一、工程概況:1507采煤工作面中下段存在地質(zhì)構(gòu)造,隨著回采的推進,2010年10月16日下午,由于周期來壓引起1507采煤工作面中下段冒頂。2010年10月17日,葉傳淑(副總)、祖章賢(工程師)等人到現(xiàn)場進行實地踏勘。冒頂?shù)闹饕?一是由于工作面的正常推進,導(dǎo)致工作面初次來壓,礦山壓力大難以維護;二是1507工作面中下段存在地質(zhì)構(gòu)造,煤層變薄,在推進過程中挑頂支護,破壞頂板結(jié)構(gòu),導(dǎo)致抗壓能力減弱;三是在施工過程中,支護工程質(zhì)量差(柱排距不均衡),初撐力不夠。為了確保安全生產(chǎn),不發(fā)生冒頂事故,經(jīng)2010年10月17日葉傳淑,祖章賢等人到現(xiàn)場與施工人員進行了實地踏勘并征求了施工隊人員的部分意見,特作如下安全技術(shù)措施:

二、處理冒頂前的工作準(zhǔn)備及必備條件1、在處理冒頂前,冒頂兩端要加強支護,防止冒頂范圍繼續(xù)擴大。出現(xiàn)掉頂時,必須及時穿梁護頂,防止掉頂范圍擴大引起冒頂。2、處理順序:待礦山壓力穩(wěn)定后,由冒頂兩端向冒頂區(qū)域處理,從支架和頂板好的地方向支架和頂板差的地方處理。在處理過程中,必須嚴格執(zhí)行先支后回,嚴禁從采空一側(cè)一邊回柱子,一邊在靠煤壁一側(cè)進行支護。因此,在支護過程中必須備足備齊單體液壓支柱、絞接頂粱等材料。3、在處理前,先維護好上下兩端安全出口,加固好安全出口支架,確保安全出口和退路的安全,再處理冒頂區(qū)域的支架,最后在回撤靠采空一側(cè)的支架。4、在處理冒頂過程中,必須由采煤隊隊長或采煤隊副隊長、安全員等人在現(xiàn)場指揮,組織精干隊員處理。5、處理冒頂時,必須有專人在現(xiàn)場觀山(即觀察頂板),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,隨時撬掉懸浮煤、矸石,防止冒頂事故的再次發(fā)生,6、冒頂較高時,支架上面必須架設(shè)木垛,穿梁護頂要打結(jié)實,不許出現(xiàn)再次漏頂。7、冒頂范圍較大時,可縮短溜槽進行出貨。

三、逮頂扒料措施:1、在處理冒頂后要進行逮頂和扒料。2、逮頂時必須加強掉頂(冒頂)處的支護,向掉頂處靠煤壁打一排戧柱,以防煤壁頂板再掉。3、如果要刷煤壁時,必須采取密打眼、少裝藥,一次連一炮,只許放松動炮,以手鎬落煤為主的方法施工。4、放一次炮維護一次,實行間隔洞采煤。5、逮著一擋頂板后,移過溜槽,溜槽靠老塘一側(cè)立即架設(shè)正規(guī)柱子,直到頂板正常。6、被壓柱、梁必須扒出,不準(zhǔn)丟失,萬噸丟失率為3;7、扒被壓埋柱、梁時,必須先處理冒頂?shù)胤?找好退路方可扒料。8、扒柱、梁必須先清理好退路,維護好安全,由頂板好的地方向頂板不好的地方進行,且保證退路暢通無阻。9、每向前1.0m,必須支護好再前進.10、被壓被埋柱梁,視其情況、處理好煤矸,由里向外回。11、扒料時,必須設(shè)專人觀山(觀察頂板),跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。12、如發(fā)現(xiàn)頂板有異常響聲,頂板下沉速度增大,頂板掉渣、支柱脫鎖、煤壁片幫嚴重,應(yīng)立即通知工作面所有人員從上、下安全出口撤到安全地帶,頂板穩(wěn)定后方可操作。

篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施

一、概況

1105綜采工作面由于停產(chǎn)時間長,頂板由于周期來壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴重,導(dǎo)致60號架至90號架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進入煤壁側(cè)并支護好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下:

二、危險因素分析:

1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時,易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來壓時易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導(dǎo)致斷鏈。

三、成立組織機構(gòu)

為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:

組?長:李云山(礦長)

