我礦正處于標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)之中,根據(jù)我礦的設(shè)計專篇,決定對101采煤工作面煤倉進(jìn)行施工,其安全技術(shù)措施如下:

一、工程概況:

1、本煤倉布置在K10煤層的底板下砂巖中掘進(jìn),地質(zhì)變化不大,施工過程中嚴(yán)格加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、在對101采煤工作面煤倉施工前,必須先把中間運(yùn)輸巷的線纜和鋼軌進(jìn)行撤除。

3、施工前必須對101中間運(yùn)輸煤倉上口的支護(hù)加密,并做好永久支護(hù)。

4、煤倉規(guī)格:整個煤倉成梯形狀施工,上口為4米×4米,下口為2米×2米。坡度為60度。

二、施工順序:

1、在煤倉上口采用3根長度為4m的11#工字鋼沿皮帶斜井車場縱向布置,按排距0.5m平放在煤倉上口,礦用工字鋼的兩端擱在實(shí)底上并用砼澆灌固定,在上面鋪設(shè)滿木板。防止作業(yè)人員在施工過程中皮帶斜井車場上沿口墜矸傷人。

2、刷幫初始階段,刷幫所產(chǎn)生的矸石暫不裝運(yùn),待其矸石將煤倉倉體填滿后(與刷幫所處位置在同一水平面上),方可開始在皮帶斜井下段斜巷內(nèi)裝運(yùn)矸石。每次裝運(yùn)的矸石量以當(dāng)班循環(huán)所刷幫的方量為準(zhǔn),矸石裝運(yùn)后,煤倉倉體內(nèi)矸石水平面必須與煤倉倉體刷幫打眼處一致。

3、刷幫初始階段的按下列要求進(jìn)行:

3.1施工時工作臺搭設(shè)在未刷的煤倉四周巖石上,采用3根挑方規(guī)格為長×寬×高(2500×200×200mm)分別擱于煤倉的兩幫上,然后在上面鋪設(shè)木板(木板寬為200mm,厚度不小于70mm,長度不小于為2000mm)并用抓釘抓牢。工作臺搭設(shè)好后用白棕繩將木料及工具運(yùn)入磧頭,然后打眼,打眼完畢后,裝藥聯(lián)線,退出人員,準(zhǔn)備爆破。

3.2在煤倉上口圍巖破碎段,采用打錨桿錨網(wǎng)支護(hù),錨桿為Ф18mm長為1800mm的鏍紋鋼錨桿,方托盤點(diǎn)錨,間排距為800×800mm,金屬錨網(wǎng)采用12#圓絲加工成的棱形金屬網(wǎng)支護(hù),錨網(wǎng)必須緊貼巖面。

3.3進(jìn)入煤倉必須先由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人系好保險帶,將危巖刁找干凈、工作臺抬設(shè)好后,其他人員方可進(jìn)入磧頭。

3.4煤倉倉體采用矸石將其充填滿后,施工人員不再搭設(shè)工作臺,直接站在充填的矸石上施工炮眼,但施工時,作業(yè)人員必須系好保險帶,防止矸石下滑造成事故。爆破后,再進(jìn)行出矸。每次出矸時,負(fù)責(zé)觀察矸石下滑情況的專值人員必須站在巖石實(shí)體處的安全地點(diǎn)。觀察矸石下滑時必須系好保險帶。當(dāng)煤倉倉體內(nèi)矸石水平面與煤倉倉體刷幫打眼處一致時,及時通知出矸人員停止出矸。煤倉內(nèi)刷幫所使用的工具,如鑿巖機(jī)、風(fēng)水軟管等用白棕繩通過煤倉上口的滑輪直接放入煤倉內(nèi)的使用地點(diǎn)。爆破前,通過此滑輪再提出工作地點(diǎn)至安全處

3.5刷幫采用打眼爆破的方法進(jìn)行。爆破時嚴(yán)格執(zhí)行好“一炮三檢”及“三人連鎖爆破制”。為防止煤倉倉體因大塊巖石堵塞,控制大塊矸石的出現(xiàn),炮眼眼距不得大于500mm,且在刷幫進(jìn)行前,必須將施工時所使用的固定樁人行梯一一撤出。

3.6煤倉刷幫時,其倉體已堵塞,不能形成全負(fù)壓通風(fēng),因此必須采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

