為我礦達到安全生產目的,也為進一步落實關于煤礦瓦斯治理的專項安排部署,努力構建“通風可靠,抽采達標,監控有效,管理到位”的瓦斯治理十二字工作體系,著實搞好我礦瓦斯治理工作,按礦實際情況,為杜絕瓦斯事故,確保礦井安全生產,經礦認真研究決定特制定本采煤工作面專項措施。

?一、加強組織領導

1、礦成立采煤工作面瓦斯專項治理工作領導小組,

組?長:康候應

副組長:田小兵馮勝利王炳耀?穆二奴?劉探明

成?員:高澤明陳寶清劉探明?閆三信?高金柱

郭明?王金忠蘇四龍?

高澤明(通風礦長)負責采煤工作面瓦斯治理的日常工作。

2、瓦斯治理小組崗位責任制瓦斯治理小組組長的職責

?(1)全面負責采面的瓦斯治理工作。

?(2)對瓦斯治理小組成員進行安全教育培訓和技術指導。

?(3)負責每年一次的瓦斯等級鑒定工作,煤層發火期、自燃傾向性和煤層爆炸性的鑒定工作。

(4)負責進行每年一次的礦井反風演習和救災演習。

(5)堅持參加、主持月度“一通三防”例會和礦長月度“一通三防”述職制度,每月至少組織一次專題會研究瓦斯治理工作。

(6)對礦井的安全監控系統定期進行安全檢查,保證正常運行。

(7)根據安全生產的需要,負責對礦井的風量及時進行調節,以風定產。

(8)保證瓦斯治理各項規章制度的順利實施。

二、回采面瓦斯治理工作目標

我礦主要有一個采煤工作面和兩個掘進工作面,對于采面的堅持“先抽后采、監測監控,以風定產”的瓦斯治理方針,著力構建“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系。完善瓦斯監控系統的安裝、探頭配齊、按時調校,確保瓦斯監控系統、瓦斯抽放系統運行正常,成立瓦斯治理機構,配備瓦斯治理裝備,完善瓦斯治理各項規章制度,加強現場管理和技術管理,實現安全生產條件根本好轉,瓦斯治理水平不斷提高,有效遏止瓦斯事故發生,實現安全生產。

三、礦井概況

1、通風方式及方法

礦井采用中央并列式通風方式。

礦井采用機械抽出式通風方法。

通風系統∶我礦目前通風系統采用主要通風機FBCDZ-10-NO28/2×250KW對旋軸流抽出式通風,一臺使用,一臺備用。

2、進、回風井筒數量及風量

1).進、回風井筒數量

現有三個進風斜井。一個回風立井。主斜井兼作進風斜井、副斜井、人行斜井。

2).風量

礦井現處于正常生產階段,井下有兩個綜掘掘工作面,一個綜采面,硐室供風,總進風量6558m3/min,總回風量6575m3/min。

?采掘工作面需要風量、實際風量、有效風量

采面名稱?采面需風量(m3/min)?實際風量(m3/min)?有效風量(m3/min)?

5102綜采工作面?973.32?1159.26?1125.20?

3、采掘布局:

科學合理地布置開拓系統、生產系統,回采工作面采用正規傾斜長壁后退式采煤方法嚴禁超定員作業。

4、瓦斯治理規劃:

5102采煤工作面瓦斯治理規劃:

5102綜采工作面采用U型通風方式,并進行瓦斯抽放。

1)、本煤層注水:通過提高注水鉆孔的孔徑、深度,進一步增加高壓水的影響范圍,促進游離瓦斯的快速釋放,達到提高煤層透氣性的目的,并為更好做好防塵措施。

2)、在5102回風順槽進行臨近層煤層抽放,每隔40米打一鉆場,準備打32個鉆場,96個鉆孔,為了更好的防治上隅角瓦斯,在上隅角進行插管和埋管抽放。

3)、配備專職瓦斯檢查員,每班進行不少于3次的工作面巡回檢查。

5、加強瓦斯監測監控,加大采面瓦斯監測力度。

我礦對于工作面加大瓦斯監測力度,對局部采取添設瓦斯探頭,加大監測監控,并對監測監控人員加大業務技術培訓和安全技術培訓,目前我礦監測監控配備監控員11名,瓦斯檢查員19人,監測監控維修工2人,巡檢人員11個,大大的提高了我礦的監測監控力度,使瓦斯監測工作落到實處。

