一、概況

1、工作面概況

15188采面位于15采區(qū)井筒東翼,西起15188運煤斜巷,東至15188切眼。采面走向長532m,傾斜長83~153m。該工作面的井下標(biāo)高為+1647~+1700m,地面標(biāo)高為+1876~+2196m,工作面煤層傾角20°~23°,煤層平均厚度2.2m,煤層老頂為泥質(zhì)粉砂巖,直接底為粉砂巖,工作面煤層賦存較穩(wěn)定,屬簡單結(jié)構(gòu)煤層。

土城礦18#煤層自燃傾向性為Ⅱ類自燃。

2、防滅火系統(tǒng)概況

15采區(qū)建有較完善的防火、滅火以及供水系統(tǒng)。

防火措施主要包括:束管監(jiān)測、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區(qū)噴霧灑水防滅火。

滅火措施主要包括:注氮系統(tǒng)、凝膠防滅火。

井下供水系統(tǒng):供水系統(tǒng)干管(井筒、井底車場)的管徑不小于φ150mm,綜采、綜掘工作面管徑不小于φ100mm,主要進回風(fēng)巷、膠帶運輸巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采面的進回風(fēng)巷、掘進工作面、煤倉、溜煤眼、運輸轉(zhuǎn)載點、裝載點、卸載點等處設(shè)有防滅火管路。

二、采面防火措施

(一)束管監(jiān)測

根據(jù)目前土城礦現(xiàn)狀,煤層火災(zāi)的監(jiān)測主要有礦井火災(zāi)束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢測三種手段。

1、地面固定式礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)是借助束管將15188采煤工作面老塘的氣體經(jīng)抽氣泵負(fù)壓抽取、匯總到通風(fēng)區(qū)氣體分析室,在借助氣相色譜檢測裝置對束管采集的井下氣樣進行分析,實現(xiàn)對CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等氣體含量的在線監(jiān)測,其監(jiān)測結(jié)果在以實時監(jiān)測報告、分析日報等方式提供數(shù)據(jù)的同時,亦可自動存入數(shù)據(jù)庫中,以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析,從而實現(xiàn)對礦井自燃火災(zāi)的早期預(yù)報。

2、安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測CO、CO2、O2、T、V等參數(shù),根據(jù)這些環(huán)境參數(shù)的變化進行煤層火災(zāi)的預(yù)報。

監(jiān)測點布置

⑴本工作面回風(fēng)上隅角:布置在工作面回風(fēng)巷距切頂線1.0m以內(nèi)的上幫,安設(shè)CO傳感器、CH4傳感器。

⑵綜采工作面:布置在回風(fēng)巷距工作面煤壁線10米范圍內(nèi),有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器、風(fēng)速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測預(yù)報。

⑶本工作面回風(fēng)巷:布置在回風(fēng)巷距離巷口10m處,有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器和風(fēng)速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測預(yù)報。

⑷本工作面運輸巷:布置在有皮帶的運輸巷的回風(fēng)側(cè)機頭或機尾處及鉆孔施工處,有CO傳感器、煙霧傳感器,主要用于運輸巷膠帶運輸機著火及打鉆發(fā)生異常時的防滅火預(yù)測預(yù)報。

3、人工檢測一直作為煤層火災(zāi)的主要監(jiān)測手段,人工氣體監(jiān)測主要采用O2、CO、CH4等便攜式氣體分析儀,由人工直接在各測點進行氣體檢測,并定期采用氣袋取氣樣,送地面進氣相色譜分析,給出氣體的成分和濃度,以此判斷煤層發(fā)火程度。

(二)均壓防滅火

1、本工作面回風(fēng)上隅角及回風(fēng)流中的CO濃度超過0.0024%且呈上升趨勢,溫度升高或工作面發(fā)現(xiàn)其他發(fā)火征兆時,也可采取均壓防滅火方法。

2、均壓防滅火有調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓、風(fēng)窗—局扇調(diào)壓等方法。我礦一般采取風(fēng)窗-局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)法進行均壓防滅火。

