氣瓶驗收檢測操作規程
1、空瓶驗收:空瓶驗收人員必須對入廠待充裝的瓶按照《氣瓶監察規程》確定的項目進行百分之百的驗收。
1)必須做到對待充裝的瓶號、編號、數量認真登記,入冊存檔,分戶存放整齊。
2)必須逐瓶檢查瓶體是否超期、損傷、有油脂、顏色、鋼號、標記是否清楚。(氧氣藍、氮黑、氫綠、氨黃、二氧化碳銀白),瓶件(手輪、桿、帽圈等)是否完全完好、是否有橡塑件。凡檢驗不合格的瓶應單獨存放,并一律交檢測維修組進行技術性處理,待二次驗收合格后方可進入充裝工序。
3)必須逐個檢查瓶內是否有余壓,是否有異味,判別瓶內原充裝過什么氣體。凡無余壓,有異味,沒判明瓶內氣體的瓶,需抽空或用四氯化碳洗后送檢測維修組作技術性處理。需要置換的由驗收人員負責進行置換2-3次,再用所灌充氣置換1-3次,確保瓶內氣體純度達到標準。
4)必須及時對瓶內積水超標的瓶進行倒水處理。
5)驗收人員必須把合格瓶按充裝順序分組整齊存放,然后移交充裝工序。移交時必須由充裝人員復驗并辦理移交手續。
篇2:氣體經營部氣瓶驗收發放制度
1、驗收登記入庫各種氣瓶數量。
2、檢查包裝必須符合國家法律、法規和標準要求。
3、檢查氣瓶上是否有安全技術說明書和安全標簽,沒有“一書”、“一簽”的不能入庫。
4、檢查鋼瓶是否檢驗,沒檢驗和檢驗過期的不能入庫。
5、檢查鋼瓶閥門是否漏氣,鋼瓶不得摔、震、撞擊或在地面滾動。
篇3:氣瓶入庫驗收工作制度
1目的
為確保證公司生產所需各類氣瓶的安全使用,預防和減少因氣瓶使用、管理不當引發的生產安全事故,特制定本制度
2范圍
本制度適用于在公司廠區內生產、研發所需氮氣、氧氣、氬氣、溶解乙炔氣、氫氣、壓縮空氣、液氨等鋼瓶的安全管理
3職責
3.1安全環保部負責組織本制度的編制、修訂,生產部、分析技術部、設備動力部、采購部參與上述過程;;
3.2生產部、分析技術部、設動部、采購部負責本制度的實施,公司安全生產管理委員會和安環部負責監督。
3.3本制度經公司管理程序審核批準后,由行政部頒布實施。
3.4安環部負責將本制度及其修訂版本報送行政部備案。
4氣瓶驗收安全管理
4.1供應商安全資質管理
4.1.1所有氣瓶供應商均必須持有省級質監部門頒發的在有效期內的《氣瓶充裝許可證》,持有合法的營業執照,并必須承諾對氣瓶的安全負全面責任。
4.1.2氧氣、氫氣、氬氣、液氨和溶解乙炔氣瓶供應商必須持有市公安消防局核發的《危險化學品經營許可證》,其中溶解乙炔氣瓶外壁必須噴涂白色漆、產品名稱和生產廠家名稱。
4.1.3采購部負責向氣瓶供應商索取上述各種資質和證照的復印件,交安環部保存備案。
4.2氣瓶采購質量管理
4.2.1供應商提供的所有氣瓶上均必須粘貼符合安全技術規范和國家標準的警示標簽和檢驗合格證。
4.2.2供應商必須確認其所提供的所有氣瓶均已辦理《氣瓶使用登記證》,定期檢驗合格并在有效期內;所有鋼瓶均應在明顯部位標有氣瓶使用登記代碼永久性標記;禁止采購無標記或標記模糊不清的氣瓶。
4.2.3采購部負責落實氣瓶采購質量要求,并將其寫入與供應商簽訂的采購協議中。安環部負責保存該協議的復印件備查。
4.3氣瓶接收安全管理
氣瓶的儲存部門應安排專人接收,清點過數,并將氣瓶放置到安全位置。發現下列情況之一的氣瓶不得接收:
a.氣瓶的顏色標記與所需的氣體不符,或顏色標記模糊不清,或表面漆色覆蓋在另一種漆色之上;
b.氣瓶上未粘貼氣體充裝后的檢驗合格證,或合格證上未標明充裝日期和最終充裝壓力(氣瓶充裝后必須靜置24小時方可進行出廠檢查,因而合格證上的充裝日期至少應比接收日期晚一天);
c.氧氣、溶解乙炔氣瓶的瓶體、瓶嘴處有油脂;
d.瓶體上有不能保證氣瓶安全使用的缺陷,如嚴重的機械損傷、變形、腐蝕等;
e.瓶閥漏氣、閥桿受損、側接嘴螺紋旋向與所需要的氣體性質不符或螺紋受損;
f.氣瓶不能直立、底座松動或傾斜。采購部應向氣瓶供應商明確上述要求。氣瓶入庫時,接收人必須在上述檢查完成后在方可在接收單上簽字確認,同時在本崗位的氣瓶出入庫記錄中填寫相關信息并簽名。
5氣瓶入庫存儲安全管理
氣瓶入庫存儲應符合以下規定:
a.氣瓶應置于專用倉庫儲存,倉庫內不得有地溝、暗道,嚴禁明火和其他熱源,倉庫內應通風、干燥,避免陽光直射;
b.氣瓶入庫前,應嚴格審核合格票簽,做好記錄。如無合格票簽的,應追查核實原始記錄單,驗證無誤后才能進庫儲存;
c.氣瓶收發應有詳細記錄,注明領用單位、領用日期、鋼瓶編號及領用人等;
d.旋緊瓶冒、放置整齊、留有通道、妥善固定。氣瓶臥放應防止滾動,頭部朝向一方,高壓氣瓶堆放不應超過五層,空瓶與滿瓶應分開存放,并有明顯標志;
e.盛裝有毒氣體的氣瓶,或所裝介質互相接觸后能引起燃燒、爆炸的氣瓶,須分開儲存,并在附近設有防毒用具及滅火器材;
f.盛裝易起聚合反應的氣體氣瓶,必須規定儲存期限;
g.乙炔氣瓶在使用、運輸、儲存過程中須豎直,且不得與氧氣瓶距離小于5米。