為了保證副立井提升機維修和設(shè)備更換的順利進(jìn)行,確保施工及作業(yè)人員安全,特制定了《副立井絞車維修安全技術(shù)措施》,望所有參加施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、?施工時間

?時間:2012年8月20日至2012年9月10日

二、?施工地點

?地點:長治仙泉煤業(yè)有限公司副立井絞車房

三、施工主要負(fù)責(zé)人:

1、施工負(fù)責(zé)人:趙廣德

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人:李國文

3、安全負(fù)責(zé)人:王進(jìn)軍

4、機電負(fù)責(zé)人:馬四旦

四、檢修項目:

1、深度指示器檢查,檢查減速機油質(zhì)情況。

2、液壓系統(tǒng)檢查、清洗,液壓站清洗加油,處理漏油的管路、四通閥和五通閥。

3、檢修緩沖裝置、失重保護、防墜落保護。

4、對井架天輪進(jìn)行檢查、維修、軸承加油。

5、對提升機電機做三項平衡試驗及絕緣阻值測試。

6、對提升機雙回路供電線路進(jìn)行絕緣阻值測試。

7、對鋼絲繩進(jìn)行檢驗。

8、對提升機井上下信號系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。

9、恢復(fù)提升機超速保護、減速保護、深度指示器失效保護、過卷保護、松繩保護、閘瓦磨損保護、繩速保護、故障記憶、過負(fù)荷欠電壓保護、電動機過流保護、漏電保護保護顯示及提升機所要求具備的各項保護功能。

五、檢修技術(shù)要求及施工方法:

1、嚴(yán)格按照《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦安全規(guī)程》中提升機部分的規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行檢修。

2、機運部派專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人對安裝、調(diào)試技術(shù)要求進(jìn)行把關(guān),嚴(yán)格按照提升機技術(shù)規(guī)格進(jìn)行檢修與安裝。

4、機電負(fù)責(zé)人對所要更換的配件進(jìn)行質(zhì)量驗收把關(guān),嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格品。

5、需更換的零配件,安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查,核對其規(guī)格型號,不得隨意使用其它型號的配件。

6、各聯(lián)接件應(yīng)齊全、牢固、無松動,減速箱、液壓系統(tǒng)不漏油。

7、盤形閘與制動盤間隙不大于2㎜,制動時不得發(fā)生彈性擺動。

8、對提升機控制系統(tǒng)的測速電路、轉(zhuǎn)速輸入電路、主控電路、自校信號源電路、計數(shù)器清零電路、信號閘門電路、計數(shù)顯示電路、預(yù)置電路、零速復(fù)位電路、深度指示器失效信號輸入電路、失效保護電路、低速封鎖電路、減速點記憶電路、近井口記憶電路、減速保護電路、超速保護電路進(jìn)行精確調(diào)校,達(dá)到精確要求。

9、速度傳感器的檢修與安裝:將傳感器支架固定在相對磁鋼的位置,調(diào)整傳感器的作用面與磁鋼面距離在3-6mm之間并保證所有磁鋼中心與傳感器作用面中心對準(zhǔn)。

10、深度指示器失效保護傳感器的檢修與安裝:在牌坊式深度指示器從動絲桿下端的光桿上安裝小磁鋼,與傳感器兩面平行,兩面間距保護在4-8mm之間,小磁鋼只能裝個數(shù)以絞車大于0.8米/秒運行時深度指示不誤動作為準(zhǔn)。

11、自動減速雙向傳感器的檢修與安裝應(yīng)注意雙向傳感器與儀器內(nèi)部電路構(gòu)成判向電路,磁鋼只有按一定方向通過傳感器時,才能執(zhí)行減速,因此安裝時應(yīng)注意有效運行方向。

?12、主電路、控制電路、儀器儀表的連線,確保緊固無氧化,保證電路運行可靠。

13、儀器外殼、操縱臺外殼、電機外殼接地與提升機房接地總線可靠連接。

14、對于檢驗的鋼絲繩,檢驗不合格時必須進(jìn)行更換。

15、井架天輪繩槽磨損超過規(guī)定值必須更換。

16、提升系統(tǒng)所有標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合《國家煤礦安全規(guī)程》以及《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。

六、試運行要求及方法:

1、試運行時,應(yīng)一人操作,一人監(jiān)護。

2、試運行時,施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、機電負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場對檢修工作進(jìn)行質(zhì)量驗收把關(guān)。

3、空載、重載分別試運行2小時。

4、試運行時,應(yīng)認(rèn)真觀察壓力表情況,軸承溫度及潤滑系統(tǒng)是否正常。

5、試運行時,提升機司機要集中精力,隨時應(yīng)對突發(fā)情況發(fā)生,采取正確有效地措施。

6、試運行時,監(jiān)護人要時刻監(jiān)護司機的操作行為,以及觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