在進行風(fēng)窗-局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)時,通風(fēng)隊須在回風(fēng)巷設(shè)置好兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門,在運輸巷安裝好局扇,按照風(fēng)量分配方案進行風(fēng)量調(diào)節(jié),確保工作面風(fēng)流的壓能比原來有所降低。通風(fēng)隊必須保證回風(fēng)巷的風(fēng)門閉鎖完好,均壓風(fēng)機必須設(shè)專職瓦檢員進行管理,執(zhí)行專用開關(guān)及專用線路并掛牌管理。

3、注意事項

⑴在均壓通風(fēng)實行后,通風(fēng)隊測風(fēng)員必須每天對工作面風(fēng)量進行測定,均壓風(fēng)門的完好性和風(fēng)量每天隨瓦斯日報表上報礦總工程師。

⑵當(dāng)均壓風(fēng)機停轉(zhuǎn)后,風(fēng)機管理人員應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并立即打開風(fēng)門,專職瓦檢員檢查氣體濃度,若CH4≥1%,CO2≥1.5%或CO≥0.0024%或O2≤18%時,必須按災(zāi)害預(yù)防處理計劃中的災(zāi)害事故撤人路線進行撤人斷電。

⑶工作面實行均壓防滅火時,由通風(fēng)區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。

(三)阻化劑防滅火

我礦使用的阻化劑主要是MgCl2?6H2O,在采煤工作面噴灑藥劑能夠有效預(yù)防采煤的自然發(fā)火。

1、阻化劑濃度配比

阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數(shù),它決定防滅火效果,本工作面采用的為15%-20%濃度的MgCl2?6H2O溶液,其阻化率較高,防火效果較好。

2、阻化劑噴灑的次數(shù)

阻化劑噴灑的次數(shù)按照每班噴灑一次實行。

3、阻化劑噴灑的量

阻化劑噴灑的量按照每次噴灑不少于4桶。

4、噴灑的方式和地點

阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風(fēng)進行噴灑,噴灑時噴頭離底板高度不得高于500mm,凡有煤的地點以及煤壁均進行噴灑,噴灑時噴灑的人員應(yīng)盡量做到噴灑均勻。

(四)采空區(qū)噴霧灑水

1、采區(qū)提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔(在1寸的PVC管上每隔1m布置2個噴霧灑水孔)的噴霧灑水管路,隨著采面的往前推移及時用噴霧孔德1寸PVC管替換已連接好即將進入采空區(qū)的1寸PVC管,并將其接頭處用膠水粘好。

2、第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必須將其堵死,杜絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作,該項工作由現(xiàn)場瓦檢員負(fù)責(zé)落實。

3、采面每推進60m時,即:第二趟噴霧灑水管路進入采空區(qū)10m時,由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除,保證第二趟噴霧灑水管路能正常投入使用,同時將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死,利用第一趟管路進行采空區(qū)噴霧灑水工作。

4、在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通10m時,由采空區(qū)完善下一組噴霧灑水管路。

5、每趟噴霧灑水管路在投入使用前,必須將其終端堵死,以提高噴霧灑水的效果。

6、當(dāng)下一組噴霧灑水管路投入使用后,采區(qū)必須及時回收噴霧灑水管路三通位置往采面的2寸噴霧灑水管路,并用堵頭將2寸噴霧灑水管路末端堵好,確保噴霧灑水管路的正常運行。

7、相鄰2個噴霧灑水孔的方位不得一致,確保噴霧灑水管四周能正常噴水。

三、采面滅火措施

采面滅火措施主要有注氮系統(tǒng)和凝膠防滅火措施

(一)注氮系統(tǒng)

采用DT900/8型煤礦井用碳分子篩制氮裝置,在工作面的進風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子篩注氮設(shè)備安設(shè)在地面,主管路采用4寸、支管路采用2寸無縫鋼管將氮氣輸送到需注氮地點。

