一.工程概況礦田中部的不拉溝分支拉溝**向拉溝,向**推進(jìn),拉溝長度***m。采掘場自上而下開挖形成*個平臺,平臺之間高度*m,寬度*m。但在露天煤礦生產(chǎn)過程中,存在著一些不安全因素和隱患,這都將危害職工的身心健康和安全,同時也對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益及施工工期造成了一定的損失與延誤。本工程將嚴(yán)格貫徹落實(shí)國家“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,認(rèn)真執(zhí)行國家對勞動安全方面的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,做到施工安全與主體工程同時進(jìn)行,確保“三同時”的實(shí)現(xiàn)。?本工程采區(qū)在生產(chǎn)過程中的危害因素主要有:邊坡穩(wěn)定性、采空區(qū)安全、爆破安全、炸藥及雷管安全、運(yùn)輸安全、粉塵、噪聲、采場防排水等,以下針對我部露天煤礦生產(chǎn)建設(shè)的實(shí)際情況,對采空區(qū)安全方面做了具體的控制措施。二.采空區(qū)控制措施?繪制原礦井停產(chǎn)時的井上下對照圖,準(zhǔn)確圈定出采空區(qū)在礦田中的具體位置,實(shí)際面積以及采空區(qū)范圍內(nèi)的不同位置,對露天礦安全生產(chǎn)的影響程度等,均明確在圖上標(biāo)明,以便于對其進(jìn)行有效的治理。?1.在采空區(qū)處理前應(yīng)對采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行探測處理,以防止瓦斯爆炸、采空區(qū)內(nèi)的毒氣散發(fā)及采空區(qū)內(nèi)排水措施等,且配備足夠的應(yīng)急物。?施工排水措施?當(dāng)采空區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有水時,必須置大于20%涌水量的抽水機(jī)予以排出,抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)符合相關(guān)要求,排出的水源直接引至排水系統(tǒng)。?2.采空區(qū)在礦田中的位置較明確時,在采空區(qū)治理的范圍內(nèi)打直徑80mm鉆孔至采空區(qū),沿鉆孔懸吊炸藥包起爆,使采空區(qū)坍塌跨落,懸吊炸藥包的鉆孔布孔形式及間距根據(jù)現(xiàn)場的具體條件依據(jù)采掘場爆破施工方案進(jìn)行,施工所用的機(jī)械設(shè)備及風(fēng)、水、電均采用原有的設(shè)備管路,但必須遵守爆破安全操作規(guī)程。?1)爆破作業(yè)人員必須樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格貫徹安全規(guī)程和措施。?2)爆破工作要根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計文件或爆破方案進(jìn)行,每個爆破地段均需安排專人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作。?3)從事爆破工作的人員必須受過爆破技術(shù)專門訓(xùn)練,熟悉爆破器材的性能、操作方法和安全規(guī)定。?4)爆破過程中必須時刻提高警惕,預(yù)防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)及時采取措施處理。?5)爆破材料必符合工地使用條件和國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),每批爆破材料使用前必須進(jìn)行檢查和做有關(guān)性能的試驗。不合格的爆破材料禁止使用。?6)在濃霧、閃電、雷雨及6級以上大風(fēng)天氣和黑夜時,不得進(jìn)行露天爆破作業(yè)。?7)進(jìn)行爆破時,應(yīng)同時使用音響及視覺兩種信號,并通告使附近有關(guān)人員均能準(zhǔn)確識別。只有在完成警戒布置并確認(rèn)安全無誤后才可發(fā)布起爆信號。在一個地區(qū)同時有幾個場地進(jìn)行爆破作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一行動,并有統(tǒng)一指揮。?8)爆破后,必須及時檢查爆破效果。二次爆破時應(yīng)指定專人計算響炮數(shù)量,如點(diǎn)炮與響炮數(shù)量不一致時,應(yīng)在最后一炮響后不少于20min,才允許進(jìn)入爆破區(qū)檢查。?9)一切爆炸材料,嚴(yán)禁接近煙火。?3.對采空區(qū)爆破后,其坍塌、垮落會使采場形成與采空區(qū)面積對應(yīng)的沉陷區(qū),證明引用上述治理措施是成功的,但須待一切險情全部排除后,才能在采場產(chǎn)生的沉陷區(qū)進(jìn)行機(jī)械推平壓實(shí)處理后方可進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的采剝作業(yè)。?4.若采空區(qū)爆破后,其坍塌、垮落會使采場形成與采空區(qū)面積對應(yīng)的沉陷區(qū),證明引用上述治理措施是成功的,但須待一切險情全部排除后,才能在采場產(chǎn)生的沉陷區(qū)進(jìn)行機(jī)械推平壓實(shí)處理后方可進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的采剝作業(yè),以確保露天礦的安全生產(chǎn)。?在未對采空區(qū)治理前,在采空區(qū)周邊須設(shè)置安全防護(hù)柵欄,并設(shè)置明顯的安全警示牌,禁止所有人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)入采空區(qū),且配置安全監(jiān)督人員進(jìn)行巡視。?5.由于煤礦開采停產(chǎn)時間已較長,對局部采空區(qū)位置、面積不能確定時可采用鉆探予以確定,鉆探具體位置根據(jù)我部的時間經(jīng)驗進(jìn)行布置施工,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)立即采取上述的處理方案進(jìn)行排除。在施工中若發(fā)現(xiàn)異常是將停止所有作業(yè),配置安全監(jiān)督人員監(jiān)督將所有人員及機(jī)械設(shè)備退至安全區(qū),待處理后方可繼續(xù)作業(yè)。?6.為了加強(qiáng)對突發(fā)事故應(yīng)急處理的綜合能力,一旦發(fā)生事故時,能及時搶救職工的生命及財產(chǎn),把損失減少到最低限度,特制訂了采空區(qū)處理領(lǐng)導(dǎo)小組,當(dāng)事故發(fā)生時,當(dāng)事人必須立即向施工隊領(lǐng)導(dǎo)和采空區(qū)處理領(lǐng)導(dǎo)小組報告事故情況,采空區(qū)處理領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后,一方面積極組織搶險救援,同時立即把事故情況報告所在區(qū)(旗)煤礦局。?1)采空區(qū)處理領(lǐng)導(dǎo)小組名單?組長?副組長?組員?2)采空區(qū)處理領(lǐng)導(dǎo)人小組人員電話姓?名聯(lián)系電話姓?名聯(lián)系電話?3)采空區(qū)處理用車輛?防洪車輛司?機(jī)聯(lián)系電話三.主要施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1高風(fēng)壓鉆機(jī)GM351臺2空壓機(jī)(電動)21m3/min臺3空壓機(jī)12m3/min臺4潛孔鉆機(jī)YQ-100B臺52m3液壓挖掘機(jī)PC-400臺61.6m3液壓挖掘機(jī)PC220臺7推土機(jī)TY220臺8自卸汽車15T輛9自卸汽車20T臺10GPSTCR702臺四.主要勞動力安排主要勞動力表序號工種名稱人數(shù)工作內(nèi)容1風(fēng)鉆工鉆孔、鉆機(jī)維護(hù)2空壓機(jī)工空壓機(jī)運(yùn)行3炮工裝藥、爆破4挖掘機(jī)司機(jī)翻渣、裝渣5推土機(jī)駕駛員集料、棄渣場平倉6自卸車駕駛員出渣運(yùn)輸7電工施工用電線路維護(hù)8修理工機(jī)械設(shè)備修理9電焊工潛孔鉆樣架焊接等10其他工種配合工作合計附件:1)單位資質(zhì)2)管理人員資質(zhì)3)施工平面圖

