編制依據(jù):礦生產(chǎn)技術(shù)科提供的《井底車場、變電所、水泵房、水倉、預(yù)測空巷平面位置示意圖》、探孔報(bào)告。根據(jù)探孔報(bào)告推測前方7.6m處為空巷,因井底車場水倉為我項(xiàng)目部施工隊(duì)施工,為保證在掘進(jìn)期間能順利穿過空巷,特編制掘進(jìn)期間遇空巷掘進(jìn)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。一、空巷情況在巷道掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則,當(dāng)探測到空巷后要及時(shí)將探放水報(bào)告成果告知施工隊(duì)組、項(xiàng)目部礦方、監(jiān)理,探測到空巷后掘進(jìn)隊(duì)組要每天向礦及項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)剩余貫通距離。巷道掘進(jìn)在距離空巷5m時(shí)(距巷道短邊),必須加強(qiáng)支護(hù)(縮短錨桿間排距至0.8m或根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況確定)并采用放小炮的方式掘進(jìn),打設(shè)超前孔準(zhǔn)確探測空巷內(nèi)的瓦斯及其它有毒有害氣體情況。預(yù)計(jì)本次掘進(jìn)前方空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.26%-1.66%(根據(jù)探水鉆空檢測),預(yù)計(jì)空巷寬度為3m。空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉橛谠?.0%~3.0%其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),此時(shí)嚴(yán)禁放炮貫通,必須采用銅錘、銅鎬刨煤與空巷貫通一300㎜×300㎜小口,將風(fēng)筒對著小口吹散小口附近瓦斯后,用風(fēng)鎬擴(kuò)大小口至1m×1m,用風(fēng)筒對空巷內(nèi)瓦斯進(jìn)行排放,或由礦及項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)提出方案排放瓦斯,排放瓦斯必須有礦通風(fēng)部門、項(xiàng)目部通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班,采用控制風(fēng)流排放瓦斯,排放一定時(shí)間后瓦斯員檢查空巷內(nèi)的瓦斯及其它有毒有害氣體,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%二氧化碳濃度低于1.5%其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí)則可采用打淺眼放小炮的方式與空巷貫通。若空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉橛谠?.0%~3.0%,二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定,必須控制風(fēng)流排放瓦斯,排放瓦斯執(zhí)行如下措施:(一)、當(dāng)空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛葹?.0%~3.0%時(shí),瓦斯排放必須有礦通風(fēng)部門、項(xiàng)目部通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班指導(dǎo)。(二)、排放瓦斯的回風(fēng)路線為:井底車場→軌道大巷→軌皮聯(lián)巷→皮帶大巷→150101回風(fēng)順槽→舊總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。井底車場→軌道大巷→出煤斜巷→皮帶大巷→軌回1#聯(lián)巷→總回風(fēng)巷(北段)→軌回聯(lián)巷→軌皮聯(lián)巷→皮帶大巷→150101回風(fēng)順槽→舊總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。排放瓦斯工作必須由礦通風(fēng)部門配合項(xiàng)目部通風(fēng)部門執(zhí)行。(三)、排放瓦斯期間的停電范圍:井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全性電器設(shè)備電源。井下由礦及項(xiàng)目部通風(fēng)部門現(xiàn)場指導(dǎo)瓦斯的排放工作:地面排放瓦斯指揮設(shè)在項(xiàng)目部調(diào)度,電話號碼:861,調(diào)度室、隊(duì)組應(yīng)加強(qiáng)各自電話的檢查維護(hù)各自,保證通訊暢通。瓦斯排放前必須對由井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流中的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯電、風(fēng)電閉鎖試驗(yàn),保證閉鎖靈敏可靠。(四)、排放瓦斯必須遵守下列程序:1、加強(qiáng)排放瓦斯有關(guān)人員學(xué)習(xí)、貫徹本安全措施,明確責(zé)任,責(zé)任落實(shí)到位。