職責(zé):落實人、財、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊處理冒頂期間人員組織和工作進度。

副組長:劉仕齋(生產(chǎn)副礦長)

職責(zé):落實1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項工作的協(xié)調(diào),處理進度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理;落實各項措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)和安全管理工作。

成?員:朱冕貞(安全副礦長)、劉曉冬(總工程師)、姚開發(fā)(機電副礦長)、龍貴銀(機電副總)、王明貴(技術(shù)科長)、程泰國(通風(fēng)科長)、趙榮昌(機電科長)、蘇凱亮(調(diào)度主任)、何文忠(抽放隊長)、黃方軍(通風(fēng)隊長)、呂西杰(綜采一隊隊長)及各科室成員。

職責(zé):

安全副礦長:安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項安全技術(shù)措施的落實和安全管理工作。

總工程師:負責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施,并監(jiān)督綜采一隊技術(shù)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)。

機電礦長:負責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備管理,確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和維護。

機電副總:負責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護工作。

技術(shù)科長:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)。

安全科長:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現(xiàn)場安全。

通風(fēng)科長:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場瓦斯管理、治理工作,嚴禁瓦斯超限。

機電科長:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng),確保材料充足。

調(diào)度室主任:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào),每天詢問1105采煤工作面冒頂處理的進度和工作面的安全情況。

抽放隊長:負責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運行。

通風(fēng)隊長:負責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報礦調(diào)度室。

綜采一隊隊長:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場安全管理,落實各項安全技術(shù)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn),每班向礦調(diào)度室匯報處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M度和安全情況。

四、處理方案:

1、從60#架處進行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴重地點開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進行支護。

具體方法:(1)從60#架、90#架處同時進行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進行頂板支護,工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長度不少于500mm,另一端采用單體進行支護(一梁兩柱),嚴禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進行煤壁護幫。

2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測壓計測定不得少于12Mpa。

?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對采煤隊管理人員和職工進行傳達和學(xué)習(xí)。

4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對工作面開幫段頂板破碎處進行敲幫問頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。

5、以上準(zhǔn)備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后方可推采。

四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定

1、交接班時,上一班崗位工、班長必須向下一班崗位工、班長交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度。兩班的隊干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對工作面的工程質(zhì)量進行驗收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進行嚴格檢查交接。各崗位工交接時,要對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在的問題、處理方法、工具的數(shù)量等進行交接。下班接班后,對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。

2、每班開工前,跟班隊長、班長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方能允許人員進入工作面工作。所有工作人員必須認真檢查工作地點的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隱患未排除前,跟班隊長和班長不得離開現(xiàn)場。

五、技術(shù)規(guī)定

1105工作面綜采液壓支架的支護高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機適應(yīng)煤厚以及工作面三機尺寸配套關(guān)系,當(dāng)工作面局部煤厚超過4.3m時,留底沿頂回采,嚴禁液壓支架支撐高度超過4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進過程中必須逐步調(diào)高刮板運輸機高度,留設(shè)底煤推進一段距離來調(diào)整工作面的采高,避免工作面超高推進。

六、正常工作時期特殊支護方式

1、如果頂板破碎,必須立即進行支護,即采煤機割煤后,帶壓及時移架,并打出護幫板。

2、工作面發(fā)生片幫時的支護方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴禁超過最大支撐高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及時伸出伸縮梁和護幫板支護新暴露的幫頂。

(3)加快工作面推進速度,采煤機割煤后,應(yīng)及時拉超前架,減少工作面空頂時間,保持煤壁完整。

(4)煤壁片幫時的處理方法

片幫寬度小于600mm時,伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴密。

片幫寬度在600~1200mm時,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴密。

?片幫寬度在1200mm以上,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時,打走向棚超前支護頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。

④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過1200mm以上時,架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1~2棚,以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm,煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

⑤處理片幫時應(yīng)至少5人一組,且都是經(jīng)驗豐富的熟練工,一人監(jiān)護,四人操作。架設(shè)走向棚時,頂板完整時可以進行降架操作,頂板破碎時嚴禁降架,要先架設(shè)臨時支護,然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊長或班長在現(xiàn)場指揮。

⑥所有人員必須始終在支護良好的頂板下工作,嚴禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。

⑦處理片幫時禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架,防止支架誤動作。

⑧支設(shè)貼幫單體支柱時,單體支柱距刮板機寬度應(yīng)能過采煤機。采煤機通過時需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。