三、施工安全管理:

1、煤倉施工必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖爆破”制,保證正常通風(fēng)。

2、施工過程中必須隨時加強(qiáng)敲幫問頂工作,徹底將危巖刁找干凈,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。施工的工作臺固定樁叉子及保險繩固定樁必須打夠深度,并選擇巖性較好的位置。

3、每班使用的木板、挑方、白棕繩和保險繩、帶都必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)損壞或不能使用的都必須立即更換。臨時工作臺必須搭設(shè)牢固。尖緊抓牢,按規(guī)定要求布置。

4、提升人員及物料的繩子必須系緊系牢,人員上下時必須站穩(wěn)抓牢。

5、工作臺及保險繩的固定樁分別與兩邦及底板成不小于80°夾角,避免受力脫出,不得向上仰起打眼子,只能向下成80°夾角打眼。

6、保險繩必須班班掛好,并保護(hù)好。

7、在施工過程中施工人員必須隨時注意施工安全,并聽從指揮。

8、施工中,工作平臺上的所有人員必須系好保險帶,保險帶另一頭系在固定保險繩的固定樁上。

四、爆破管理:

從上向下刷幫時爆破站崗按下列要求執(zhí)行:起爆點(diǎn)設(shè)在底板運(yùn)輸大巷內(nèi)車場1號岔口處的安全地點(diǎn)兼站崗點(diǎn)1;站崗點(diǎn)2設(shè)在液壓泵房出口;站崗點(diǎn)3設(shè)在101中間運(yùn)輸巷上部,站崗點(diǎn)4號設(shè)在101S回風(fēng)口。爆破時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”爆破制,爆破前當(dāng)班值班工長必須親自布置崗哨,并徹底將警范圍內(nèi)全部人員撤離警界區(qū)域才能下達(dá)爆破命令。爆破完畢后,必須由布置警戒的人員親自撤除警戒,警戒人員方可撤崗。爆破完畢后,待炮煙散盡,能徹底看清工作面,人員方可進(jìn)入工作面,并檢查好瓦斯,處理好安全,才能進(jìn)行其它作業(yè)。放炮完畢后人員不能立即進(jìn)入煤倉,進(jìn)入煤倉前必須是在煤倉內(nèi)無任何響聲情況下才能進(jìn)入。

五、未及部分按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

篇2:Z煤倉施工技術(shù)安全措施

311煤倉反井鉆機(jī)擴(kuò)孔工作結(jié)束后即將進(jìn)行刷大工作,為確保施

工期間的安全。特編制本安全技術(shù)措施。希望施工人員及相關(guān)部門嚴(yán)格按本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

第一章?工程概況

該煤倉位于311采區(qū),煤倉形式為垂直圓形,煤倉上下口為圓錐形設(shè)計,中部為直筒式。煤倉直徑10m,煤倉容積為約1395.7m?,煤倉深度約27m,煤倉位于茅口灰?guī)r中,原則上為裸巷不支護(hù)。

第二章?施工準(zhǔn)備工作

一.防掉矸傷人,防墜落

施工前煤倉上口安設(shè)至少兩根11﹟工字鋼。工字鋼采用樹脂錨桿進(jìn)行全錨固在巷壁內(nèi)(樹脂錨桿型號:l=1.8m,φ=18mm),每根工字鋼兩端各打4根錨桿,托板為б≥20mm鋼板,把鋼梁固定牢固。最后在鋼梁上掛10t滑子,并固定牢固,嚴(yán)禁向兩邊滑動。工字鋼距煤倉上口4.2米左右,另在距煤倉上口5米外安設(shè)一臺14t回柱機(jī),回柱機(jī)將底錨固定好,壓杠每端用少于兩組的漲殼式錨桿(漲殼式錨桿型號:l=1.8m,φ=16mm)作地錨,用于提升人員和物料。煤倉上口作業(yè)平臺5m直徑范圍內(nèi),以煤倉中心為圓心,用砼澆筑至少200mm厚,平臺四周打圍欄,并懸掛警示標(biāo)志,同時上口10m范圍內(nèi)不得有雜物。

