一、施工內(nèi)容及施工時(shí)間

1、1340老虎嘴更換成K4給煤機(jī),安裝過渡槽、給煤機(jī)以及加固平臺(tái)、固定底座。

2、現(xiàn)場(chǎng)組裝K4給煤機(jī),并安裝調(diào)試。

3、施工時(shí)間:年月日到安裝完為止

二、人員組織

1、施工負(fù)責(zé)人:

2、安全負(fù)責(zé)人:

三、準(zhǔn)備工作

1、所有參加檢修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,遵章作業(yè),持證上崗。

2、準(zhǔn)備所需的安裝、拆卸工具、材料等,確認(rèn)設(shè)備是否運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>

3、認(rèn)真檢查手拉葫蘆是否完好,手拉葫蘆鏈子是否銹蝕、開裂。

4、檢查扳手、鉗子、大錘等工具是否齊全、完好。

四、施工步驟

1、1340煤倉開始施工前必須有審批措施,得到調(diào)度室批準(zhǔn)后,工具齊全,人員組織到位,準(zhǔn)備工作做好后才能開始施工;堅(jiān)決杜絕違規(guī)作業(yè)。

施工前皮帶必須必須停止,并停電閉鎖,派專人看管,必須接到施工負(fù)責(zé)人員和調(diào)度室的開機(jī)信息,才能按照正常的程序開機(jī)。

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須時(shí)刻注意現(xiàn)場(chǎng)情況,及時(shí)排除存在的安全隱患,糾正施工人員的不規(guī)范行為;匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度及施工情況。

安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,施工作業(yè)需要使用燒焊,必須在符合規(guī)定的情況下才能燒焊。

5、將煤倉放空,封堵煤倉上口,嚴(yán)禁在施工期間從煤倉上口投放貨物,并派專人站崗。

6、斷開1340老虎嘴電源,把控制開關(guān)手把打到閉鎖位置,電動(dòng)機(jī)負(fù)荷驗(yàn)電、放電后進(jìn)行拆卸,撤火并將老虎嘴拆卸,將拆下的相關(guān)設(shè)備和配件按類放置好并安排人員運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn),以便組裝和安裝K4給煤機(jī),必須在施工前先將雜物清理干凈,保證足夠的操作空間。

7、撤火后將老虎嘴電機(jī)、液動(dòng)扇形閘門、液壓推桿及相關(guān)配件拆卸完后,將與煤庫嘴連接處各固定螺栓卸下,拆除溜煤槽并將其運(yùn)輸至1280車場(chǎng)放置好并及時(shí)提升至地面。

8、檢查給煤機(jī)固定平臺(tái)是否斷裂,安裝位置是否懸空,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隊(duì)平臺(tái)進(jìn)行加固。

9、然后將K4給煤機(jī)主體框架及在地面加工好的溜煤過渡槽及相關(guān)設(shè)備運(yùn)輸至1340煤倉安裝地點(diǎn),并有序地先將溜煤槽與煤庫嘴連接好,將主體框架用手拉葫蘆吊起,保證起吊后平整以便于與溜煤槽連接,將給煤機(jī)吊裝到位,將法蘭盤各處螺栓擰緊。連接好后開始固定框架軌輪,找平底座并固定焊接,全部找平后開始安裝電機(jī)及減速箱,減速器、電機(jī)與底座必須固定牢固。

10、檢查給煤機(jī)安裝,各潤(rùn)滑部位加油,確認(rèn)無誤后開始搭火進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查其運(yùn)行情況,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可收拾工具,打掃現(xiàn)場(chǎng)、離開施工地點(diǎn),給煤機(jī)司機(jī)如發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)匯報(bào),以便施工人員及時(shí)解決。

五、安全技術(shù)措施

1)安裝運(yùn)行規(guī)定

1、施工負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)安裝工作,分工明確、負(fù)責(zé)到人,使人人明確安裝內(nèi)容和詳細(xì)過程,并做到統(tǒng)一指揮。

2、安裝前必須認(rèn)真檢查所有使用工具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量是否齊全、符合要求。

3、安裝過程中,拆下的零件,使用的工具要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物品放置要穩(wěn)妥,以免掉落砸傷過往人員。

4、安裝較大零部件時(shí),必須采取可靠防止下落和下滑措施。

5、安裝完畢后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件清點(diǎn)核對(duì)并對(duì)設(shè)備全面檢查。

