⒈氣包焊縫未經(jīng)檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

⒉試驗(yàn)前應(yīng)將氣包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

⒊直徑大于1.4米的氣包,需要梯子或?qū)Ｓ霉ぱb上下時(shí),梯子及工裝用具應(yīng)放置牢固,防止滑動(dòng)。

⒋用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)接觸是否牢固,螺母是否松動(dòng)。升壓后,操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。

⒌試驗(yàn)時(shí),應(yīng)裝兩個(gè)以上壓力表,一個(gè)裝在氣包上,一個(gè)裝在水泵上。試驗(yàn)時(shí),必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

⒍遵守容器水壓試驗(yàn)的一般規(guī)定。

篇2:閥門的水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、檢修后的閥門組件進(jìn)行試壓力時(shí),必須在專用的試驗(yàn)場(chǎng)地,試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

2、試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地鏈接管件是否暢通,試驗(yàn)用水是否無冰凍,水溫不得高于5°C

3、檢查各電器開關(guān)、線路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應(yīng)良好。

4、試壓前應(yīng)檢查、核對(duì)壓力表,拆下的安全閥、試驗(yàn)工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準(zhǔn)代用,并需要定期校正。

5、向閥門工件充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6、水壓試驗(yàn)檢查閥門時(shí),工作場(chǎng)地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。

7、在同一位置試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩部工件或閥門同時(shí)試驗(yàn)。

8、高壓閥組或容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防各類意外發(fā)生,水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”“禁止靠近”的警示牌和標(biāo)語。

9、在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定的壓力時(shí),保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行各類對(duì)焊縫或敲打的檢查。

10、水壓試驗(yàn)人員,當(dāng)閥門組件帶壓力時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,禁止在載壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。

11、水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。

12、試驗(yàn)過程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件和閥門組件形狀的變化狀況。

14、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,擦洗干凈設(shè)備。

篇3:工貿(mào)閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。

3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。