二.機(jī)電

1.在311煤倉的下口311大巷安裝一臺p-60b型耙矸機(jī)。

2.施工用的風(fēng)水管路從311大巷接到煤倉上口。

3.通風(fēng)系統(tǒng)已形成。

4.供電系統(tǒng)已形成。

第三章?施工方案及施工方法

第一節(jié)施工方案

煤倉施工采用鉆爆法從上向下臺階式爆破施工,全斷面分次掘進(jìn),一次成井。矸石經(jīng)煤倉鉆孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗機(jī)出矸,一噸礦車運(yùn)輸,負(fù)壓通風(fēng)。

施工順序煤倉上口掘進(jìn)→煤倉主體掘進(jìn)→煤倉下口施工

第二節(jié)施工工藝及技術(shù)要求

311煤倉主要工程施工方法如下:

1.煤倉施工部分為裸巷施工,遇發(fā)育不正常時,必須用錨桿、錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)。

2.該段掘進(jìn)斷面采用鉆爆法施工,7655型風(fēng)鉆打眼。

3.施工中必須按照設(shè)計圖紙要求的尺寸施工成型,必須在每一段達(dá)到設(shè)計數(shù)值后才能繼續(xù)向下施工。

4.施工前,施工隊必須按照設(shè)計圖紙要求,將煤倉的各段按照比例繪制成大樣圖,并將大樣圖發(fā)放到施工班組,以便全體施工人員都清楚煤倉施工尺寸的要求。

5.施工中,必須嚴(yán)格按測量放好的煤倉中心點(diǎn)控制煤倉施工尺寸,設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收質(zhì)量并保持好原始材料,以確保該煤倉工程質(zhì)量合格。安監(jiān)處每2天進(jìn)行一次煤倉刷大的質(zhì)量驗(yàn)收。

6.施工中,人員上下煤倉時,通過機(jī)械提升運(yùn)輸系統(tǒng)﹙回柱機(jī)﹚提升專用吊桶上下人員,提升系統(tǒng)和吊桶設(shè)計由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé),并編制使用的操作規(guī)程和安全技術(shù)措施,必須保證其安全可靠性,吊桶加工好后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格才能投入使用。施工期間,必須配備具有操作資格證件且熟練的專職回柱機(jī)司機(jī),必須嚴(yán)格按照機(jī)運(yùn)科編制《311煤倉上口人員上下調(diào)運(yùn)安全技術(shù)措施》的規(guī)定進(jìn)行操作。提升系統(tǒng)在使用前必須由機(jī)運(yùn)科組織進(jìn)行過卷和斷電試驗(yàn),只有在驗(yàn)收合格后方可投入使用。

7.煤倉爆破施工中,不同斷面尺寸的爆破參數(shù)分別設(shè)計,報礦生產(chǎn)科審核,采掘副總工批準(zhǔn)執(zhí)行。

第四章?施工輔助設(shè)施及布置

一.通風(fēng)

風(fēng)筒從311大巷接到311煤倉上口進(jìn)行輔助通風(fēng),并準(zhǔn)備30m備用風(fēng)筒。主要通風(fēng)為負(fù)壓通風(fēng),當(dāng)矸石將下部鉆孔堵塞后,當(dāng)班瓦檢員將備用風(fēng)筒接入煤倉內(nèi)距離作業(yè)點(diǎn)5m位置,開局扇輔助通風(fēng)。

二.通訊

距311煤倉上口回柱機(jī)處安設(shè)防爆電話。

第五章?安全技術(shù)措施

第一節(jié)確保安全施工的組織措施

1.?本工程由隊長擔(dān)任安全第一負(fù)責(zé)人,各副隊長現(xiàn)場跟班(現(xiàn)場安全第一負(fù)責(zé)人),嚴(yán)把安全關(guān)。

2.?充分做好施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作。做好通風(fēng)、測量、壓風(fēng)、供水、供電、排矸等各個輔助工序的銜接,以及為恢復(fù)施工所需的設(shè)備、材料、機(jī)具能正常使用。

第二節(jié)主要安全技術(shù)措施

1.前,機(jī)修二隊加工一個直徑1.8米長的圓形鐵箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圓鋼加工,接點(diǎn)用氧焊接牢固。人員進(jìn)入煤倉內(nèi)作業(yè)時,必須用專用蓋板將煤倉鉆孔蓋好,確保作業(yè)人員安全,嚴(yán)禁在不下矸時取掉蓋板。人員上下必須拴好保險繩,發(fā)現(xiàn)有問題立即處理。在選好安全的站立位之后才能取掉蓋板出矸。每次放炮前,人員撤出時將蓋板拆開。

