一、工程概況

1、本礦井采用“兩斜一立”混合開拓方式,回風(fēng)井利用原有的立風(fēng)井,回風(fēng)立井井口坐標(biāo)是*=4024439.560,Y=.228Z=868.050,垂深148米,井筒直徑5米。現(xiàn)按臨汾煤炭設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)須跟換為玻璃鋼梯子間,需拆除現(xiàn)有的梯子間,現(xiàn)有的梯子間共有120米,每3米一個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)階,共有40層,每層梯子間由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等組成。

二、梯子間的拆除方法

1、井下作業(yè)前,要先確保正常的通風(fēng)后,瓦斯?jié)舛刃∮?.5%后,恢復(fù)絞車的信號(hào)裝置。由施工隊(duì)人員與礦方安全員、瓦斯員共同到下井檢查安全吊盤是否穩(wěn)固,懸掛裝置是否牢固,如有問題要及時(shí)處理,確保安全可靠后才能對(duì)吊盤進(jìn)行上下降。

2、梯子間的拆除采用從上到下的順序進(jìn)行拆除。

3、利用JK-1.6×1.2主絞車提升作業(yè)人員,安裝一部JD-1.6/25付絞車作為提升割斷的梯子間鋼梁及踏板等材料。

4、具體操作順序?yàn)?

?(1)、首先用主絞車將在吊桶罐籠中的作業(yè)人員及切割工具共同下放到作業(yè)地點(diǎn)。

?(2)、切割時(shí)進(jìn)行分段切割,切割梯子間前,先用付絞車將準(zhǔn)備切割的梯子間部分用鋼絲繩纏繞綁扎牢固,以防掉到井底,在固定好以后開始進(jìn)行切割。

?(3)、切割段切完后,先用主絞車將在吊桶罐籠中的作業(yè)人員及切割工具安全提升到井口平臺(tái),再用付絞車將切割斷的梯子間吊出井口。

?(4)、依照此順序進(jìn)行循環(huán)作業(yè),直到梯子間全部拆除完畢。

三:施工前的準(zhǔn)備及人員的分配。

1、為保證主付絞車的提升安全,需配備專業(yè)的提升司機(jī)兩名,分別操作主付絞車的提升與下方。提升過程有專人進(jìn)行指揮主、付絞車的提升順序。

2、井口必須設(shè)有專職信號(hào)工。

3、對(duì)于罐籠與吊件在提升過程中,要有相應(yīng)的防護(hù)裝置并有專人看護(hù)。

4、切割人員必須有入井經(jīng)驗(yàn)并有豐富的焊接切割技能,每次下方罐籠時(shí)必須有專職安監(jiān)員、瓦斯員、及作業(yè)人員兩名(一人操作,一人監(jiān)護(hù)),并配備有滅火器。

5、罐籠人員都應(yīng)配有安全帶、礦燈,作業(yè)人員應(yīng)配有專用手套及焊帽。

6、氧割時(shí)、氧氣瓶與乙炔瓶要放置在井口,由專人看護(hù),氧氣與乙炔相隔5米以上。

四、施工安全技術(shù)措施

(一)安全管理措施

1、每班跟班負(fù)責(zé)人和各班組設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)本班組的安全工作。

2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),職能部門和個(gè)人對(duì)安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任,分級(jí)負(fù)責(zé)、分工明確,責(zé)任到人。

3、施工前制定出各項(xiàng)安全管理制度和各項(xiàng)操作規(guī)程。采取強(qiáng)有力的手段保證各項(xiàng)制度落實(shí)。

4、所有進(jìn)場(chǎng)人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn),認(rèn)真貫徹本措施并進(jìn)行考試。