2、排放瓦斯前,礦及項(xiàng)目部通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)安排井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流中的工作人員、無關(guān)人員撤離,斷電、設(shè)置警戒的人員必須學(xué)習(xí)本措施,并在措施上簽字。3、排放瓦斯前,由機(jī)電隊(duì)協(xié)調(diào)礦機(jī)電科在排放瓦斯地點(diǎn)附近的進(jìn)風(fēng)流中設(shè)置電話,并確保通訊暢通。排放瓦斯各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按措施就緒后,井下現(xiàn)指揮人員向地面調(diào)度匯報(bào),征得同意后,方可下達(dá)排放命令。4、排放瓦斯后,由井下現(xiàn)場指揮組織檢查,確認(rèn)排放區(qū)瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定后,方可向地面礦調(diào)度匯報(bào),由地面指揮下令撤出警戒、恢復(fù)送電,宣布排放瓦斯結(jié)束。5、排放瓦斯采用限流排放法,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。6、排放瓦斯時(shí)要及時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?調(diào)整排放量,確保排放回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。排放時(shí)要在全風(fēng)壓混合處懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。7、瓦斯排放過程中,安排專人檢查瓦斯,只有確認(rèn)被排巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%,氧氣濃度不低于20%時(shí),穩(wěn)定30分鐘,瓦斯?jié)舛葻o變化時(shí),瓦斯排放方可結(jié)束。8、明確責(zé)任范圍和人員分工。警戒人由隊(duì)組人員擔(dān)任,井下現(xiàn)場指揮安排警戒人到指定位置擔(dān)任警戒工作,排放期間,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入排放區(qū),瓦斯排放濃度控制由通風(fēng)部門負(fù)責(zé),停送電和電器設(shè)備檢查由機(jī)電部門負(fù)責(zé),安監(jiān)部門負(fù)責(zé)撤人和監(jiān)督檢查措施的落實(shí)。9、對有積水、或冒頂巷道排放瓦斯,在排水或處理冒頂期間,必須有專人全程監(jiān)護(hù)。10、有下列情況之一者不得排放瓦斯:(1)無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符的;(2)排放措施未貫徹、責(zé)任未落實(shí)的;(3)井下現(xiàn)場指揮未到排放瓦斯現(xiàn)場的;(4)參加排放瓦斯的人員不齊、警戒人未安排到位、回風(fēng)流撤人、斷電未完成的;11、排放瓦斯其它注意事項(xiàng):(1)參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的便攜儀瓦斯報(bào)警儀要符合防爆和完好要求。(2)如需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)檢查瓦斯,必須由通風(fēng)部門負(fù)責(zé),兩人同行,前后相距5米,并攜帶甲烷和氧氣報(bào)警儀,其它人員不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。(3)被高濃度瓦斯(指瓦斯?jié)舛却笥?.0%以上)淹沒區(qū)域的電氣設(shè)備排放瓦斯結(jié)束后,要把電器設(shè)備開關(guān)蓋打開,排除內(nèi)部積聚的瓦斯。若空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.0%,礦方聯(lián)系礦山救護(hù)隊(duì)采取措施,進(jìn)行處理。二、空巷貫通在揭露空巷時(shí)先開小口,開口后將局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒接至小口處進(jìn)行通風(fēng),瓦斯員要隨時(shí)檢查空巷內(nèi)的瓦斯,然后逐步將小口擴(kuò)大(可采用銅鎬、銅錘)。若掘進(jìn)過程中頂板破碎不好控制時(shí)采用打設(shè)超前套管的方法控制頂板,必要時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)度、錨桿間排距。1、在揭露空巷之前必須保證巷道的通風(fēng)正常,在距揭露空巷5m前必須在工作面準(zhǔn)備好風(fēng)筒、水管。若巷道內(nèi)探測有積水必須在工作面配備水泵,水泵必須接好電源保證能及時(shí)將工作面的積水排除。2、貫通空巷時(shí)工作面必須配專職瓦斯員,瓦斯員要隨時(shí)監(jiān)測工作面及超前孔內(nèi)的氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3、貫通空巷時(shí)要有專人監(jiān)測巷道頂、幫圍巖情況,在支護(hù)前、出矸前都要進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)。