7.24.1檢修工作面膠帶輸送機安全技術措施7.24.1.1檢修工作面膠帶輸送機采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估7.24.1.2檢修工作面膠帶輸送機任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.檢查瓦斯未檢查瓦斯或檢查不到位人未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸瑯?造成作業(yè)人員中毒或窒息,發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.檢查膠帶輸送機機頭處頂板、兩幫支護狀況1.未檢查膠帶輸送機機頭處頂板、兩幫狀況人頂板、煤壁破碎,冒頂、片幫傷害人員頂板事故J3D39中等2.頂板和兩幫支護狀況差環(huán)冒頂、片幫造成人員傷害頂板事故J3C412中等3.停電、閉鎖、掛牌未停電、閉鎖、掛牌人誤操作使人員受傷或損壞設備機電事故J3D39中等4.檢查膠帶輸送機卸載部1.未檢查或檢查不認真人不能及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機故障,影響正常生產(chǎn)機電事故I4E28一般2、未按照操作規(guī)程作業(yè)人檢修過程中造成人員傷害機電事故I4F14一般5.檢查膠帶輸送機機驅動部1.未檢查或檢查不認真人不能及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機故障,影響正常生產(chǎn)機電事故I4E28一般2、未按照操作規(guī)程作業(yè)人檢修過程中造成人員傷害機電事故I4F14一般6.檢查膠帶輸送機張緊部1.未檢查或檢查不認真人不能及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機故障,影響正常生產(chǎn)機電事故I4E28一般2、未按照操作規(guī)程作業(yè)人檢修過程中造成人員傷害機電事故I4F14一般7.膠帶輸送機機尾檢修1.未檢查或檢查不認真人不能及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機故障,影響正常生產(chǎn)機電事故I4E28一般2、未按照操作規(guī)程作業(yè)人檢修過程中造成人員傷害機電事故I4F14一般8.檢查膠帶輸送機的保護裝置1.未檢查膠帶輸送機的保護裝置人不能及時發(fā)現(xiàn)保護裝置的故障,造成設備損壞和人員傷害機電事故I4D312中等2.保護裝置不完好機造成設備損壞或人員傷害機電事故I4D312中等9.送電試運行1.未按規(guī)程要求送電人誤送電,傷人機電事故J3D39中等2.開機前未檢查周圍人員情況人傷人機電事故I4D312中等3.操作不使用工具或工具使用不當人工具操作不當造成人員受傷其它事故I4D312中等7.24.1.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.瓦檢員在檢修膠帶輸送機電器設備前,必須檢查檢修地點瓦斯?jié)舛?并填寫記錄,確保風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,若風流中瓦斯?jié)舛却笥?%時,必須停機斷電,撤人,并匯報帶班隊長及調度室。2.班長作業(yè)前檢查頂板、兩幫的狀況,保證作業(yè)地點頂板完整、無離層、無活矸、無鱗皮,巷幫無裂縫。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全后方可作業(yè)。3.停電檢修時,井下電工必須切斷皮帶機的電源,閉鎖,并懸掛“有人作業(yè),嚴禁送電”的警示牌。4.檢查膠帶輸送機卸載部1)井下鉗工每天對膠帶輸送機卸載部進行如下檢查,并做到:受料裝置受料托輥轉動靈活;擋煤板無開焊變形。擋煤皮固定可靠,不灑煤;清掃器工作正常、清掃干凈。檢查煤倉口上方的膠帶輸送機時,同時檢查煤倉口圍欄、溜煤篦子的完好性。滾筒軸承溫度小于環(huán)境溫度+25度;軸承潤滑、運行良好,油質正常;滾筒運轉聲音無異常響聲;皮帶不跑偏。2)檢修人員必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護保養(yǎng)輸送機,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,能正確處理一般故障;3)在檢修煤倉上口的機頭卸載部時,必須將煤倉上口擋嚴;4)處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。5.檢查膠帶輸送機驅動部1)井下鉗工每天對膠帶輸送機驅動部進行如下檢查,并做到:滾筒軸承溫度不超過75度;軸承潤滑、運行良好,油質正常;滾筒運轉聲音無異常響聲;滾筒包膠完好;皮帶不跑偏。減速機運轉平穩(wěn),無異常響聲;各部螺栓緊固油位正常不漏油。耦合器聲音無異常響聲;液位適當,不漏油;易熔塞完好;各部位螺栓緊固。各聯(lián)軸節(jié)運行正常,護罩完好;螺栓緊固;聯(lián)軸節(jié)間隙滿足要求。2)檢修人員必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護保養(yǎng)輸送機,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,能正確處理一般故障;3)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時,應戴手套,面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾扣后停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品;4)在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,不許開倒車運轉。嚴禁站在輸送機上點動開車。6.檢查膠帶輸送機張緊部1)井下鉗工每天對膠帶輸送機張緊部進行如下檢查,并做到:軸承溫度不超過75度;軸承潤滑、運行良好,油質正常;滾筒運轉聲音無異常響聲;皮帶不跑偏;2)井下鉗工每天檢查皮帶機張緊小車張緊鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕不合格時,定期加注防銹油;3)機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應轉動靈活。4)檢修人員必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護保養(yǎng)輸送機,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,能正確處理一般故障;5)啟動張緊絞車前,必須觀察周圍人員情況,在確定張緊絞車、機頭、機尾周圍無人作業(yè)的情況下,方能啟動張緊絞車。7.膠帶輸送機機尾檢修1)井下鉗工每天對膠帶輸送機機尾部進行如下檢查,并做到:機尾滾筒轉動靈活,油質正常,滾筒運轉聲音無異常響聲,滾筒無破裂,鍵不松動;托輥齊全,轉動靈活,無異響,無卡阻,定期注油,托輥表面膠層磨損量不得超過厚度的1/2;皮帶不跑偏;2)機尾防護罩齊全完整。?3)檢修人員必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護保養(yǎng)輸送機,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,能正確處理一般故障;