5、堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

6、施工臨時(shí)搭建的護(hù)欄和圍欄必須符合有關(guān)規(guī)定。所有護(hù)欄必須保持直立、牢固。

7、每天必須對(duì)設(shè)備設(shè)施定時(shí)檢查,以發(fā)現(xiàn)存在有問題的設(shè)備,對(duì)那些存在問題或已經(jīng)損壞的設(shè)備,在需要更換時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行更換。每臺(tái)設(shè)備都要有檢查記錄,并妥善保管。日志要能反映出設(shè)備設(shè)施檢查、修理進(jìn)行的時(shí)間,以及檢查的修理內(nèi)容和負(fù)責(zé)人簽字。

8、來訪人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須始終有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員陪同并戴好安全帽等個(gè)體防護(hù)用品。

(二)安全技術(shù)措施

?1、通風(fēng)措施

在梯子間拆除前,在主斜井井口安裝二臺(tái)軸流式局扇采用壓入式通風(fēng),一臺(tái)工作,一臺(tái)備用,并能自動(dòng)切換。風(fēng)筒自井上局扇牽至立風(fēng)井井,風(fēng)筒接頭必須使用“雙反邊”,吊掛做到平、直、齊、順,并保證不漏風(fēng)。確保礦井通風(fēng)量滿足作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)。

?2、井口管理措施

?(1)井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁外來人員和非工作人員逗留。

?(2)地面風(fēng)井井口應(yīng)配置齊全滅火器材。

?(3)入井人員必須佩戴礦燈礦帽和個(gè)體防護(hù)品,嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

?(4)在井口、井筒整個(gè)施工過程中,所有施工人員必須系好保險(xiǎn)帶。

?(5)嚴(yán)禁垂直平行同時(shí)作業(yè)。

?3、防墜措施

?井筒墜物為立井施工的最大威脅,必須制定嚴(yán)密的組織管理措施。

?(1)建立健全井口管理制度和立井高空作業(yè)防墜管理制度。

?(2)切割完的梯子間必須綁扎牢靠并固定好。

?(3)井筒及2m以上高處作業(yè)必須系保險(xiǎn)帶,禁止上、下平行作業(yè)。

?(4)井上下必須保證通信暢通、信號(hào)良好,以便及時(shí)聯(lián)系,必要時(shí)可配備礦用防爆對(duì)講機(jī)。

4、井筒內(nèi)安全措施

?(1)氧割梯子間前必須對(duì)安全出口、風(fēng)硐和立風(fēng)井的煤塵進(jìn)行徹底沖洗,嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)和堆積。

?(2)井底防塵消防管理必須安裝到位,氧割墜落的物件必須及時(shí)噴水降溫;

(3)指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督,同時(shí)配備一名專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯;

(4)井筒內(nèi)必須隨帶2臺(tái)滅火器。

(5)加強(qiáng)通風(fēng),保證工作面有新鮮風(fēng)流,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

?

萬安煤業(yè)

2013年9月18日

篇2:X主井筒梯子間拆除措施

一、工程概況

本次產(chǎn)能升級(jí)初步設(shè)計(jì)采用立井/暗斜井開拓方式,主井利用原風(fēng)井改造為箕斗立井,井口坐標(biāo)*=2891504.01,y=.85,z=+170.701,現(xiàn)落底于-150m水平,井筒凈直徑4.5m,本次改造延深到-400m水平,延深段井筒凈直徑4.5m,井筒全長(zhǎng)567.06m,延深段長(zhǎng)度230.2m,多繩摩擦絞車,提升容器為jdgy-6/75×4型箕斗,擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升和輔助進(jìn)風(fēng)的職能。

現(xiàn)立井井筒內(nèi)有梯子間,梯子間的第一層位置在原風(fēng)道口,標(biāo)高約+165m,最底一層在-150m水平,層間距為5m,共有62層。每層梯子間由主梁、副梁、踏板以及梯子、金屬背網(wǎng)、錨桿托架等組成。主梁1根,22#工字鋼,長(zhǎng)4.3m,副梁3根,16#工字鋼,長(zhǎng)約1.5~1.8m,踏板為花紋鋼板,梯子為鋼板非標(biāo)件加工制作,背網(wǎng)為鋼管邊框鋼筋編織焊接而成。在主立井進(jìn)行延深施工前,需要對(duì)梯子間進(jìn)行拆除,才能下放吊盤等井筒吊掛設(shè)施。

