蒸發(fā)量與負(fù)荷(用氣量)相適應(yīng)。

9.2鍋爐運行中,必須保持氣壓、水位和氣溫正常,使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi),使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。

9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。

9.3.1壓力表:定期沖洗存水彎管,防止堵塞失靈,裝有兩只壓力表的鍋爐,應(yīng)經(jīng)常查對兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定,如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時,要立即檢查原因,予以消除。

9.3.2安全閥:每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座粘隹,造成動作失靈。

9.3.3水位表:每班至少應(yīng)沖洗1-2次水位表,以保證指示的水位準(zhǔn)確可靠,如發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常,水線停滯不動或界限不清時,應(yīng)及時沖洗。

9.4對鍋爐應(yīng)進行定期排污,每班至少排污不超過給水量的5℃。

9.5保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔,對注油部位進行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補油或注油,以確保設(shè)備正常運行。

篇2:鍋爐工崗位職責(zé)工作內(nèi)容

鍋爐工職位要求

1.高中以上學(xué)歷

2.有鍋爐操作證書

鍋爐工崗位職責(zé)/工作內(nèi)容

1.熟悉和掌握鍋爐的基本知識及設(shè)備狀況,具備熟練的操作技能和排除障礙的能力

2.全面負(fù)責(zé)鍋爐的開停爐操作和運行中監(jiān)視調(diào)整工作,保證安全經(jīng)濟運行

3.加強對鍋爐各項參數(shù)和水位的調(diào)整,按時沖洗水位表,運行中根據(jù)一汽顯示的數(shù)值,煤種和燃燒工況的變化,及時進行燃燒調(diào)節(jié),使鍋爐滿足生產(chǎn)用熱,降低燃料消耗

4.加強對鍋爐設(shè)備的維護保養(yǎng),每班巡視檢查設(shè)備不少于2次

5.有權(quán)禁止擋板人員違章操作,阻止無關(guān)人員進入鍋爐房和操作室

篇3:安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程

鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建

議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程:

1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。

3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進行,不得違章作業(yè)。

5.鍋爐上水時應(yīng)打開爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。

6.鍋爐點火時嚴(yán)禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。

7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴(yán)格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃?xì)怏w,關(guān)好各種門孔。

9.升火時必須掌握好燃燒情況,使?fàn)t溫緩慢均勻上升。

10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應(yīng)加強檢查,不得站在各種門孔的正面。

11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓、超溫。

12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。

13.熱水鍋爐運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動較大,應(yīng)及時查找原因加以處理。

14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。

15.熱水鍋爐在正常運行中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒出口水溫不超過設(shè)計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。

16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。

17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴(yán)禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。

18.當(dāng)鍋爐壓力接近0.196MPa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。

19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關(guān)閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。

20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。

21.清除煤斗內(nèi)堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。

22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。

23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說明排污閥未關(guān)嚴(yán)或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。

24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

25.鍋爐運行時不準(zhǔn)修理一次排污閥。

26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。

27.除焦時應(yīng)在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。

28.除渣機開啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴(yán)禁出紅渣。嚴(yán)禁推運尚未熄滅的灰渣。

29.開啟灰渣門必須緩慢小心。

30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。

31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。

32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內(nèi)最高安全水位。

33.嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴(yán)重缺水或缺水程度不詳時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水。

34遇下列情況之一者必須立即停爐:

1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;

2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計仍不見水位;

3.給水設(shè)備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;

4.安全附件全部失靈;

5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重危及鍋爐安全運行;

6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;

7.鍋水溫度急劇上升失去控制;

8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風(fēng)機發(fā)生故障;

9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;

10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;

11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。

35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護由鍋爐技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔(dān)。

37.鍋爐檢修時,必須對爐內(nèi)進行充分的通風(fēng)降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。

38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36V低壓行燈。

39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全

操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。