四、采煤工作面瓦斯治理配風情況

1、根據瓦斯涌出量按下式計算:

Q采=125×qCF×KCH4

式中

Q采-采煤工作面實際需風量,m3/s;

qc-根據對我礦5101綜采面的實測最大絕對瓦斯涌出量為3.35m3/min,抽放量為2.30m3/min,風排瓦斯量為1.23m3/min)現以全部風排量算。

K-瓦斯涌出不均衡系數,機采取1.2-1.6;取k=1.6。

125為瓦斯報警濃度為0.8%換算常數。

則Q采=125×3.35×1.6=670m3/min。取670m3/min。

2、按工作面溫度計算

Q采=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl(m3/min)

式中:Vcf--回采工作面的風速

回采工作面適宜空氣溫度取20℃~22℃,風速取1.0~1.2m/s

Scf--采煤工作面的平均斷面積取4.4×4.06×0.7=12.54m2。

Kch--采煤工作面采高調整系數?采高大于2.5取1.6;

Kcl--采煤工作面長度調整系數取1.0;

70%--有效通風斷面;

60--單位換算產生的系數。

Q采=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl

=60×70%×1.0×12.07×1.6×1.2=973.32.m3/min

3、根據回采工作面同時工作人數計算:

Q采=4×40=160m3/min

4、按風速進行驗算

①按最低風速驗算,采煤工作面的最低風量

Q>15×S=15×12.54=188.1m3/min

式中

S--采煤工作面的平均有效斷面積,12.54m2。

②按最高風速驗算,各個采煤工作面的最高風量

Q<240×S=240×12.54=3009.6m3/min

根據上述計算,回采工作面最低、最高風速符合規程要求。

故回采工作面實際需要風量為973.32m3/min。

5102回采工作面實際配風1152.3m3/min。

五、預防瓦斯措施

(一)、采煤工作面瓦斯管理安全措施:

1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴格執行現場交接班制度,24小時盯崗制度。

2、瓦斯檢查員必須每班認真檢查上隅角氣體情況,并每班給調度室匯報3次,并做好檢查記錄。如出現瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時,要及時向調度室匯報,并立即責令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復工作。

3、工作面風量必須嚴格按計劃配風,測風人員對采面風量按照規定每旬測定一次外,其它時候也要根據實際情況隨時進行測風,保證風量穩定、可靠。

4、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內進行打眼、放炮,端頭支架遷移,上隅角放頂回收、支護等作業時,瓦斯檢查員必須先嚴格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時方可進行打眼放炮等工作,堅決杜絕瓦斯超限作業。

5、強化電氣設備管理,特別是采面及上隅角附近所用的煤電鉆及電纜必須保證完好,杜絕電氣失爆。采煤隊安排電工負責定期檢查并做好記錄。

6、工作面上隅角及時回柱放頂,嚴禁滯后。

7、工作面嚴格執行“只認瓦斯不認人”制度,瓦檢員有絕對的停產、撤人的權利。氣體超限可立即停產處理。嚴格執行《煤礦安全規程》第136條、138條、139條有關規定。

8、上隅角出現瓦斯濃度達到2%,體積0.5m3以上的積聚現象必須按《規程》138條規定,在附近20米以內停止工作,撤除人員,溜子也立即停止運轉,瓦檢員負責,經處理濃度降到2%以下方可開工。

9、采面回風流瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%,或是一氧化碳濃度超過0.0024%時,嚴格按照《規程》第136條規定及時向調度室匯報并必須停止工作面作業,撤除人員,采取措施,進行處理。

10、每次出現以上第八、九條情況時,瓦檢員必須做好瓦斯處理結果記錄,交接班時必須認真仔細交接采面瓦斯情況,并填寫好交接班記錄。

11、根據上隅角易積存瓦斯的特點,必須采取如下措施進行處理,一是利用導風幛引風的方式排除上隅角瓦斯,二是利用抽放管路流速來抽放積存的瓦斯(抽放負壓、流量可以調節)。