在井筒內(nèi)梯子間拆除的同時(shí)檢查井筒實(shí)際情況,為下步施工提供技術(shù)依據(jù)。檢查的內(nèi)容包括:

1、檢查井壁表面質(zhì)量,包括井壁接茬平整度、預(yù)留孔洞及預(yù)埋構(gòu)件等情況;

2、探明井筒支護(hù)情況、井壁完好情況及壁后圍巖情況;

3、測(cè)量井筒凈直徑及豎直度;

4、測(cè)量井筒總漏水量。

二、井筒梯子間拆除及井筒檢測(cè)工藝流程

措施工程施工工序主要有:井蓋拆除→井口圍欄設(shè)置→井筒施工平臺(tái)及排水、供風(fēng)、供水、通風(fēng)等吊掛布置→井筒封口盤及井蓋門設(shè)置→井筒梯子間拆除→井筒凈直徑及豎直度檢測(cè)、井筒支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)→井筒總漏水量檢測(cè)→提交檢測(cè)資料。

三、主要工序施工方法

1、井筒施工平臺(tái)布置

在鑿井吊盤下方再加一層施工盤,層高5m,為半圓形狀。用10#角鋼和10#槽鋼制作骨架,δ4花紋鋼板鋪面,在邊緣用扁鐵制作圍護(hù)欄。

2、井筒梯子間拆除

吊盤上盤放置施工機(jī)具和材料,中盤、下盤為工作盤,梯子間氧割后,用絞車吊出井筒到地面。

3、井筒凈直徑及豎直度檢測(cè)

吊盤的每次下放高度為5m,進(jìn)行一次檢測(cè),每次檢測(cè)8個(gè)點(diǎn),按井筒十字線和45度方向布置,絞車提升繩方位為1#點(diǎn),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。檢測(cè)時(shí)作好記錄,出井后及時(shí)整理。

如井筒出現(xiàn)變形、支護(hù)質(zhì)量問題或井筒總漏水量大于3m3/h時(shí),與業(yè)主商議后,再制定專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。

四、施工安全管理技術(shù)措施

(一)安全管理措施

安全防范重點(diǎn):防墜落是本工程安全工作的重中之重。

1、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,對(duì)項(xiàng)目部作業(yè)隊(duì)的施工安全生產(chǎn)進(jìn)行管理。嚴(yán)格執(zhí)行指揮部及上級(jí)部門的安全監(jiān)督指令。各班組設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)本班組的安全工作。

2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),職能部門和個(gè)人對(duì)安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任,分級(jí)負(fù)責(zé)、分工明確,責(zé)任到人。

3、施工前制定出各項(xiàng)安全管理制度和各項(xiàng)操作規(guī)程。采取強(qiáng)有力的手段保證各項(xiàng)制度落實(shí)。

4、積極開展安全教育。

(1)所有進(jìn)場(chǎng)人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育。

(2)對(duì)特殊工種必須進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育。考試合格并取得安全合格證,方能入場(chǎng)作業(yè)。

5、堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,將事故隱患消滅在施工過程中。

6、開展群眾性安全生產(chǎn)活動(dòng),充分發(fā)揮群安員的作用。

7、項(xiàng)目部的所有員工有責(zé)任遵守法律和安全工作技術(shù)規(guī)程,以及業(yè)主發(fā)出的安全指令。

8、施工用臨時(shí)搭建的扶欄和圍欄必須符合有關(guān)規(guī)定。所有護(hù)欄必須保持直立。

9、每周必須進(jìn)行設(shè)備定期檢查,以發(fā)現(xiàn)存在有問題的設(shè)備。對(duì)那些存在問題或已經(jīng)損壞的設(shè)備,在需要更換時(shí)必須進(jìn)行更換。每臺(tái)設(shè)備都要有檢查記錄,并妥善保管。日志要能反映出設(shè)備檢查、修理進(jìn)行的時(shí)間,以及檢查的修理內(nèi)容。