6、在給煤機(jī)安裝過程中,安裝平臺(tái)下不得站人,平臺(tái)下方人員必須遠(yuǎn)離。

7、運(yùn)行時(shí),由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,先點(diǎn)試,然后再進(jìn)行正常運(yùn)行,在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,運(yùn)行正常后工作人員才可撤離。空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)應(yīng)重新緊固一次。

2)起吊搬運(yùn)作業(yè)

1、進(jìn)行起重及搬運(yùn)作業(yè)時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮,精神集中。嚴(yán)禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情。在主斜井搬運(yùn)前,先要將搬運(yùn)路線中的煤塊,雜物清理干凈,以防在搬運(yùn)過程中滑倒。

2、進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁人員站在重物下面(下方),只能在重物側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。

3、認(rèn)真檢查所需的起、吊、運(yùn)機(jī)具、設(shè)備,繩索、吊具等的質(zhì)量、強(qiáng)度。

4、將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進(jìn)行試吊。檢查物體應(yīng)平衡,捆綁應(yīng)無松動(dòng),吊運(yùn)工具、機(jī)械應(yīng)正常無異常聲音,如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn),將物體放回原地后進(jìn)行檢查處理。

5、被吊物體的活動(dòng)部件必須可靠固定,或卸下分別吊運(yùn)。

6、使用手拉葫蘆起吊重物時(shí),首先應(yīng)檢查錨桿、錨索的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊重物需懸空停留時(shí),要將手拉小鏈拴在大鏈上。

7、起重設(shè)備機(jī)械、工具、卡具和繩套要按規(guī)定檢驗(yàn),起重工具要選擇得當(dāng),承受拉力必須大于被吊物件2倍,不合格禁止使用。

3)電氧焊作業(yè)措施

為了確保井下動(dòng)用電氧焊作業(yè)的安全性,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求,特制定本項(xiàng)安全技術(shù)措施。

1、氣割(氣焊)作業(yè)的一般規(guī)定

⑴、氣割與氣焊的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作資格證后,方可上崗。

⑵、工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴好有色護(hù)目鏡、防火手套及圍裙。

⑶、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶時(shí),必須裝好防震圈,避免碰撞、震動(dòng);使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。氧氣瓶、乙炔瓶不用及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)擰緊瓶帽,檢查瓶口不得漏氣,運(yùn)輸時(shí)必須分車放置,單獨(dú)運(yùn)輸。

⑷、在焊接作業(yè)場(chǎng)地10米內(nèi),不得有易燃易爆物品;氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于5米,氣瓶離作業(yè)點(diǎn)(或明火)間距不得少于10米。氧氣、乙炔軟管不得混用。

⑸、井下作業(yè)時(shí),切割用的氧氣瓶、乙炔瓶必須有保護(hù)罩和明顯標(biāo)志,預(yù)防飛矸砸著氧氣瓶或乙炔瓶。

⑹、焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別是檢查回火防止器、安全閥是否有效。

⑹、開啟氧氣閥門時(shí),要用專業(yè)工具,動(dòng)作緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。乙炔瓶、氧氣瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。

⑺、氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè),氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

⑻、氧氣瓶、乙炔瓶放置位置必須離開設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡以外,防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及突然動(dòng)作造成氧氣瓶、乙炔瓶破損爆裂。

⑼、切割受力的物件時(shí),必須將被切割件采取固定措施,防止物件割斷時(shí)由于內(nèi)力釋放傷人及設(shè)備。

⑽、瓶中氧氣不允許用空,至少留有1-2Kg/cm?的剩余壓力。

⑾、應(yīng)根據(jù)工件的厚度選擇合適的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴。使用前應(yīng)檢查焊、割炬是否完好,其上的氣體通道中均不許沾有油脂。

⑿、下井使用前必須檢查設(shè)備、附件及管路是否有漏氣現(xiàn)象。其檢查方式只準(zhǔn)用肥皂水實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有煙火,不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁用火實(shí)驗(yàn)漏氣。

2、電焊作業(yè)的一般規(guī)定

⑴、電焊作業(yè)人員應(yīng)由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任,并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程,施工人員應(yīng)保持精神狀態(tài)良好。

