1事故特征1.1風(fēng)險(xiǎn)分析一軋車(chē)間加熱爐使用高爐煤氣,二軋車(chē)間加熱爐使用焦?fàn)t煤氣,三軋車(chē)間加熱爐使用高爐煤氣。高、焦?fàn)t煤氣中均含有一氧化碳,一氧化碳為無(wú)色、無(wú)臭氣體,引燃溫度為610℃,高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣一氧化碳含量分別為23%、7.5%。高爐煤氣爆炸極限為40%-70%,焦?fàn)t煤氣爆炸極限為4.72%-37.59%。一旦煤氣管道、煤氣燒咀和閥門(mén)發(fā)生煤氣泄漏可導(dǎo)致煤氣中毒、著火、爆炸事故。1.2事故發(fā)生區(qū)域:一、二、三軋加熱爐區(qū)域。1.3事故的危害程度1.3.1一旦煤氣管道、煤氣閥門(mén)發(fā)生煤氣泄漏遇明火易發(fā)生著火事故;1.3.2一旦煤氣管道發(fā)生泄漏,區(qū)域內(nèi)其濃度達(dá)到了爆炸極限范圍遇明火易發(fā)生爆炸事故;1.3.3加熱爐突然斷電和煤氣管道著火時(shí),未及時(shí)切斷煤氣來(lái)源易發(fā)生回火爆炸事故;1.3.4加熱爐點(diǎn)火時(shí),管線(xiàn)未規(guī)定進(jìn)行吹掃、燒嘴閥門(mén)未關(guān)閉或泄漏,致使?fàn)t膛內(nèi)聚集的煤氣濃度達(dá)到了爆炸極限范圍易發(fā)生爆炸事故;1.3.5一旦發(fā)生煤氣泄漏中毒、著火、爆炸事故易造成人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染。2應(yīng)急組織與職責(zé)2.1應(yīng)急組織體系總指揮:部長(zhǎng)副總指揮:生產(chǎn)副部長(zhǎng)、設(shè)備副部長(zhǎng)成員:安全主管、調(diào)度長(zhǎng)、當(dāng)班調(diào)度、工段長(zhǎng)、當(dāng)班班長(zhǎng)、部相關(guān)管理人員應(yīng)急組織體系機(jī)構(gòu)圖如下:2.2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)根據(jù)事故類(lèi)型,應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)構(gòu)成單位和人員的具體職責(zé)分別為:2.2.1總指揮組織指揮本單位的應(yīng)急救援工作;負(fù)責(zé)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2.2.2副總指揮協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作,各司其職。2.2.3各成員單位或人員的具體職責(zé)2.2.3.1安全辦協(xié)助總指揮做好事故報(bào)警、情況通報(bào)及事故處置工作;負(fù)責(zé)有毒有害物質(zhì)進(jìn)一步擴(kuò)散的監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)工作,協(xié)助總指揮組織人員疏散;每年6月前進(jìn)行培訓(xùn)與演練,并提交演練報(bào)告;負(fù)責(zé)向安環(huán)部及時(shí)報(bào)告。2.2.3.2調(diào)度長(zhǎng)、當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)工作;負(fù)責(zé)實(shí)業(yè)部應(yīng)急救援組織成員及公司相關(guān)救援部門(mén)的信息聯(lián)絡(luò)工作;負(fù)責(zé)醫(yī)院、消防隊(duì)及所需車(chē)輛救援的信息聯(lián)絡(luò)工作;負(fù)責(zé)組織事故周邊單位的人力、物力參與事故現(xiàn)場(chǎng)的緊急救援工作。負(fù)責(zé)事故后恢復(fù)正常生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)工作。必要時(shí)代表指揮部對(duì)外發(fā)布相關(guān)信息。2.2.3.3工段長(zhǎng)(含工段其他領(lǐng)導(dǎo))、當(dāng)班班長(zhǎng):負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)警戒、救援及人員疏散。2.2.3.4部相關(guān)管理人員設(shè)備、電氣主管:協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)、搶修的現(xiàn)場(chǎng)指揮。材料庫(kù)主管:負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)、救援物資的供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)主管:負(fù)責(zé)受傷人員、中毒人員轉(zhuǎn)移以及受傷人員、中毒人員的監(jiān)護(hù)工作。2.2.3.5崗位人員職責(zé):負(fù)責(zé)事故后現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)、人員救護(hù)和控制煙氣的產(chǎn)生,把危害和環(huán)境影響控制到最低狀態(tài);負(fù)責(zé)事故后現(xiàn)場(chǎng)的恢復(fù)工作,廢棄物、污染物的清除工作。