10、來訪人員滯留一天以上時(shí),來訪人員必須接受和通過安全培訓(xùn)。所有未經(jīng)過安全培訓(xùn)的來訪者在施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須始終有現(xiàn)場(chǎng)人員陪同。

(二)安全技術(shù)措施

a通風(fēng)措施

1、井筒梯子間拆除期間采用負(fù)壓通風(fēng),主副井為進(jìn)風(fēng)井,利用新星礦風(fēng)井為回風(fēng)井。

2、打開現(xiàn)-150m水平主副井聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門,打柵欄,懸掛警示牌,禁止人員進(jìn)入主井井底。

3、在梯子間拆除的同時(shí),要進(jìn)行井筒掘進(jìn)施工用的風(fēng)筒懸掛。風(fēng)筒用錨桿懸掛在井筒壁。風(fēng)筒接頭必須使用“雙反邊”,吊掛做到平、直、齊、順。

b井口管理措施

1、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁外來人員和非工作人員逗留。

2、下井作業(yè)人員要帶好備用礦燈,礦燈嚴(yán)禁隨意拆開、敲打,以防意外。

3、地面各車間、調(diào)度室等應(yīng)配置完善滅火器材。

4、入井人員必須配帶礦燈,嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

5、在井口、井筒整個(gè)施工過程中,所有施工人員必須系好保險(xiǎn)帶。

6、所有施工人員必須戴安全帽。

7、嚴(yán)禁垂直平行同時(shí)作業(yè)。

c防墜措施

井筒墜物為立井施工的主要威脅,必須制定嚴(yán)密的組織管理措施。

1、建立健全井口管理制度和立井高空作業(yè)防墜管理制度。

2、上、下材料、設(shè)備必須綁扎牢靠并固定好,并通知絞車司機(jī)。

3、井筒及2m以上高處作業(yè)必須系保險(xiǎn)帶,禁止上、下平行作業(yè)。

4、吊桶周邊、底部矸石、雜物應(yīng)經(jīng)常清理,保持清潔。

5、各盤口的門、孔口不提升、不延接管路時(shí),不得打開,并且要用鐵蓋、麻等物封嚴(yán),井蓋門打開時(shí),嚴(yán)禁上、下人、裝物。

6、提升裝置的各部分(包括吊桶、天輪、井架、鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等)及提升絞車各部分(包括滾筒、制動(dòng)裝置、深度指示器防過卷裝置、限速器、傳動(dòng)裝置、電機(jī)和控制設(shè)備以及各保護(hù)和閉鎖裝置等),每天必須由各分管專職人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理。檢查和處理結(jié)果都要留有記錄。

7、信號(hào)工、把鉤工、絞車工等要害工種操作人員應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng),工作認(rèn)真、培訓(xùn)考試考核合格、有證的人員擔(dān)任。

d井筒內(nèi)動(dòng)火措施

1、保持井底水窩內(nèi)貯水深度;

2、指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督;

3、供水管路隨吊盤下移,有專人負(fù)責(zé)噴水;

4、工作地點(diǎn)有2個(gè)滅火器;

5、加強(qiáng)通風(fēng),保證工作面有新鮮風(fēng)流,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè);

6、氧焊工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點(diǎn)檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