⑵、作業(yè)前必須檢查電焊機(jī)電源線,引出線及個(gè)接線點(diǎn)是否良好;線路橫越車行道應(yīng)架空或設(shè)保護(hù)蓋;焊接二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

⑶、工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴好有色護(hù)目鏡、防火手和面罩,迎面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)和袖口。

⑷、在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物的地方并穿好絕緣鞋。

⑸、電焊機(jī)合閘或斷開電源時(shí),應(yīng)戴干燥的手套,以防觸電或保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)弧光燒傷皮膚。

⑹、移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí),須先停機(jī)斷電,然后才能移動(dòng)電焊機(jī);焊接中如果遇到突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

⑺、不得焊接有液體、油脂或帶電設(shè)備。對(duì)有殘余油脂或可燃?xì)狻⒁后w的容器,必須先清洗干凈后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

⑻、氣瓶、電源線、膠管應(yīng)妥善固定。燒焊過程中,在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施隔離火星。

⑼、電焊機(jī)搭火撤火必須由專業(yè)的電工執(zhí)行。

3、電焊機(jī)搭火或撤火一般規(guī)定

⑴、電焊機(jī)搭火或撤火人員必須取得相關(guān)資格證件,作業(yè)過程必須符合電工安全操作規(guī)程。

⑵、搭火撤火時(shí)必須將上級(jí)供電開關(guān)打到零位,并上鎖、掛牌。經(jīng)檢驗(yàn)無電時(shí)方可開始搭火撤火作業(yè)。

⑶、接線過程中必須不得任意改變開關(guān)原接線方式。接線結(jié)束后必須檢查確認(rèn)無失爆。

⑷、設(shè)備上電焊機(jī)必須安裝接地線,不允許讓設(shè)備成為焊機(jī)接地回路。

⑸、燒焊前,將控制開關(guān)停電、閉鎖并掛牌,設(shè)專人看管,執(zhí)行“誰停電,誰掛牌,誰摘牌,誰送電”的停送電制度。對(duì)燒焊設(shè)備及相關(guān)設(shè)備停電掛牌管理。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施

⑴、進(jìn)行燒焊前必須向調(diào)度室匯報(bào);待批準(zhǔn)后,整個(gè)施工過程,跟班人員必須全程跟班指揮,并安設(shè)專職安監(jiān)員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,并隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部及拐角等易積存瓦斯地方。觀察該范圍內(nèi)瓦斯變化情況,其瓦斯?jié)舛染∮?.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

⑵、燒焊前必須必須做到以下幾點(diǎn):

a、施工前,必須向調(diào)度室匯報(bào)。經(jīng)調(diào)度室同意并通知安通部、機(jī)運(yùn)部相關(guān)人員,以及礦安瓦員到現(xiàn)場(chǎng)后方可施工。

b、檢查燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)頂板及兩幫支護(hù)是否安全可靠,并清除施工現(xiàn)場(chǎng)20m范圍內(nèi)易燃易爆物及雜物,確保施工現(xiàn)場(chǎng)暢通。確實(shí)無法清理的應(yīng)采取防燃燒措施。

c、燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵,嚴(yán)禁煤塵堆積。

d、燒焊前瓦檢員檢測(cè)燒焊地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%,并檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部、支護(hù)背板內(nèi)和拐角處等易積存瓦斯的地方的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)嚴(yán)禁燒焊。

e、施工地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),必須有可靠的供水管路,有專人負(fù)責(zé)沖刷。施工地點(diǎn)必須配備不少于2個(gè)泡沫滅火器,黃砂20kg。

⑶、燒焊過程中必須注意以下幾點(diǎn):

a、燒焊過程中,瓦檢員隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,立即停止燒焊,消滅火種。待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。

b、燒焊過程中,禁止任何人接觸電焊機(jī)。需要移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),必須停掉電源。

c、燒焊過程中有施工負(fù)責(zé)人或由其安排專人監(jiān)視火花,采取措施防止引燃膠帶或其他易燃物。

d、燒焊過程中必須注意保護(hù)好燒焊地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒。

e、燒焊前后要在施工現(xiàn)場(chǎng)30米范圍內(nèi)灑透水滅塵;燒焊現(xiàn)場(chǎng),閑雜人員禁止入內(nèi)。

⑷、燒焊地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求;風(fēng)速應(yīng)大于0.5~1.0米/秒,一般要求有效風(fēng)量率應(yīng)大于85%,每人每分鐘供給風(fēng)量不小于4m?。