2.2.4應(yīng)急救援工作小組的任務(wù)及主要負(fù)責(zé)人職責(zé):2.2.4.1通信聯(lián)絡(luò)組由調(diào)度室組成,負(fù)責(zé)人為當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)。擔(dān)負(fù)各單位及人員的聯(lián)絡(luò)和對(duì)外聯(lián)系通信任務(wù)。2.2.4.2治安組由工段生產(chǎn)副段長(zhǎng)和原料班組成,負(fù)責(zé)人為工段生產(chǎn)副段長(zhǎng)。擔(dān)負(fù)現(xiàn)場(chǎng)治安,交通指揮,設(shè)立警戒,指導(dǎo)職工疏散。2.2.4.3防護(hù)組由工段段長(zhǎng)、實(shí)業(yè)部現(xiàn)場(chǎng)人員和動(dòng)控部煤氣防護(hù)人員組成,負(fù)責(zé)人為工段長(zhǎng)。擔(dān)負(fù)中毒人員現(xiàn)場(chǎng)救離及搶險(xiǎn)搶修的安全監(jiān)護(hù)工作。2.2.4.4消防組由當(dāng)班班長(zhǎng)、實(shí)業(yè)部安全管理人員和公司消防隊(duì)組成,負(fù)責(zé)人消防隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)。擔(dān)負(fù)滅火和搶救傷員任務(wù)。2.2.4.5搶險(xiǎn)搶修組由工段設(shè)備副段長(zhǎng)、鉗工、電工、焊工組成,負(fù)責(zé)人為各工段設(shè)備副段長(zhǎng)。擔(dān)負(fù)搶險(xiǎn)搶修指揮協(xié)調(diào)。2.2.4.6醫(yī)療救護(hù)組由實(shí)業(yè)部現(xiàn)場(chǎng)主管和醫(yī)院相關(guān)人員組成,負(fù)責(zé)人:醫(yī)院院長(zhǎng)(醫(yī)院總值班人員)。擔(dān)負(fù)搶救受傷、中毒人員。2.2.4.7物資供應(yīng)組由材料庫(kù)主管和材料員組成,負(fù)責(zé)人:材料主管。擔(dān)負(fù)傷員生活必需品和搶救物資的供應(yīng)任務(wù)。3應(yīng)急處置3.1事故應(yīng)急處置程序3.1.1響應(yīng)分級(jí)根據(jù)突發(fā)煤氣事件的緊急程度、發(fā)展態(tài)勢(shì)和可能造成的危害程度,由高到低可劃分為三級(jí),Ⅰ級(jí)(嚴(yán)重)即煤氣爆炸、Ⅱ級(jí)(較重)即煤氣著火和煤氣中毒、Ⅲ級(jí)(一般)即煤氣泄漏三個(gè)級(jí)別。?響應(yīng)分級(jí)危害類(lèi)型危害程度及范圍響應(yīng)單位及人員一級(jí)緊急情況煤氣管道、閥門(mén)爆裂,爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸發(fā)生煤氣嚴(yán)重泄露,多人次煤氣中毒,嚴(yán)重情況下可能發(fā)生著火、爆炸,影響惡劣,造成極大的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。公司相關(guān)部門(mén),實(shí)業(yè)部各相關(guān)單位及工段全體,救援機(jī)構(gòu)。二級(jí)緊急情況煤氣管道、閥門(mén)開(kāi)裂發(fā)生煤氣泄露,引發(fā)人員煤氣中毒,嚴(yán)重情況下可能發(fā)生著火、爆炸。實(shí)業(yè)部各相關(guān)單位及工段全體,救援機(jī)構(gòu)。三級(jí)緊急情況翻眼鏡閥未使用煤氣報(bào)警器和呼吸器發(fā)生煤氣泄露,引起操作人員煤氣中毒。工段、當(dāng)班的班長(zhǎng)及班組人員。3.1.2響應(yīng)程序3.1.2.1發(fā)生Ⅰ級(jí)事故后,最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向?qū)崢I(yè)部調(diào)度室報(bào)告,調(diào)度接到報(bào)警后,應(yīng)迅速通知實(shí)業(yè)部應(yīng)急指揮組成員及各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍和公司相關(guān)部門(mén)迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng),啟動(dòng)《新興鑄管股份公司安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案》。3.1.2.2發(fā)生Ⅱ級(jí)事故后,最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向?qū)崢I(yè)部調(diào)度室報(bào)告,調(diào)度接到報(bào)警后,應(yīng)迅速通知實(shí)業(yè)部應(yīng)急指揮組成員及各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。3.1.2.3發(fā)生Ⅲ級(jí)事故后,最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向班長(zhǎng)或工段領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),由班長(zhǎng)或工段領(lǐng)導(dǎo)組織人員查明煤氣泄漏部位和原因,并采取有效措施進(jìn)行處理。