眾所周知,蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備中的核心設(shè)備,也被稱之為“定時(shí)炸彈”所以蒸壓釜的正確操作,顯得尤為重要,為了避免蒸壓釜的爆炸。那么造成蒸壓釜爆炸的原因是什么呢,下邊是我廠家總結(jié)出來(lái),并總結(jié)出來(lái)蒸壓釜的正確操作規(guī)程:

1.企業(yè)的安全生產(chǎn)管理不到位,對(duì)國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行不嚴(yán)。蒸壓釜操作工都沒(méi)有經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核,也沒(méi)有建立和健全必要的設(shè)備檔案管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度和蒸壓釜安全操作規(guī)程等,設(shè)備維修也不及時(shí).

2.操作工關(guān)釜蓋不到位,在升壓過(guò)程中釜蓋傾斜、旋轉(zhuǎn),又因?yàn)樵摳w的安全聯(lián)鎖裝置(可防止釜蓋在承壓情況下旋轉(zhuǎn),起到保護(hù)作用)不全,不起作用,不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動(dòng),直接釀成了爆炸事故的發(fā)生。

3.蒸壓釜的選擇上,也要嚴(yán)格,蒸壓釜需采用鋼制臥式筒型裝置,釜蓋需采用整塊16MnR鋼板壓制而成,釜蓋法蘭、釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)。最高設(shè)計(jì)壓力必須要達(dá)到1.65mpa以上。蒸壓釜的正確操作如下:

蒸壓釜是壓力容器,蒸壓釜的關(guān)門、開(kāi)門操作必須按本操作規(guī)程操作,確保蒸壓釜的安全運(yùn)行。

①.關(guān)門操作

1.關(guān)門前,在密封圈外露表面涂以石墨粉潤(rùn)滑劑。將釜門推入釜體法蘭中,使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪軸相嚙合,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手搖減速器手柄,使釜蓋完全達(dá)到關(guān)閉位置(釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對(duì)齊)時(shí),將機(jī)械安全連鎖裝置手柄扳到關(guān)閉位置,使安全連鎖投入,釜門被鎖住。當(dāng)兩頭釜門均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),具備送汽條件。

2.釜門關(guān)閉的報(bào)告操作,以領(lǐng)班人員監(jiān)督檢查,確認(rèn)無(wú)誤后關(guān)門。操作人員、領(lǐng)班人員均應(yīng)在配汽記錄上簽字,通知配汽工準(zhǔn)備送汽。

②.開(kāi)門操作

1.嚴(yán)禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行開(kāi)釜操作。

2.必須在壓力表降至零位,安全連鎖手柄處于開(kāi)門狀態(tài)(即打開(kāi)球閥,將排汽管中蒸汽排出),安全手柄連通的排氣口確無(wú)高壓余氣排出時(shí),才能進(jìn)行開(kāi)釜門工作。

3.開(kāi)釜門時(shí),釜門的正面嚴(yán)禁站人。

4.操作人員必須站在釜門的側(cè)面,轉(zhuǎn)動(dòng)手搖減速器手柄,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)到接近長(zhǎng)齒的臺(tái)階時(shí)要緩慢,釜門轉(zhuǎn)長(zhǎng)齒臺(tái)階錯(cuò)位時(shí),應(yīng)停一下,讓釜內(nèi)的余汽排出后再將釜蓋全部打開(kāi)。

5.釜門全部打開(kāi)后,應(yīng)該拉住釜門,將釜門轉(zhuǎn)到兩釜之間停放,防止釜門撞擊相鄰蒸壓釜,出現(xiàn)事故。

③.加氣混凝土砌塊磚入釜

1.移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)必須正對(duì)著蒸壓釜,嚴(yán)禁斜對(duì)。

2.卷?yè)P(yáng)機(jī)工作之前,必須用卡軌器卡緊道軌,防止卷?yè)P(yáng)機(jī)受力翻車,卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁有人在鋼絲繩上越過(guò),工作人員盡可能遠(yuǎn)離鋼絲繩,防止發(fā)生意外傷人。

3.制品座車時(shí),應(yīng)先將蒸養(yǎng)車用斜鐵固定好,防止錯(cuò)位。

4.啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下,一是判斷方向是否正確,二是觀察確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后,再正式啟動(dòng)。速度不能過(guò)快,防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。

5.將坯體勻速送入釜內(nèi)。用刷子均勻涂刷石墨潤(rùn)滑劑,將釜兩端的釜門關(guān)閉好后,扳下限位開(kāi)關(guān),連鎖裝置到位,通知配汽站人員及進(jìn)升溫。

④、加氣混凝土砌塊出釜

1、釜內(nèi)壓力降至零位,待余汽放完,連鎖打開(kāi)時(shí),方可打開(kāi)釜門,釜門打開(kāi)后,接好軌道,并將軌道下的支撐放好、墊實(shí)。將制品一次拉出。清理釜內(nèi)碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨潤(rùn)滑劑,將釜門關(guān)上,防止兩端法蘭變形。