篇2:深孔爆破法處理采空區(qū)安全措施

(1)為保證本次爆破安全順利進(jìn)行,設(shè)置采空區(qū)處理管理部門,作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理人員,確保了爆破全過程設(shè)備和人身的安全。

(2)編制安全撤離預(yù)案,在施工現(xiàn)場設(shè)置安全撤離路線標(biāo)志(明示牌)。

(3)把空區(qū)的平面位置用木牌標(biāo)定在現(xiàn)場,木牌上要標(biāo)明空區(qū)標(biāo)高和安全作業(yè)厚度。

(4)對有裂隙地帶設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險地帶。劃定警戒區(qū)域,控制進(jìn)入警戒區(qū)域的人員數(shù)量。

(5)在采空區(qū)邊上或塌方區(qū)附近,安排專職人員進(jìn)行監(jiān)測,如有異常情況作業(yè)人員立即撤離。

(6)為保證人員設(shè)備安全施工,在施工區(qū)域建立地壓活動監(jiān)測點(diǎn),自穿孔之日起設(shè)置專人采用巖體聲發(fā)射儀進(jìn)行24h不間斷監(jiān)測,提供可靠的數(shù)據(jù)資料用以分析預(yù)測地壓活動情況,確定能否按計劃實(shí)施爆破。

(7)在施工中實(shí)時監(jiān)測本爆區(qū)和周邊的地壓活動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告并撤離。

(8)在爆區(qū)較近邊坡、地表作明顯沉降標(biāo)志,使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定期和不定期測量,發(fā)現(xiàn)異常立即通知鉆機(jī)停止作業(yè)并移至安全地帶。

(9)來往運(yùn)輸車輛遠(yuǎn)離本爆區(qū)鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域。

(10)鉆孔作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域和附近的巖性穩(wěn)定及其變化狀況,作業(yè)時要有經(jīng)驗豐富的人員作警戒工作,各施工隊及現(xiàn)場管理人員必須嚴(yán)格交接班制度,做好交接班的記錄工作。