2、從注氮泵出口處開始安設(shè)一趟4寸管直至15188采面運輸巷開口處,從15188運輸巷開口至15188采面下出口將4寸管變?yōu)?寸管口,該管路安裝在15188運輸巷下幫,在管路低凹處設(shè)放水器,從15188采面下出口往外每隔42m安設(shè)一個三通上并加設(shè)一個2寸閥門(每個三通上加設(shè)一個2寸閥門平時關(guān)閉),靠近采煤工作面的第一個三通處預(yù)埋一趟12m長的2寸支管,支管前方靠采空區(qū)側(cè)用紗網(wǎng)包扎好,待工作面推至距三通5m時,將三通上的2寸閥門打開,根據(jù)采空區(qū)及采面回風(fēng)巷一氧化碳情況對采空區(qū)進行注氮,隨著工作面的推進,三通預(yù)埋12m長的2寸支管及使用按以上方法進行。注氮管路安裝、維護由采區(qū)負(fù)責(zé),并確保該管路系統(tǒng)的完好,能隨時啟用。

3、注氮設(shè)備由機電科負(fù)責(zé)停開和日常的維護、保養(yǎng)。

4、該面瓦檢員加強對該管路系統(tǒng)的巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,以便采取相應(yīng)的措施進行處理,確保注氮系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。

(二)凝膠防滅火

凝膠防滅火技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的新型防滅火技術(shù),該技術(shù)集堵漏、降溫、阻化、固結(jié)水等性能于一體,較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題;技術(shù)工藝及設(shè)備與井下有限作業(yè)空間等實際條件的適應(yīng)性,使該技術(shù)在滅火過程中充分發(fā)揮其效能,快速有效地控制和撲滅火勢。是煤礦井下必不可少的防滅火技術(shù)之一。

1、凝膠防滅火技術(shù)的特點:

⑴滅火速度快:由于膠體獨特的滅火性能,其滅火速度很快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。

⑵安全性好:膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道,故有害氣體消失快;在高溫下,膠體不會產(chǎn)生大量水蒸汽,不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險。

⑶火區(qū)啟封時間短:注膠滅火工程實施完,不需等待(《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項指標(biāo)達到啟封條件后還需觀察穩(wěn)定一個月才能啟封),即可啟封火區(qū)。

⑷火區(qū)復(fù)燃性低:高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點都不會復(fù)燃。

2、凝膠材料選擇及配比

凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。

設(shè)計比例:基料:促凝劑:水=10:4:86(重量比)。

3、凝膠防滅火時安全技術(shù)問題

⑴工作面實施凝膠滅火時,由通風(fēng)區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。。

⑵預(yù)防水、電、機械等人身傷害事故。

⑶對操作人員進行培訓(xùn)教育,確保工程質(zhì)量。

⑷材料要防雨、防風(fēng);包裝帶要收集,以免造成環(huán)境污染。

⑸灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。

⑹各工程在施工過程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。

⑺施工期間要嚴(yán)格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道,并加固所有與采空區(qū)聯(lián)通的密閉。

四、火災(zāi)事故預(yù)防及處理

1、外因火災(zāi)預(yù)防及處理

外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的,井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機、開關(guān)、插銷、接線三通、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等,引起火花,繼而引燃可燃物;違章放炮導(dǎo)致引燃可燃物而發(fā)火;機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災(zāi)。

外因火災(zāi)的預(yù)防

⑴工作面內(nèi)電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護裝置;所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

⑵、工作面選用阻燃性電纜,凡未經(jīng)公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用,要按規(guī)定高度懸掛。運輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品,必須有合格證,下井前必須進行阻燃性試驗,不合格的禁止使用。

⑶要經(jīng)常檢查工作面內(nèi)所有電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定加注潤滑油,避免摩擦過熱引起火災(zāi)。

⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

⑸回風(fēng)巷、運輸巷必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,安裝消防灑水管路。

⑹生產(chǎn)使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)。用過的棉紗、布頭、廢紙等,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機電設(shè)備油脂滲漏,嚴(yán)禁機電設(shè)備大量漏油運轉(zhuǎn)。

⑺進入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖衣服下井。

⑻加強預(yù)防地面火災(zāi),防止地面火災(zāi)危及井下。

⑼運輸巷內(nèi)膠帶運輸機機頭機尾,必須存有不少于0.3m3的滅火砂;運輸巷內(nèi)膠帶運輸機機頭機尾、設(shè)備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查,及時更換,保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

外因火災(zāi)發(fā)生時的處理

⑴任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并及時報告礦調(diào)度室。

⑵火區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險區(qū),并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進行滅火。