2.前,必須將3114風(fēng)巷下煤立眼上口用蓋板封堵嚴(yán)實(shí),并清收煤倉上口的矸石,防止掉矸傷人。瓦檢員必須檢查好煤倉內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體的情況,若超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)禁作業(yè)。待通風(fēng)部門采取措施處理后,方能恢復(fù)作業(yè)。

3.施工中,煤倉上口四周5m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒標(biāo)志并拉好警戒線,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

4.施工中,人員每次進(jìn)入煤倉內(nèi)作業(yè)時,必須首先蓋好蓋板,然后系好專用保險帶拴好保險繩,保險繩必須符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁用麻繩等非保險繩代替,緊接著進(jìn)行找懸矸的工作,只有在這些工作完成后才能進(jìn)行其它的工作,嚴(yán)防掉落矸石打傷人員事故。每次放炮后必須對煤倉內(nèi)壁的懸矸或倉壁爆裂口的一些矸石進(jìn)行清找,若專用找頂棍無法撬動時,必須使用風(fēng)鎬將懸矸踩掉,人員在煤倉內(nèi)作業(yè)時必須帶好安全帽并捆牢固,不得在任何時候取下安全帽。

5.施工中,進(jìn)入煤倉的所有人員必須按照規(guī)定在腰部拴好保險繩,保險繩一頭系在牢固可靠的裝置上,另一頭系在人員腰上,并隨著作業(yè)人員作業(yè)點(diǎn)的移動收放保險繩(活動繩不超過1m),始終讓保險繩處在一定的緊狀態(tài),保險繩必須一人一根,不得兩個或以上人員共用一根繩子,必須采用可靠的專用保險繩,施工過程中,必須隨時對保險繩進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重﹙≥1/10﹚時,不得繼續(xù)使用,必須立即進(jìn)行更換。

6.利用吊桶提升下放人員時,必須在回柱機(jī)處和吊桶內(nèi)設(shè)置可通話的信號鈴,以便人員間隨時保持聯(lián)系。打眼、出矸石過程中,可將信號從吊桶內(nèi)取出來懸掛在煤倉內(nèi),平時必須加強(qiáng)對信號鈴和信號線的檢查,發(fā)現(xiàn)不完好時,立即通知電工進(jìn)行處理。吊桶底部事先用舊皮帶捆綁好,以起到減震的作用。人員乘坐吊桶時不得亂晃動(乘坐人數(shù)按設(shè)計要求的規(guī)定執(zhí)行),不得人貨混裝提升(小型工器具除外)。專用提升吊桶每天由機(jī)運(yùn)科專業(yè)組檢查一次,施工人員每班進(jìn)班首先對回柱機(jī)、鋼繩、起吊梁、天輪、掛鉤等連接裝置仔細(xì)檢查,并作好記錄,必須保證完好使用。吊桶提升時,必須將門關(guān)緊,升降到位后人員不得急于進(jìn)出,必須在吊桶停穩(wěn)固定后方可開門搭設(shè)跳板進(jìn)出。煤倉上口利用在巷道兩幫距離地板2.0米左右高度各打一個400mm深的眼子分別安設(shè)一根拉桿穩(wěn)固吊桶,吊桶平時在滑道上的專用平板車上,并使其處于煤倉上口中間,起到井蓋的作用,放炮時則拉到煤倉上口外面的巷道內(nèi)。穩(wěn)固、停放吊桶,搭設(shè)上下人員跳板的工作必須安排專人負(fù)責(zé)。

7.施工中,煤倉內(nèi)作業(yè)使用的風(fēng)水管必須用軟管子,并且接頭必須牢固可靠,為防止接頭脫落,風(fēng)水管固定在油絲繩上,油絲繩固定在煤倉上口附近的穩(wěn)固裝置上,在每個接頭兩側(cè)400mm范圍內(nèi)必須至少用8#鉛絲將軟管和油絲繩牢固的捆綁兩處,其余按照3米捆綁一個點(diǎn),以防止風(fēng)水管掉落傷人。

