(一)采面開切眼、樓眼、配風(fēng)巷、施工頂板管理安全技術(shù)措施。

1、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工前,作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法,斷面規(guī)格,支護(hù)形式,技術(shù)要求,安全注意事項等嚴(yán)禁盲目組織生產(chǎn)。

2、開切眼、樓眼、開口前,必須將巷道上方,固巖開口點前后5米的廂柱加固,鎖好開口兩翼幫頂,根據(jù)施工斷面要求,撤除開口點背幫背頂,材料無論煤層或巖層采用打淺眼,少裝藥,松動放炮開口施工,若煤層松軟采用手工琢口施工,當(dāng)進(jìn)度達(dá)5米時,支護(hù)按規(guī)定:緩傾斜煤層,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急傾斜煤層“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窩,窩深0.05米,“人字型”支護(hù),廂距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。

3、開切眼、樓眼、配風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷,距磧頭的空碩距不能超過0.5米,背幫背頂嚴(yán)實,所有的浮礦浮矸必須清除。當(dāng)施工傾角大于30以上,施工過程中必須設(shè)擋礦(矸)板,施工時的礦矸分段下放,同樣要設(shè)擋礦(矸)板,同時樓眼口、切口擋板必須堅實,設(shè)擋要關(guān)好,嚴(yán)禁放空倉。

4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風(fēng)巷距10米時,10米貫通前,必須對上回風(fēng)巷貫通點前后5米的圍巖加固,一是滲廂,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背幫背頂嚴(yán)實,防止漏柱。

5、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工,上下人員及傳送材料,必須安全喊話,上下人員必須抓穩(wěn),踩實,嚴(yán)防掉矸(礦)塊傷人,上下人員必須當(dāng)?shù)谝粋€人到安全點后,方能通知第二個人上,嚴(yán)禁多人同時上下。

6、配風(fēng)巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外,必須加強配風(fēng)巷與開切眼或樓眼匯接處的支護(hù),支護(hù)方式采取抬梁,抬棚式支護(hù),防止匯接處斷面大而產(chǎn)生圍巖片幫冒頂,配風(fēng)巷與切眼,樓眼匯接邊沿,浮礦浮矸收凈,同時設(shè)橫擋,防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。

(2)采面初采期的頂板管理技術(shù)安全措施

從開切眼開幫,到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓,初次頂板來壓征兆如下:

頂板巖層積聚活動,頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增,煤壁片幫、預(yù)扳出現(xiàn)臺階式下沉,嚴(yán)重時會推垮工作面,初次來壓時易出現(xiàn)冒頂事故的危險,采取的安全措施如下:

①初次來壓期,要縮小柱排距,即由原來的0.8米縮小到0.6米,排距1.0米縮小到0.8米,同時切頂線的密集控制到4根/米,縮小矸石垛間距中對中6米一個,密集切頂線與矸石垛內(nèi)沿成直線。

②根據(jù)懸露頂板破碎情況,采用橫板連鎖棚子,正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護(hù),控制頂板。

③靠煤壁一側(cè),采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁,同時礦壁必須采直,嚴(yán)禁留傘檐。

④嚴(yán)禁工作人員在無護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè)。

⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆:(1)礦壁連續(xù)片幫,(2)支柱載荷增大(如斷柱梁較多,采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂),(3)頂板下沉速度急劇增加,一般零點幾毫米增加到十幾毫米,(4)礦壁頂板斷裂,(5)靠礦壁頂板掉渣(表明大冒頂即將發(fā)生),(6)支柱拆斷,發(fā)出辟裂聲(緊接著頂板就冒落)。

(三)采場頂板周期來壓技術(shù)安全管理措施:

當(dāng)初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn),礦壓顯現(xiàn),為周期來壓,根據(jù)本礦煤層開采特點,采場周期來壓一般為15-20米之內(nèi),采場周期來壓采取下列技術(shù)安全措施。

1、下井技安(技術(shù)人員)加強采場地壓現(xiàn)測,掌握頂板來壓呈現(xiàn)規(guī)律,在周期來壓之前,作好頂板來壓前材料預(yù)防準(zhǔn)備。

2、周期來壓,技術(shù)安全措施按初次來壓要求相同之外,必須加強樓眼配風(fēng)巷,上風(fēng)巷安全出口區(qū)域的頂板管理:(1)滲廂,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛鎖口,(4)采用抬棚鎖好配風(fēng)巷,上風(fēng)巷交匯處的斷面。

3、周期來壓之前,技術(shù)人員(技安)必須如實將來壓前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作給作業(yè)人員講清楚,嚴(yán)禁冒險蠻干,搶工圖快。