2、吊運(yùn)成品前應(yīng)在蒸養(yǎng)小車下固定好斜鐵,防止翻車事故發(fā)生。

⑤、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與修理

1、每班前檢查減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油位是否正常,油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

2、定期對(duì)蒸養(yǎng)車輪內(nèi)加注高溫潤(rùn)滑油。定期對(duì)蒸壓釜手搖減速機(jī)內(nèi)和齒輪軸注油。

3、及時(shí)清理釜兩頭及責(zé)任區(qū)內(nèi)所有設(shè)備衛(wèi)生、油污。

4、檢查并緊固所操作的設(shè)備緊固螺栓,檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

5、壓力容器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁帶壓施焊或切割,需修理時(shí)應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。

6、因違章操作造成設(shè)備損壞的,按設(shè)備事故處理,造成制品損壞的按質(zhì)量事故處理。

⑥、入釜崗位責(zé)任制

1、接班后,要首先檢查蒸養(yǎng)車運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活完好,小車有無(wú)變形情況,如有則不能使用,待修好校正才能投入使用。

2、當(dāng)行車吊運(yùn)切割后的坯體座車時(shí),要配合行車工,將坯體平穩(wěn)地放置在蒸養(yǎng)車上。

3、入釜進(jìn)速度不能過(guò)快、過(guò)猛,要?jiǎng)蛩偃敫?避免撞擊后造成坯體倒塌。

4、坯體入釜關(guān)閉釜門后,通知配汽站人員,說(shuō)明入釜時(shí)間,使配汽人員及時(shí)升溫。

5、做好每班座車、入釜記錄,下班后交車間辦公室,搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。

⑦、出釜崗位責(zé)任制

1、接班時(shí)首先要查看蒸養(yǎng)記錄,確定釜號(hào)放汽和開(kāi)門時(shí)間,做到及時(shí)開(kāi)啟釜門,安全出釜。

2、負(fù)責(zé)清理模底板,及時(shí)回蒸養(yǎng)車、模底板。

3、做好記錄,下班交車間辦公室。

4、搞好本崗位衛(wèi)生,執(zhí)行交接班制度,安全操作,文明生產(chǎn),杜絕各種事故的發(fā)生。

篇2:蒸壓釜設(shè)備安全規(guī)程

1、蒸養(yǎng)人員需提前10分鐘進(jìn)入崗位與交接人員進(jìn)行各項(xiàng)交接,并填寫好交接記錄,交接內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行狀況、工具、衛(wèi)生,其他事項(xiàng)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作和蒸養(yǎng)制度。

3、蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真觀察蒸壓釜各部位,儀表的工作情況,具體內(nèi)容如下:

4、觀察所有安全附件(安全閥、壓力表、溫度顯示儀、釜蓋連鎖裝置)的工作情況。

5、釜體頂、底部溫差,不應(yīng)超過(guò)40°C,檢查冷凝水的排水系統(tǒng),使其排水正常。

6、蒸壓釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施,停止,進(jìn)行排汽并報(bào)告有關(guān)部門:

7、釜內(nèi)工作壓力,溫度超過(guò)許用值,采取各措施仍不能使之下降。

8、安全附件失靈,接管斷裂,堅(jiān)固件損壞等難以保證安全運(yùn)行。

9、釜蓋關(guān)閉不嚴(yán)或不正。

10、釜體、釜蓋、集泥筒和各法蘭接管等主要壓充件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等危及的缺陷。

11、發(fā)生威脅到安全運(yùn)行的其它意外事故。

12、每天清掃釜底殘水,殘?jiān)淮?每周徹底清掃一次,每月清除集泥筒中泥渣雜物一次,確保琉水器暢通。

13、每天對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行一次檢查,保證清潔,使支座能自由膨脹。

14、操作人員有權(quán)拒絕違章指揮。

篇3:蒸壓釜技術(shù)安全規(guī)程

一.技術(shù)操作規(guī)定

1、管樁的裝車及進(jìn)釜。

(1)管樁常壓養(yǎng)護(hù)脫模后運(yùn)至蒸壓釜養(yǎng)護(hù)區(qū)。

(2)將管樁吊上釜車,裝車時(shí)必須遵守先裝中間,然后對(duì)稱地向兩側(cè)堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。

(3)裝完第一層,觀察是否有架空現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁被架空不貼墊木者,必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。

(4)向上堆疊時(shí),先放置特制的墊木,然后按第(2)點(diǎn)的要求進(jìn)行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。

(5)裝車堆疊完畢,要觀察頂層及兩側(cè)的管樁是否符合要求。入釜前,必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈,不得帶入釜內(nèi);清掃釜內(nèi)積料和雜物,保證釜內(nèi)底部、軌面干凈,冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無(wú)污物堆積和堵塞。

(6)放好入釜擺渡過(guò)橋,將預(yù)留的膨脹間隙用準(zhǔn)備好的鋼板塞緊。掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

(7)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),使釜車緩慢、平衡地進(jìn)釜。同時(shí)必須有人觀察小車進(jìn)釜情況,如有碰擦釜體現(xiàn)象,必須立即停止操作,待處理完畢再繼續(xù)進(jìn)行。釜車?yán)筋A(yù)定位置后就停機(jī)。必須注意,不要拉過(guò)頭,否則極難推回。