4)膠帶輸送機運轉時禁止清理機尾滾筒及其附近的浮煤;

5)處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶;

6)在輸送機機尾檢修、處理故障或做其他工作時,必須跟機頭司機聯(lián)系好做到停電、閉鎖輸送機的控制開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,嚴禁皮帶倒轉。8.檢修膠帶輸送機保護裝置1)井下電工對膠帶輸送機的各種保護、皮帶閉鎖、沿線急停開關等應定期試驗;皮帶速度、溫度、煙霧、防打滑、防跑偏、斷帶等保護裝置齊全,靈敏可靠;接頭卡子牢固平整;

2)井下電工對皮帶機各電氣開關遵照《機電設備完好標準》進行檢修,杜絕失爆,保證完好。3)拖輥齊全,轉動靈活,沒有異常響聲,無卡阻現(xiàn)象,定期注油;緩沖拖輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2;

4)膠帶無破裂,橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%;

5)運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣,下部膠帶不磨機架。9.送電試運行1)井下電工在送電前,必須確定在無人工作和設備正常情況下,聯(lián)通電源,將隔離手柄打至合閘位置送電。膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員,確認皮帶周圍無人員時發(fā)出開機信號,在收到機尾回鈴后方可開機2)井下鉗工在調試皮帶前,必須將衣服袖口扎緊,紐扣扣齊;3)井下鉗工在調試皮帶時,必須使用手錘、撬棍、扳手等工具,嚴禁用手直接接觸皮帶。7.24.2破碎機檢修的安全技術措施7.24.2.1破碎機檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估7.24.2.2破碎機檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.破碎機檢查1.檢查時,破碎機、轉載機未停電、閉鎖、掛牌人設備誤運行,造成人員傷害運輸事故I4D312中等2.轉載機急停裝置安裝位置不合適機運行中人員掉入轉載機,無法自救運輸事故I4B520重大3.轉載機急停裝置不靈敏可靠機運行中人員掉入轉載機,無法自救運輸事故I4B520重大4.破碎機出料口擋矸板缺失機煤矸在破碎過程中崩出傷人其他事故H5F15一般5.破碎機進料口護欄缺失機易誤入破碎機、轉載機,造成人員傷害運輸事故J3B515中等6.破碎機傳動輪護罩不完好機人員靠近破碎機傳動輪時,易將人員衣袖,手臂卷入,造成人員傷害機電事故K2D36一般7.破碎機傳動輪三角帶不完好松緊度不合適機無法啟動,影響生產(chǎn)機電事故J3D39中等8.未對破碎機轉動部進行潤滑維護人造成設備損壞機電事故J3C412中等9.噴霧不完好機粉塵大,造成職業(yè)病;粉塵堆積,引發(fā)煤塵爆炸其他事故K2A612中等7.24.2.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢修破碎機時必須通知電工對轉載機、破碎機必須停電閉鎖,并掛牌管理;2.每班電工在開工前必須對急停自救裝置進行試驗,發(fā)現(xiàn)裝置不靈活,必須立即采取措施處理,并填寫試驗記錄;3.每班修理工檢查破碎機出料口擋矸板,發(fā)現(xiàn)缺失,立即處理;4.每班修理工檢查破碎機進料口護欄,發(fā)現(xiàn)缺失,立即處理;5.破碎機傳動輪護罩完好,連接螺栓齊全緊固;6.破碎機傳動輪三角帶完好松緊度合適;7.修理工定期對破碎機轉動部進行潤滑維護,按規(guī)定加入合格油脂;8.水路暢通,水壓滿足要求,霧化效果好7.24.3前部刮板運輸機檢修的安全技術措施7.24.3.1前部刮板運輸機檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估7.24.3.2前部刮板運輸機檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級前部刮板輸送機檢查1.信號、按鈕不可靠機導致人員傷害或設備損壞機電事故I4D312中等2.未按規(guī)定對前部輸送機進行檢查人不能及時發(fā)現(xiàn)設備故障,造成設備損壞或人員傷害機電事故I4D312中等3.前部輸送機與采煤機未實現(xiàn)閉鎖機設備誤運行,造成人員傷害機電事故I4D312中等7.24.3.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢查信號裝置是否靈敏可靠,信號裝置不靈敏,必須立即處理,否則禁止開機;2.人員上刮板機檢修前必須通知電工對轉載機、前部刮板輸送機以及采煤機停電閉鎖并掛牌管理;3.檢查前部輸送機的傳動裝置、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全、完整、緊固;減速器、梅花墊是否有漏油、滲油現(xiàn)象,油量是否適當;齒條、齒軌有無脫落斷裂;4.空載運轉前部輸送機,仔細監(jiān)聽各部件的運轉聲音是否正常,認真察看刮板鏈及接鏈環(huán)的磨損和使用情況,是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象;5.