⑶礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后,立即通知有關(guān)人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前,應(yīng)立即會同礦山救護隊、通風(fēng)區(qū)長、通風(fēng)隊長和機電科科長、供電隊長等根據(jù)具體情況,組織營救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。

⑷根據(jù)火區(qū)情況,確定礦井通風(fēng)制度,在通風(fēng)井口、井筒內(nèi)及井底車場內(nèi)的硐室及進風(fēng)大巷著火時,可采用礦井反風(fēng)和使用風(fēng)流短路的措施;礦井內(nèi)其它地點發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)采取調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、減少風(fēng)量、局部反風(fēng)等措施,使火區(qū)有害氣體直接進入回風(fēng)巷;在掘進巷道發(fā)生火災(zāi)時,不得隨意改變原有通風(fēng)狀態(tài)。需進入巷道偵察火情或滅火時,都必須制定安全可靠的措施,防止事故擴大。

⑸搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

⑹在現(xiàn)場無法撲滅的情況下,由班組長、安檢員或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng),佩戴好自救器,有組織地按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)到新鮮風(fēng)流中,直至地面。

⑺電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,在電源切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火。

⑻對于油料著火不能使用噴水滅火,應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。

⑼用水滅火時,要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。

⑽礦井發(fā)生火災(zāi)時要正常控制風(fēng)流,必須保證人員安全撤出,縮小火煙蔓延范圍,以降低損失,可以采取下列方法:

火源附近進風(fēng)側(cè)修筑臨時防火密閉,控制進風(fēng)量,降低火風(fēng)壓和火煙的生成,再采取積極的滅火方法,迅速滅火或控制火情。

火災(zāi)發(fā)生在分支風(fēng)流,特別是救人時期,滅火階段不能采取局部通風(fēng)機減風(fēng)或停風(fēng)措施,必要時還可以加大火區(qū)風(fēng)量,以穩(wěn)定風(fēng)流,利于挽救遇險人員。

⑾火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi),首先注意防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn),一般不采取減風(fēng)措施,并根據(jù)瓦斯積聚的可能性,自然風(fēng)壓和火風(fēng)壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷,擬定合理的風(fēng)流調(diào)節(jié)方法。

⑿工作面發(fā)生火災(zāi)時,要關(guān)閉防火門隔離風(fēng)流。

⒀井下火災(zāi)直接滅火法不能奏效時,必須迅速將火區(qū)封閉,然后采取有效的滅火措施。

⒁封閉火區(qū)時,要盡量縮小封閉范圍,減小火區(qū)氧氣的積存量,封閉時盡可能撤除器材、設(shè)備,以免腐蝕損壞。

⒂封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防及處理

內(nèi)因火災(zāi)是殘存的煤或可燃物在一定外部(適量通風(fēng)供氧)條件下,自身發(fā)生物理化學(xué)變化,產(chǎn)生并積聚熱量,使其溫度升高,達到自然點而形成的火災(zāi)

內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防

⑴工作面要制定有效措施保證回采率,回采過程中要減少丟煤,推進速度符合防滅火工作的要求。

⑵防滅火系統(tǒng)必須完善,加強回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作,做到對火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報,一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆,必須采取措施進行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度,工作面推過的溜煤眼、聯(lián)絡(luò)巷及工作面停采后必須及時封閉,封閉質(zhì)量必須達到要求,并定期檢查。

⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施,減少漏風(fēng),生產(chǎn)布置避免采空區(qū)兩側(cè)同時回采或一側(cè)回采一側(cè)掘進,防止破壞均壓狀態(tài)。

⑷保證進回風(fēng)系統(tǒng)巷道斷面,降低通風(fēng)阻力。

⑸加強職工技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),提高廣大職工的防滅火意識和能力。

內(nèi)因火災(zāi)處理

⑴任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象后,要立即匯報礦調(diào)度室、值班礦領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)調(diào)度,撤出所有受威脅區(qū)域人員。

⑵發(fā)現(xiàn)自燃后,應(yīng)立即查找漏風(fēng)通道,判斷火區(qū)具體位置。

⑶確定火源后,要采取消除火源、向高溫點注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段,使高溫點得到控制,直至消除隱患。