(11)鉆孔作業(yè)平臺必須保持平整,無大塊或其他障礙物,每個作業(yè)點(diǎn)至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業(yè)人員必須認(rèn)真如實(shí)記錄穿孔的施工情況,只允許白天作業(yè),對異?，F(xiàn)象必須記錄清楚,并及時向采空區(qū)處理管理部門通報。

(12)在采空區(qū)上方作業(yè)時,設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)移至安全區(qū)域進(jìn)行維修。

(13)現(xiàn)場施工中有下列情形之一者,人員必須迅速撤離至安全地點(diǎn),并及時向采空區(qū)處理管理人員匯報:

①地表新鮮開裂;

②地表松動、沉降;

③遇到空區(qū),小于要求保安層厚度時;

④雨天地表匯水灌人的低洼處;

⑤其他異常情況。

(14)在穿孔施工期間,地壓監(jiān)測人員對需該區(qū)附近監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行24h不間斷監(jiān)測,判斷該區(qū)域?qū)崟r地壓情況,保證施工安全。

(15)在裝藥施工時安排專職人員對附近塌方區(qū)崖壁、裂隙和塌陷處進(jìn)行監(jiān)測,同時配合地壓監(jiān)聽提供即時安全信息,如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離,實(shí)施安全撤離預(yù)案。

(16)自裝藥前一天開始,設(shè)置專職人員對爆區(qū)附近空區(qū)實(shí)施不間斷監(jiān)聽,以確保裝藥時人員能否進(jìn)入爆區(qū)裝藥,如有異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離至安全地點(diǎn)。

(17)在采空區(qū)上進(jìn)行裝藥連線作業(yè)時,嚴(yán)禁在相鄰的采空區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

(18)為了預(yù)防部分孔內(nèi)溫度高的炸藥自燃,預(yù)備消防車在附近待命。

(19)在爆破施工期間,各現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁攜帶煙火和手機(jī)進(jìn)人爆區(qū),安全保衛(wèi)人員要阻止一切閑雜人員進(jìn)人施工現(xiàn)場。

(20)裝藥、連線過程中嚴(yán)禁車輛和設(shè)備在爆區(qū)周圍20m內(nèi)運(yùn)行。

(21)在空區(qū)安全厚度較薄的區(qū)域用警戒帶標(biāo)示,并嚴(yán)格限制施工人數(shù),要求兩人運(yùn)藥,兩人裝藥,兩人充填。

(22)如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的險情,應(yīng)立即組織人員撤離。

(23)爆破時本采空區(qū)和相鄰采空區(qū)均停止作業(yè),人員撤離、設(shè)備撤至安全地點(diǎn)并采取有效防護(hù)措施。

(24)爆破施工作業(yè),必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)爆破規(guī)程操作。

(25)爆破后待警戒解除,由地壓監(jiān)測人員進(jìn)入現(xiàn)場監(jiān)測,確定安全后方可進(jìn)行后續(xù)處理。

篇3:采空區(qū)施工專項安全技術(shù)措施

第一節(jié)?編制說明及依據(jù)

一、編制說明

神東礦區(qū)活雞兔井(一期)生態(tài)環(huán)境綜合治理工程(二區(qū))剝挖工程一標(biāo)段開采范圍內(nèi)存在有大量采空區(qū)。為了保證采剝安全,并保障員工在生產(chǎn)作業(yè)過程中的人身安全,結(jié)合采空區(qū)實(shí)際情況及近期采空區(qū)作業(yè)現(xiàn)狀,特制定本標(biāo)段采空區(qū)安全專項治理方案。

二、?編制依據(jù)

1、項目設(shè)計方案及施工設(shè)計圖紙;

2、《煤礦安全規(guī)程》及其它相關(guān)依據(jù)性文件,現(xiàn)行的法律法規(guī)、規(guī)范等;

3、《中華人民共和國礦山生產(chǎn)法》(1992年5月7日);

4、《中華人民共和國礦山生產(chǎn)法實(shí)施條例》(1996年10月11日);

5、《煤炭工業(yè)露天礦設(shè)計規(guī)范》(GB20197-2005);

6、《中華人民共和國煤炭法》(1996年8月29日);

7、、《中華人民共和國勞動法》(1994年7月第八界全國人大常委會第八次會議通過);

8、、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(20**年10月27日第九屆全國人大常委會第二十會議通過);

9、神木縣政府有關(guān)文件及建設(shè)單位相關(guān)文件;

第二節(jié)?采空區(qū)管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

為采空區(qū)施工、治理安全,確保施工質(zhì)量、工期,我公司項目部特成立了采空區(qū)作業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)。

一、采空區(qū)作業(yè)安全管理小組

為了貫徹落實(shí)采空區(qū)安全治理方案,保障安全生產(chǎn)及員工生產(chǎn)作業(yè)期間的人身安全,成立采空區(qū)作業(yè)安全管理小組,各成員如下:?