檢查刮板輸送機鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動;6.檢查刮板輸送機機頭處防塵設施;6.前部輸送機必須有與采煤機閉鎖裝置;7.每班電工做閉鎖試驗,并填寫試驗記錄;7.24.4后部刮板運輸機檢修的安全技術措施7.24.4.1后部刮板運輸機檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估7.24.4.2后部刮板運輸機檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.后部輸送機檢查1.信號、按鈕不可靠機導致人員傷害或設備損壞機電事故I4D312中等2.未按規(guī)定對后部輸送機進行檢查人不能及時發(fā)現(xiàn)設備故障,造成設備損壞或人員傷害機電事故I4D312中等3.后部輸送機未安裝急停信號人運行中出現(xiàn)異常情況無法通知司機停車,造成人員傷害和設備損壞機電事故I4D312中等4.未檢查輸送機是否上竄下滑(調到安全出口檢查)人由于運輸機上竄下滑造成安全出口不暢,推溜時擠傷人員運輸事故k2E24低7.24.4.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢查信號裝置是否靈敏可靠,信號裝置不靈敏,必須立即處理,否則禁止開機;2.人員檢修前必須通知電工對轉載機以及后部刮板輸送機停電閉鎖并掛牌管理;3.檢查后部輸送機的傳動裝置、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全、完整、緊固;減速器、梅花墊是否有漏液、滲液現(xiàn)象,油量是否適當;4.空載運轉后部輸送機,仔細監(jiān)聽各部件的運轉聲音是否正常,認真察看刮板鏈及接鏈環(huán)的磨損和使用情況,是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、連接螺栓、E型螺栓、脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象;5.檢查刮板輸送機鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動;6.檢查刮板輸送機機頭處防塵設施;7.后部輸送機沿線設有能發(fā)出“停止”信號的裝置,信號點的設置距離不得超過12m;8.電工每班檢查急停信號,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,按規(guī)定填寫檢查記錄7.24.5采煤機機檢修的安全技術措施7.24.5.1采煤機檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估7.24.5.2采煤機檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.準備工作1.檢修時采煤機停的方式不合適人工作面片幫,造成人員傷害頂板事故I4D312中等2.未處理頂板、片幫或處理不徹底人工作面片幫,架間漏煤造成人員傷害頂板事故J3D39中等3.工具不完好或工具不匹配機工具不合適,人員操作費力,造成人員傷害其它事故I4F14一般2.停電閉鎖1.采煤機未停電閉鎖掛牌人人員在采煤機附近作業(yè)時,滾筒突然轉動,造成人員傷害機電事故I4D312中等3.檢查截齒1.未檢查截齒人滾筒缺齒,增大采煤機負荷,損壞設備機電事故I4C416中等2.未及時更換截齒人滾筒缺齒,增大采煤機負荷,損壞設備機電事故J3C412中等4.檢修液壓元件及管路1.更換液壓管路及元件時,未釋放管路的壓力人高壓液體飛濺傷人機電事故J3D39中等2.搖臂下降機搖臂鎖不住,搖臂自動下降,影響進刀質量機電事故H5F15一般5.檢修電控部分1.未使用相匹配的驗電筆進行驗電人電器元件帶電傷人機電事故I4E28一般2.未使用采煤機保護人損壞設備或造成人員傷害機電事故I4D312中等3.工具遺忘在采煤機電控箱內人造成設備短路、接地機電事故J3D39中等4.電控箱外蓋未緊固人造成失爆,損壞設備,發(fā)生瓦斯事故瓦斯事故K2A612中等5.檢查電纜的絕緣性能時,未使用相匹配的搖表人測量不準或擊穿電纜機電事故K2D36一般6.設備油位檢查及加注油1.未及時加油人油位達不到規(guī)定,液壓泵吸空易損壞,搖臂升不起機電事故K2D36一般2.采煤機漏油機造成油位達不到規(guī)定,液壓泵吸空易損壞,搖臂升不起機電事故J3D39中等7.清理現(xiàn)場、試運行1.試運轉啟動采煤機時,采煤機檢修人員未撤離至安全地點;人采煤機傷人或采煤機松動煤幫片幫傷人頂板事故K2D36一般2.現(xiàn)場清理不凈,鐵器進入運輸系統(tǒng)人影響煤質,卡阻系統(tǒng)機電事故J3E26一般8、檢查行走輪1.換行走輪時對采煤機未進行固定機造成機械部下滑傷人機電事故I4D312中等7.24.5.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢修時采煤機要停在頂板完整、無淋水的機尾位置;2.檢修前必須通知電工對采煤機停電閉鎖,并掛牌管理;3.采煤機司機檢修前必須按照敲幫問頂?shù)囊?guī)定對作業(yè)地點附近的頂、幫進行清理;4.