篇3:副立井井架梯子間拆除安全技術(shù)措施

一﹑概況?井下氣割的基本情況:根據(jù)我礦技改工程的需要,副立井利用原主立井改造為罐籠立井,井口坐標(biāo)*=4045600.259,Y=.715,Z=+1395.23,井筒直徑5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要擔(dān)負(fù)礦井升降人員、材料兼作進(jìn)風(fēng)。現(xiàn)立井井口有箕斗提升井架,井架高度19米;井架有四根立腿二根斜腿,每根立腿采用一對(duì)100㎜角鐵焊接,立腿之間用一對(duì)100㎜角鐵焊接,斜腿采用40#槽鋼焊接,(附井架示意圖)井筒內(nèi)有梯子間的第一層位置在原安全出口,梯子間總高度為228米,層間距4米,共56層,每層梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和護(hù)網(wǎng)、錨桿托架等組成;二、拆除內(nèi)容:?拆除副立井井架及井筒人行梯子間。三﹑施工組織施工時(shí)間:2012年8月日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:宋延河安全監(jiān)護(hù)人:隰東煤礦、十四冶隰東項(xiàng)目部專職安全員攜帶火種人:?康學(xué)文開關(guān)看護(hù)人員:許新冰氣割人員:楊清林灑水人員:許新炎輔助作業(yè)人員:王平、許新賓、朱希選等作業(yè)時(shí)間:8:00-16:00四﹑施工前準(zhǔn)備1、聯(lián)系落實(shí)70T、50T吊車各一輛為割除井架用。2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及時(shí)豎立為井筒作業(yè)做準(zhǔn)備。3、加工施工吊桶,吊盤各一個(gè)。4、安裝施工絞車一部。5、安裝施工穩(wěn)車兩部。6、安裝信號(hào)系統(tǒng)。五﹑施工方法和步驟;施工步驟:拆除箕斗井架→安裝吊桶井架→下放吊盤→安裝封口盤→安裝井口護(hù)欄→拆除梯子間1、立井架割除順序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗,拆除箕斗穩(wěn)繩和天輪,拆除井架上的雨篷、拆除井架2個(gè)斜腿、拆除井架四個(gè)立腿;用70T、50T吊車,吊掛可靠后再進(jìn)行拆除。2、梯子間割除順序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子間護(hù)欄,用鉤頭吊牢被割梯子間固定梁再進(jìn)行切割,割開后在施工盤上分解分別提至地面。3、箕斗井架采用氣割拆除,梯子間采用液壓剪拆除。六﹑危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制方法?1、施工現(xiàn)場(chǎng)存在有油污、易燃物品,由于氣割掉渣引起火災(zāi);控制辦法:施工前按照安全技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的清理。?2、氣割期間沒有正確使用防護(hù)措施,導(dǎo)致火星傷人;控制辦法,切割時(shí),按切割的要求戴好防護(hù)面罩。3、接電時(shí)觸電,控制辦法:嚴(yán)格按措施執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。?4﹑高空墜物容易砸傷人,控制辦法;嚴(yán)格按高空作業(yè)措施執(zhí)行,不交叉作業(yè),工具用繩給于腰上。5、其它事宜未盡,負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行辨識(shí)及控制。七﹑安全技術(shù)措施(一)高空作業(yè)安全技術(shù)措施:1、有高血壓、恐高癥者不得參與施工。2、施工過程中,要精力集中嚴(yán)禁嬉鬧。3、爬梯子時(shí),腳要登實(shí),雙手抓緊,嚴(yán)禁催上催下。4、施工前,將作業(yè)場(chǎng)地及上方的墜物清理干凈。5、登高必須戴安全帽和系安全帶。6、嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。(二)防墜安全技術(shù)措施(1)天輪平臺(tái)的管理?1、天輪平臺(tái)周圍安裝圍欄,平臺(tái)留有檢修人員安全行走通道。?2、檢修人員在天輪平臺(tái)檢修時(shí)隨身攜帶工器具必須捆扎牢固。?3、設(shè)專人清理天輪平臺(tái),井口平臺(tái)及井筒,防止墜物傷人。(2)封口盤的管理?1、井口棚及井口庫房的材料、工器具堆放,必須與封口盤,保持5米以上的距離。?2、盤面清潔,無雜物,板縫、孔洞必須封閉密實(shí)。?3、封口盤上用鉤頭下放物料時(shí)要有專人捆綁和掛鉤,另有人監(jiān)護(hù)。?4、井蓋門上的雜物要及時(shí)清掃,清掃時(shí)井筒內(nèi)不得有人工作。?5、在封口盤作業(yè)時(shí)手頭工器具必須捆扎牢固,螺絲、螺帽等采用專用器具裝放。?6、井蓋門圍欄必須焊接牢固。井口必須有專人管理,非工作人員不得進(jìn)入圍欄內(nèi)。?7、在下放材料時(shí)必須提前通知絞車司機(jī)及井下信號(hào)工。下大物體必須捆綁牢靠經(jīng)井口信號(hào)工檢查確認(rèn)后方可打點(diǎn)行車工作盤上人員躲在人行梯下待吊筒到位方可進(jìn)行其它工作。(3)吊盤管理?1、盤面保持清潔無雜物,不得存放閑置的施工工具、膠管等雜物。2、吊盤最大載重不得大于1000kg。?3、管線電纜吊掛合理、固定可靠。?4、吊盤上的木楔必須用薄鐵皮包裹,采用Φ9.3mm鋼絲繩穿透木楔與吊盤立柱牢固聯(lián)接。?5、吊盤上的孔洞不用時(shí)必須關(guān)閉,打開前應(yīng)將周圍雜物清理干凈。?6、吊盤起落由把鉤工指揮。