組?長:高軍偉

副組長:申喜軍?蔡龍興?李剛

成?員:生產(chǎn)技術(shù)辦?安管辦?各生產(chǎn)區(qū)隊。

二、安全管理小組成員崗位及部門職責(zé)

組?長:負(fù)責(zé)采空區(qū)作業(yè)的全面管理。

副組長:對采空區(qū)作業(yè)的實(shí)施方案的科學(xué)性、合理性進(jìn)行把關(guān),協(xié)助組長進(jìn)行全面管理。

生產(chǎn)技術(shù)辦:負(fù)責(zé)采空區(qū)安全治理方案的日常執(zhí)行管理工作,協(xié)助日常監(jiān)督工作,負(fù)責(zé)本方案的制定、修改及完善工作。

安管辦:負(fù)責(zé)監(jiān)督本方案的落實(shí)情況,及時制止生產(chǎn)中存在的不安全行為,并對本方案提出安全生產(chǎn)的意見和建議。

各生產(chǎn)區(qū)隊:負(fù)責(zé)組織本隊員工認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全治理方案,并在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行。

采空區(qū)管理是活雞兔井安全生產(chǎn)管理中極為重要的部分,要求各個崗位、部門在采空區(qū)作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行以下管理措施:

第一,在采空區(qū)作業(yè)以前,必須將本實(shí)施方案傳達(dá)貫徹到每一位員工,使每位員工學(xué)習(xí)掌握,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。

第二,必須嚴(yán)格按照崗位職責(zé)辦事,無論哪一級人員,不得更改既定的措施。

第三,在采空區(qū)作業(yè)過程中,所有環(huán)節(jié)執(zhí)行“三不作業(yè)”原則,即:前一環(huán)節(jié)措施未落實(shí)不作業(yè),本環(huán)節(jié)措施不明確不作業(yè),遇見突發(fā)隱患不作業(yè)。一定要嚴(yán)格按照既定的應(yīng)急響應(yīng)程序執(zhí)行。

第三節(jié)?采空區(qū)作業(yè)安全隱患分析

經(jīng)風(fēng)險評估,該工程采空區(qū)作業(yè)主要存在以下安全隱患:

一、頂板垮塌陷落造成人員傷亡、設(shè)備損壞

在空巷上方作業(yè)時,作業(yè)的設(shè)備有鉆機(jī)、液壓挖掘機(jī)、自卸汽車以及其他輔助設(shè)備及操作人員,所以空巷頂板一旦塌陷,容易造成人員傷亡或設(shè)備損壞。

二、煤炭自燃可能引發(fā)火災(zāi)

空巷在未露天開采前是密閉的,露天開采后和外界空氣連通,可能引起煤炭自燃,進(jìn)而引發(fā)采區(qū)內(nèi)火災(zāi)。

三、老采空區(qū)內(nèi)有可能存在高溫區(qū)或在開采過程中產(chǎn)生高溫區(qū),從而在爆破裝藥時引發(fā)意外。

四、采空區(qū)內(nèi)積水

從設(shè)計及勘探資料來觀察,采空區(qū)巷道內(nèi)低凹處有近1m深的積水,工作面推進(jìn)方向與煤層傾向一致,造成人員傷亡和設(shè)備損壞可能性較小。

五、采空區(qū)有害氣體

空巷在未露天開采前是密閉的,露天開采后和外界空氣連通,可能引起煤炭自燃、伴有氣體、煙霧冒出、對人體造成傷害。

針對上述安全隱患,制定本治理方案。

第四節(jié)?采空區(qū)施工方案

為施工安全,提高效率,減少困難,降低危害,確保鉆機(jī)、挖機(jī)等大型機(jī)械、設(shè)備安全進(jìn)入工作面進(jìn)行施工作業(yè)。我們所采用的方法是,按露天臺階開采方式循環(huán)漸進(jìn)。其主要工藝是:首先探清地下采空區(qū)的形狀和確定采空區(qū)頂板臺階的最小安全厚度,再根據(jù)最小安全厚度和施工大型機(jī)械、設(shè)備確定末臺階高度和根據(jù)其他因素選擇其余爆破參數(shù),然后進(jìn)行剝挖。

實(shí)踐證明,只要探明了地下采空區(qū)的形狀,確定末臺階的最小安全厚度,有適宜的鉆孔設(shè)備,選用合理的爆破參數(shù)和采剝工藝,地下采空區(qū)頂板巖體可以用露天開采方法來剝挖。保證正常臺階剝挖過渡到末臺階時,能有效地剝挖采空區(qū)頂板上全部巖體,同時也證明:

1、地震CT技術(shù)探測采空區(qū)形狀和體積誤差小,基本上能反映地下采空區(qū)的實(shí)際情況。

2、可以采用厚跨比估算法和普氏拱理論估算法來確定采空區(qū)末臺階的最小安全厚度,而且適用可靠。

3、采剝末臺階巖體的爆破參數(shù)確定合理,工藝先進(jìn)。

一、末臺階最小安全厚度的確定

在采空區(qū)頂板巖體中,最后采剝的臺階,稱之為末臺階,它在人員和施工機(jī)械、設(shè)備等的作用下,不發(fā)生塌陷破壞的最小厚度稱為末臺階最小安全厚度。在采空區(qū)剝挖施工過程中,隨著按露天臺階開采進(jìn)行,施工臺階越來越接近采空區(qū),即采空區(qū)頂板巖體的厚度越來越薄。當(dāng)厚度小于一定數(shù)據(jù)時,就會發(fā)生塌陷,造成設(shè)備和人員安全事故。末臺階的最小安全厚度是保證施工作業(yè)人員和機(jī)械、設(shè)備的安全和有效地開采全部采空區(qū)頂板巖體的關(guān)鍵。

1、厚跨比估算法

當(dāng)采空區(qū)頂板為完整頂板時,其頂板的厚度H與其跨越采空區(qū)的跨度W之比滿足:H/KW≥0.5,則認(rèn)為頂板是安全的。

式中:K--安全系數(shù),取1.3);

H--頂板厚度,m;

W--采空區(qū)巷道的跨度,最大取8m;

得出頂板安全厚度H為5.2m.

2、普氏拱理論估算法

采空區(qū)未坍塌時,處于自然平衡狀態(tài),如巖石發(fā)生變形與位移形成壓力拱,其拱高為:

H=b+h×tan(45-φ/2)

式中:H---壓力拱拱高,m;

φ---巖石內(nèi)摩擦角,(取均值28.02?);

b---空場寬度之半,取4m;

h---空場最大高度,取9m(活井1-2煤層最大厚度為9m);

?---巖石強(qiáng)度系數(shù),(保守取法)?、?1.5~Ⅵa:2;

普氏壓力拱理論計算的基本前提是硐室上方的巖石能夠形成自然壓力拱,這就要求硐室上方有足夠的厚度且有相當(dāng)穩(wěn)定的巖體,以承受巖體自重和其上的荷載。因此,計算出壓力拱拱高H之后,還要加上一定的穩(wěn)定巖層厚度才為最終的安全頂板厚度。本計算中取穩(wěn)定巖層厚度等于壓力拱拱高,則頂板安全厚度為壓力拱拱高的2倍。我們?nèi)∧┡_階的最小安全厚度即最小安全厚度為2H=2×6.27=12.54m。

通過上述兩種計算和分析,我們確定施工末臺階最小安全厚度為12.54m。另外,這一厚度參考工程經(jīng)驗比法也相近。

影響露天采場下采空區(qū)頂板安全厚度的因素很多,除巖體本身的強(qiáng)度等內(nèi)在因素外,還有諸如爆破震動及地表雨水浸蝕等外在因素。這些因素相互干擾,復(fù)雜多變,構(gòu)成了確定頂板安全厚度的眾多不確定性。因此,具體仍要根據(jù)實(shí)際情況及時制定切實(shí)的工藝、措施。

?二、施工工藝

采空區(qū)末臺階的剝挖,采用KY-250B型鉆機(jī)穿孔,鉆頭直徑d=125mm。炮孔平面呈三角形布置。為了確認(rèn)采空區(qū)頂板的實(shí)際位置,保證△h(炮孔孔底距采空區(qū)頂板的合理高度)的精度,獲得好的爆破效果,在平面上每隔一定距離布置一個穿透末臺階剝挖層的探測孔。采空區(qū)形狀復(fù)雜和采空區(qū)邊界不明確處適當(dāng)加密探測孔。探測孔同時又是爆破孔。探測孔和其它穿透末臺階采剝層的炮孔,裝藥前用鐵絲懸吊木塞堵住孔底口。然后在孔內(nèi)木塞上方填3m砂子或巖粉和細(xì)小碎石。炮孔堵塞物為鉆孔礦巖粉。當(dāng)?shù)V巖粉不夠時用細(xì)砂或細(xì)小碎石堵塞。采用復(fù)式導(dǎo)爆索傳爆,導(dǎo)爆管起爆,排間微差間隔時間為25ms。大型挖機(jī)挖裝,挖裝時若遇到原采空區(qū)內(nèi)礦柱,采用QZ-100K簡易鉆機(jī)處理。穿孔時,當(dāng)孔位遇到浮碴不能正常穿孔時,用黃泥加少量石灰和水護(hù)孔。

1、爆破參數(shù)的確定

采空區(qū)末臺階采用多排孔微差爆破。爆破參數(shù)的確定程序是,先確定最小的炮孔堵塞長度l、炸藥單耗q、炮孔孔底距采空區(qū)頂板的合

理高度△h和孔距a、排距b。

(1)、最小炮孔堵塞長度l=20d。最小而可靠的炮孔堵塞長度能充分利用炮孔空間多裝炸藥,擴(kuò)大孔網(wǎng)參數(shù),充分利用爆炸能量改善臺階上部巖石的破碎質(zhì)量。