4、空巷揭露后,進(jìn)行瓦斯排放工作時(shí),必須通知由工作面往下所有回風(fēng)流中工作的人員撤離,瓦斯排放時(shí)必須通知礦、項(xiàng)目部通風(fēng)、安全部門,并執(zhí)行本措施中的專項(xiàng)瓦斯排放措施。5、貫通空巷前,項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常入井檢查貫通施工情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、瓦斯檢查員要對貫通處的瓦斯情況作重點(diǎn)檢測,專人專職。7、貫通空巷放炮警戒距離必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。8、放炮后由班長派專人通知方可撤離警戒人員。9、礦、項(xiàng)目部通風(fēng)部門提前做好貫通后風(fēng)流監(jiān)測工作。10、嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)度,當(dāng)還有5m貫通時(shí),整個(gè)掘進(jìn)過程中要采用邊探邊掘的方法掘進(jìn)。11、刷大時(shí)必須采用淺打眼,少裝藥的方法。炮眼深度不小于0.6m,裝藥量不大于1卷。12、貫通空巷后在空巷支護(hù)未處理完全前,任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入空巷。13、貫通空巷后,必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù),搞好現(xiàn)場管理。14、進(jìn)入空巷工作地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)摘除頂幫的圍巖活石,以防頂板落石或溜幫傷人。15、嚴(yán)禁空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè),迎頭前探支護(hù)必須使用及時(shí)。16、空巷前后掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度,瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)禁裝藥爆破。17、嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度,爆破前后距爆破地點(diǎn)30m范圍內(nèi),必須進(jìn)行灑水滅塵,并且灑勻?yàn)⑼浮Ｔ谂c空巷貫通前必須對巷道灑水,必要時(shí)向空巷內(nèi)灑水,但要隨時(shí)注意巷道圍巖情況,防止片幫冒頂事故。18、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及各工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。19、若在巷道掘進(jìn)過程中打設(shè)的探眼內(nèi)探明空巷有水,工作面必須挖臨水水倉并配備水泵及時(shí)對積水進(jìn)行排放,并延巷道底板打設(shè)專用的排放水鉆孔對空區(qū)內(nèi)積水進(jìn)行排放,只有鉆孔內(nèi)的水無明顯壓力后才可掘進(jìn),在掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)巷道支護(hù),必要時(shí)打設(shè)超前套管對頂板進(jìn)行控制。在掘進(jìn)過程中要在巷道上部或按一定傾角打設(shè)探水鉆孔,對空區(qū)內(nèi)的氣體進(jìn)行探明。貫通時(shí)必須認(rèn)真檢查巷道圍巖情況及巷道支護(hù)情況,臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭,貫通時(shí)首先從巷道上部先開小口,有瓦斯員監(jiān)測空巷內(nèi)的氣體情況,只有空巷內(nèi)的各中氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),方可貫通,若各中氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),必須執(zhí)行本措施中排放瓦斯的相關(guān)內(nèi)容。貫通后對空巷的積水要及時(shí)挖好臨時(shí)水倉,安設(shè)水泵進(jìn)行排放。在空巷密閉時(shí)可在閉墻底部安設(shè)專用排水管,對積水進(jìn)行排放。三、巷道支護(hù)及密閉掘進(jìn)巷道前方空巷進(jìn)過探測無水害威脅、無有毒有害氣體,考慮到后期混凝土澆筑支護(hù),空巷的臨時(shí)支護(hù)采用以巷道輪廓為準(zhǔn)向空巷里2m范圍內(nèi),采用錨網(wǎng)索進(jìn)行支護(hù),空巷口的臨時(shí)密閉采用編織袋裝煤矸充填的方式(編織袋充填墻厚度為1.5m),待后期澆筑時(shí)對空巷與巷道交叉口進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),加強(qiáng)空巷段混凝土澆筑質(zhì)量并嚴(yán)把工程質(zhì)量,澆筑完畢后空巷部份充填緊實(shí)(采用矸石充填)。附:《井底水倉開口處》探水報(bào)告;《煤礦安全規(guī)程》第一百條:井下空氣成分必須符合下列要求:(一)采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。(二)有害氣體的濃度不超過表1規(guī)定。表1?礦井有害氣體最高允許濃度名稱最高允許濃度(%)一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計(jì)算。