⑨施工過程中設(shè)專人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險征兆,要暫停工作,遠離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工,嚴防冒頂片幫傷人。

⑩回柱時嚴格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護,二人操作。回柱時要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點。回柱時使用專用工具給單體支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時支護頂板。

(6)拉架滯后采煤機超過9m時,必須停止采煤機割煤等待拉架趕上來。

(7)人員進入煤墻側(cè)工作時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,并設(shè)專人觀幫看頂,堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進行護幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設(shè)一根。

七、敲幫問頂制度

操作人員必須站在支護完好的安全地點,用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來的危險,馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動,說明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU,應(yīng)該立即加強支護。

八、安全技術(shù)措施

1、工作面生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅決貫徹執(zhí)行上級各項安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、嚴格執(zhí)行三大規(guī)程及上級有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定,嚴禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和本措施。

3、所有人員在工作面行走時,嚴禁走電纜槽和刮板運輸機道,并時刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。

4、工作面人員作業(yè)時,必須堅持敲幫問頂制度,人員進入機道作業(yè)時,采煤機和刮板運輸機必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴禁動作,并設(shè)專人觀幫看頂,必須支設(shè)貼幫柱,嚴禁空幫空頂作業(yè)。

5、工作面人員需進入煤墻側(cè)作業(yè)時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,必須堅持敲幫問頂制度,并且支架伸縮梁和護幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護完好的地點作業(yè),嚴禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。

6、加強現(xiàn)場管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預(yù)防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。

7、堅持一事故一分析制度,做到小事不過班,大事不過天,按照“四不放過”原則(事故原因不查清不放過,事故責(zé)任者和職工沒受到教育不放過,防范措施不落實不放過,責(zé)任人沒受到處理不放過)和要求分清責(zé)任,接受教訓(xùn),訂出措施,杜絕同類事故的發(fā)生。

?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時,采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過1%時,采面應(yīng)立即停止生產(chǎn),采取措施,進行處理。

9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩

暢通”(煤壁直、刮板運輸機直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。

10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對工作面及兩巷所存在的隱患要及時進行處理,對隊內(nèi)不能解決的問題要及時報生產(chǎn)科處理。

九、其它

1、每班必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場帶班作業(yè)。

2、頂板管理、提升運輸、通風(fēng)管理和其他未盡事項嚴格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

3、本措施必須認真貫徹學(xué)習(xí),簽字確認。

4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖附后)

?遇瓦斯、火災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105運輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105回風(fēng)巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105綜采工作面示意圖?

?1105綜采工作面避災(zāi)線路示意圖

?1105綜采工作面擴幫支護平面圖、剖面圖

篇3:X工作面下出口處理冒頂措施

一、概況

12061工作面下出口1#架下側(cè)段,因頂板壓力顯現(xiàn),支護強度不夠于2011年05月25日中班發(fā)生冒頂。冒頂規(guī)格為:長×寬×高=4.5m×4m×3.5m。根據(jù)現(xiàn)場情況,現(xiàn)對冒落地段采用單體配合工字鋼棚梁架設(shè)抬棚接木垛進行支護。為確保施工作業(yè)過程中的安全,特編制此安全技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備工作

1、由施工單位將20棵2.8m單體支柱、200塊1.5m半圓木、10棵3m圓木、12棵3.5m工字鋼棚及其它施工工具運到施工地點20m外巷道寬敞的地方分類堆放碼齊。

2、由施工單位將施工點的高壓膠管連接好,并保證有足夠壓力。

三、施工方法

采用單體配合工字鋼架棚及接木垛背頂?shù)姆椒ㄟM行施工。

四、運輸方式

采用630刮板運輸機進行運輸出矸。

五、技術(shù)要求

1、實施處理冒頂施工作業(yè)前,先對冒頂段往外2m范圍內(nèi)巷道頂板采用單體配合工字鋼架設(shè)2棚順山棚進行鎖口支護,棚距1m。

2、實施架棚鎖口完畢后,由鎖口段往里采用斷線鉗將錨網(wǎng)剪開后,逐段將矸石放入630刮板運輸機運走。每放頂1m,采用單體配合圓木架設(shè)順山抬棚進行支護,頂板空頂?shù)囟尾捎冒雸A木架設(shè)木垛背頂嚴實。待冒頂?shù)囟稳考芘镏ёo完畢后,再在順山抬棚下采用單體配合工字鋼棚架設(shè)走向抬棚進行支護,最后撤除順山棚棚梁下的單體支柱(12061工作面下出口處理冒頂支護斷面示意圖附后)。