(四)采場頂板管理技術(shù)安全措施:

采場頂板冒落兩種特點:一是漏垮型頂板冒落,二是復(fù)合推垮型冒落。

1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎,而工作面的支架護(hù)頂能力差或護(hù)頂失效使破碎頂板從該處漏垮,往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a選用合適的支護(hù)方式支護(hù)密度(排距、柱距、矸石垛間距和質(zhì)量),使支護(hù)系統(tǒng)有足夠的強度,b對支護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù),保證煤壁直支柱直,矸石垛與密集柱切頂線直,支柱必須穩(wěn)定,護(hù)頂工作效果一定要有保證,頂板必須背嚴(yán)背實,c炮眼口不能對準(zhǔn)支柱,放炮崩倒的支柱及時扶正,防止出現(xiàn)局部冒頂。

2、推垮型冒頂特點:四無、且快、大、動懸,垮前無明顯壓力,沒有明顯預(yù)兆,垮后沒有斷梁折柱,而支架大部沿正傾斜方面傾倒,垮后硬巖層大面積懸露,但工作面仍無明顯壓力,垮頂時間短速度快,往往來不及撤退,冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂,垮冒范圍大,往往從老塘到煤壁,推垮型冒頂往往導(dǎo)致多人傷亡惡性事故,推垮型冒頂(落)發(fā)和的地點如下:①采場開切眼(樓眼)附近,②地質(zhì)破碎帶附近,③老巷附近,④上、下回風(fēng)巷(配風(fēng)巷)地點,⑤局部冒頂區(qū)附近,⑥大傾角的中下部,⑦頂板巖層含水的地段,采取的技術(shù)措施:(1)從采面開采方法上,采取偽俯斜布置,初采時采用走向長壁,(2)控制采高,使軟巖垮落后能超過采高,(3)盡量避免回風(fēng)巷(配風(fēng)巷與工作面斜交),(4)根據(jù)采場不同易冒落地點,采取打用戧柱,戧棚,使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向,(5)開切眼(樓眼)附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。

(五)采場上下安全出口頂板管理

上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大,頂板巖層的受力破相對比較大和復(fù)雜,是回采工作面必須加強支護(hù)的部位,隨工作面推進(jìn),在一扒一支的間隔中,已破碎的直接頂可能局部冒頂,在老頂來壓期間,老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓,推倒部分支柱,而造成冒頂。

防止上下安全出口的局部冒頂措施:(1)在上下安全出口與配風(fēng)巷之間架設(shè)二根橫垛(一梁一柱),材質(zhì)必須在大于0.12米以上,鎖住四方口子,或用矸石垛碼鎖口,矸石垛長1.5米,寬1.0米,高采高充填嚴(yán)實,嚴(yán)禁空心。(2)在一扒一支的間隙中,必須堅持先支后拆,必須始終設(shè)有可供頂板局部冒落的空擋。(3)在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套,傾斜可采用戧柱及順板支護(hù),防止側(cè)向力推倒支架。(4)跟班技安(班長)加強現(xiàn)場盯崗,確保重要部位的安全。

(六)回柱放頂安全技術(shù)措施

放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的,人工回撤,支柱時,頂板會立即冒落,若回柱人員未及時退到安全地點,就有被砸危險,特別是分段回柱回撤最后一根支柱時,特別注意:回柱放頂采取的技術(shù)安全措施:①回柱放頂時必須二人一組,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必須清理好退路,回柱人員在護(hù)身柱的保護(hù)下操作;③回柱放頂?shù)牟僮鞣椒?a敲幫問頂,檢查頂板管理安全,清退路,b打好護(hù)身柱或砌碼砂垛,c準(zhǔn)備回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e補打新密柱,加強新一輪切頂線,為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時倒轉(zhuǎn)推倒采場支柱的冒頂應(yīng)采取下列措施:(1)技安(班長)加強地質(zhì)觀察,記載巖層變化部位及尺寸,(2)破碎帶范圍加強支護(hù),(3)當(dāng)破碎帶(大塊巖)超過一次放頂步距時,可在局部范圍內(nèi)加強支護(hù)增長砂垛尺寸,鎖好上下兩翼的口子,(4)增大支柱承載能力,如換鋼性支柱,(5)特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必須留信號柱,并砍口子。