篇2:井底車場水倉開口掘進(jìn)遇空巷掘進(jìn)補(bǔ)充安全技術(shù)措施

編制依據(jù):礦生產(chǎn)技術(shù)科提供的《井底車場、變電所、水泵房、水倉、預(yù)測空巷平面位置示意圖》、探孔報(bào)告。根據(jù)探孔報(bào)告推測前方7.6m處為空巷,因井底車場水倉為我項(xiàng)目部施工隊(duì)施工,為保證在掘進(jìn)期間能順利穿過空巷,特編制掘進(jìn)期間遇空巷掘進(jìn)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

一、空巷情況

在巷道掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則,當(dāng)探測到空巷后要及時(shí)將探放水報(bào)告成果告知施工隊(duì)組、項(xiàng)目部礦方、監(jiān)理,探測到空巷后掘進(jìn)隊(duì)組要每天向礦及項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)剩余貫通距離。巷道掘進(jìn)在距離空巷5m時(shí)(距巷道短邊),必須加強(qiáng)支護(hù)(縮短錨桿間排距至0.8m或根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況確定)并采用放小炮的方式掘進(jìn),打設(shè)超前孔準(zhǔn)確探測空巷內(nèi)的瓦斯及其它有毒有害氣體情況。

預(yù)計(jì)本次掘進(jìn)前方空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.26%-1.66%(根據(jù)探水鉆空檢測),預(yù)計(jì)空巷寬度為3m。

空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉橛谠?.0%~3.0%其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),此時(shí)嚴(yán)禁放炮貫通,必須采用銅錘、銅鎬刨煤與空巷貫通一300㎜×300㎜小口,將風(fēng)筒對著小口吹散小口附近瓦斯后,用風(fēng)鎬擴(kuò)大小口至1m×1m,用風(fēng)筒對空巷內(nèi)瓦斯進(jìn)行排放,或由礦及項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)提出方案排放瓦斯,排放瓦斯必須有礦通風(fēng)部門、項(xiàng)目部通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班,采用控制風(fēng)流排放瓦斯,排放一定時(shí)間后瓦斯員檢查空巷內(nèi)的瓦斯及其它有毒有害氣體,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%二氧化碳濃度低于1.5%其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí)則可采用打淺眼放小炮的方式與空巷貫通。

若空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉橛谠?.0%~3.0%,二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定,必須控制風(fēng)流排放瓦斯,排放瓦斯執(zhí)行如下措施:

(一)、當(dāng)空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛葹?.0%~3.0%時(shí),瓦斯排放必須有礦通風(fēng)部門、項(xiàng)目部通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班指導(dǎo)。

(二)、排放瓦斯的回風(fēng)路線為:

井底車場→軌道大巷→軌皮聯(lián)巷→皮帶大巷→150101回風(fēng)順槽→舊總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。井底車場→軌道大巷→出煤斜巷→皮帶大巷→軌回1#聯(lián)巷→總回風(fēng)巷(北段)→軌回聯(lián)巷→軌皮聯(lián)巷→皮帶大巷→150101回風(fēng)順槽→舊總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。排放瓦斯工作必須由礦通風(fēng)部門配合項(xiàng)目部通風(fēng)部門執(zhí)行。

(三)、排放瓦斯期間的停電范圍:

井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全性電器設(shè)備電源。

井下由礦及項(xiàng)目部通風(fēng)部門現(xiàn)場指導(dǎo)瓦斯的排放工作:地面排放瓦斯指揮設(shè)在項(xiàng)目部調(diào)度,電話號碼:861,調(diào)度室、隊(duì)組應(yīng)加強(qiáng)各自電話的檢查維護(hù)各自,保證通訊暢通。

瓦斯排放前必須對由井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流中的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯電、風(fēng)電閉鎖試驗(yàn),保證閉鎖靈敏可靠。

(四)、排放瓦斯必須遵守下列程序:

1、加強(qiáng)排放瓦斯有關(guān)人員學(xué)習(xí)、貫徹本安全措施,明確責(zé)任,責(zé)任落實(shí)到位。

2、排放瓦斯前,礦及項(xiàng)目部通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)安排井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流中的工作人員、無關(guān)人員撤離,斷電、設(shè)置警戒的人員必須學(xué)習(xí)本措施,并在措施上簽字。

3、排放瓦斯前,由機(jī)電隊(duì)協(xié)調(diào)礦機(jī)電科在排放瓦斯地點(diǎn)附近的進(jìn)風(fēng)流中設(shè)置電話,并確保通訊暢通。排放瓦斯各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按措施就緒后,井下現(xiàn)指揮人員向地面調(diào)度匯報(bào),征得同意后,方可下達(dá)排放命令。

4、排放瓦斯后,由井下現(xiàn)場指揮組織檢查,確認(rèn)排放區(qū)瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定后,方可向地面礦調(diào)度匯報(bào),由地面指揮下令撤出警戒、恢復(fù)送電,宣布排放瓦斯結(jié)束。