3.1.3應(yīng)急啟動(dòng)3.1.3.1總指揮或副指揮到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)迅速了解清楚事故的原因、人員傷亡情況,并根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度作出相應(yīng)的應(yīng)急決定,并立即開(kāi)展救援。3.1.3.1調(diào)度長(zhǎng)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后,會(huì)同發(fā)生事故的單位,在查明煤氣泄漏部位和范圍后視能否控制作出局部或全部停工的決定。3.1.3.2安全主管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)迅速了解清楚事故的原因、人員傷亡情況及事故的控制情況,并監(jiān)督、檢測(cè)各應(yīng)急小組應(yīng)急措施的有效實(shí)施情況。3.1.3.3環(huán)保人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后,查明空氣中煤氣濃度和擴(kuò)散情況,根據(jù)當(dāng)時(shí)風(fēng)向、風(fēng)速,判斷擴(kuò)散的方向和速度,并對(duì)泄漏下風(fēng)擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測(cè),確定結(jié)果,監(jiān)測(cè)情況及時(shí)向指揮部報(bào)告,必要時(shí)根據(jù)指揮部決定通知擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的職工撤離或指導(dǎo)采取簡(jiǎn)易有效的保護(hù)措施。3.1.3.4工段領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,擔(dān)負(fù)治安和交通指揮,組織糾察,在事故現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)崗,劃分禁區(qū)并加強(qiáng)警戒和巡邏檢查。當(dāng)煤氣泄漏存在著火爆炸危險(xiǎn)危及到廠(chǎng)內(nèi)外人員安全時(shí),應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、廠(chǎng)區(qū)外過(guò)往行人在調(diào)度指揮協(xié)調(diào)下,向上側(cè)風(fēng)方向的安全地帶疏散。3.1.3.5搶險(xiǎn)人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后,首先查明現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)中毒人員,配戴好防毒面具,以最快速度將中毒者脫離現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。當(dāng)出現(xiàn)著火、潛在爆炸時(shí),及時(shí)切斷煤氣源。3.1.3.6醫(yī)療救護(hù)組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)立即救護(hù)傷員和中毒人員,對(duì)中毒人員應(yīng)根據(jù)中毒癥狀及時(shí)采取相應(yīng)的急救措施,對(duì)傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救,重傷員及時(shí)送往醫(yī)院搶救。3.1.3.6搶修組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,根據(jù)指揮部下達(dá)的搶修指令,迅速進(jìn)行搶修設(shè)備,控制事故以防事故擴(kuò)大。3.1.3.7消防組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)立即了解情況,連接好消防帶,做好隨時(shí)滅火的準(zhǔn)備工作。3.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施。3.2.1煤氣中毒的緊急處置措施:3.2.1.1發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)急操作程序:3.2.1.1.1發(fā)生煤氣中毒,當(dāng)班人員立即通知作業(yè)長(zhǎng)或班組長(zhǎng),由作業(yè)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)立即組織崗位相關(guān)人員攜帶煤氣報(bào)警器和佩戴防毒面具分二組進(jìn)行急救處理。第一組應(yīng)盡快查明煤氣漏點(diǎn),并盡可能切斷煤氣來(lái)源,減小煤氣泄漏;第二組盡快把中毒人員移到通風(fēng)位置(上風(fēng)口)的安全區(qū)域。3.2.1.1.2發(fā)生煤氣中毒事故,現(xiàn)場(chǎng)人員也可直接撥打煤氣防護(hù)電話(huà),迅速準(zhǔn)確說(shuō)明接警地點(diǎn)及中毒情況,并向?qū)崢I(yè)部調(diào)度室、安全辦公室報(bào)告。