主斜井與240903回風巷交叉點上下各10m地段因受采動壓力影響,嚴重變形開裂,無法確保正常安全生產。為此礦里決定停產修復該段巷道。為了安全順利進行完成修復工作,特編制如下安全技術措施,請施工單位貫徹執行。

一、組織措施

成立礦主斜井維修領導小組,由黃訓光、李龍成、蔡幫舉、工程師、調度室主任、機電隊長、采掘隊長等人組成。黃訓光任組長,李龍成任副組長,領導小組具體負責主斜井維修日常工作。

二、技術措施

1.巷道中腰線:按原巷中腰線施工。

2.巷道形狀及支護規格:梯形斷面,用11#礦用工字鋼架棚支護,棚距0.6m;上凈寬1.8m,下凈寬2.6m,凈高1.9m;用混凝土澆注水溝(200×200㎜),用混凝土厚度不少于100㎜。

3.備用材料:4根小頭直徑不少于12㎝的2m長圓木,1架11#礦用工字鋼支護,2捆竹簾或算材,堆放在距作業點10m遠以內的地點,且不影響運輸、人行。

4.質量要求:

(1)支護質量要求:

A.中腰線偏差不大于50㎜,下凈寬偏差不大于100㎜,棚距偏差不大于100㎜;

B.六個撐桿(梁的兩端、兩腿距底板1.0m處和頂端)齊全且要呈直線,撐桿長度合適相互抵緊,園木撐桿直徑不少于8㎝,方木撐桿邊長不少于6㎝;

C.柱腿要有1-3°迎山角,梁頭與中線垂直,四角必須找平;

D.頂幫要用短木卡緊,算條間距0.2-0.4m。

(2)、鋪軌質量要求:

A、兩軌內寬為600+5/-2㎜;

B、兩軌面高差不大于10㎜;

C、枕木間距為600-700㎜,枕木長度為1100-1200㎜,枕木直徑不少于14㎝;道釘齊全、壓緊,枕木無朽木。

D、接頭間距不大于5㎜;

E、接頭上、下、左、右偏差不大于2㎜;

F、接頭夾板螺絲齊全、緊固。

(3)其他要求:

A.管線按相關規定吊掛好;

B.水溝暢通,巷道內雜物要清理干凈。

5.施工方法:

(1)、維修順序:從下到上,一架一架依次進行。

(2)、破巖(碹體)方法:用風鎬破巖清荒,嚴禁爆破。

(3)、維修方法:

A、首先對整過變形開裂段進行檢查和臨時支護,臨時支護具體為:在確保礦車運行的情況下,根據碹體破壞情況在其下放橫梁(與中線垂直),橫梁兩端用單體液壓柱支好,橫梁長度及間距視實際情況而定。再敲幫問頂,清除危石活矸,處理安全隱患。

B、采用短段施工法,一次翻修一架棚,先對作業點上1-2m碹體進行臨時加固,方法是:根據碹體破壞情況在碹體頂部放1-2根直徑不少于12㎝的1-2m長圓木,圓木用兩棵單體液壓柱支好,挑起碹體頂部。再拆除一幫1m左右碹體,按中腰線要求用風鎬進行擴幫、臥底,支好該幫柱腿,然后用同樣方法施工另一幫,最后根據金屬梁的位置砍斷先加固的頂梁,拆除砍斷頂梁的碹體,清除危石活矸,架設金屬梁,架梁必須五人同時作業,一個人觀山,二人扶柱,二人上梁。

二、安全措施

1.作業前,作業人員必須認真學習操作規程及本安全技術措施,未參加學習者嚴禁下井作業。

2.每班不少于5人作業,且要有二套齊全工具及二名經驗豐富的工人,并指定安全第一責任人。

3.作業前,先要對主斜井與240903回風巷交叉點兩側各10m的240903回風巷進行加固,加固要求以240903回風巷作業規程相應標準為準,防止因維修主井導致該地段240903回風巷倒跨;同時在加固段兩端打好合格柵欄、掛好警示牌,禁止人員入內,以防因維修跨巷傷人。

4、作業前,先在起始維修點下10m打一擋矸擋,防止維修時跨落矸石滾到斜井下部產生損失或事故。

5、作業前,首先要由安全員、瓦斯檢查員、班長檢查作業點前后5米內的頂板、支護、通風、瓦斯、運輸系統(井口阻車器、擋車欄、鋼絲繩與保險繩及連接裝置、礦車及連接裝置,作業點前后15米內無合格躲避硐則在施工段下方15m處設一牢固的臨時安全檔)及材料供用、備用情況,處理一切安全隱患后,才許作業,嚴禁冒險蠻干。