(七)遇地質(zhì)破碎帶的頂板管理技術(shù)安全措施

當(dāng)采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時,在頂板活動過程中,斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑,推倒支柱而冒頂,采取的措施,距斷層面兩側(cè)加設(shè)木垛或矸石垛,支護(hù)在原規(guī)程基礎(chǔ)上加密,同時迎著巖塊可能不滑的方向支設(shè)柱。

當(dāng)遇到采礦薄化帶時,應(yīng)采取下列措施:(1)加強地質(zhì)觀察分析,掌握薄化帶范圍,采取硬過或撓過的辦法,頂板管理采取一梁二柱支護(hù),并鎖好上下方變化起止點兩側(cè)的口子,最好用石帶或木垛支護(hù)。

(九)掘進(jìn)工程頂板管理技術(shù)安全措施

掘進(jìn)磧頭頂板(圍巖)冒頂、片幫、可分二大類,一大婁:一是支護(hù)不及時,使巷道頂板(圍巖)內(nèi)已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯(lián)系而冒落,二是支架失效,未能提供足夠的支撐和護(hù)頂護(hù)幫作用,而導(dǎo)致與周圍巖層安全失動的聯(lián)系的巖塊得不到有效支護(hù)而冒落。

地質(zhì)構(gòu)造破破帶附近掘進(jìn)巷道時頂部浮石冒落,層理裂隙破壞引起頂板冒落等。

二大類:放炮崩倒支架,護(hù)頂接頂不嚴(yán),支護(hù)質(zhì)量差而導(dǎo)致的巖塊砸壞支架的冒頂,在掘進(jìn)過程中防止冒頂片幫的技術(shù)措施如下:

(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每個磧頭必須配備1.5米以上的長釬,問頂敲幫時二人一組,一人看安全,一人敲幫,敲幫人站在支架完好的安全點,由外到里,由左到右,一旦發(fā)現(xiàn)危巖必須立即剝下,直到安全為止。

(2)掘進(jìn)磧頭必須使用前探梁等作臨時支護(hù),前探梁3根,長度不超過3米,前探梁上方鋪木板。

(3)為了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范圍內(nèi)使用固棚器加固。

(4)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設(shè)計進(jìn)行巷道支護(hù),掘進(jìn)全巖層時可采用光爆技術(shù)。

(5)巷道交岔點要有專門的抬棚設(shè)計,按設(shè)計要求架好抬棚。

(6)掘進(jìn)巷道貫通時,特制定專項安全措施,掘進(jìn)巷道貫通的專項安全措施,必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自審查,并指定專人貫徹,監(jiān)督實施,直到施工完畢。

對施工的掘巷道交岔點處冒頂技術(shù)措施

(1)開岔口應(yīng)開原采巷道冒頂?shù)姆秶⑦x擇頂板的地質(zhì)條件比較好,遠(yuǎn)離別的交岔點,停采線和煤柱等,壓力影響的地方。

(2)必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。

(3)架設(shè)抬棚要保證有足夠的支撐力,抬棚承載能力一般選擇正常支護(hù)材質(zhì)承載能力的2--3倍,并且要及時支護(hù),縮短頂板暴露時間。

(4)開初掘進(jìn)的新巷與原有巷道要保持較大的夾角(45以上為好),當(dāng)開口處的圍巖夾角被壓壞時,應(yīng)及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。

(5)斜井施工,磧頭后方10米點必須設(shè)三柱,三橫擋,防止矸石竄下傷人。

(十)維修巷道的頂板管理技術(shù)安全措施

刷大或維修巷連續(xù)撤換支護(hù)時,必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時,有人員撤退的出口,在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入里邊工作,撤換支架時,在一架未完工之前不得中止工作,撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每次工作結(jié)束前,必須接頂封幫,維修作業(yè)必須三人一組,一人看安全,二人操作,操作人員必須在護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),必要時采以超前支架,維修必須堅持先架后回的原則,斜井維修必須由上到上,維修點下方10米處必須設(shè)三柱三橫擋,防止矸石竄下傷人。

篇2:頂板離層檢測安全措施

一、概述

18205風(fēng)巷270米到280米錨索支護(hù)加密,技術(shù)科每天派技術(shù)員去測頂?shù)装宓母叨取?/p>

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定使用錨桿支護(hù)的煤巷,必須對頂板離層進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控,為了確保監(jiān)測工作安全順利的進(jìn)行,特制定安全技術(shù)措施:

1.進(jìn)行監(jiān)測工作的人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按照本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

2.進(jìn)行監(jiān)測工作的人員必須熟悉DLJ-2型頂板離層指示儀的使用方法、讀數(shù)以及計算方式。

3.測站要及時設(shè)置,對頂板離層指標(biāo)儀在掘進(jìn)初期每三天監(jiān)測一次,根據(jù)觀測數(shù)據(jù)穩(wěn)定情況,酌情延長觀測周期,但最長不能超過一周。