起落前應(yīng)確認(rèn)吊盤與井壁、井筒中固定設(shè)施無卡阻。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車,問題處理好后方可繼續(xù)起落吊盤。起落好后將吊盤調(diào)至水平,使所有鋼絲繩張緊力一致。吊盤一定要穩(wěn)牢固,然后通知絞車司機(jī)重新做好吊盤及井筒工作面標(biāo)記。(三)提升設(shè)施安全技術(shù)措施?1、提升機(jī)必須配有正、副司機(jī),每班不得少于2人(不包括實(shí)習(xí)期內(nèi)的司機(jī))。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門安全培訓(xùn),考核合格,持證上崗。?2、絞車最大繩速為5.6m/s,提人時(shí)提升速度不大于4m/s,提物時(shí)速度不大于5.6m/s。提升機(jī)八大保護(hù)必須齊全可靠。必須安裝后備保護(hù)裝置。必須配備系統(tǒng)。?3、絞車的過卷高度不得超過3m。?4、提升系統(tǒng)必須裝有從井下吊盤信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工、從井口信號(hào)工發(fā)給絞車司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。除常用的信號(hào)裝置外,還必須有備用信號(hào)裝置。吊盤至工作面的信號(hào)選用聲光作為聯(lián)系方式。?5、井下與井口之間,井口與絞車司機(jī)之間,必須裝有直通電話。?6、應(yīng)有要害場(chǎng)所管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、消防管理制度等各種管理制度;應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)日志、檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、安全保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄、事故記錄薄等各種記錄,車房?jī)?nèi)應(yīng)有電氣原理圖、制動(dòng)系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖。?7、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,所用鋼絲繩斷絲,鋼絲繩安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。并認(rèn)真記錄。?8、提升機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)簽字并做好交接班記錄。?9、司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào),操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。(1)當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問時(shí),應(yīng)立即用電話與井口信號(hào)工聯(lián)系,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。(2)接到信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí),應(yīng)通知井口信號(hào)工,原信號(hào)作廢,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。(3)司機(jī)不得擅自動(dòng)車,因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí),應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系,按信號(hào)執(zhí)行。10、司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查:(1)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn);強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠,無滲油和漏油現(xiàn)象。(2)各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖,必須完整無損;試驗(yàn)過卷、松繩、腳踏緊急制動(dòng)、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護(hù),聲光信號(hào)和警鈴都必須靈敏可靠。(3)制動(dòng)系統(tǒng)中,制動(dòng)盤偏擺不應(yīng)超過0.5mm,表面應(yīng)清潔無油污;液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,殘壓不超過0.5MPa,各電磁閥動(dòng)作靈活可靠,位置正確;液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正常。(4)各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確,信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。(5)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。