8.施工中,放炮員、回柱機(jī)司機(jī)等特殊工種必須由有經(jīng)驗(yàn)的取得合格證的人員擔(dān)任,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作,回柱機(jī)司機(jī)操作過程中必須堅守崗位,嚴(yán)禁脫崗、違章操作或無證人員上崗操作。回柱機(jī)司機(jī)兼作煤倉上口警戒人員,以便煤倉上口來人時通知煤倉人員暫時躲避到安全地點(diǎn),防止來人碰到石矸或其它物體墜入煤倉打傷人員。巷道內(nèi)設(shè)置的防護(hù)欄必須隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。

9.施工過程中,必須加強(qiáng)對回柱機(jī)及其配件完好性、穩(wěn)定性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時安排專業(yè)人員進(jìn)行處理。必須堅持隱患未處理不生產(chǎn)的原則。

10.施工中,進(jìn)行煤倉作業(yè)的人員必須選派身體素質(zhì)好的人員擔(dān)任,有恐高癥狀的人員嚴(yán)禁安排進(jìn)入煤倉內(nèi)作業(yè)。煤倉內(nèi)人員在作業(yè)時,不得提升,若有人需要進(jìn)入煤倉檢查或者運(yùn)送施工材料必須提升時,必須先通知煤倉人員停止作業(yè),并在人員躲到安全地點(diǎn)后方可按照信號指揮進(jìn)行提升。

11.放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及放炮證制度,并按照規(guī)定使用好黃泥和水炮泥。每次放炮前,必須將煤倉內(nèi)各種工具、管線提升到石門內(nèi)放好,在將警戒區(qū)域內(nèi)所有人員撤到安全地點(diǎn)后,方可按照規(guī)定拉炮。

12.爆破點(diǎn)和警戒設(shè)置

(1)312大巷與311大巷岔口處(此點(diǎn)兼拉炮點(diǎn))

(2)煤倉下口西側(cè)200m的311大巷。

13.施工中,在巷道內(nèi)出矸的人員不得在距離正對鉆孔下方5米內(nèi)的地方作業(yè)或停留,若需要通過鉆孔段巷道,必須利用信號同煤倉的人員聯(lián)系好,待煤倉內(nèi)人員停止作業(yè)后方可順巷道邊通行。

14.如在提升過程中出現(xiàn)停電,由掘進(jìn)五隊備用好可靠的軟梯或鐵梯撤出,恢復(fù)正常供電后,才能按相關(guān)要求進(jìn)入煤倉作業(yè)。

15.若工作面發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時,施工人員應(yīng)按如下路線撤離。

(1).水災(zāi)避災(zāi)路線:

人員從工作面→311大巷→311軌道上山→511大巷→528平硐→地面

(2.火、瓦斯事故避災(zāi)路線:

人員從工作面→350東石門→350猴兒上山→528平硐→地面

16.未盡事項(xiàng),嚴(yán)格按照《煤礦三大作業(yè)規(guī)程》及公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:二水平煤倉施工安全技術(shù)措施

概述:根據(jù)礦安排,決定由開一隊(1)前去二水平煤倉處理西北角隱患。為確保施工安全及工程質(zhì)量,經(jīng)隊班子研究,特編寫該施工措施:

一、施工設(shè)計:1、二水平煤倉口西北角以下料石塌落部位。2、施工前,先將二水平煤倉煤放至煤倉口料石塌落處,底部溜煤嘴關(guān)閉。3、施工采用“三噴兩錨”施工工藝。先由上而下將頂幫活石塊搗掉,再進(jìn)行刷幫、剔底(將活石、浮煤及雜物清理干凈),用水沖洗該處倉壁、需錨網(wǎng)倉壁四周墻體,初漿80mm砂漿,及時打錨桿錨固,復(fù)噴50—100mm砂漿(以將錨盤噴平為原則),再二次打錨桿(錨盤露出比原倉壁少30mm左右),掛網(wǎng),三次噴漿與原倉壁設(shè)計保持一致。