13、上隅角每次放頂、回柱前,必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫沖洗一遍,并經瓦檢員檢查氣體不超限后方可開工。

14、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,采空區浮煤必須攉干凈,嚴禁浮煤壓入在老塘內。

15、上隅角每班由施工隊領導或安全員負責攜帶便攜式瓦斯報警儀,懸掛在上隅角離頂300mm、側幫200mm處(位置根據實際情況定),連續檢測氣體情況,發現瓦斯超限,按上述第十條執行。

16、工作面安全監控系統設備嚴格按規定加強管理,傳感器必須每7天調校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每7天進行一次瓦斯超限斷電實驗,保證瓦斯斷電系統功能完好,傳感器的掛設位置必須符合規定。工作面瓦斯傳感器離工作面距離不得大于10米。

17、嚴格落實“一通三防”齊抓共管責任制,對破壞“一通三防”設施者進行嚴懲。

18、安檢人員必須對措施執行情況進行檢查,特別是采空區浮煤清掃情況和采煤隊有關人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。

19、在監控及通風條件下難以較低瓦斯的情況,要加大力度做抽放工作,一對本煤層進行邊采邊抽,二是對臨近層進行抽放,以降低頂板的瓦斯,三對上隅角及采空區進行抽放,以消滅上隅角瓦斯高,對采空區及上隅角進行埋管和插管抽。

篇2:EL3000采煤機操作規程范本

一、一般規定:

1、采煤機操作人員要經過培訓,熟悉設備的性能,考試合格者方可操作,必須持證上崗。

2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。

3、每班司機必須配備兩個,否則不準開機運行。

4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。

5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標,不準強行截割。

?6、煤機所用電器,液壓保護裝置必須保護靈敏可靠,不準甩掉。在特殊情況下,須制定安全技術措施并報總工程師批準,但絕不允許在無保護狀態下長時間運行。

發生危及人身安全,設備安全和其它緊急情況下,可采用緊急停機拉線開關,使機器在任何地點馬上停機檢查,未處理好不準運行。

堅持煤機正常檢查,不準帶病運行。

采煤機在每班正常停機后,應將滾筒降至底板位置。

10、在零下18度以下,不要起動機器;在-18度到21度之間啟動?

?機器前,舉升搖臂使油加溫到27度為好。

11、檢修采煤機必須切斷電源、并閉鎖工作面刮板機,打出支架護幫板。

12、盛油的各種桶應當專桶專用,不同性質、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。

13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。

14、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應讀過機器操作和基本維護手冊,并受過適當培訓,完全熟悉所有的控制裝置。

15、關于電氣維修,本采煤機是電動的,在調試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源。

16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查。

17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,否則會造成嚴重后果。

18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置,緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。

19、液壓管路處于高壓狀態,在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力、以防熱油噴傷。

二、操作前的檢查

必須認真檢查拖移電纜的絕緣外殼是否有破裂、損壞現象,發現問題及時處理。

必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠,檢查各電氣元件是否正常。

檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件,并確保控制功能正常。

檢查截齒之間是否有煤塊,巖塊和其它異物,確保滾筒轉動自由,截煤正常、可靠。

嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。

認真檢查液壓油位,檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。

認真檢查滾筒的密封是否有滲油現象。

檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常,并檢查所有控制開關的動作是否正常。

檢查各噴水嘴是否正常工作,檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常,水流量不低于423L/min,壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱,電機及元件保持正常的防爆性能。

?檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。

?檢查機組道是否暢通無阻,溜子的彎曲度,觀察工作面頂底板的情況。對工作面情況全面了解,發現自已處理不了的問題及時向隊里匯報。

?檢查機組及更換截齒時,必須先將隔離開關打在“OFF”位置,并閉鎖刮板機,打出支架護幫板。

?在進行任何檢修和維護工作時,必須斷開煤機電源。

?在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下,開機試運轉2分鐘,檢查各部的運轉情況。

?15、檢查電動機的相位是否正確,以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“UP”按鈕來檢查,如果泵電機相位不正確,搖臂將不升起,應馬上停止并使相位連接正常。