⑸、每一道工序完工后,都必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水滅塵,排查隱患,否則不允許進(jìn)行下一道工序。

⑹、作業(yè)未完成期間,作業(yè)人員交班休息時(shí);交接班工作必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,交接前必須對(duì)氧氣乙炔罐、壓力表、氧氣乙炔管和燒焊作業(yè)點(diǎn)周圍的支護(hù)情況作詳細(xì)檢查,做到心中有數(shù)方可交接。若氧氣乙炔無專人看護(hù)則必須升井。

⑺、施工完畢后,清除現(xiàn)場(chǎng),施工安全員留在現(xiàn)場(chǎng)觀察2小時(shí),確認(rèn)無問題,向調(diào)度室匯報(bào),經(jīng)調(diào)度室同意后,方可撤離人員。

⑻、燒焊工作結(jié)束后,氧氣、乙炔以及電焊機(jī)及時(shí)升井。

⑼、燒焊后清理現(xiàn)場(chǎng),用水噴灑消滅火種,并有施工負(fù)責(zé)人或由其指明一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理,確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。

⑽、燒焊施工作業(yè)完工后,應(yīng)聯(lián)系當(dāng)班及時(shí)升井,嚴(yán)禁井下存放氧氣、乙炔瓶。

5、其它要求

⑴、控制的開關(guān)要斷開并閉鎖好。

⑵、作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格做到停電,驗(yàn)電,放電制度,嚴(yán)格按《煤礦電氣作業(yè)規(guī)程》作業(yè)。

⑶、安裝給煤機(jī)完工后,必須詳細(xì)檢查設(shè)備是否有失爆現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。

⑷、焊接用電焊機(jī)的電源必須進(jìn)入檢漏保護(hù)范圍內(nèi)。

⑸、燒焊前必須對(duì)1340煤倉下口平臺(tái)下方的強(qiáng)力皮帶做好保護(hù)工作,施工負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行燒焊作業(yè)。

其它未盡事宜嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:皮帶暗斜井給煤機(jī)尾檢修安全技術(shù)措施

根據(jù)礦一水平強(qiáng)力皮帶尾整修給煤機(jī)方案安排,由25隊(duì)前去皮帶暗斜井給煤機(jī)尾配合礦檢修工作,為確保安全順利施工,特編寫以下安全技術(shù)措施:

一、施工要求:

1.將倉壁及倉底清理干凈,并將因壓力活動(dòng)的倉壁瀉料石塊用混凝土砌筑牢靠(已經(jīng)措施安排);

2.按照檢修安排,將煤倉口與給煤機(jī)連接的水泥溜煤嘴破到檢修安排位置(從原接口位置向上至少850mm,機(jī)修廠卸螺絲、氣割),破掉的物料清理干凈;

3.提前將煤倉下口上邊適當(dāng)位置用不低于5cm厚木板棚實(shí)在,防止落渣落煤傷人;

4.根據(jù)需要用直徑18cm以上坑木對(duì)30#工字鋼兩邊打好臨時(shí)點(diǎn)桿;

5.負(fù)責(zé)在給煤機(jī)安裝好后,將接口框周邊用C20標(biāo)號(hào)混凝土充填嚴(yán)實(shí),并在給煤機(jī)底座下串大工字鋼做平臺(tái),在合適位置增打點(diǎn)桿,增加支護(hù)強(qiáng)度;根據(jù)需要對(duì)30#大工字鋼兩邊打永久性12#以上工字鋼點(diǎn)桿;

6.施工嚴(yán)格按照礦檢修程序進(jìn)行,并與相關(guān)單位做好相互配合,確保整個(gè)檢修工作安全順利進(jìn)行。

二、安全技術(shù)措施:

1.25隊(duì)每班安排一名跟班隊(duì)干,對(duì)當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé);

2.施工前先檢查頂幫、支護(hù)及防滑情況,將不安隱患處理后再施工,并安排專職監(jiān)頂;

3.剔砼等施工前先檢查頂幫,提前將煤倉下口上邊適當(dāng)位置用不低于5cm厚木板棚實(shí)在,檢查腳手架、施工平臺(tái)安全情況,腳手架、平臺(tái)所擔(dān)木板厚度在7cm以上,擔(dān)置牢靠、耐壓、防滑;