6、在絞車房和作業點間架設直通電話,絞車司機必須持證上崗,堅守崗位,開車前要檢查制動裝置、信號系統,發現問題及時處理,嚴禁脫崗和信號不清開車,開車時要通知作業人員,待作業人員全部撤到躲避硐內或安全檔下才許開車,嚴禁開車作業同時進行。

7.井口要配備合格專職信號把鉤工,且要按規程操作。

8、施工時人員應站在作業點的上方,拆除原有碹體、挖底、掏柱窩前應先觀察頂幫圍巖的變化及臨時支護情況,應清好退路,并有專人觀山,處理一切安全隱患后,才許作業。

9.嚴格按措施作業,只許一架一架按順序依次施工,嚴禁幾架支架同時施工。

10.嚴格按質量要求進行施工、驗收,不合格工程堅決返工,嚴禁空棚、空幫和空頂作業。

11.施工時要保護好巷道中的電纜和管線。

12.所有通過作業點的人員服從作業人員指揮,嚴禁任意穿行作業點。

13.吊裝作業時,裝車人員應站在礦車左右,且在礦車下打好臨時檔,防止礦車下滑。

14、搞好文明生產,當班施工結束,要清理好作業點,嚴禁把安全隱患留給下班。

15.搞好交接工作,上班要向下班交清安全、質量、材料等方面情況,做到交班清楚,接班明白。

篇2:主井絞車房設備維修保養制度

一、設備要定期檢修,每天必須對設備進行全面檢查和檢修,每月十五號進行一次月份檢修工作。

二、要保持設備清潔衛生,每月對電氣設備進行至少一次吹灰清掃,設備表面油污及時擦拭干凈。

三、設備要保證正常安全運轉,閘瓦間隙、電機滑環及各繼電器要經常檢查,發現不符合要求,立即進行調整。

四、保持設備達到“五不漏”標準。

五、配置專門維修人員。

六、出現事故及時報機電科及調度室,并在處理完畢后,認真填寫事故記錄。

七、設備維修工作嚴格按照《技術操作規程》進行。

篇3:主井鋼罐道維修施工安全措施

崔莊煤礦主井鋼罐道在主井卸載點位置出現一處方鋼凹陷,影響主井箕斗正常運行,機電工區決定在原方鋼凹陷處截取一段,補加一段同等長度方鋼焊補加固進行處理,為保證施工安全,制定如下措施。?施工組織施工單位:機電工區?施工地點:主井卸載點施工負責人:鐘士建?安全負責人:張修嶺施工人員:王偉李純崔玉兵於永和張巨杰?張允志?李全友王新福信號工:丁行陽?絞車司機:張傳偉朱小超?一、施工準備1、?準備1段長1350mm方鋼(180×180×8),5塊木板(2000×200×50),準備帶雙保險繩的安全帶4條,2塊50mm厚木板1060×400mm2并在木板兩端各75mm處固定兩段木條,防止木板在箕斗上竄動。井筒電話2部,電氣焊工具各一套,麻繩2條,22a槽鋼1000mm,δ10鋼板(180×200)1塊,手砂輪1個,鋼卷尺1把。2、?敷設一路消防水管,準備2個8KG干粉滅火器。以上物品在施工前運到施工現場。二、施工方法1、?清理主井卸載點和上井口平臺浮煤雜物,用消防水管在主井上井口平臺和卸載點平臺四周灑水滅塵。2、?施工負責人通知井下信號工停止裝煤,絞車提升一個循環,卸空南北箕斗。3、?打點把南箕斗提到上井口平臺后停車,工作人員用2塊備有木板放在南箕斗東西兩側,檢查確認可靠后,2名維修工系好安全帶,帶好井筒電話,登上南箕斗頂部,把安全帶保險繩系在鉤頭拉環上。檢查確認安全后,用井筒電話發電給信號工,信號工發點把南箕斗提到主井裝載點罐道橫梁施工位置停車,絞車司機停掉操作臺控制電源,在絞車操作手把上懸掛停機安全警示牌。4、?主井卸載點工作人員與南箕斗上維修配合用準備的木板在卸載點鋼罐道橫梁上封閉北箕斗通道。5、?電氣焊操作工佩戴安全帶,把安全帶保險繩系在北側鋼罐道橫梁上,做到高掛低用,用氣割截取22a槽鋼200mm,把槽鋼開口朝上,放在鋼罐道橫梁上,槽鋼一端抵在要處理的鋼罐道梁上,采取連續焊接方法把連接點焊接牢固。6、?用卷尺在損壞方鋼接頭向上量取1350mm,用麻繩浸水后在量取段中部系好倒耙,,南箕斗上工作人員拉緊繩頭,在方鋼量取段上部用氣割截斷,慢慢放在南箕斗上部,在卸載點平臺上維修配合下轉運到平臺安全位置放好,灑水降溫。7、?電焊工核實備用方鋼尺寸和截取段距離,分別在連接點上下方鋼上割出60。坡口,采用連續焊縫焊平坡口,用手砂輪打磨平整。8、?在換下鋼罐道橫梁下用22a槽鋼截取200mm按照步驟4方法把方鋼和橫梁加裝一個支撐點,焊接牢固。9、?用δ10鋼板(180×200)在方鋼連接部位南側焊接一處加固板,補實焊縫。10、?全面檢查一遍各焊接部位,合格后,把更換的方鋼打磨除銹,刷涂瀝青漆防腐;撤出南箕斗上部和電氣焊施工人員,撤下北箕斗通道封閉木板。11、?清理施工現場,對卸載點平臺和主井上井口平臺四周灑水滅塵消除高溫點。