3.2.1.1.3如果情況危急,由當(dāng)班班長(zhǎng)或車(chē)間作業(yè)長(zhǎng)迅速組織逃生,設(shè)置警戒崗哨,杜絕閑雜人員進(jìn)入,并派專(zhuān)人等待救援人員及車(chē)輛到達(dá)。3.2.1.1.4做好原始記錄,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故分析及安全措施的制定。3.2.1.2煤氣中毒事故發(fā)生后,立即將中毒人員轉(zhuǎn)移到新鮮空氣流動(dòng)的地方,松解衣扣及褲帶,蓋好衣物,注意保暖。對(duì)輕微煤氣中毒者(頭暈、惡心)可進(jìn)行自然恢復(fù);對(duì)嚴(yán)重煤氣中毒者(口吐白沫、昏迷),立即向調(diào)度室值班人員說(shuō)明情況,調(diào)度室值班人員立即通知醫(yī)院相關(guān)人員及車(chē)輛或?qū)崢I(yè)部車(chē)輛及時(shí)把中毒者送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。3.2.1.3發(fā)生煤氣泄漏著火爆炸,危及生命需緊急疏散撤離時(shí),需確定以下內(nèi)容:(1)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行清點(diǎn),確保無(wú)遺漏,做到統(tǒng)一撤離。撤離時(shí)要按照逃生路線(xiàn)結(jié)合風(fēng)向,向上風(fēng)向安全地帶撤離。(2)搶救人員在撤離前、撤離后需向總指揮進(jìn)行報(bào)告確認(rèn)。(3)涉及周邊區(qū)域的單位人員疏散需和總調(diào)協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮進(jìn)行。3.2.2煤氣著火的緊急處置措施:3.2.2.1由于設(shè)備不嚴(yán)密而輕微小漏引起的著火,可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火。火熄滅后,再按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)好漏點(diǎn)。3.2.2.2直徑小于100mm的管道著火時(shí),可直接關(guān)閉閥門(mén),切斷煤氣滅火。3.2.2.3直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí),切記不能突然把煤氣閘閥關(guān)死,以防回火爆炸。3.2.2.4煤氣重大泄漏引起著火時(shí),采用關(guān)閥降壓通入蒸汽或氮?dú)鉁缁稹Ｔ诮祲簳r(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)壓力表,使壓力逐漸下降,不致造成突然關(guān)死閥門(mén)引起回火爆炸。其壓力最低不得低于100Pa。3.2.2.5煤氣設(shè)備燒紅時(shí),不得用水聚然冷卻,以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。3.2.2.6煤氣設(shè)備附近著火,影響煤氣設(shè)備溫度升高,但還未引起煤氣著火和設(shè)備燒壞時(shí),可正常供氣生產(chǎn)。但必須采取措施將火源隔開(kāi)并及時(shí)熄滅。當(dāng)煤氣設(shè)備溫度不高時(shí),可用水冷卻設(shè)備。3.2.2.7煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物,如萘、焦油等著火時(shí),可將設(shè)備的人孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉,使其隔絕空氣自然熄火。或通入蒸汽或氮?dú)鉁缁稹Ｏɑ鸷笄袛嗝簹鈦?lái)源,在按有關(guān)規(guī)程處理。3.2.3煤氣爆炸的緊急處置措施:發(fā)生煤氣爆炸事故,一般是煤氣設(shè)備被炸損壞,冒煤氣或冒出的煤氣產(chǎn)生著火。因此,煤氣爆炸事故發(fā)生后,一般接著而來(lái)的是,可能發(fā)生煤氣中毒、著火事故,或者產(chǎn)生二次爆炸。所以發(fā)生爆炸事故后應(yīng)立即采取以下措施。(1)應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,并迅速把煤氣處理干凈。(2)對(duì)出現(xiàn)地點(diǎn)嚴(yán)加警戒,絕對(duì)禁止通行,以防止更多人中毒。(3)在爆炸地點(diǎn)40米之內(nèi)禁止火源,以防止著火事故。(4)迅速查明爆炸原因,在未查明原因之前,不準(zhǔn)送煤氣。(5)組織人員搶修,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。(6)煤氣爆炸后,產(chǎn)生著火事故,按著火事故處理。3.2.4煤氣設(shè)施緊急情況的處置措施:3.2.4.1車(chē)間突然停電時(shí):作業(yè)長(zhǎng)或班長(zhǎng)立即組織崗位人員關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再關(guān)閉煤氣主管總閘閥,同時(shí)通知調(diào)度員與動(dòng)控部煤氣調(diào)度聯(lián)系。