⑷對發(fā)火地點應(yīng)采取均壓措施,減少向發(fā)火地點供氧。同時應(yīng)設(shè)立火區(qū)CO監(jiān)測點,利用束管對火區(qū)進行連續(xù)監(jiān)測并進行取氣樣化驗分析。

⑸當(dāng)其它措施無效時,應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。

⑹啟封火區(qū)時,應(yīng)制定嚴(yán)格的防火制度,嚴(yán)防火區(qū)復(fù)燃。

⑺當(dāng)下列條件同時具備時方可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅:

火區(qū)的空氣溫度下降到30℃以下,或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同;火區(qū)內(nèi)空氣中氧氣濃度降到5%以下;火區(qū)內(nèi)不含乙烯、乙炔,封閉期間內(nèi)一氧化碳濃度逐漸下降,并穩(wěn)定在10PPm以下;火區(qū)的出水溫度低于25℃或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。上述四項指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定時間不得少于1個月。

3、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi),無法處理時,工作面所有工作人員在安檢員、瓦檢員、采區(qū)班隊長的帶領(lǐng)下有組織地離開災(zāi)區(qū)。

避災(zāi)線路為:15188回風(fēng)巷→15188采煤工作面→15188運輸巷→154運輸石門→1運上→地面

附圖:

15188采面防滅火系統(tǒng)示意圖。

15188避災(zāi)線路圖。

篇2:EL3000采煤機操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備的性能,考試合格者方可操作,必須持證上崗。

2、不準(zhǔn)用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。

3、每班司機必須配備兩個,否則不準(zhǔn)開機運行。

4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準(zhǔn)開機運行。

5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標(biāo),不準(zhǔn)強行截割。

?6、煤機所用電器,液壓保護裝置必須保護靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉。在特殊情況下,須制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準(zhǔn),但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。

發(fā)生危及人身安全,設(shè)備安全和其它緊急情況下,可采用緊急停機拉線開關(guān),使機器在任何地點馬上停機檢查,未處理好不準(zhǔn)運行。

堅持煤機正常檢查,不準(zhǔn)帶病運行。

采煤機在每班正常停機后,應(yīng)將滾筒降至底板位置。

10、在零下18度以下,不要起動機器;在-18度到21度之間啟動?

?機器前,舉升搖臂使油加溫到27度為好。

11、檢修采煤機必須切斷電源、并閉鎖工作面刮板機,打出支架護幫板。

12、盛油的各種桶應(yīng)當(dāng)專桶專用,不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。

13、必須認(rèn)真閱讀并理解采煤機上的象形符號標(biāo)簽和文字說明。

14、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊,并受過適當(dāng)培訓(xùn),完全熟悉所有的控制裝置。

15、關(guān)于電氣維修,本采煤機是電動的,在調(diào)試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源。

16、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認(rèn),并在以后定期檢查。

17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,否則會造成嚴(yán)重后果。

18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置,緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。

19、液壓管路處于高壓狀態(tài),在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力、以防熱油噴傷。

二、操作前的檢查

必須認(rèn)真檢查拖移電纜的絕緣外殼是否有破裂、損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

必須認(rèn)真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠,檢查各電氣元件是否正常。

檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件,并確保控制功能正常。

檢查截齒之間是否有煤塊,巖塊和其它異物,確保滾筒轉(zhuǎn)動自由,截煤正常、可靠。

嚴(yán)格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。

認(rèn)真檢查液壓油位,檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。

認(rèn)真檢查滾筒的密封是否有滲油現(xiàn)象。

檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。

檢查各噴水嘴是否正常工作,檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常,水流量不低于423L/min,壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱,電機及元件保持正常的防爆性能。

?檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。

?檢查機組道是否暢通無阻,溜子的彎曲度,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解,發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。

?檢查機組及更換截齒時,必須先將隔離開關(guān)打在“OFF”位置,并閉鎖刮板機,打出支架護幫板。

?在進行任何檢修和維護工作時,必須斷開煤機電源。

?在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下,開機試運轉(zhuǎn)2分鐘,檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。

?15、檢查電動機的相位是否正確,以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“UP”按鈕來檢查,如果泵電機相位不正確,搖臂將不升起,應(yīng)馬上停止并使相位連接正常。