?三、采煤機的啟動程序

檢查順槽開關CHP33供電電壓是否正常,確認無誤時把開關隔離器打在“ON”位置。

啟動采煤機時一定要通知周圍人員,并發出開機信號。

將采煤機主斷路器置于“ON”位置。

確保緊急停機拉線開關在“ON”位置。

采煤機起動方式分為:多臺電機自動順序起動和手動單臺電機起動;自動起動電機的順序和自動起動的電機臺數可根據實際要求進行設置。“0”鍵為自動電機順序起動;“1”鍵為左切割電機;“3”鍵為右切割電機;“5”鍵為破碎機電機;“7”鍵為泵電機;“9”鍵為牽引驅動。

按動“MACHINESTART”按鈕,給采煤機送電,此時采煤機顯示屏亮。

給兩遙控送電,起動冷卻水泵。

翻頁到20頁,按住小鍵盤上的“0”鍵,同時按住起動按鈕“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏對應各電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動“0”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,采煤機按設置起動順序各電機起動,一般起動順序為:泵電機、牽引電機、破碎機電機、左截割電機、右截割電機。

單臺起動的方法為:同時按動要起動的電機鍵盤號和“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏對應電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動要起動的電機鍵盤號和“MOTORSTART/STOP”按鈕,電機起動。比如起動破碎機:首先同時按住小鍵盤上的“5”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏破碎機電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動“5”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,破碎機電機起動。

四、運轉中的注意事項:

采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁200——400mm。

要隨時注意頂底板情況和煤層變化情況,運輸機的運轉是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質問題時,必須有相應的措施,不得蠻干,導致損壞設備;

采煤機割煤時,頂、底割平,采高要符合作業規程上的要求尺寸,防止割頂、割底或留頂留底。

在割煤過程中,如發現截齒缺少或磨鈍現象,應立即停機更換增補。

在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離器;

嚴禁無水割煤和長時間停水運轉;

在割煤過程中如發現溜子壓死或其它任何問題時,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤;

隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞;

機組如發現異常聲音和振動時,應立即停機、并檢查分析原因進行處理;

?電機超載、牽引速度連續下降或迅速停機時,應立即停止截割電動機,并退出切割面進行檢查,分析原因、找出問題、進行處理,不得重載下開車割煤;

?如果在牽引系統或截割系統運行中,切記不得關閉泵。因為泵關閉會導致截割系統或牽引系統關閉;

?如果發現電控失靈,COMPACT系統不正常,L.E.D顯示不亮等不正常現象出現,應立即停機處理,否則不得開機;

非緊急情況下不得使用拉線急停開關;

經常檢查各部油窗、油位指示,發現問題及時處理;

?在給采煤機加油時,一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵,清理加油口煤渣保證油脂清潔;

?嚴禁采煤機帶病運行,嚴禁在CHP33開關上就地起動供給電源,嚴禁用采煤機搬運任何物品;

發現采煤機急停失靈、轉動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。

如果采煤機在牽引中,不得關閉截割電機。

五、停機程序

按下遙控器上的停止牽引按鈕,使采煤機停止牽引;

操作遙控器將搖臂降到底板上;

按動“MOTORSTART/STOP”按鈕,使所用電機停止;

拉下緊急停機拉線開關;

用放大器通知停止噴霧水;

旋轉主斷路器手柄至“OFF”關的位置。

六、檢修維護注意事項:

(一)、日常檢查

檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。

檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。

檢查所有的電器部件是否正常動作。

對可能影響正常作業的采煤機上的贓物進行清理。

確保滾筒能正常轉動。

確保所有破損或缺少的截齒都已更換。

檢查液壓油的油位。

進行日常注油。

檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。

檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。

試驗所有的遙控開關和機載的緊急停止開關是否正常動作。

確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。

確保所有的控制開關動作正常。

檢查所有的噴水口是否工作正常。

(二)、定期預防性檢查

保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。

確保個油箱上的通氣閥工作正常。

保持各連接點和運動部件正常潤滑。

檢查密封件有無泄漏,如有問題應及早更換。

保持個螺絲和螺栓緊固。

保持各軸承墊片松緊合適。

檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音,這種現象可能說明軸承損壞。

檢查各運動部件的磨損情況,如果磨損過度,應加墊片或更換部件。

定期更換過濾器。

(三)、焊接時的接地

必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。

焊接時一定要把接地點設在盡量靠近焊接的地點,這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發生分解,并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧,從而點焊在一起。

焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。

(四)、檢修拆卸部件注意事項

再進行任何修理和調試前,必須從采煤機上切斷電源。

在靠近煤壁側進行工作前,必須將護幫板打出去必要時設臨時支護。

在開始拆卸部件前,要對問題經過仔細分析,這樣往往可能避免不必要的工作。

仔細閱讀有關部件的“拆卸和更換”說明。

在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關的參考圖紙。

在拆卸某個部件前要落實確保有備件。

在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。

確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備,以保證能安全地支撐所拆卸的部件。

在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查,所發現的問題均應進行審查。必要時進行更換。

所有拆下來的軸承均要進行清洗,并檢查有無磨損或損壞。

軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。

所有拆下的密封件和O型圈都必須更換。

檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。

七、安全注意事項

?采煤機上采用了象形符號標簽,以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽,并知道如何防止這種危險。

?!危險?危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是突發性的,如不采取適當的預防措施,它們的發生機率很高。

?!警告?警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是很嚴重,如果不采取適當的防范措施,就有可能以生。

?!注意?注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產品及財產損失的危險加以注意。這些危險的性質一般并不很嚴重,但是如不采取適當的預防措施,就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。

篇3:12CM1510D連續采煤機安全技術操作規程

一、一般規定

連續采煤機司機必須經過培訓,經考試合格后,持證上崗。

連續采煤機工作時,工作面風流中瓦斯濃度必須小于1%,否則,必須停機處理后方可生產。

本機設有一名正司機負責操作設備,一名副司機負責看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續采煤機與運煤車輛之間的調度。

司機必須進行《作業規程》的學習,經考試合格后方可操作。

開機前在連續采煤機工作范圍內確保沒有閑雜人員,開機前,切割滾筒附近嚴禁站人,連續采煤機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。

連續采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,不得放置其他設備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。

嚴格按潤滑周期加注油。

嚴禁甩掉各種保護強行開機。

每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將截割電控箱隔離開關打到斷開位置,并取下開關鑰匙,由本人保管,方可工作。

采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設備,待處理好方可進行生產。

停止割煤時要立即關閉水閥。

嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固。

連續采煤機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外。

停機前必須將連續采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板。

二、操作程序

開機前檢查

檢查工作面支護情況,嚴格執行敲幫問頂制度,確定工作面安全后方可生產。

檢查采煤機工作范圍內是否有人和障礙物。

檢查設備緊固件,不得油短缺、松動現象;更換損壞的截齒;檢查照明、噴霧是否正常。

檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。

檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈是否合適。

開機

將行走斷路器打到“合”的位置。

將截割斷路器打到“合”的位置。

將主斷路器打到“合”的位置。

啟動油泵電機。

將截割頭、收集頭和穩定靴升起。

打開水閥,污水或水流量壓力不夠時,截割電機運轉時間不得超過15分鐘。

啟動截割頭、啟動除塵風機開始割煤。

手動操作停機

待收集頭和運輸機內的煤運完,關閉運輸機。

將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點,將截割頭鏟板落到地面,停止油泵電機。

將所有斷路器斷開。

緊機停機

在緊急情況下,司機可以采取關閉控制開關、油泵開關或主斷路器的方法停機。使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。

滅火系統操作

人工滅火。打開位于駕駛室內或位于機器左面的滅火控制線即可。

遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。

三、注意事項

當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應使用穩定器。

截割進刀時,應升起截割臂截割滾筒從壁頂部切入,由上向下割煤。割到底板時才煤機應退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。

采煤機自動停車后,禁止強行送電,應查明停機原因并處理后方可送電。