對作業(yè)地點附近的液壓支架的護幫板檢查,護幫板必須伸出,護住煤壁;5.每班開機前采煤機司機必須檢查采煤機截齒;6.更換截齒時滾筒左右3m內不許有人工作;7.發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,截齒磨鈍應及時更換,做到截齒無缺失,截齒無合金的數(shù)量不超過2個,齒座無損壞或短缺;8.更換液壓油管及元件時必須現(xiàn)對要拆除的壓油管及元件泄壓;9.下降量超過規(guī)定,必須立即處理,未處理,嚴禁運轉;10.采煤機所有電氣裝置必須靈敏可靠,嚴禁甩掉不用,或任意調整保護值;11.特殊情況下應制訂安全技術措施報礦總工程師批準,但不允許長期無保護運行;12.打開電控箱檢修完畢后,必須對電控箱內工具雜物清潔干凈;13.檢修完電控部分后由負責檢修的電工檢查確認后,定蓋上電控箱蓋子;14.按照檢修工藝標準蓋上電控箱外蓋;15.必須使用與電壓等級相匹配的搖表檢驗電纜的絕緣性;16.檢查油位符合規(guī)定,一般油位不低于采煤機油標的一半;17.加油時必須使用專用油壺和漏斗,并對注油口清潔;18.檢查搖臂調高油缸有無損傷、漏油現(xiàn)象;19.檢查齒輪、軸頭有無漏油;20.檢查油管有無漏油現(xiàn)象;21.檢查采煤機前必須對附近的雜物檢修清理;22.通知電工,檢修工作結束,可以送電;23.按操作規(guī)程規(guī)定順序啟動,試運行;24.當班司機應及時清理采煤機上的浮煤、矸石及煤塵,并整理好采煤機上的各種管線;25.在更換行走輪前必須由修理工聯(lián)系無極繩絞車司機固定采煤機后方可更換行走輪;26.按規(guī)定填寫采煤機檢修工作記錄;7.24.6泵站檢修的安全技術措施7.24.6.1泵站檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估7.24.6.2泵站檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.停電閉鎖掛牌1.未停電閉鎖掛牌人人員誤動作,造成人員傷害機電事故I4D312中等2.檢修1.泵站發(fā)熱機造成設備損壞機電事故T4E28一般2.泵站緊固件松動機造成設備損壞機電事故T4E28一般3.泵站油位不符合規(guī)定人造成設備損壞機電事故T4E28一般4.未定期清洗泵站各部件人液壓元件堵塞,造成液壓系統(tǒng)損壞機電事故H5F15一般3.清理現(xiàn)場、試運行1.未將更換下的配件及廢油回收人油脂、棉紗可能造成火災;火災事故K2D36一般7.24.6.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢修泵站前必須通知電工對泵站停電閉鎖,并掛牌管理;2.電機及泵站工作機構各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常應停泵處理;3.乳化液溫度不應超過30℃,泵體溫度不應超過60℃4.乳化液泵站各部件無損壞,連接螺栓必須緊固;5.液壓系統(tǒng)管路連接齊全緊固;6.泵站潤滑油油位必須達到標準位置;7.柱塞潤滑油池油液必須足夠,8.油繩長度必須滿足柱塞潤滑要求;9.泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,定期清洗各種過濾器;10.定期檢查清洗水箱、液箱、油箱等設施;至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質量;11.拆卸下的液壓元件不準在井下進行清洗;12.定期對密封件進行清洗,涂抹黃油;13.將更換下的配件及時運到指定地點,嚴禁擺放在巷道,阻礙安全出口暢通;14.將更換下廢油及運到指定廢油油脂回收點,并將廢油密封好;7.24.7液壓支架檢修的安全技術措施7.24.7.1液壓支架檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估7.24.7.2液壓支架檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級檢修液壓支架檢修液壓支架前未對泵站停機閉鎖人造成人員傷害機電事故H5E210中等1.未對支架聯(lián)結處銷軸檢查人銷軸脫落、斷裂,彈出傷人;油缸滑落傷人機電事故K2D36一般2.未對支架液壓系統(tǒng)檢查人發(fā)生漏液、竄液、高壓液體噴出傷人、U型卡彈出傷人、高壓膠管彈出傷人機電事故H5E210中等7.24.7.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢修液壓支架前必須通知電工對泵站停機閉鎖,并掛牌管理;2.支護工接班后,必須對工作面每副支架連接處銷軸進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換;3.液壓支架的聯(lián)結銷、保險銷應符合規(guī)定并完好可靠;4.支護工每班接班后,必須對支架液壓系統(tǒng)進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;5.高低壓膠管無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組、油缸無滴漏,操作手把齊全、靈活可靠,操作手把歸“零位”,管接頭無斷裂,U形銷子不缺失;