5、排放瓦斯采用限流排放法,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

6、排放瓦斯時(shí)要及時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?調(diào)整排放量,確保排放回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。排放時(shí)要在全風(fēng)壓混合處懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。

7、瓦斯排放過程中,安排專人檢查瓦斯,只有確認(rèn)被排巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%,氧氣濃度不低于20%時(shí),穩(wěn)定30分鐘,瓦斯?jié)舛葻o變化時(shí),瓦斯排放方可結(jié)束。

8、明確責(zé)任范圍和人員分工。警戒人由隊(duì)組人員擔(dān)任,井下現(xiàn)場指揮安排警戒人到指定位置擔(dān)任警戒工作,排放期間,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入排放區(qū),瓦斯排放濃度控制由通風(fēng)部門負(fù)責(zé),停送電和電器設(shè)備檢查由機(jī)電部門負(fù)責(zé),安監(jiān)部門負(fù)責(zé)撤人和監(jiān)督檢查措施的落實(shí)。

9、對有積水、或冒頂巷道排放瓦斯,在排水或處理冒頂期間,必須有專人全程監(jiān)護(hù)。

10、有下列情況之一者不得排放瓦斯:

(1)無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符的;

(2)排放措施未貫徹、責(zé)任未落實(shí)的;

(3)井下現(xiàn)場指揮未到排放瓦斯現(xiàn)場的;

(4)參加排放瓦斯的人員不齊、警戒人未安排到位、回風(fēng)流撤人、斷電未完成的;

11、排放瓦斯其它注意事項(xiàng):

(1)參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的便攜儀瓦斯報(bào)警儀要符合防爆和完好要求。

(2)如需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)檢查瓦斯,必須由通風(fēng)部門負(fù)責(zé),兩人同行,前后相距5米,并攜帶甲烷和氧氣報(bào)警儀,其它人員不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。

(3)被高濃度瓦斯(指瓦斯?jié)舛却笥?.0%以上)淹沒區(qū)域的電氣設(shè)備排放瓦斯結(jié)束后,要把電器設(shè)備開關(guān)蓋打開,排除內(nèi)部積聚的瓦斯。

若空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.0%,礦方聯(lián)系礦山救護(hù)隊(duì)采取措施,進(jìn)行處理。

二、空巷貫通

在揭露空巷時(shí)先開小口,開口后將局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒接至小口處進(jìn)行通風(fēng),瓦斯員要隨時(shí)檢查空巷內(nèi)的瓦斯,然后逐步將小口擴(kuò)大(可采用銅鎬、銅錘)。若掘進(jìn)過程中頂板破碎不好控制時(shí)采用打設(shè)超前套管的方法控制頂板,必要時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)度、錨桿間排距。

1、在揭露空巷之前必須保證巷道的通風(fēng)正常,在距揭露空巷5m前必須在工作面準(zhǔn)備好風(fēng)筒、水管。若巷道內(nèi)探測有積水必須在工作面配備水泵,水泵必須接好電源保證能及時(shí)將工作面的積水排除。

2、貫通空巷時(shí)工作面必須配專職瓦斯員,瓦斯員要隨時(shí)監(jiān)測工作面及超前孔內(nèi)的氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3、貫通空巷時(shí)要有專人監(jiān)測巷道頂、幫圍巖情況,在支護(hù)前、出矸前都要進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)。

4、空巷揭露后,進(jìn)行瓦斯排放工作時(shí),必須通知由工作面往下所有回風(fēng)流中工作的人員撤離,瓦斯排放時(shí)必須通知礦、項(xiàng)目部通風(fēng)、安全部門,并執(zhí)行本措施中的專項(xiàng)瓦斯排放措施。

5、貫通空巷前,項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常入井檢查貫通施工情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、瓦斯檢查員要對貫通處的瓦斯情況作重點(diǎn)檢測,專人專職。

7、貫通空巷放炮警戒距離必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

8、放炮后由班長派專人通知方可撤離警戒人員。

9、礦、項(xiàng)目部通風(fēng)部門提前做好貫通后風(fēng)流監(jiān)測工作。

10、嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)度,當(dāng)還有5m貫通時(shí),整個(gè)掘進(jìn)過程中要采用邊探邊掘的方法掘進(jìn)。

11、刷大時(shí)必須采用淺打眼,少裝藥的方法。炮眼深度不小于0.6m,裝藥量不大于1卷。

12、貫通空巷后在空巷支護(hù)未處理完全前,任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入空巷。