(1)一軋加熱爐:應(yīng)先關(guān)閉煤氣緊急切斷閥,高爐煤氣換向閥上的快斷閥,同時(shí)停煤氣引風(fēng)機(jī),關(guān)閉煤氣各支管電動(dòng)蝶閥(包括煙氣上的電動(dòng)蝶閥)和所有煤氣燒嘴。(2)二軋加熱爐:應(yīng)先手動(dòng)關(guān)閉焦?fàn)t煤氣電動(dòng)蝶閥,然后關(guān)閉所有煤氣燒嘴,最后關(guān)閉車(chē)間外焦?fàn)t煤氣總閘閥。(3)三軋加熱爐:應(yīng)先啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵,關(guān)閉氣動(dòng)快切閥、換向閥、煤氣各支管電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,然后關(guān)閉所有高爐煤氣燒嘴和煤煙引風(fēng)機(jī),最后手動(dòng)關(guān)閉煤氣主管第一道電動(dòng)蝶閥。3.2.4.2發(fā)現(xiàn)煤氣壓力急速下降時(shí):當(dāng)焦?fàn)t煤氣降到3kpa以下;高爐煤氣5kpa以下仍下降時(shí),作業(yè)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)立即組織崗位人員關(guān)閉所有煤氣電動(dòng)閥門(mén),再關(guān)閉煤氣燒嘴閥門(mén),同時(shí)通知調(diào)度員與動(dòng)力部煤氣調(diào)度聯(lián)系。(1)一軋加熱爐:應(yīng)先關(guān)閉煤氣緊急切斷閥,高爐煤氣換向閥上的快斷閥,同時(shí)停煤氣引風(fēng)機(jī),然后關(guān)閉煤氣各支管電動(dòng)蝶閥(包括煙氣上的電動(dòng)蝶閥)和所有煤氣燒嘴。(2)二軋加熱爐:應(yīng)先關(guān)閉煤氣支管電動(dòng)蝶閥,然后關(guān)閉燒嘴的煤氣閥門(mén)、關(guān)小風(fēng)閥,視情況關(guān)閉車(chē)間外煤氣總閘閥。同時(shí)與煤氣調(diào)度聯(lián)系,查明原因后再做相應(yīng)處理。(3)三軋加熱爐:應(yīng)先關(guān)閉煤氣主管氣動(dòng)快切閥、換向閥和煤氣各支管電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,然后關(guān)閉全部高爐煤氣燒嘴和煤煙引風(fēng)機(jī),視情況關(guān)閉主管道第一道電動(dòng)蝶閥。同時(shí)與煤氣調(diào)度聯(lián)系,查明原因后再做相應(yīng)處理。3.2.4.3風(fēng)機(jī)故障停機(jī)時(shí):作業(yè)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)立即組織崗位人員迅速關(guān)閉煤氣燒嘴。再啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),風(fēng)壓正常后,再重新點(diǎn)火。(1)一軋加熱爐:應(yīng)先關(guān)閉煤氣緊急切斷閥,高爐煤氣換向閥上的快斷閥,同時(shí)停煤氣、空氣引風(fēng)機(jī),然后關(guān)閉煤氣各支管電動(dòng)蝶閥(包括煙氣上的電動(dòng)蝶閥)和所有煤氣燒嘴。(2)二軋加熱爐:應(yīng)先關(guān)閉空氣、煤氣、煙氣各支管電動(dòng)蝶閥,同時(shí)自動(dòng)換向全部停止,轉(zhuǎn)入供風(fēng)狀態(tài),然后關(guān)閉各個(gè)燒嘴的煤氣閥和風(fēng)閥,最后視情況關(guān)閉車(chē)間外煤氣總閘閥。(3)三軋加熱爐:應(yīng)先關(guān)閉煤氣主管氣動(dòng)快切閥,各支管電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和換向閥,然后關(guān)閉所有高爐煤氣燒嘴、煤煙引風(fēng)機(jī)和空煙引風(fēng)機(jī),最后視情況關(guān)閉車(chē)間外煤氣主管第一道電動(dòng)蝶閥。3.2.4.4廠(chǎng)外煤氣總管發(fā)生爆炸或突然停氣時(shí):作業(yè)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)立即組織崗位人員關(guān)閉燒嘴煤氣閥門(mén),關(guān)閉煤氣電動(dòng)閥和總閥門(mén),同時(shí)通知?jiǎng)恿Σ棵簹庹{(diào)度安排處理。(1)一軋加熱爐:應(yīng)先關(guān)閉煤氣緊急切斷閥,高爐煤氣換向閥上的快斷閥,同時(shí)停煤氣引風(fēng)機(jī),然后關(guān)閉煤氣各支管電動(dòng)蝶閥(包括煙氣上的電動(dòng)蝶閥)和所有煤氣燒嘴,打開(kāi)放散閥,引氮?dú)獯祾呙簹夤艿馈?2)二軋加熱爐:應(yīng)先關(guān)閉煤氣電動(dòng)閥和主管道總閘閥,然后關(guān)閉燒嘴煤氣閥門(mén)。(3)三軋加熱爐:應(yīng)先關(guān)閉煤氣主管氣動(dòng)快切閥,各支管電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和換向閥,然后關(guān)閉所有高爐煤氣燒嘴、煤煙引風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉三閥組,引氮?dú)獯祾呙簹夤艿馈?4)因未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣壓力下降而造成燒嘴回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉所有空氣、煤氣管道上的電動(dòng)蝶閥,和燒嘴上的煤氣閥及風(fēng)閥。