(6)聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無松動(dòng),防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。11、絞車專職維護(hù)人員應(yīng)檢查:(1)支輪與大軸的配合間隙符合規(guī)定。各緊固螺栓不得松動(dòng),連接件應(yīng)齊全、牢固。(2)每天應(yīng)留出專門時(shí)間進(jìn)行檢修檢查,電氣部分應(yīng)每周必須檢查一次。12、人員進(jìn)入井筒作業(yè)時(shí),必須等吊桶升至推盤上方,推住推盤,人員方可進(jìn)入罐籠,再推開推盤,方可下井。(四)使用氧氣乙炔,切割安全技術(shù)措施:?1、使用氧氣乙炔切割前:(1)先將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器,以便隨時(shí)滅火。(2)、必須用不燃性材料對(duì)附近的管線,等加以保護(hù),以防損壞。(3)跟班瓦檢員要檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥型咚節(jié)舛鹊陀?.5%,經(jīng)瓦斯員,和帶班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)。安全員,氣割工,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶精準(zhǔn)的有害氣體檢測(cè)儀,發(fā)現(xiàn)氣體超限立即停止切割作業(yè)。?(4)施工人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方井壁進(jìn)行認(rèn)真檢查,找清懸矸,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行切割作業(yè)。?2、作業(yè)時(shí)地點(diǎn),要用不燃材料(黃土或砂子)承接火星,井底要封嚴(yán)煤倉口,防止引燃浮煤或可燃物造成火災(zāi)。?3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),無關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)待命。?4、乙炔氧氣切割期間,必須有跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。?5、切割作業(yè)必須由專職氧焊工進(jìn)行操作,氧焊工必須持證上崗,戴好絕緣手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作規(guī)程的規(guī)定。?6、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門等連接處嚴(yán)禁漏氣或沾染油脂。切割時(shí)必須有人專職負(fù)責(zé)看管發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門。?7、運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運(yùn)。?8、氧氣、乙炔氣瓶間距不小于5米,距施工地點(diǎn)必須大于10米,保證安全。?9、作業(yè)時(shí)用點(diǎn)火物品必須由專人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認(rèn)。?10、作業(yè)結(jié)束后,所有氧焊用物品必須及時(shí)出井,并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及其附近再次灑水,并有專人檢查1小時(shí)以上,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可離開。(五)其它安全技術(shù)措施:?1、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,熟知施工步驟,明確分工責(zé)任,安全注意事項(xiàng)交代清楚。所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,并把安全帶拴于施工現(xiàn)場(chǎng)可靠物件上。?2、乙炔氧氣切割井架和梯子間時(shí),必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時(shí)處理。?3、割除井架時(shí)必須先將吊機(jī)鉤頭,吊掛平衡可靠,帶上勁,確保割開后不會(huì)無序傾斜傷人。?4、吊車啟動(dòng),運(yùn)行要指定專人指揮,指揮人員要沉著冷靜,觀察仔細(xì)保證安全。?5,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入井架切割附近,并有專人在施工地點(diǎn)周圍設(shè)置警戒,防止發(fā)生意外。?6、割除梯子間時(shí),井底車場(chǎng)繞道和井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)處,必須打設(shè)柵欄,掛警示牌(施工危險(xiǎn),禁止通行)。防止墜物傷人。??7、乘坐吊筒上下人員每次不得超過5人,且必須將保險(xiǎn)帶扣在鉤頭上。?8、升降物料時(shí)工作盤上所有人員,必須升井或躲入梯子間內(nèi)。?9、以上未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》以及領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。