3、鎖口段往外采用單體配合圓木或工字鋼架設(shè)順山棚進行加固支護,棚距為1m,長度為20m。

4、所架棚梁嚴禁出現(xiàn)“前傾后仰”和單體卸壓,棚梁與頂板盡量保證平齊且必須迎山有力,前傾后仰邁步不得大于30㎜。所架的鐵棚必須保證迎山角在30-50之間。單體支柱必須成一條直線并栓好防倒繩。

5、對冒頂?shù)囟螌嵤┘芘镏ёo完畢后,必須及時將下幫水溝清理出,防止工作面割煤后630刮板運輸機運輸水煤。

六、安全技術(shù)措施

1、施工前及施工過程中,現(xiàn)場瓦檢員必須經(jīng)常檢查施工點20m范圍內(nèi)及高頂區(qū)域的瓦斯?jié)舛?只有施工點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%、高頂區(qū)域0.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可施工,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。若0.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍诖笥诨虻扔?.5%時,必須采取有效措施進行處理,只有待0.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可再次進入高頂處架設(shè)木垛進行接頂。

2、瓦檢員在檢查高頂區(qū)域的瓦斯時,必須站在頂板支護完好、退路暢通的地點,將長膠托管綁在足夠長的木棒或竹桿上伸入高頂區(qū)域內(nèi)進行檢查,嚴禁將身體直接伸入空頂區(qū)域內(nèi)檢查。

3、實施架棚施工前及施工過程中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找掉頂、幫活矸懸石,防止片幫掉矸傷人。敲幫問頂時,敲幫問頂人員必須先將敲幫問頂?shù)攸c周圍所有人員撤離到頂板支護完好的安全地點后,然后站在頂板支護完好,退路暢通的地點,使用長柄工具進行。

4、實施架棚施工作業(yè)時,必須由三人配合,一人負責(zé)扶柱,一人觀察,另一人負責(zé)打柱。實施接頂施工作業(yè)時,必須從頂板較好的兩頭向冒頂中間逐棚進行,接頂工作必須由三人相互配合,一人負責(zé)接頂,一人負責(zé)觀察,另一人負責(zé)接送料,接頂過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,接頂人員必須聽從負責(zé)觀察人的指揮,立即撤離進行處理后,方可繼續(xù)接頂工作。

5、實施架棚接頂施工作業(yè)過程中,施工點下方嚴禁人員亂竄或進行其它施工作業(yè)。

6、人工抬運木料、工字鋼梁及單體支柱時,必須喊號一致,防止起落誤傷人員。

7、施工人員進行走向、順山棚架設(shè)或接頂作業(yè)時,630刮板運輸機必須停止運行,并將其啟動開關(guān)(2028#)打到零位閉鎖,設(shè)專人看管,看管人員未接到班組長通知,嚴禁啟動630刮板運輸機運轉(zhuǎn)。

8、施工人員嚴禁敲打瓦斯管,人為損壞風(fēng)水管路、排水管路、電纜。若發(fā)現(xiàn)電纜、監(jiān)測線有破損時,必須添加接線盒進行處理;若發(fā)現(xiàn)風(fēng)水管路、排水管路被壓壞,造成漏風(fēng)漏水時,當(dāng)班必須立即進行處理。

9、必須及時清理好暢通無阻的退路。當(dāng)施工地點發(fā)生險情時,施工人員必須立即停止施工,撤退到安全地點。

10、必須安排一個有經(jīng)驗老工人負責(zé)對施工地點頂板支護情況進行觀察,發(fā)現(xiàn)施工地點有掉渣、片幫、矸石大面積冒落等異常情況時,必須立即通知施工地點相關(guān)人員停止施工,迅速撤到安全地點,待采取措施處理,無安全隱患后,方可恢復(fù)施工。

11、廢舊錨網(wǎng)、錨桿、雜物必須堆放在施工地點往外30m巷道寬敞的地方堆齊,夠裝一車后,必須立即裝車拉出地面或丟入老塘內(nèi),嚴禁進入原煤運輸系統(tǒng)。

12、工作面采用單體進行架棚支護時,必須按照中嶺公司編制《綜采工作面單體支柱使用安全技術(shù)措施》嚴格執(zhí)行。