(2)、炸藥單耗按q=0.60~0.65kg/m3。

(3)、孔底到采空區(qū)頂板的合理高度△h是直接影響末臺階回采的關(guān)鍵參數(shù)之一。實(shí)際爆破設(shè)計中,取△h=3m。

(4)、炮孔孔距a=10~12m,爆破中取a=11m。

(5)、通過計算,炮孔排距b=4m。爆破設(shè)計布孔時,在采空區(qū)末臺階下盤沒有采空的情況下,應(yīng)考慮炮孔超深1.0~1.8m。爆破自由面處無采空區(qū)時,第一排孔的最小抵抗線W,根據(jù)爆堆坍散距離與巖石移動速度而定。依挖機(jī)作業(yè)要求,爆堆坍散距離宜控制在30~35m。前排孔的堵塞長度一般等于最小抵抗線W。

2、剝離、采裝和運(yùn)排

具體執(zhí)行該工程《施工組織設(shè)計》中的施工組織與設(shè)計部分。

第五節(jié)?采空區(qū)安全隱患預(yù)防及處理措施

一、采空區(qū)范圍的確定

1.根據(jù)設(shè)計圖紙,由生產(chǎn)技術(shù)辦定出采空區(qū)范圍,采剝隊現(xiàn)場做好安全標(biāo)志。

2.穿爆隊用鉆機(jī)在煤頂及上一層臺階,即1140.7臺階采空區(qū)范圍線外側(cè)打兩排間距為3×12m的探測孔,深度要求見煤后再下探4m,如打鉆后仍有采空區(qū)存在,繼續(xù)按照此辦法向前延伸。直至準(zhǔn)確控制采空區(qū)范圍。

二、對頂板垮塌的預(yù)防和處理。

首先將原有井下全部巷道及采空區(qū)的位置、范圍以及探測到新的采空區(qū)及時反映在采剝平面圖等圖上,進(jìn)行井上下嚴(yán)格對照,并在現(xiàn)場進(jìn)行測量標(biāo)定,設(shè)置警示牌示警。

其次,將本安全治理方案以及相應(yīng)的施工組織措施,由煤礦組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),保證相關(guān)人員對存在的危險源和既定的安全治理方案全面掌握,能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、安全治理方案進(jìn)行作業(yè),對異常情況應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。

再次,生產(chǎn)技術(shù)辦要對生產(chǎn)作業(yè)情況定期進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理;一旦出現(xiàn)突發(fā)事件,按照《活雞兔井綜合應(yīng)急預(yù)案》的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行,并且應(yīng)根據(jù)異常情況與突發(fā)事件完善、優(yōu)化、修改、補(bǔ)充相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

另外,采空區(qū)作業(yè)必須實(shí)行專項負(fù)責(zé)制,現(xiàn)場要指派專人作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

三、煤遇空氣后發(fā)生自燃火災(zāi)的預(yù)防和處理。

采空區(qū)煤層揭露后很容易自燃,為了保證生產(chǎn),杜絕自燃火災(zāi)事故,要嚴(yán)格控制煤頂出露面積。采空區(qū)每次爆破量不宜過大,每次爆破后采剝隊要及時組織設(shè)備進(jìn)行裝運(yùn)清理作業(yè)。一旦發(fā)生自燃火災(zāi),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用以下三種方法處理:

1.?水澆滅法

利用采場內(nèi)部防排水系統(tǒng)所匯集的水作為消防水源,設(shè)立泵站并在采場內(nèi)建立一套送水管路網(wǎng)路,用消防水槍向火區(qū)噴灑注水、通過鉆孔注水或采用大型灑水車直接把水噴灑到火區(qū),使火區(qū)降溫熄火。

2.沙土覆蓋法

用汽車或鏟車裝運(yùn)細(xì)碎的沙土、黃土等物料覆蓋在火區(qū)上,使火區(qū)的供氧通風(fēng)受到抑制,最終使火區(qū)火源緩慢的窒息。

3.隔離滅火法

?火勢較大,燃燒速度較快時,需挖隔離帶,然后將火點(diǎn)用挖機(jī)勺斗壓實(shí)薄埋一層黃土,灑水降溫,直至火源熄滅。

四、高溫隱患的預(yù)防和處理

采用測溫儀測量溫度,然后采取相應(yīng)降溫措施、辦法消除高溫隱患。

五、對采空區(qū)積水的預(yù)防和處理

采空區(qū)內(nèi)積水不多,且工作面推進(jìn)方向與傾向一致,造成人員傷亡和設(shè)備損壞可能性較小。在低凹處依積水量情況布置相應(yīng)數(shù)量水泵將水排出坑外即可。汛期在采空區(qū)巷道口做防洪堤,以免洪水涌入采空區(qū)。