?三、采煤機的啟動程序

檢查順槽開關(guān)CHP33供電電壓是否正常,確認(rèn)無誤時把開關(guān)隔離器打在“ON”位置。

啟動采煤機時一定要通知周圍人員,并發(fā)出開機信號。

將采煤機主斷路器置于“ON”位置。

確保緊急停機拉線開關(guān)在“ON”位置。

采煤機起動方式分為:多臺電機自動順序起動和手動單臺電機起動;自動起動電機的順序和自動起動的電機臺數(shù)可根據(jù)實際要求進行設(shè)置。“0”鍵為自動電機順序起動;“1”鍵為左切割電機;“3”鍵為右切割電機;“5”鍵為破碎機電機;“7”鍵為泵電機;“9”鍵為牽引驅(qū)動。

按動“MACHINESTART”按鈕,給采煤機送電,此時采煤機顯示屏亮。

給兩遙控送電,起動冷卻水泵。

翻頁到20頁,按住小鍵盤上的“0”鍵,同時按住起動按鈕“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏對應(yīng)各電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動“0”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,采煤機按設(shè)置起動順序各電機起動,一般起動順序為:泵電機、牽引電機、破碎機電機、左截割電機、右截割電機。

單臺起動的方法為:同時按動要起動的電機鍵盤號和“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏對應(yīng)電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動要起動的電機鍵盤號和“MOTORSTART/STOP”按鈕,電機起動。比如起動破碎機:首先同時按住小鍵盤上的“5”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏破碎機電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動“5”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,破碎機電機起動。

四、運轉(zhuǎn)中的注意事項:

采煤機不得帶負(fù)荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁200——400mm。

要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質(zhì)問題時,必須有相應(yīng)的措施,不得蠻干,導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備;

采煤機割煤時,頂、底割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸,防止割頂、割底或留頂留底。

在割煤過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象,應(yīng)立即停機更換增補。

在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離器;

嚴(yán)禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn);

在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時,應(yīng)立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤;

隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞;

機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時,應(yīng)立即停機、并檢查分析原因進行處理;

?電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時,應(yīng)立即停止截割電動機,并退出切割面進行檢查,分析原因、找出問題、進行處理,不得重載下開車割煤;

?如果在牽引系統(tǒng)或截割系統(tǒng)運行中,切記不得關(guān)閉泵。因為泵關(guān)閉會導(dǎo)致截割系統(tǒng)或牽引系統(tǒng)關(guān)閉;

?如果發(fā)現(xiàn)電控失靈,COMPACT系統(tǒng)不正常,L.E.D顯示不亮等不正常現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)立即停機處理,否則不得開機;

非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān);

經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

?在給采煤機加油時,一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵,清理加油口煤渣保證油脂清潔;

?嚴(yán)禁采煤機帶病運行,嚴(yán)禁在CHP33開關(guān)上就地起動供給電源,嚴(yán)禁用采煤機搬運任何物品;

發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。

如果采煤機在牽引中,不得關(guān)閉截割電機。

五、停機程序

按下遙控器上的停止?fàn)恳粹o,使采煤機停止?fàn)恳?

操作遙控器將搖臂降到底板上;

按動“MOTORSTART/STOP”按鈕,使所用電機停止;

拉下緊急停機拉線開關(guān);

用放大器通知停止噴霧水;

旋轉(zhuǎn)主斷路器手柄至“OFF”關(guān)的位置。

六、檢修維護注意事項:

(一)、日常檢查

檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。

檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。

檢查所有的電器部件是否正常動作。

對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。

確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。

確保所有破損或缺少的截齒都已更換。

檢查液壓油的油位。

進行日常注油。

檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。

檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。

試驗所有的遙控開關(guān)和機載的緊急停止開關(guān)是否正常動作。

確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。

確保所有的控制開關(guān)動作正常。

檢查所有的噴水口是否工作正常。

(二)、定期預(yù)防性檢查

保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。

確保個油箱上的通氣閥工作正常。

保持各連接點和運動部件正常潤滑。

檢查密封件有無泄漏,如有問題應(yīng)及早更換。

保持個螺絲和螺栓緊固。

保持各軸承墊片松緊合適。

檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音,這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。