7、機電負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查電氣線路是否存在電氣隱患,觀察儀器儀表是否工作正常。

8、認(rèn)真觀察機械運轉(zhuǎn)部分的運轉(zhuǎn)情況,聲音及制動情況有無異常。

9、調(diào)整閘門電路,使儀器顯示的繩速等于絞車額定最大繩速。

10、根據(jù)礦井實際提升速度要求對超速保護、近井口超速保護進(jìn)行預(yù)置。

11、繪制出提升機制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征,并制作成牌板懸掛在提升機房內(nèi)。

12、本單位驗收合格后,通知礦相關(guān)負(fù)責(zé)人對提升機進(jìn)行驗收,直至達(dá)到礦方要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

13、做好檢修記錄、儀器儀表檢驗記錄、保護試驗記錄、鋼絲繩驗繩記錄并對負(fù)載電流檢測是否正常,報礦機電部歸檔管理。

七、施工安全措施:

1、參加檢修人員在檢修前必須學(xué)習(xí)本措施并進(jìn)行考試,合格后方可上崗作業(yè),應(yīng)了解檢修內(nèi)容及所要注意的安全事項。

2、所有現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,搞好自主保安及相互保安。

3、參加檢修人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作性能,具備一定的工作經(jīng)驗及檢修工藝,熟知《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

4、施工安全負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督檢查,嚴(yán)格管控工作現(xiàn)場,杜絕存在安全隱患。

5、檢修前做好一切準(zhǔn)備工作,將檢修所用材料、配件、工具及安全用具準(zhǔn)備齊全,并由專人對安全用具進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保安全施工。

6、檢修前應(yīng)將人行車摘鉤,絞車制動,切斷高壓及低壓控制電源。

7、停電后,應(yīng)懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

8、對供電線路進(jìn)行檢測時,停上級電源,掛停電牌,并設(shè)專人看護。測試工作完成后,確認(rèn)無誤方可進(jìn)行送電。嚴(yán)禁約時、喊話停送電,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度。

9、零部件在拆卸時應(yīng)做好標(biāo)記,不能隨意亂放,并由專人做好記錄,清洗零部件時工作場所嚴(yán)禁煙火,清洗后的廢油及棉紗應(yīng)放在容器內(nèi),集中處理。

10、利用導(dǎo)鏈起吊時,起吊前應(yīng)檢查起吊用具是否安全可靠,保持起吊中心與起重物重心一致,嚴(yán)禁將手、腳放在起重物下方,嚴(yán)禁在重物下方進(jìn)行作業(yè)。拉鏈時,應(yīng)緩慢平穩(wěn),保持拉鏈方向與鏈輪一致,起重架不能歪斜,腿下應(yīng)采取防止重心偏移的措施。

11、檢修完畢,清理現(xiàn)場,認(rèn)真檢查,看是否有其它用具遺留在檢修設(shè)備內(nèi)。

八、危險源辨識

1、檢修液壓系統(tǒng)時,高壓液體噴出傷人。

2、電路檢修時,觸電傷人。

3、起吊重物時,起吊物墜落傷人。

4、共同搬抬物件時,摔倒傷人。

篇2:安全生產(chǎn)責(zé)任制:提升機維修工

1、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求對鋼絲繩磨損、斷絲等情況以及所有懸吊裝置、罐籠、天輪等作日常檢查,并認(rèn)真填寫檢查記錄。

2、檢查提升天輪的潤滑和磨損情況并及時注油。

3、檢查機器各部位的聲音、溫度是否正常,螺絲有無松動現(xiàn)象,對檢查出的問題及時處理。

4、檢查閘瓦磨損情況,并按規(guī)定正確調(diào)整閘瓦間隙。

5、每日檢查制動油泵濾網(wǎng),并進(jìn)行清洗。

6、檢查和調(diào)整提升機的機械安全閉鎖裝置,確保靈敏、可靠、準(zhǔn)確。

7、檢查電機滑環(huán)碳刷的磨損情況,碳刷與滑環(huán)接觸是否良好,并及時進(jìn)行調(diào)整或維修。

8、檢查所有電氣連接是否良好,并及時進(jìn)行調(diào)整和修理。檢查和調(diào)整電氣安全閉鎖裝置,確保靈敏可靠。

9、每日檢查電器設(shè)備和電源電纜的絕緣情況、接地情況是否合乎要求。

10、維修、檢查處理的情況,要認(rèn)真填寫在維修檢查記錄上。

篇3:物料提升機維修保養(yǎng)制度

根據(jù)建設(shè)部現(xiàn)行的龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范(JGJ88-2010)、《起重機械安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),為了進(jìn)一步加強起重設(shè)備管理,規(guī)范龍門架設(shè)備的安裝、使用、維修、保養(yǎng),避免龍門架起重機械傷害事故發(fā)生,特制訂本制度。