12、?絞車司機取下停車警示牌,送上絞車控制電源,發點把南箕斗落到上井口平臺,撤下南箕斗上部木板。13、?通知上下井口信號工發點提升一個循環,無異常后恢復提升。14、?回撤物料,清點人員,關好主井口房各風門。三、安全措施1、?施工前,施工負責人應通知主井下井口信號工,在主井裝載點設崗看護井口,匯報調度室通知運搬工區撤出主井底工作人員,在距井底10米外設崗警戒,現場看護,調度室通知開工后,方能施工。2、?施工負責人安排施工前清理主井上井口和卸載點平臺浮煤雜物,施工前后應在以上兩處地點四周灑水滅塵。辦理《主,副提升系統施工檢修工作票》施工參與人員應在《工作票》上簽字認可。3、?在井口、箕斗上和卸載點工作人員應佩戴安全帶,井口施工人員應把安全點保險繩系在鋼管道橫梁上,箕斗上工作人員應把安全點保險繩系在鉤頭拉環上,安全帶應做到高掛低用。4、?施工信號以北箕斗為基準,1點停止,2點提升,3點下放,信號工、絞車司機應精力集中,準確發點,正確開車。5、?電氣焊施工應執行《電氣焊施工安全措施》要求,做好現場防滅火工作。6、?工作期間,井筒上下禁止平行作業。7、?各工作定點施工人員應聽從施工負責人調度,嚴禁違章指揮,冒險作業,工作期間應相互監督,做好自保互保和聯保,確保人員及設備安全。8、?使用電氣焊時應注意保護提升繩,不準用提升繩和罐道繩做焊機接地線。9、?《措施》未提及事項按照《煤礦安全規程》要求執行。主井卸載點使用電氣焊作業安全技術措施為保障井下生產系統安全生產,防止電氣焊引發火災、瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據《煤礦安全規程》相關要求,特制定本安全技術措施。一、人員安排與職責1、指定?為現場電氣焊作業負責人。作業負責人在作業前、結束時向調度室匯報,調度室值班人員要做好記錄。作業過程中全程監督、檢查、驗收。2、瓦檢員,全程監測作業地點5米范圍內氣體濃度,瓦斯濃度超過0.5%時禁止電氣焊作業。3、安監員,全程監督檢查作業地點周圍的安全狀況及安全技術措施的執行情況。4、施焊人員?,在作業前檢查確認作業點氣體符合標準時方要開始作業,作業中將便攜式瓦檢儀放在合適的位置,隨時測量。按工藝要求進行相應的電氣焊作業。5、參與電氣焊作業的其他人員名(見措施現場貫徹簽字欄),配合電氣焊工作和做好滅火準備工作。6、灑水人員(可由現場負責人兼)?,在電氣焊過程中及時向作業點周圍灑水,防止火星擴散;電氣焊工作完成后,工作地點必須再次用水噴灑,確保無火星殘留。7、焊后留守人員(可由施焊人員兼)?,在電氣焊作業結束后一小時內現場檢查,發現異常,立即處理。一小時后,作業地點無異常,及時向調度室匯報。8、攜帶火柴人員。(必須是安監員)負責保管好火柴,負責向井口檢身人員匯報火種使用情況,并接受檢查。9、跟班領導?,在作業開始前必須組織作業人員進行最終驗收,確認安全后現場簽字,方可開始作業。二、電氣焊作業前:1、該安全技術措施只允許本次、本班電氣焊作業,嚴禁用于其它電氣焊作業,跨班作業,參加人員出現變更時,必須重新審批安全技術措施。2、電氣焊作業前,措施編制人應組織有關人員貫徹學習已審批過的安全技術措施并簽字。電氣焊作業人員必須隨身攜帶審批后的安全技術措施,跟班領導、現場負責人、瓦斯檢查員、安監員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、作業時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應。3、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不得同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動,氣瓶上震膠圈必須齊全完好,搬運前安全帽必須擰緊。4、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點進風側10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。6、氣瓶必須裝置安全帽、減壓器、止回閥。減壓器上應當設有安全閥。使用的氣瓶必須直立放置,使用焊槍和氣管必須完好,不得出現漏氣現象。7、氣割用具必需完好,氣線接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。