二、質(zhì)量要求:1、噴漿采用潮料噴漿,灰:沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻和比為2.5—4%,隨噴隨灑。2、錨桿采用∮20*2000mm麻花錨桿,每根錨桿配一卷錨固劑。間排距600mm*600mm(允許誤差+50—-100mm),端頭錨固,安裝牢固,與受力面垂直布置。其中,初次錨網(wǎng)托板密貼緊固,錨桿露出錨盤的長度小于50mm,錨網(wǎng)錨桿預(yù)緊力矩不低于100N.m。二次錨網(wǎng)錨盤外螺絲緊固不少于5絲,確保三次噴漿后整體錨固效果。3、噴漿時噴頭應(yīng)垂直受噴面,距受噴面距離為0.8m—1.2m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓以及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。保證成型美觀,噴層密實(shí),表面平滑。4、必須將煤(巖)粉排盡方可打注錨桿,并嚴(yán)禁使用失效及變質(zhì)錨固劑打注錨桿。5、金屬網(wǎng)搭接長度為100mm,雙邊搭接,每200mm聯(lián)一扣,呈“三花”布置,網(wǎng)片平直,初次錨網(wǎng)金屬網(wǎng)要求托盤壓緊,緊貼巖面;二次錨網(wǎng)金屬網(wǎng)應(yīng)與外露錨桿捆扎后再噴漿,確保掛漿封閉效果。6、噴漿及噴涂料時噴頭與受噴面垂直,噴頭距離受噴面為80—150cm,一人繞燈,一人操作。噴漿配料比為:水泥:河沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻合比為2.5—4%,隨用隨拌,并調(diào)整好水風(fēng)壓,以減少回彈。7、步磚平鋪間隙為2—3mm,并要墊好河沙找平鋪實(shí),不空不鼓,并保證線條齊直,整體平整,磚面干凈整潔,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。子機(jī)巷兩頭臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊;防滑條順直,視覺效果美觀。8、二一區(qū)軌道下山口軌道東邦管路處理:將管路用道木等支撐牢固后沿軌道坡度將管路正下方剔底400(寬)mm*400mm(深),然后將管路埋好并與原坡度充填一致。

三、安全措施:1、每班施工安排一名跟班隊干,對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、每班施工前必須對施工地點(diǎn)仔細(xì)檢查并嚴(yán)格敲幫問頂,處理好一切不安全因素,方可進(jìn)行作業(yè)。頂板安裝錨桿時,腳手架必須搭建牢固可靠,滿足施工人員站立要求,班組長進(jìn)行檢查落實(shí)。3、需剔除作業(yè)或噴漿前要將風(fēng)水管接頭用雙股8#絲兩頭接牢并靠幫順放,防止風(fēng)路折斷傷人。4、剔、取原倉壁松動料石必須將腳手架固定牢靠,防止料石脫落或腳手架歪倒傷人,人工運(yùn)、吊物料班組長必須足夠安排精干人員擔(dān)任,并叫應(yīng)好,安排專人監(jiān)護(hù)。5、進(jìn)行噴漿及噴涂料作業(yè)根據(jù)施工現(xiàn)場條件因素,用彩條布、舊皮帶保護(hù)好煤倉口管線、設(shè)施等,做好設(shè)備、設(shè)施防護(hù)及防塵工作。6、噴漿噴頭與受噴面要盡量垂直,噴漿與受噴面的距離應(yīng)控制在0.8-1.2m。噴射時,噴頭要圍繞受噴面作劃圓運(yùn)動.要根據(jù)不同的噴射地點(diǎn)與角度調(diào)整噴漿手的位置.并預(yù)先調(diào)整水風(fēng)壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔宜為15—20min,噴漿順序應(yīng)由低至高。7、每班進(jìn)行剔底、錨網(wǎng)、噴漿等施工前,先及時檢查風(fēng)動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應(yīng)先通氣吹沖管道,且在任何時候,沖吹時排氣口不許對著人。8、輸風(fēng)管道不得變成銳角或直角,不得產(chǎn)生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯(lián)網(wǎng)絲擰結(jié)牢固。9、使用中更換工具附件或交換工具時,應(yīng)事先關(guān)閉風(fēng)管閥門,并將管內(nèi)余下的空氣排盡后方可進(jìn)行更換操作。10、風(fēng)動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。11、施工中二水平皮帶提前放空,并停機(jī)閉鎖,掛牌“有人施工,禁止啟動”,安排專人負(fù)責(zé)。12、施工中做好相互配合,并佩戴齊全有效的勞動保護(hù)用品,礦燈使用時間不低于11h。13、每班結(jié)束后必須將煤倉口附近10m的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。14、本措施抄送運(yùn)三隊一份。15、本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹,并履行簽字手續(xù)。