然后關(guān)閉車(chē)間外的煤氣總閘閥。3.3信息報(bào)告程序3.3.1發(fā)生Ⅰ級(jí)事故后,最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向?qū)崢I(yè)部調(diào)度室報(bào)告,調(diào)度接到報(bào)警后,應(yīng)迅速通知實(shí)業(yè)部應(yīng)急指揮組成員及各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍和公司相關(guān)部門(mén)迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。3.3.2發(fā)生Ⅱ級(jí)事故后,最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向?qū)崢I(yè)部調(diào)度室報(bào)告,調(diào)度接到報(bào)警后,應(yīng)迅速通知實(shí)業(yè)部應(yīng)急指揮組成員及各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。如勢(shì)態(tài)擴(kuò)大時(shí)調(diào)度立即通知公司相關(guān)部門(mén)迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救援。3.3.3發(fā)生Ⅲ級(jí)事故后,最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即采取有效控制措施。3.3.4相關(guān)部門(mén)聯(lián)系電話(huà):(廠(chǎng)內(nèi)電話(huà)直接撥打下列號(hào)碼。手機(jī)撥打四位號(hào)時(shí),撥打方式為“579+四位號(hào)”,手機(jī)撥打三位號(hào)時(shí),撥打方式為“5792(3)+三位號(hào)”)公司總調(diào)度室:(579)3248、3949、2304公司安環(huán)部:(579)3338、2346煤氣調(diào)度:(579)3361、3488、3569煤氣防護(hù):(579)3350公司消防隊(duì):(5792)119、(579)3214醫(yī)療急救:(5793)120部調(diào)度室:(579)3534、37993.4現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)在事故完全得到控制后,崗位人員應(yīng)把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。當(dāng)事故得到控制,立即成立兩個(gè)專(zhuān)門(mén)工作小組:(1)在生產(chǎn)副部長(zhǎng)指揮下,組成由安全、生產(chǎn)、環(huán)保、設(shè)備、調(diào)度長(zhǎng)和發(fā)生事故單位參加的事故調(diào)查小組,根據(jù)“四不放過(guò)”原則調(diào)查事故發(fā)生原因和研究制定防范措施。(2)在設(shè)備副部長(zhǎng)指揮下,組成由設(shè)備、各工段維修和發(fā)生事故單位參加的搶修小組,研究制定搶修方案并立即組織搶修,盡早恢復(fù)生產(chǎn)。夜間發(fā)生事故,由調(diào)度室按應(yīng)急救援預(yù)案,組織指揮事故處置和落實(shí)搶修任務(wù)。4注意事項(xiàng)4.1進(jìn)入煤氣區(qū)域必須保證二人或二人以上人員一同進(jìn)入,做好聯(lián)保互保;4.2進(jìn)入煤氣區(qū)域或進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí)必須佩戴便攜式煤氣報(bào)警器,并確保處于良好狀態(tài);4.3翻眼鏡閥或處理煤氣管道、燒咀泄漏點(diǎn)時(shí),必須佩戴長(zhǎng)管呼吸器和煤氣報(bào)警器;4.4進(jìn)入煤氣區(qū)域前,應(yīng)先到煤氣操作室通過(guò)煤氣泄漏檢測(cè)系統(tǒng)了解加熱爐煤氣區(qū)域的泄漏情況后在做出是否能夠進(jìn)入。4.5使用空氣壓縮機(jī)供風(fēng)時(shí),必須指定專(zhuān)人看守空氣壓縮機(jī),一旦發(fā)生突然斷電或設(shè)備故障及時(shí)通知煤氣作業(yè)人員停止作業(yè)。4.6撥打急救電話(huà)時(shí),必須向相關(guān)單位說(shuō)明事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、事故情況、人員受傷情況,并指派專(zhuān)人到車(chē)輛必經(jīng)路口為車(chē)輛引路。4.7應(yīng)急救援結(jié)束后,要保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),以便調(diào)查和分析事故原因。幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案