六、對采空區(qū)有害氣體的預(yù)防和處理

1.在預(yù)定區(qū)域施工前,先用潛孔鉆對施工區(qū)域進(jìn)行打孔鉆探,并用溫度計測試孔內(nèi)溫度,發(fā)現(xiàn)有明火的鉆孔或孔內(nèi)溫度在40℃以上的高溫孔,必須先采取滅火、降溫措施。

2.對每個鉆孔,礦用多功能氣體檢測儀對鉆孔內(nèi)的氣體年度進(jìn)行檢測,若氣體濃度值過高,則要停止挖掘或爆破作業(yè),先用自然擴(kuò)散法降低施工區(qū)域范圍煤層或采空區(qū)內(nèi)氣體濃度,從而降低氣體壓力,防止其突然涌出。

3.對發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度較高的區(qū)域或地點(diǎn),可采用減小(加密)鉆孔間距,加大排氣通道數(shù)量,使下面煤層或采空區(qū)內(nèi)集聚的有毒有害氣體能夠快速擴(kuò)散,以降低其濃度。

4.在鉆孔(探孔)施工過程中,施工人員要處于風(fēng)頭上方(上風(fēng)頭),以避免有害氣體中毒事故發(fā)生,安全員、瓦檢員要隨施工人員一起在施工現(xiàn)場,并不間斷對施工作業(yè)區(qū)域10m內(nèi)的空氣中有害氣體濃度進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)危險情況,及時報警,并指揮現(xiàn)場人員快速撤離到安全地點(diǎn),嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)。

5.若發(fā)現(xiàn)施工區(qū)域內(nèi)有害氣體濃度過高,用打孔自然擴(kuò)散的方法無法盡快排散降低氣體濃度,則要安裝移動式瓦斯抽放泵來抽放煤層或采空區(qū)內(nèi)的有毒有害氣體,為安全施工創(chuàng)造條件。

6.對發(fā)現(xiàn)的高溫區(qū),要先采取打孔注水滅火降溫的方法,以降低內(nèi)部溫度,而后進(jìn)行氣體檢測和氣體排放工作。

7.施工過程中必須堅持“有挖必探、先探后挖”的原則。

8.嚴(yán)禁在以探明的高溫、高氣體濃度的危險區(qū)域采用挖掘機(jī)直接剝挖的作業(yè)方式,以防氣體突然涌出發(fā)生人員中毒事故,或發(fā)生氣體爆炸事故而威脅人員安全。

9.煤層剝挖施工作業(yè)過程中,帶班隊(組)長、安檢員、瓦檢員必須現(xiàn)場跟班作業(yè),隨時觀測施工現(xiàn)場的安全情況、發(fā)現(xiàn)危險、及時撤人,堅決保證施工人員安全。

第六節(jié)?采空區(qū)作業(yè)的具體操作措施

一、穿孔作業(yè)

1.1140.7臺階高度按12m留設(shè),穿孔至煤頂,如遇空巷,應(yīng)在兩孔之間補(bǔ)孔、孔深小于空巷處巖石層高度1.5m。

2.1140.7臺階穿孔作業(yè)時應(yīng)配備指定的安全管理人員,若遇特殊情況必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3.操作人員應(yīng)站在填實(shí)的地方。

4.設(shè)備發(fā)生故障時轉(zhuǎn)移到采空區(qū)外維修。

5.發(fā)現(xiàn)任何不安全隱患,操作人員應(yīng)立即停止作業(yè),撤離至安全地點(diǎn)待命,及時向帶班隊長匯報,由帶班隊長向安全管理小組匯報。

二、爆破作業(yè)

1.爆破全部采用乳化炸藥,不得和其他炸藥混用。

2.當(dāng)班作業(yè)人員的配備由帶班隊長親自組織。

?3.裝藥速度要快。

4.可適當(dāng)加大炸藥單耗,確保采空區(qū)巖層垮塌。

5.裝藥前對每個孔測溫。建立專門的測溫記錄,記錄清楚每個孔內(nèi)的溫度、記錄人等,確定孔內(nèi)溫度在60℃以下,方可裝藥。

6.放炮前的正掌子面警戒距離必須滿足煤礦安全規(guī)程第五百六十六條規(guī)定的1.5倍。

7.起爆后按規(guī)定程序檢查炮區(qū)。

8.運(yùn)送炸藥時車輛必須停在爆后的實(shí)體上或采空區(qū)外,人工將炸藥搬到炮區(qū)。

9.高溫孔爆破注意事項

(1)凡是在老空巷區(qū)、煤及半煤巖等溫度異常的區(qū)域爆破時,裝藥前必須仔細(xì)檢查各炮孔內(nèi)溫度,對于有明火及高溫孔(高于60℃),必須經(jīng)過滅火降溫處理,溫度降至60℃以下采取措施后方可裝藥爆破,否則嚴(yán)禁裝藥。