4.剔砼嚴(yán)格按照檢修安裝需要進(jìn)行,機(jī)修廠應(yīng)派人現(xiàn)場(chǎng)安排指導(dǎo),確保符合要求;

5.坑木點(diǎn)桿直徑不低于18cm,工字鋼點(diǎn)桿不低于12#礦工字鋼,必須迎山,栽到實(shí)底,確保穩(wěn)固耐壓,不下沉;

6.剔砼作業(yè)嚴(yán)禁正對(duì)面有人,防止灰,渣等濺入眼睛和風(fēng)鎬頭誤傷及人員;

7.給煤機(jī)接口框周邊用C20標(biāo)號(hào)混凝土充填并搗實(shí),混凝土砼標(biāo)號(hào)不低于C20,灰:沙子:石子=1:2:2,砂漿飽滿勻?qū)?糊砼部分不留間隙;

8.施工人員在抬運(yùn)物料、傳遞時(shí)必須相互配合,拿穩(wěn)接穩(wěn),瞻前顧后;抬大件必須安排足量精干人員由跟班隊(duì)干或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,有序進(jìn)行,避免傷及人員;

9.施工人員著裝整齊,扎緊袖口褲管,佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品,在整個(gè)施工過程中做好自主保安與相互保安;

10.注意用彩條布等將皮帶等可能濺上砂漿的設(shè)備設(shè)施掩蓋,每班施工結(jié)束將施工段清理干凈,雜物裝車運(yùn)出;

11.本措施貫徹簽名后實(shí)施。

篇3:皮帶暗斜井下部給煤機(jī)施工安全技術(shù)措施

根據(jù)皮帶暗斜井下部給煤機(jī)處巷道破壞嚴(yán)重的情況,礦決定由25隊(duì)對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)修.我了保證施工安全,現(xiàn)編寫施工措施如下:

一施工工藝:

給煤機(jī)上下采用先錨網(wǎng)再架設(shè)36U的復(fù)合支護(hù).給煤機(jī)處采用將幫部舊墻拆除,錨網(wǎng)支護(hù)后再重新砌墻基架36U并棚(盡量架至放煤口兩邊)的復(fù)合支護(hù)形式.施工范圍為下部從皮帶暗斜井三角墻向上至給煤機(jī)以上10米.全部架棚結(jié)束后再噴漿200mm進(jìn)行全部封閉擴(kuò)修面。

二技術(shù)要求:

1.要求架棚從三角處以+6度向上架棚.將舊棚拆除后,先在幫部進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),錨桿間排距600mm*600mm,錨桿規(guī)格￠20*2200mm。

2.給煤機(jī)以下段36U支架下面高出給煤機(jī)處頂部800mm,給煤機(jī)以上段36U支架梁下面高出給煤機(jī)處頂部700mm。

3.36U支架凈寬4863mm,凈高3744mm,棚距400mm,誤差不超過+50mm,柱窩必須扎到實(shí)底,若柱窩下煤體不實(shí),則必須挖至實(shí)底,用料石砌基礎(chǔ)。

4.緊靠給煤機(jī)上下各架并三棚。支架必須迎山有力,不得前傾后仰、邁步。

5.給煤機(jī)上部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由地測(cè)部門定坡度,掛好腰線。

6.金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為100mm,每200mm聯(lián)一扣,雙邊搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一組,棚與棚之間連板連接牢固。要求順山,整齊劃一。

7.由于該地段為原冒頂積空區(qū)。為防止冒頂,可采用撞楔法通過該冒落段。即在拆除舊支架(一次只準(zhǔn)拆一棚架一棚)前,從新架設(shè)的36U支架頂部提前打如舊管縫式錨桿和￠20鋼筋螺紋錨桿。其間距視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,一般以10mm至20mm為宜。

8.如遇冒頂,則必須先用坑木絞實(shí),再及時(shí)噴漿充填封閉,以防止煤體自燃發(fā)火。

9.給煤機(jī)下方亦盡量用36U架設(shè)順山無間距棚緊貼到煤倉口。如確須砌墻,要求砌墻厚度為800mm,墻后予留200mm的讓壓距。

10.砌墻時(shí)砌塊的壓茬長(zhǎng)度不得小于料石砌塊的1/4。且要求灰縫飽滿,不得有干縫、瞎縫。所用砂漿的灰沙比為1:2.5。

11.砌墻作業(yè)時(shí),采用工字鋼棚或木棚(直徑不小于20mm的坑木)托好現(xiàn)給煤機(jī)處頂板,每次拆墻長(zhǎng)度不得超過1.0米,且不得兩幫同時(shí)施工。