篇2:容克式空氣預(yù)熱器著火預(yù)防措施

據(jù)統(tǒng)計(jì),容克式空氣預(yù)熱器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)空預(yù)器)每運(yùn)行6×106h會(huì)出現(xiàn)一次著火,即平均每年約800臺(tái)運(yùn)行的這種空預(yù)器中有一臺(tái)著火。而近幾年國(guó)內(nèi)火電廠(chǎng)卻連續(xù)發(fā)生數(shù)次大型燃煤鍋爐容克式空預(yù)器著火,損失嚴(yán)重。

1著火原因分析

大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件,也是關(guān)鍵所在。空預(yù)器的傳熱元件由薄板組成,排列很密,單位體積受熱面很高,在其下部金屬溫度低,低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)最低,很容易積灰。在鍋爐最初調(diào)試階段,在點(diǎn)火(油點(diǎn)火)以及長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行的情況下(投油),因燃燒不完全,從爐膛帶來(lái)的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上,這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有:

(1)機(jī)組設(shè)備故障多,運(yùn)行調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)不足,造成調(diào)試周期過(guò)長(zhǎng),燒油過(guò)多,而且燃燒不好;

(2)油壓或霧化汽壓不適當(dāng),汽孔、油孔堵塞,霧化不佳;

(3)配風(fēng)不當(dāng);

(4)點(diǎn)火器漏油;

(5)長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行,鍋爐啟停次數(shù)多;

(6)空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),由于冷端金屬溫度低,使空預(yù)器易積灰,這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)吹灰。然而由于某些原因啟動(dòng)初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足,過(guò)熱度低,吹灰效果不理想。

2著火的預(yù)防措施

2.1盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點(diǎn)火及低負(fù)荷投油時(shí),油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適,使油霧化良好,配風(fēng)正確;油槍不堵塞,不漏油;燃燒穩(wěn)定、充分,以盡量減少未燃盡的可燃物。

2.2加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器的監(jiān)視

機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)空預(yù)器全面檢查,若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時(shí),決不能投入熱態(tài)運(yùn)行,一定要進(jìn)行水清洗,然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入,吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。

運(yùn)行過(guò)程中,特別是啟動(dòng)、熱備用后再啟動(dòng)以及空預(yù)器突然停轉(zhuǎn)和停爐后,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器的端點(diǎn)溫度(空預(yù)器煙風(fēng)進(jìn)、出口溫度)。若其中的一點(diǎn)或多點(diǎn)溫度不正常升高,則應(yīng)立即分析研究,以便即時(shí)發(fā)現(xiàn)著火。例如,運(yùn)行時(shí)排煙溫度超過(guò)正常值30℃左右就預(yù)示可能著火,若繼續(xù)升高就認(rèn)為已著火,若溫度繼續(xù)升高肯定著火。當(dāng)停爐后,空預(yù)器已停止轉(zhuǎn)動(dòng),入口煙溫不變或變化很小時(shí),而出口煙溫起初緩慢增加,后急劇上升,也表示空預(yù)器著火。運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視爐膛火焰,定期觀(guān)察煙囪。空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀(guān)察傳動(dòng)電機(jī)電流。

經(jīng)驗(yàn)表明,著火最有可能發(fā)生在停爐后的幾小時(shí)之內(nèi),而此時(shí)大部分運(yùn)行人員已撤離現(xiàn)場(chǎng),留守人員往往不注意空預(yù)器的端點(diǎn)溫度,當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)著火時(shí),一般已燒了1h以上,使損失增加。因此,熟悉預(yù)熱器性能和操作規(guī)程是監(jiān)視空預(yù)器的前提。

2.3裝設(shè)著火探測(cè)系統(tǒng)

紅外線(xiàn)著火探測(cè)系統(tǒng):在空預(yù)器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個(gè)紅外線(xiàn)探頭,探頭做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),對(duì)所有傳熱元件進(jìn)行1次掃描約需10min。若空預(yù)器局部著火,發(fā)出的紅外線(xiàn)超出正常水平,系統(tǒng)就發(fā)出報(bào)警信號(hào)。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高,能早期探測(cè)出著火情況。這時(shí)立即投入大量水滅火,一般很快就能將火撲滅。

2.4有效吹灰

大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外,還會(huì)降低傳熱效率、增加空預(yù)器的阻力。因空預(yù)器冷端最容易積灰,所以通常在空預(yù)器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰,正常運(yùn)行時(shí)一般8h吹1次;啟動(dòng)期間每4h吹1次;停爐前也應(yīng)吹灰;點(diǎn)火期間、長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行或堵灰嚴(yán)重時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

啟動(dòng)初期,若吹灰蒸汽參數(shù)達(dá)不到要求,可用壓縮空氣吹掃。

2.5正確水清洗

空預(yù)器吹灰器的作用是有限的,例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰,吹灰器一般不能清除。因此進(jìn)行正確的水清洗也很重要。另外,某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來(lái)清除。一般水清洗周期為1~2次/年。水清洗后一定要烘干空預(yù)器,否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。