(2)檢查孔溫及操作方法

a.儀器檢測法。用紅外線測溫儀檢查孔內(nèi)溫度,操作人員應(yīng)距炮孔3m以外,詳細(xì)記錄檢查結(jié)果,對超溫孔應(yīng)插上標(biāo)志。

b.高溫孔可采用灌水降溫方式,如無法處理,不得裝藥,按廢孔處理。

c.高溫孔經(jīng)降溫處理檢查合格后按下列順序操作

①復(fù)查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在炮孔旁;

②裝藥前先派出警戒哨,應(yīng)先布置好警戒線。

③首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時撤出一切不用的器材;

④預(yù)備起爆信號發(fā)出后,起爆人做好起爆的一切準(zhǔn)備;所有裝藥人同時裝填高溫孔,炮區(qū)負(fù)責(zé)人隨后檢查。

⑤裝藥人全部撤離炮區(qū)并躲到安全地點(diǎn)后,立即起爆。

d.裝填高溫孔注意事項

①按兩人裝一個炮孔安排裝藥人數(shù),無關(guān)人員不得進(jìn)入炮區(qū)。

②盡可能減少一次爆破高溫孔的數(shù)量,視現(xiàn)場情況,可采取分次起爆方式。

③裝藥發(fā)生卡堵不宜處理。

④裝藥順序為炸藥→起爆器材,正向起爆法。

?⑤采用整裝藥,少充填;禁止使用散炸藥。

⑥裝藥人在裝填完畢自己負(fù)責(zé)的炮孔時應(yīng)迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負(fù)責(zé)裝填的炮孔。

⑦高溫孔裝填操作總時間不得超過10分鐘。

?⑧高溫孔不得進(jìn)行擴(kuò)壺作業(yè)。

e.高溫孔的起爆器材應(yīng)采用導(dǎo)爆索并將炸藥隔熱包裝。

三、采裝作業(yè)

1.采空區(qū)范圍內(nèi)使用液壓挖掘機(jī)采裝,臺階高度均按設(shè)計高度12m留設(shè)。

2.1142臺階爆破后采剝隊必須對空巷是否放塌進(jìn)行確認(rèn)。必須在確定空巷放塌的情況下,才可進(jìn)行采裝作業(yè)。

3.在裝運(yùn)過程中,空巷煤層高溫時要采取降溫措施,用灑水車或沙土,根據(jù)實(shí)際情況使用。

4.采裝過程中嚴(yán)禁所有人員在掌子面邊緣下車、停留。

5.爆破后,掌子面邊緣冒煙地段用沙子填實(shí),控制火源。

?6.采裝過程中出現(xiàn)明火,應(yīng)及時處理。

7.作業(yè)完畢設(shè)備不準(zhǔn)在采空區(qū)停留,開到50m以外安全地點(diǎn)停放。

8.采空區(qū)巷道處理:

a)專人負(fù)責(zé)每一個巷道的處理。

b)采空區(qū)上部由360液壓挖掘機(jī)處理,下挖3m,下部由裝載機(jī)處理。

c)上部和下部不準(zhǔn)同時作業(yè)。

d)裝載設(shè)備視線不清時停止作業(yè)。

e)排棄的高溫煤巖,必須當(dāng)班覆蓋處理完畢。

f)設(shè)備應(yīng)根據(jù)風(fēng)向及時調(diào)整作業(yè)地點(diǎn)(設(shè)備、人員應(yīng)在上風(fēng)向作業(yè)),防止有害氣體傷人。

第七節(jié)?采空區(qū)火災(zāi)撲救措施

?1.項目部調(diào)度室是撲救火災(zāi)的指揮中心,接到匯報后,首先通知現(xiàn)場調(diào)度進(jìn)入火災(zāi)現(xiàn)場,指揮施救工作,其次是組織其他人員和設(shè)備盡快趕到現(xiàn)場。

2.現(xiàn)場調(diào)度得到匯報或得到項目部調(diào)度的指令后,要馬上進(jìn)入現(xiàn)場,確定撲救方法,指揮現(xiàn)場的撲救工作。

3.消防車和灑水車司機(jī)接到現(xiàn)場調(diào)度或項目部調(diào)度的指令后,要選擇最近的路線,以最快的速度趕到火災(zāi)現(xiàn)場。

4.其他人員,接到項目部調(diào)度的命令后,也要馬上趕到現(xiàn)場,利用消防器材和設(shè)施進(jìn)行滅火,直到火災(zāi)撲滅為止。

5.任何人員,無論是否接到指令,只要在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情,都應(yīng)參加到撲救過程中去。

6.除使用消防車、水車外,坑下發(fā)生火災(zāi),還可利用雨季集水坑內(nèi)集水,用水泵進(jìn)行滅火。