一、提升機安裝、使用、維修和保養(yǎng),應(yīng)符合國家現(xiàn)行的龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范(JGJ88-2010)、《起重機械安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

二、提升機應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)明額定起重量,最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。提升機出廠時,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗,并附產(chǎn)品合格證。安裝提升機架體的人員,應(yīng)按高處作業(yè)人員要求,經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。應(yīng)配備經(jīng)正式考試合格持有操作證的專職司機。

三、凡施工現(xiàn)場各類機具、起重設(shè)備、施工用電設(shè)備安裝前必須由公司安全科進(jìn)行技術(shù)交底并做好專項安全施工方案,方可開工。

四、提升機應(yīng)具有下列安全防護裝置并滿足其要求:安全停靠裝置或斷繩保護裝置、樓層口停靠欄桿(門)、吊籃安全門、上料口防護棚、上極限限位器、緊急斷電開關(guān)、下極限限位器、緩沖器、超載限制器、短路保護及漏電保護裝置、控制開關(guān)(禁止使用倒順開關(guān))。

五、提升機的基礎(chǔ)、提升機附墻架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。六、提升機在安裝完畢后,必須經(jīng)正式驗收并通過檢測機構(gòu)檢驗

檢測合格,符合要求。

安裝后使用前的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:

提升機安裝后,應(yīng)由建設(shè)主管部門、組織按照本規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查驗收,確認(rèn)合格核發(fā)《起重機械使用登記證》后,方可交付使用。

七、使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容:

使用前的檢查:

1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形;

2.架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;

3.附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;

4.架體的安裝精度是否符合要求;

5.安全防護裝置是否符合要求;

6.卷揚機的位置是否合理;

7.電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性;

8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;

10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

定期檢查:定期檢查每月進(jìn)行1次,由有關(guān)部門和人員參加,檢查內(nèi)容包括:

1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;

2.扣件、螺栓連接的緊固情況;

3.提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;

4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;

5.纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動;

6.電氣設(shè)備的接地(或接零)情況;

7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

日常檢查:日常檢查由作業(yè)司機在班前進(jìn)行,在確認(rèn)提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:

1.地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動;

2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

5.吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物;

6.作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

八、凡不符合規(guī)范要求、驗收不合格的應(yīng)立即進(jìn)行整改,直到驗收合格后方可使用。

九、安裝與拆除作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制安裝與拆除作業(yè)方案。對作業(yè)人員進(jìn)行分工交底,確定指揮人員,劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員,排除作業(yè)障礙。

十、使用提升機時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用;

2、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下;

3、高架提升作業(yè)時,應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時,應(yīng)專設(shè)指揮人員,信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號,應(yīng)立即執(zhí)行;

4、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時,應(yīng)將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認(rèn)提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;

5、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時,應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置;

6、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換;

7、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機,吊籃下降時,應(yīng)在吊籃行至離地面1~2m處,控制緩緩落地,不允許吊籃自由落下直接降至地面;

8、裝設(shè)搖臂把桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;

9、作業(yè)后,將吊籃吊至地面,各控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,鎖好閘箱。

十一、提升機應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定:

1、司機應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進(jìn)行注油潤滑;

2、維修保養(yǎng)時,應(yīng)將所有控制開關(guān)板至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志,必須時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護;

3、提升機處于工作狀態(tài)時,不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修,排除故障應(yīng)在停機后進(jìn)行;

4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn);

5、維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量,均應(yīng)符合原設(shè)計要求;

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應(yīng)搭設(shè)上人平臺,并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。

7、提升機應(yīng)由安全科或設(shè)備部門統(tǒng)一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。

十二、起重特種作業(yè)人員上崗前必須按規(guī)定對其機械安全裝置進(jìn)行檢查,并進(jìn)行空載、限載、超載試驗發(fā)現(xiàn)問題及時上報,下班時必須放大吊籃、拉下閘刀鎖好開關(guān)箱。

十三、工地應(yīng)指派專業(yè)技術(shù)人員對各種起重設(shè)備機械進(jìn)行定期維修、保養(yǎng),并做好記錄。

十四、各種起重設(shè)備必須建立使用、保養(yǎng)、維修、管理臺帳,并落實專門責(zé)任人;對每臺提升機建立設(shè)備技術(shù)檔案,其內(nèi)容應(yīng)包括:驗收,檢修,試驗及事故情。

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