篇2:化工企業(yè)設備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

3、責任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準,按有關規(guī)定執(zhí)行,對進入設備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產(chǎn)中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。

4.3檢修安全規(guī)定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。

4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工;b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。

4.3.9檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4.4電氣焊安全規(guī)定

4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。

4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。

4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。

4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。

4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。

篇3:設備檢修作業(yè)安全管理規(guī)定

1?定義

設備

化工生產(chǎn)區(qū)域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。

2檢修前的準備

2.1設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。《設備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。

2.2根據(jù)設備檢修項目要求,應制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

2.3檢修項目負責人應按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

2.4檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

2.5設備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等,應按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

2.6設備的清洗、置換、交出,由設備所在單位負責。設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

3檢修前的安全教育

3.1檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

3.2安全教育內容:

3.2.1檢修作業(yè)必須遵守有關檢修安全規(guī)章制度。

3.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

3.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

3.2.4檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

4檢修前的安全檢查和措施

4.1應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

4.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

4.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4.4應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

4.5對檢修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

4.6對檢修所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。

4.7對有腐蝕性介質的檢查場所應備有沖洗用水源。

4.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

4.9應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.10應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

4.11需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

5檢修作業(yè)中的安全要求

5.1參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

5.2檢修作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。

5.3電氣設備檢修作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。

5.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人應與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

5.5嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。

5.6對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

6檢修結束后的安全要求

6.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

6.2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

6.3因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。

6.4檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨進電源、臨時照明設備等應及時拆除。

6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6.6檢修單位應會同設備所在單位在有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

6.7檢修單位應會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。

7《設備檢修安全作業(yè)證》的管理

7.1《設備檢修安全作業(yè)證》由辦公室負責管理。

7.2設備所在單位應提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。

7.3檢修項目負責單位應提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。

7.4設備所在單位、檢修施工單位應對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。

7.5辦公室對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。

7.6檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交安全生產(chǎn)科一份。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案