2.6增設(shè)消防水系統(tǒng)

在空預(yù)器的煙氣側(cè)、一次風(fēng)和二次風(fēng)側(cè)均裝有環(huán)行消防水管道,管道上安裝數(shù)十個(gè)噴咀。

3空預(yù)熱器著火處理

空預(yù)器的著火常起源于中間層下部和冷端傳熱元件。從局部極小面積著火到大面積燃燒需要較長(zhǎng)時(shí)間,通常需1~2h,有時(shí)更長(zhǎng)。為了減少損失,就盡快判斷是否著火。通常從空預(yù)器端點(diǎn)溫度著手,有時(shí)通過(guò)空預(yù)器空氣出口入的觀(guān)察孔觀(guān)測(cè)是否著火,如發(fā)現(xiàn)著火應(yīng)立即關(guān)閉觀(guān)察孔,著火嚴(yán)重時(shí)有煙氣泄漏或明顯輻射,煙囪冒黑煙。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器已著火,應(yīng)立即手動(dòng)MFT,停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,隔離空預(yù)器,關(guān)閉空預(yù)器進(jìn)、出口擋板。空預(yù)器保持轉(zhuǎn)動(dòng),消防水和多噴咀清洗水管路立即投入滅火,同時(shí)打開(kāi)煙風(fēng)道上的排水口。經(jīng)驗(yàn)表明,用泡沫、化學(xué)物或蒸汽來(lái)悶熄火焰效果均不好,此時(shí)保證消防水量很關(guān)鍵。空預(yù)器著火后絕不能打開(kāi)入孔,防止空氣進(jìn)入助燃。萬(wàn)不得已時(shí),如消防水和清洗水管道故障而沒(méi)有水投入,可以打開(kāi)入孔,用電廠(chǎng)消防水滅火。注意滅火一定要徹底,并認(rèn)真檢查決不留后患。

篇3:防止發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)爆炸著火事故措施

1、運(yùn)行中氫冷發(fā)電機(jī)及其氫系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或檢修試驗(yàn)等工作時(shí),事先必須檢測(cè)漏氫情況,對(duì)氣體取樣分析,確認(rèn)氣體混合比在安全范圍內(nèi),方可辦理動(dòng)火工作票,經(jīng)審查批準(zhǔn)后,由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下方可工作,上述工作如需超過(guò)4h,應(yīng)重新進(jìn)上述檢測(cè)化驗(yàn)工作。

2、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機(jī)地線(xiàn)。

3、為防止氫冷發(fā)電機(jī)的氫氣漏入封閉母線(xiàn)發(fā)生氫爆事故,在發(fā)電機(jī)出線(xiàn)箱與封閉母線(xiàn)連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置,并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置排氣孔。還應(yīng)加裝漏氫監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,當(dāng)氫氣含量超過(guò)1%時(shí),應(yīng)停機(jī)找漏消缺。

4、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)檢查排煙風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)行,并且定期從排煙機(jī)出口和主油箱取樣,監(jiān)視其中含氫量是否超過(guò)規(guī)定值(2%),如超過(guò)時(shí)應(yīng)查明原因,并及時(shí)消除。

5、交、直流密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

6、密封油系統(tǒng)差壓閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠,密封瓦間隙必須調(diào)整合格。

7、運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)補(bǔ)氫異常增大,則應(yīng)迅速聯(lián)系維檢部汽機(jī)檢修人員查清漏點(diǎn),及時(shí)消除。

8、機(jī)內(nèi)氫氣純度應(yīng)不低于96%,含氧量應(yīng)不大于2%。超過(guò)這些限度時(shí)應(yīng)排氫,然后再充入純凈的氫氣,直到氫氣純度合格。

9、發(fā)電機(jī)供氣系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)檢修完閉,氣密試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行氣體置換。嚴(yán)禁空氣和氫氣直接接觸置換,必須采用中間氣體置換法進(jìn)行氣體置換。

10、發(fā)電機(jī)充、排氫操作時(shí),應(yīng)使用銅制工具操作,開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)的速度應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁攜帶鑰匙、使用手機(jī)、對(duì)講機(jī),以免因摩擦產(chǎn)生火花引起爆炸。

11、平時(shí)應(yīng)維護(hù)好發(fā)電機(jī)氫氣在線(xiàn)純度儀、濕度儀、氫氣檢漏柜使之正常工作,并定期檢驗(yàn)其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

12、發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí),壓縮空氣向發(fā)電機(jī)內(nèi)充氣皮管應(yīng)脫開(kāi),閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。