(8)檢查密封膠圈,如有嚴(yán)重破損、變形、老化等現(xiàn)象(漏氣)應(yīng)給予修復(fù)更換。

(9)釜端法蘭嚙合處及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在關(guān)釜前需加油潤(rùn)滑。

(10)平衡地移動(dòng)釜蓋,釜蓋關(guān)閉后,隨即關(guān)閉安全手柄。

2、管樁的蒸壓制度及操作。

(1)管樁蒸壓的工藝制度

1)蒸壓釜的工作壓力1MPa,工作溫度179。C。

2)升壓階段2小時(shí),第一個(gè)40分鐘的壓力不超過(guò)0.3MPa,約133。C;第二個(gè)40分鐘的壓力不超過(guò)0.6MPa,約152。C;第三個(gè)40分鐘升至1MPa。

3)恒壓階段4小時(shí),壓力保持1MPa約179。C,但不得低于0.9MPa,也不得超過(guò)1.1MPa。

4)降壓階段2小時(shí),第一個(gè)40分鐘緩慢降至0.7MPa。第二個(gè)40分鐘也緩慢降至0.35MPa,第三個(gè)40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過(guò)快,必須按要求進(jìn)行。

(2)蒸壓的操作制度

1)供汽前應(yīng)作全面的檢查,各閥門的開(kāi)關(guān)情況都正常無(wú)異態(tài),然后通知鍋爐房供汽。

2)排除進(jìn)釜前的管道內(nèi)的冷凝水,釜內(nèi)溫度升至80。C-100。C時(shí),開(kāi)始排冷空氣。排除時(shí)間不應(yīng)小于20分鐘,然后緩慢地開(kāi)啟進(jìn)汽閥供汽。應(yīng)按規(guī)定的升壓時(shí)間使壓力和溫度均勻上升。

3)恒壓階段要經(jīng)常調(diào)節(jié)蒸汽的進(jìn)汽閥門,保證管樁在規(guī)定的壓力下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4)恒壓養(yǎng)護(hù)完畢,關(guān)閉進(jìn)汽閥,緩慢開(kāi)啟排汽閥進(jìn)行排汽。按規(guī)定的降壓速度來(lái)降壓。

5)降壓(溫)時(shí),應(yīng)將該釜內(nèi)蒸汽輸入待升壓(溫)釜內(nèi),以節(jié)約蒸汽,減少能耗。操作程序:經(jīng)排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開(kāi),再開(kāi)啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內(nèi)壓力均等時(shí),關(guān)閉升壓(溫)閥門。然后開(kāi)啟降壓(溫)釜對(duì)空排放閥門,泄掉釜內(nèi)壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規(guī)定。

6)蒸壓養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程,必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常,必須保持常開(kāi),保證釜內(nèi)冷凝水能及時(shí)排出。

7)表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開(kāi),如有熱水待排清后,才能開(kāi)啟釜蓋。

3、管樁的出釜及卸車

(1)釜內(nèi)壓力降至常壓時(shí),開(kāi)啟安全手柄,排除殘余蒸汽。

(2)搖動(dòng)減速機(jī)構(gòu)開(kāi)啟釜蓋,平衡地移動(dòng)釜蓋,避免大力碰撞。放好出釜擺渡過(guò)橋,掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。

(3)待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。C時(shí)才能出釜。如要提前出釜,必須做好保溫措施。尤其大風(fēng)時(shí)更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。

(4)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),使管樁小車平穩(wěn)地出釜。

(5)管樁卸車必須遵守先對(duì)稱地從兩側(cè)向中間卸車的原則,嚴(yán)禁偏卸一側(cè)。

(6)管樁卸車完后,必須對(duì)釜車作好加油及保養(yǎng)工作。

二、安全操作規(guī)定

1、蒸壓釜有嚴(yán)重缺陷,難以保證安全運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

2、蒸壓釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)許用值,采用各種措施仍不能使之下降;

2)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;

3)安全附件失效、釜蓋關(guān)閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;

4)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行;

3、蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40。C。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜。

4、安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應(yīng)經(jīng)常保持完好,并應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定,正常情況每半年送交校驗(yàn)一次。壓力表有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止使用:

1)指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差;

2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

3)封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限;

5、開(kāi)啟釜門時(shí),釜門正面嚴(yán)禁站人。操作工應(yīng)在釜門側(cè)面操作。

6、釜蓋的開(kāi)啟關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,確保靈活可靠,對(duì)已損壞和不能保證安全的裝置應(yīng)及時(shí)檢查和更換,否則停止使用。

7、蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無(wú)壓力的情況下進(jìn)行。蒸壓釜檢修人員在進(jìn)入釜內(nèi)工作前,必須做到:

1)切斷汽源,安全地固定好打開(kāi)的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標(biāo)牌;

2)將釜內(nèi)認(rèn)真清理干凈;

3)入釜內(nèi)檢修時(shí),禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36伏時(shí),必須采用絕緣良好的軟線,并有可靠的接地線。