12.全部擴(kuò)修完工,應(yīng)及時(shí)噴漿封閉擴(kuò)修面。要求噴厚為200mm,與36U外緣噴平,噴到實(shí)底。不得有蜂窩、麻面或漏噴現(xiàn)象。

三、安全技術(shù)措施:

1.由于該地段圍巖壓力大,又為原冒頂區(qū),必須盡量堅(jiān)持錨一棚架設(shè)一棚的施工原則。拆除給煤機(jī)處舊墻時(shí)必須拆錨一段砌筑一段,且每段的長(zhǎng)度不得大于1.0米。

2.擴(kuò)修打眼前及拆除舊棚前,人員進(jìn)入工作面前,必須先由跟班隊(duì)長(zhǎng)指派專人或親自在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下,由上而下用2.5米以上的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活矸危巖或其他隱患及時(shí)處理好后方可作業(yè)。

3.敲幫問頂時(shí),人員必須站在頂幫安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲幫問頂?shù)姆秶鸀閿U(kuò)修點(diǎn)上下各10m。

4.擴(kuò)修工作應(yīng)盡量使用手鎬。若確需放炮,則必須放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,裝藥量每眼不超過1節(jié),且用炮泥將炮眼封嚴(yán)搗實(shí)。放炮嚴(yán)格使用水炮泥。

5.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。如施工點(diǎn)前后20m范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,嚴(yán)禁裝藥放炮。

6.爆破作業(yè)班組長(zhǎng)必須親自安排專職把口人員對(duì)所有通往施工點(diǎn)外100m進(jìn)行把口,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)域,直到警戒信號(hào)撤除。

7.施工及爆破作業(yè)前必須用舊皮帶、3cm板、舊荊芭等將電纜、管路等進(jìn)行有效掩蓋。皮帶可用專用防護(hù)架上擔(dān)5cm板,板上鋪舊皮帶進(jìn)行有效防護(hù)。

8.拆除舊墻及原有支護(hù)時(shí),必須采用￠20坑木打好臨時(shí)點(diǎn)柱。每根工字鋼梁下面每幫一根點(diǎn)柱或采用一梁三柱順山棚加固。點(diǎn)柱為帶帽點(diǎn)柱,要迎山,支撐有力,帶砌墻接頂并確認(rèn)安全后方可去點(diǎn)柱往前打點(diǎn)柱循環(huán)進(jìn)行。并每班由跟班隊(duì)干安排好專職監(jiān)頂人員,確保安全施工。

9.拆、架U型鋼棚時(shí),必須有跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,以確保施工安全。

10.開工前,必須備足防止冒頂處理用的所有材料,碼放在距施工點(diǎn)不超過30m的行人眼備用。

11.施工所用物料必須碼放整齊,保持工作場(chǎng)所暢通和環(huán)境衛(wèi)生。每班施工結(jié)束所有雜物清理干凈清運(yùn)上井。

12.作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè),必須安裝兩道全斷面噴霧降塵裝置,并保持完好。

13.在拆除皮帶暗斜井機(jī)尾下部原U型鋼棚,必須做到一次只拆一棚,并采用撞楔法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。必要時(shí)采用打￠20*2200mm鋼筋螺紋錨桿進(jìn)行噴漿、錨網(wǎng)初次支護(hù)(初噴厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14.施工人員不得接近機(jī)尾滾筒和運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。嚴(yán)禁鐵锨、鎬、釬子等工具觸及機(jī)尾滾筒和皮帶及皮帶架等。向運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上裝煤應(yīng)用锨交叉作業(yè)且呈拋物線拋上皮帶,嚴(yán)禁灑落底皮帶。

15.清煤時(shí),裝運(yùn)點(diǎn)上方10m內(nèi)嚴(yán)禁有人員施工和停留。

16.在施工過程中25隊(duì)、機(jī)電三隊(duì)相互做好配合,確保施工安全和質(zhì)量。

17.本措施抄送機(jī)電三隊(duì)一份。

18.本措施必須向職工詳細(xì)貫徹,并履行簽字手續(xù)。?