檢查各運動部件的磨損情況,如果磨損過度,應(yīng)加墊片或更換部件。

定期更換過濾器。

(三)、焊接時的接地

必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。

焊接時一定要把接地點設(shè)在盡量靠近焊接的地點,這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解,并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而點焊在一起。

焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。

(四)、檢修拆卸部件注意事項

再進行任何修理和調(diào)試前,必須從采煤機上切斷電源。

在靠近煤壁側(cè)進行工作前,必須將護幫板打出去必要時設(shè)臨時支護。

在開始拆卸部件前,要對問題經(jīng)過仔細(xì)分析,這樣往往可能避免不必要的工作。

仔細(xì)閱讀有關(guān)部件的“拆卸和更換”說明。

在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關(guān)的參考圖紙。

在拆卸某個部件前要落實確保有備件。

在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。

確認(rèn)所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備,以保證能安全地支撐所拆卸的部件。

在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查,所發(fā)現(xiàn)的問題均應(yīng)進行審查。必要時進行更換。

所有拆下來的軸承均要進行清洗,并檢查有無磨損或損壞。

軸承只有清洗干凈才能仔細(xì)檢查。

所有拆下的密封件和O型圈都必須更換。

檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。

七、安全注意事項

?采煤機上采用了象形符號標(biāo)簽,以圖象和文字來標(biāo)明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標(biāo)簽,并知道如何防止這種危險。

?!危險?危險標(biāo)記用來引起對那些不加防范會造成嚴(yán)重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是突發(fā)性的,如不采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施,它們的發(fā)生機率很高。

?!警告?警告標(biāo)記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴(yán)重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是很嚴(yán)重,如果不采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?就有可能以生。

?!注意?注意標(biāo)記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產(chǎn)品及財產(chǎn)損失的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)一般并不很嚴(yán)重,但是如不采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施,就有可能造成嚴(yán)重的甚至是致命的傷害。

篇3:12CM1510D連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。

連續(xù)采煤機工作時,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。

本機設(shè)有一名正司機負(fù)責(zé)操作設(shè)備,一名副司機負(fù)責(zé)看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與運煤車輛之間的調(diào)度。

司機必須進行《作業(yè)規(guī)程》的學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格后方可操作。

開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員,開機前,切割滾筒附近嚴(yán)禁站人,連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴(yán)禁有人,不得放置其他設(shè)備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。

嚴(yán)格按潤滑周期加注油。

嚴(yán)禁甩掉各種保護強行開機。

每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴(yán)禁割煤,更換截齒時,必須將截割電控箱隔離開關(guān)打到斷開位置,并取下開關(guān)鑰匙,由本人保管,方可工作。

采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設(shè)備,待處理好方可進行生產(chǎn)。

停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。

嚴(yán)禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固。

連續(xù)采煤機在操作時嚴(yán)禁將身體探出駕駛室外。

停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板。

二、操作程序

開機前檢查

檢查工作面支護情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全后方可生產(chǎn)。

檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。

檢查設(shè)備緊固件,不得油短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞的截齒;檢查照明、噴霧是否正常。

檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。

檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈?zhǔn)欠窈线m。

開機

將行走斷路器打到“合”的位置。

將截割斷路器打到“合”的位置。

將主斷路器打到“合”的位置。

啟動油泵電機。

將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起。

打開水閥,污水或水流量壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘。

啟動截割頭、啟動除塵風(fēng)機開始割煤。

手動操作停機

待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完,關(guān)閉運輸機。

將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點,將截割頭鏟板落到地面,停止油泵電機。

將所有斷路器斷開。

緊機停機

在緊急情況下,司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、油泵開關(guān)或主斷路器的方法停機。使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。

滅火系統(tǒng)操作

人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。

遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。

三、注意事項

當(dāng)遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應(yīng)使用穩(wěn)定器。

截割進刀時,應(yīng)升起截割臂截割滾筒從壁頂部切入,由上向下割煤。割到底板時才煤機應(yīng)退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。

采煤機自動停車后,禁止強行送電,應(yīng)查明停機原因并處理后方可送電。