4.測點每隔50米布置1個,并安裝頂板離層指示儀一套。

5.安裝離層指示儀,第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安裝深度不小于3.5米,安裝在眼內(nèi)的兩個卡爪必須牢固可靠,眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠,嚴(yán)禁松動,防止掉下。

6.安裝DLJ-2型頂板離層儀時,小刻度尺必須套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盤中,并且大、小刻度尺之間的距離調(diào)整合適,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置調(diào)整合適,防止大、小刻度尺之間脫節(jié)。

7.在監(jiān)測工作周期內(nèi),每次觀測的數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集人員以報表的形式上報,并及時進(jìn)行分析,當(dāng)頂板離層超過規(guī)定,應(yīng)及時向總工程師報告,并進(jìn)行支護(hù)參數(shù)的修改。

8.進(jìn)行觀測活動時必須由兩人進(jìn)行,一人讀數(shù),一人記錄并監(jiān)護(hù),讀數(shù)時梯子必須支設(shè)平穩(wěn)、牢固可靠。

9.當(dāng)測點布置在皮帶上方,進(jìn)行觀察活動時必須停止皮帶。

10.技術(shù)人員必須詳細(xì)記錄觀察日期、觀察數(shù)據(jù),將每次觀察所得數(shù)據(jù)及初始數(shù)據(jù)及時記錄在現(xiàn)場的數(shù)據(jù)排版上,并計算各部分位移量。

篇3:某頂板破碎段加強支護(hù)安全措施

2143回風(fēng)順槽1210米處向前頂板壓力較大,該處頂板錨索托板有壓板、變形現(xiàn)象,為確保該段頂板支護(hù)安全有效,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、遇頂板破碎段巷道形成時,應(yīng)采取短掘短支,依據(jù)實際情況可以進(jìn)一步減小循環(huán)度,盡力縮小空頂距,盡力縮短空頂時間,錨索、錨桿及時緊跟工作面。

1.錨桿(錨索)的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu),在使用前要認(rèn)真檢查鑒定,符合設(shè)計要求。

2.錨桿(錨索)的安裝應(yīng)符合操作標(biāo)準(zhǔn)。

3.錨桿(錨索)錨固力除按規(guī)定定期檢查外,還要不定期進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求者,要立即停止作業(yè),并制定相應(yīng)措施。

4.巷道掘進(jìn)過程中,要先打超前錨桿或其它臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

5.對錨桿(錨索)支護(hù)巷要定期檢查支護(hù)效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時制定補充措施。

6.對錨桿(錨索)支護(hù)的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預(yù)緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁為圖省事,偷工減料而違章作業(yè)。

7.對巷道的變化和頂?shù)讕蛷姸取㈨敯咫x層情況加強檢查,并有檢查記錄。

二、錨桿(錨索)錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施:

1.每10m必須進(jìn)行一次可錨性試驗,采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,用2支ck2350樹脂錨固劑,錨桿錨固力達(dá)到63kn即為可錨,小于63kn即為不可錨,必須采用架棚支護(hù)或棚索網(wǎng)支護(hù)。

2.定期進(jìn)行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗,每次不少于3根,如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設(shè)計值相差較大,必須對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。

3.為了保證施工質(zhì)量,須對錨桿(錨索)錨固力進(jìn)行抽檢,抽檢指標(biāo)為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn),預(yù)緊為力矩100n·m(130n·m)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿(錨索),應(yīng)在其周圍200mm(300mm)的范圍內(nèi)補打合格錨桿(錨索)。

4.掘進(jìn)時形成的巷幫超寬或片幫超寬時,應(yīng)及時處理,可采用加長托梁和補打錨桿、掛網(wǎng)的方法進(jìn)行補強。

5.巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)根據(jù)變化程度,調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理,如采用錨索梁加固或縮小排距。

6.掘進(jìn)過程中,注意觀察周圍環(huán)境的變化,一旦發(fā)生異常時,立即停止掘進(jìn),撤出人員,并與有關(guān)科室聯(lián)系并同時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),以便采取相應(yīng)措施。

7.張拉錨索時,每次使用要兩人協(xié)作,張拉油缸時應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。

8.張拉時,發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補打合格錨索或者采用錨索梁加強支護(hù)。

9、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)脫皮及時用長柄工具撬掉,在確保安全的前提下組織生產(chǎn)。

10、其余事項嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2143回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。