8、焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發現焊割設備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業。9、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業并更換。10、焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設臨時支護。作業現場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如若停風無論瓦斯濃度多少必須立即停止焊割。11、電氣焊作業前,應清除焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品,對無法清除的易燃物,必須采取灑水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。12、電氣焊作業地點必須至少備有兩個8kg干粉滅火器、0.2m3滅火砂,在主井上井口平臺和主井卸載點各敷設一路消防水管,由?負責灑水滅火。13、電氣焊設備及工具必須完好,作業時焊機外殼必須接地,焊把線和地線必須到位。14、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業資格證的人員不得作業;現場負責人和施焊人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀,便攜儀報警點為0.5%;現場作業人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。15、必須在通風良好的地點進行電氣焊作業,并在作業地點懸掛電氣焊專用便攜式甲烷檢測報警儀(報警點0.5%)。風流中瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支架背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。16、現場經安監員、瓦檢員、現場負責人確認安全后,由現場負責人確認方可開始作業。17、施焊地附件不得有其他人員,礦回風系統不得有人工作。三、電氣焊作業過程中1、作業時,專職瓦檢員全程監測作業場所的有害氣體濃度。當瓦斯濃度超過0.5%時、巷道煤塵飛揚或停風時,立即停止作業。專職安監員必須全程監督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況。2、電氣焊作業時,灑水人員要及時撲滅明火,發現火災隱患,必須立即進行處理。滅火器必須放置在作業地點旁邊,需要時,灑水人員和施焊人員可立即拿到。3、施焊人員必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡,衣領袖口必須全部扎緊;必須背風作業,風大時應設擋風設施,工作過程中一定要站穩站實。施焊時應在電機主軸放置濕棉紗或黃泥保護電機主軸,不得損傷電機繞組。4、作業暫停時,施焊人員必須及時切斷電源和氣源。四、后期處理1、電氣焊作業結束后,施焊人員必須及時切斷電源和氣源,作業人員必須對施工現場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,留守人員在現場監護1小時,發現異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,匯報作業負責人后方可離開作業現場。2、必須將電氣焊設備、工具等全部回收地面,不得在井下存放。3、帶火人員入井前和升井后必須向井口檢身人員匯報火種使用情況。五、危險源辨識施工單位在措施編制前要到作業地點現場堪察,根據具體施工現場環境、施工工藝進行針對性危險源辨識,并將措施編制在前面內容中。在施工前,根據工作現場辨識出新的特殊危險源及要求補充如下:1、現場電氣焊措施準備不到位,導致電氣焊火災發生,造成人員傷害、財產損失。2、電氣焊作業前未檢查作業地點以及附近區域的瓦斯濃度,瓦斯積聚,作業時發生瓦斯爆炸,造成人員傷害、財產損失。3、電氣焊作業人員未佩戴合適的防護用品,作業時造成人員傷害。4、電氣焊完畢后未按要求在作業現場進行留守監護,電氣焊火花引發火災,造成人員傷害、設備損壞、財產損失。5、作業地點通風不良或停風后未停止電氣焊作業,作業過程中發生瓦斯爆炸,造成人員傷害、財產損失。