13、貫通空巷后,必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù),搞好現(xiàn)場管理。

14、進(jìn)入空巷工作地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)摘除頂幫的圍巖活石,以防頂板落石或溜幫傷人。

15、嚴(yán)禁空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè),迎頭前探支護(hù)必須使用及時(shí)。

16、空巷前后掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度,瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)禁裝藥爆破。

17、嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度,爆破前后距爆破地點(diǎn)30m范圍內(nèi),必須進(jìn)行灑水滅塵,并且灑勻?yàn)⑼浮Ｔ谂c空巷貫通前必須對巷道灑水,必要時(shí)向空巷內(nèi)灑水,但要隨時(shí)注意巷道圍巖情況,防止片幫冒頂事故。

18、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及各工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

19、若在巷道掘進(jìn)過程中打設(shè)的探眼內(nèi)探明空巷有水,工作面必須挖臨水水倉并配備水泵及時(shí)對積水進(jìn)行排放,并延巷道底板打設(shè)專用的排放水鉆孔對空區(qū)內(nèi)積水進(jìn)行排放,只有鉆孔內(nèi)的水無明顯壓力后才可掘進(jìn),在掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)巷道支護(hù),必要時(shí)打設(shè)超前套管對頂板進(jìn)行控制。在掘進(jìn)過程中要在巷道上部或按一定傾角打設(shè)探水鉆孔,對空區(qū)內(nèi)的氣體進(jìn)行探明。貫通時(shí)必須認(rèn)真檢查巷道圍巖情況及巷道支護(hù)情況,臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭,貫通時(shí)首先從巷道上部先開小口,有瓦斯員監(jiān)測空巷內(nèi)的氣體情況,只有空巷內(nèi)的各中氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),方可貫通,若各中氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),必須執(zhí)行本措施中排放瓦斯的相關(guān)內(nèi)容。貫通后對空巷的積水要及時(shí)挖好臨時(shí)水倉,安設(shè)水泵進(jìn)行排放。在空巷密閉時(shí)可在閉墻底部安設(shè)專用排水管,對積水進(jìn)行排放。

三、巷道支護(hù)及密閉

掘進(jìn)巷道前方空巷進(jìn)過探測無水害威脅、無有毒有害氣體,考慮到后期混凝土澆筑支護(hù),空巷的臨時(shí)支護(hù)采用以巷道輪廓為準(zhǔn)向空巷里2m范圍內(nèi),采用錨網(wǎng)索進(jìn)行支護(hù),空巷口的臨時(shí)密閉采用編織袋裝煤矸充填的方式(編織袋充填墻厚度為1.5m),待后期澆筑時(shí)對空巷與巷道交叉口進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),加強(qiáng)空巷段混凝土澆筑質(zhì)量并嚴(yán)把工程質(zhì)量,澆筑完畢后空巷部份充填緊實(shí)(采用矸石充填)。

附:

《井底水倉開口處》探水報(bào)告;

《煤礦安全規(guī)程》第一百條:

井下空氣成分必須符合下列要求:

(一)采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。

(二)有害氣體的濃度不超過表1規(guī)定。

表1?礦井有害氣體最高允許濃度

名稱最高允許濃度(%)一氧化碳co0.0024氧化氮(換算成二氧化氮no2)0.00025二氧化硫so20.0005硫化氫h2s0.00066氨nh30.004

瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計(jì)算。

篇3:掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。

第2條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。

第3條司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第4條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。

第5條司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)對其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí),應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理,不能處理時(shí),要立即向班隊(duì)長匯報(bào)。

第6條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第7條在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí),必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時(shí)還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。

第8條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

第9條接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第10條開機(jī)前,對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:

1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。

2.機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。

6.轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。

水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

三、掘進(jìn)機(jī)操作

第12條開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號,合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。

第13條按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。

第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項(xiàng):

1.掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)不應(yīng)橫斷層理。

4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條截割過程中的注意事項(xiàng):

1.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它措施。

2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生

截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí),司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理,以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng),推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.截割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

5.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

6.煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí),必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

7.當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時(shí)溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8.掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12.截割電機(jī)長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

第16條截割頭變速時(shí),應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)

其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

第17條司機(jī)工作時(shí)精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、收尾工作

第18條按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

第19條清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

第22條全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊。