為有效的治理42-43#煤層+540水平東翼火區(qū),合理的實(shí)施三相泡沫綜合防滅火,確保人員在鉆場內(nèi)打鉆時能夠安全的施工,現(xiàn)制定以下安全技術(shù)措施:

1、必須按鉆孔設(shè)計要求施工,技術(shù)員和鉆場施工人員必須親臨現(xiàn)場,確定鉆孔的位置、方位、角度、以及鉆孔數(shù)目,嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、所有打鉆人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆,熟悉避災(zāi)路線。

3、打鉆時,打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊,燈帶系好,開鉆后人與鉆機(jī)保持一定距離,以保人身安全,鉆機(jī)、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時,鉆機(jī)的控制開關(guān)必須打到停止位置,不得違章作業(yè)。

4、在操作鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制加壓量,保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。

5、鉆工操作時必須衣著整齊、利索,打鉆時不準(zhǔn)圍毛巾、戴手套,以免機(jī)械絞傷人。特別是切換鉆桿時,動作要協(xié)調(diào),操作要穩(wěn)、準(zhǔn)。

6、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

7、打鉆地點(diǎn)設(shè)專職瓦檢員,負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)的瓦斯檢查,打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,加強(qiáng)打鉆施工地點(diǎn)的氣體監(jiān)測、檢查,否則必須停止打鉆,撤出人員。

8、打鉆地點(diǎn)要安設(shè)瓦斯、一氧化碳監(jiān)測探頭,并按規(guī)定懸掛和調(diào)校,當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,自動報警斷電,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,撤出工作人員進(jìn)行處理。當(dāng)一氧化碳濃度達(dá)到0.0024%時,要停止作業(yè)撤出人員進(jìn)行處理。打鉆地點(diǎn)上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護(hù)。

9、打鉆地點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

10、打鉆地點(diǎn)應(yīng)設(shè)壓風(fēng)自救裝置,并保證運(yùn)行可靠,壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查,確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè),壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時,嚴(yán)禁開鉆。

11、所有入井設(shè)備防爆率必須達(dá)到100%。

12、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護(hù)情況,要做到敲幫問頂,按實(shí)際情況,發(fā)現(xiàn)有活渣及時進(jìn)行加固和清理,防止傷人。鉆機(jī)要擺放平穩(wěn),打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè),并擺放、吊掛整齊。鉆機(jī)及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。

13、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)工作,同時保證打鉆地點(diǎn)的所有電氣設(shè)備、電纜完好,所有電氣設(shè)備必須防爆。

14、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄,并認(rèn)真填寫,做到詳細(xì)準(zhǔn)確。

15、施工地點(diǎn)所有人員必須聽從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

16、入井人員必須佩戴礦燈、自救器且礦燈完好防爆,防爆率達(dá)100%。

17、油泵電機(jī)必須達(dá)到防爆要求。

18、鉆機(jī)操作時要嚴(yán)格控制最大鉆進(jìn)量和旋轉(zhuǎn)壓力,勻速加壓,穩(wěn)壓鉆進(jìn),避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩(wěn)壓鉆進(jìn),避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴(yán)禁為趕進(jìn)度而強(qiáng)行加壓鉆進(jìn)。

19、機(jī)電科要保證打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備的本質(zhì)安全,鉆機(jī)下井前,機(jī)電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。

20、打鉆地點(diǎn)必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機(jī)操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進(jìn)行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時,立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報調(diào)度室。

21、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

22、打鉆過程中要設(shè)專人觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進(jìn)行處理,并向處調(diào)度室匯報。

23、打鉆地點(diǎn)附近必須安裝直通調(diào)度室的電話并確保完好,發(fā)生緊急情況,必須立即向調(diào)度室匯報。

24、施工地點(diǎn)必須有管理人員現(xiàn)場跟班,現(xiàn)場指揮,確保鉆孔施工的安全進(jìn)行。

25、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行作業(yè)。

附:鉆孔布置圖

篇2:鉆場防突鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、工程及地質(zhì)情況:

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進(jìn),需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔,為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故,特編制本措施,會審后各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、施工單位:煤礦抽放隊

三、鉆孔施工安全措施:

1、必須按鉆孔設(shè)計要求施工,嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時,打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊,燈帶系好,開鉆后人與鉆機(jī)保持一定距離,以保人身安全,鉆機(jī)、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時,鉆機(jī)的控制開關(guān)必須打到停止位置,不得違章作業(yè)。

3、在操作鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制加壓量,保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,以鉆孔為圓心,半徑0.4m,距巖壁0.6m以外,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,距巖壁0.2~0.6m以內(nèi),瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%(距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制),否則必須停止打鉆,撤出人員。

6、打鉆地點(diǎn)設(shè)專職瓦檢員,負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)的瓦斯檢查,必須在打鉆地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀,在每班檢查瓦斯的同時,必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強(qiáng)打鉆施工地點(diǎn)的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點(diǎn)專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況,回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時立即停止作業(yè),撤出人員并匯報調(diào)度室。

7、打鉆地點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點(diǎn)壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時,嚴(yán)禁開鉆。

9、所有入井設(shè)備防爆率必須達(dá)到100%。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護(hù)情況,要做到審幫問頂,按實(shí)際情況,鉆機(jī)附近及時支護(hù)臨時支柱,發(fā)現(xiàn)有活渣及時進(jìn)行加固和清理,防止傷人。鉆機(jī)要擺放平穩(wěn),打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè),并擺放、吊掛整齊。鉆機(jī)及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)工作,同時保證打鉆地點(diǎn)的所有電氣設(shè)備、電纜完好,所有電氣設(shè)備必須防爆。

12、打鉆地點(diǎn)設(shè)監(jiān)測探頭,并按規(guī)定懸掛和調(diào)校,當(dāng)瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點(diǎn)上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護(hù)。

13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄,并認(rèn)真填寫,做到詳細(xì)準(zhǔn)確。

14、施工地點(diǎn)所有人員必須聽從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆,防爆率達(dá)100%。

16、油泵電機(jī)必須達(dá)到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況,人員避開鉆孔方向,防止噴孔傷人。

18、鉆機(jī)操作時要嚴(yán)格控制最大鉆進(jìn)量和旋轉(zhuǎn)壓力,勻速加壓,穩(wěn)壓鉆進(jìn),避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩(wěn)壓鉆進(jìn),避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴(yán)禁為趕進(jìn)度而強(qiáng)行加壓鉆進(jìn)。

19、現(xiàn)場人員(包括瓦檢員在內(nèi))必須熟知突出預(yù)兆,如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等,發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時斷電撤人并及時匯報調(diào)度。

20、機(jī)電部門要保證打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備的本質(zhì)安全,鉆機(jī)下井前,機(jī)電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。

21、打鉆期間,確保打鉆地點(diǎn)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),并保證運(yùn)行可靠,壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查,確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè)。

22、打鉆地點(diǎn)必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機(jī)操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進(jìn)行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時,立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報調(diào)度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設(shè)專人觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進(jìn)行處理,并向處調(diào)度室匯報。

25、在煤體鉆進(jìn)時,當(dāng)發(fā)生噴孔時,必須立即停止作業(yè),進(jìn)行瓦斯釋放,只有當(dāng)瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復(fù)進(jìn)退鉆桿,倒出鉆屑,掏空前進(jìn),并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng),防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進(jìn)確實(shí)困難時,不準(zhǔn)硬磨,應(yīng)停止打鉆,另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點(diǎn)附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好,發(fā)生緊急情況,必須立即向處調(diào)度室匯報。

28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班,現(xiàn)場指揮,確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。

四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點(diǎn)風(fēng)流暢通,風(fēng)量不得低于250m3/min。

2、鉆孔施工時,瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5%時要立即停止工作,瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%或有突出預(yù)兆,要立即切斷電源停止工作,撤出人員。

3、鉆機(jī)等設(shè)備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,方可人工送電開動機(jī)器。

5、鉆進(jìn)過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況,鉆孔結(jié)束后要詳細(xì)檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次,檢測位置在孔口以內(nèi)200~400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。

五、機(jī)電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機(jī)電設(shè)備必須上架,掛標(biāo)志牌,施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

六、應(yīng)急處理措施

1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報。

2、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報。

七、其它安全防護(hù)及自救措施

1、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù),每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員,必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。

4、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識,熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。

2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

打鉆地點(diǎn)遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時避災(zāi)線路:打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點(diǎn)遇水災(zāi)時避災(zāi)路線:打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

篇3:回風(fēng)順槽瓦斯抽放鉆場施工安全技術(shù)措施

第一章工程概況

ZF1406工作面為一采區(qū)第三套綜放工作面,為了解決綜放工作面瓦斯超限問題,先在ZF1406回風(fēng)順槽施工瓦斯抽放鉆場,為確保此工程安全有序進(jìn)行,依據(jù)編制的瓦斯抽放設(shè)計和鉆場施工設(shè)計,特編制本瓦斯鉆場施工安全技術(shù)措施。

第二章瓦斯鉆場布置及支護(hù)說明書

一、巷道布置

ZF1406回風(fēng)順槽瓦斯抽放鉆場從回順東幫開口(開口位置技術(shù)員依據(jù)設(shè)計現(xiàn)場確定),垂直于回順布置,瓦斯抽放鉆場為矩形斷面,寬4.5m,高2.5m,長4m。

二、支護(hù)說明書

瓦斯抽放鉆場采用錨網(wǎng)支護(hù)。

鉆場:頂部:采用∮22×2200mm螺紋鋼錨桿配合3300mm托梁支護(hù),間距0.8m,排距0.9m;幫部:采用∮16×1800mm圓鋼錨桿菱形布置,間排距800×800mm。

三、支護(hù)工藝

1、頂錨桿施工工藝:

每次爆破前距工作面空頂距不得大于1.0m,爆破完畢后:處理危頂危幫--臨時支護(hù)(采用打超前錨桿)--鋪鐵絲網(wǎng)--上鋼筋托梁--中部錨桿支護(hù)--清孔--安

裝樹脂藥卷和錨桿--用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間(30S)--停止攪拌并等待1分鐘左右--安裝托板--擰緊螺母--安裝其它頂板錨桿。

2、兩幫錨桿施工工藝:

鉆孔、清孔--安裝樹脂藥卷和錨桿--攪拌樹脂藥卷(30s)--等待1分鐘--鋪鋼筋網(wǎng)--安裝托板--擰緊螺母--安裝其它幫錨桿。

四、支護(hù)質(zhì)量要求

1、打錨桿必須嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定,按照中線找好錨桿位置畫眼,間排距誤差為±100mm。

2、錨桿角度偏差不得超過5°。錨桿外露誤差為±10mm。

3、錨桿的抗拔力應(yīng)符合以下要求:錨桿設(shè)計抗拔力≥5t。不合格必須重新補(bǔ)打。

4、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,托板緊貼巖面,擰緊力矩不小于100N·m。

第三章施工工藝

一、施工方法

采用打眼放炮,錨網(wǎng)支護(hù),人力直接將煤裝上1406順槽皮帶上的運(yùn)輸方法進(jìn)行施工作業(yè)。

二、爆破說明書

1、鉆眼機(jī)具

鑿巖機(jī):工作面布置2臺YT-28型鑿巖機(jī)鉆眼。

鉆桿:配置長度1.8m,2.0m,Φ22mm中空六角鋼鉆桿。

鉆頭:配置Φ42mm“一”字型合金鉆頭。

2、爆破器材

炸藥:選用3級煤礦許用乳化炸藥,根據(jù)地質(zhì)條件變化可適當(dāng)調(diào)整炸藥類型及爆破參數(shù)。

雷管:選用2.0m腳線,1-4段毫秒電雷管。

放炮母線:選用S=2.5mm?防雨銅質(zhì)線。

起爆電源:選用MFB-100型電容式發(fā)爆器起爆。

3、一次起爆需要的炸藥總量

A-A斷面:Q=qSl?=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg

Q-一次起爆所需要的總炸藥量

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

S-巷道掘進(jìn)斷面積m?,5.25㎡

l-炮眼深度m,取1.8m

?-炮眼利用率,取0.85

C-C斷面:Q=qSl?=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg

Q-一次起爆所需要的總炸藥量

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

S-巷道掘進(jìn)斷面積m?,8.75㎡

l-炮眼深度m,取1.8m

?-炮眼利用率,取0.85

4、理論炮眼數(shù)目

A-A斷面:

N=qmS?/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10

N-一次起爆所需要炮眼數(shù)量個

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

m-每個藥卷長度m,0.22

S-巷道掘進(jìn)斷面積m?,5.25㎡

?-炮眼利用率,0.85

a-炮眼裝藥系數(shù),0.5

p-每個藥卷的重量kg,0.2

C-C斷面:

N=qmS?/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16

N-一次起爆所需要炮眼數(shù)量個

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

m-每個藥卷長度m,0.22

S-巷道掘進(jìn)斷面積m?,8.75㎡

?-炮眼利用率,0.85

a-炮眼裝藥系數(shù),0.5

p-每個藥卷的重量kg,0.2

5、實(shí)際炮眼數(shù)目

根據(jù)實(shí)際情況,光面爆破成形規(guī)整、表面光滑的要求,A-A現(xiàn)場共布置18個炮眼,C-C現(xiàn)場共布置27個炮眼。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運(yùn)輸

(一)、運(yùn)煤

裝煤采用人工將煤裝上1406順槽皮帶機(jī),轉(zhuǎn)載至皮帶下山皮帶機(jī)上,皮帶下山皮帶將煤(渣)轉(zhuǎn)載至上倉斜巷皮帶,通過井底煤倉將煤(渣)裝上箕斗,再由主立井箕斗提升至地面。

(二)、輔助運(yùn)輸

地面--副立井--軌道大巷--軌道下山--1406回順。

二、通風(fēng)

采用5.5kw的局部通風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng)。

三、供水

由地面高位水池通過Φ159鋼管經(jīng)副立井至軌道大巷,變?yōu)棣?08鋼管至軌道下山,通過2寸鋼管接至掘進(jìn)工作面,再用Φ32膠管送至工作面供鑿巖機(jī)、錨桿機(jī)等使用。

四、供電

供電從1406回順順槽就近移變接電源。

五、壓風(fēng)

從1406順槽敷設(shè)的壓風(fēng)管接壓風(fēng),配合Φ32橡膠塑料管對工作地點(diǎn)供壓風(fēng)。

第五章勞動組織

一、勞動組織形式及勞動力配備

采用一次成巷的施工方法,爆破掘進(jìn)、出渣、錨網(wǎng)支護(hù)順序作業(yè)。

勞動力配備,采用各工種集中培訓(xùn),盡量做到一工多能,除持證上崗人員外,其他工種要求每名職工都能熟練操作。?

勞動力配備表

工種/班?八點(diǎn)?四點(diǎn)?其他?

一、井下直接工

1、組?長?1?1

2、綜合工種?5?5?打眼支護(hù)3人(含1名放炮員),運(yùn)輸2人?

二、井下輔助工

1、電鉗工?1?

合計?7?6?共13人?

二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)

作業(yè)方式:采用“三、八”作業(yè)方

第六章設(shè)備配備

主要設(shè)備配備表

名?稱?型?號?功率KW?單位?數(shù)量?備?注?

錨桿機(jī)?MQT-120JD臺?2?氣動頂錨桿鉆機(jī)?

錨桿機(jī)?MQT-35/1.6臺?2?氣動幫錨桿鉆機(jī)?

鑿巖機(jī)?YT-28臺?2

第七章安全技術(shù)措施

一、爆破管理

1、不許將火藥雷管存放在井口棚內(nèi)。

2、領(lǐng)到火藥后直接送到工作地點(diǎn)。中途嚴(yán)禁停留。

3、放炮工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有爆破作業(yè)證的人員擔(dān)任,并按爆破圖表放炮。

4、必須堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

5、裝藥前必須切斷工作面電源,裝藥連線采用礦燈照明。

6、失效的炸藥、雷管禁止使用。

7、無封泥的炮眼禁止放炮,封泥長度符合《規(guī)程》規(guī)定。

8、放炮安全距離100米進(jìn)入躲避硐。

9、裝藥前和放炮前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、放炮:

(1)爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

(2)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

(3)工作面風(fēng)量不足。

10、裝藥連線工作由放炮員操作。裝好藥后,放炮員報告班組長,班組長確認(rèn)人員、設(shè)備已撤至安全地帶后,親自布置專人擔(dān)任警戒工作,由安檢員下達(dá)放炮命令,放炮員接到放炮命令后,至少再等5秒鐘,方可放炮。

11、炮眼長度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、放炮;特殊條件下,必須制定安全措施,但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6-1米時,封泥長度不得小于1/2.

(3)炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。

(4)光面爆破時,周邊眼光爆破眼應(yīng)用炮泥封實(shí)。

12、爆破母線和連接應(yīng)符合下列要求:

(1)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)短路并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等物體相接觸。

(2)爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

(3)爆破母線與電纜、電線、信號應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并保持0.3m的距離。

(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

(5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

13、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由瓦檢員隨身攜帶,放炮時經(jīng)過安全檢查后具備放炮條件時,方可交給放炮員,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必須將鑰匙拔出,摘掉母線扭結(jié)成短路。

14、通電后據(jù)爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(用順發(fā)電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管的,至少等15min),才可沿線路檢查,找出據(jù)爆原因。

15、處理拒、殘爆時,必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破員必須向下一班爆破工交代清楚。

16、處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

二、鉆場支護(hù)

1、必須按本措施規(guī)定(支護(hù)參數(shù))質(zhì)量要求進(jìn)行支護(hù)。

2、進(jìn)行臨時支護(hù),或打錨桿掛網(wǎng)前,必須首先敲幫問頂,將活矸(煤)處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

3、錨桿錨固前,應(yīng)將孔壁沖干凈。

4、錨桿必須做拉力試驗,并有檢查和試驗記錄,錨桿拉拔時其端頭嚴(yán)禁站人或行人,遠(yuǎn)程拉拔。錨桿抽查每30根一組,其拉拔指標(biāo)不低于50千牛,發(fā)現(xiàn)不合格錨桿,應(yīng)在其周圍補(bǔ)打錨桿,拉拔錨桿時,達(dá)到指標(biāo)后應(yīng)停止拉拔,沒有特殊情況時不做破壞性拉拔。

5、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)根據(jù)變化程度及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理。

6、網(wǎng)片用雙股14#鐵絲每300mm一扣連接牢固。

7、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

8、支護(hù)緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大空頂距不得超過800mm,頂板破碎時、應(yīng)適當(dāng)縮小空頂范圍不得大于500mm。

9、臨時支護(hù):當(dāng)圍巖破碎或工作面片幫嚴(yán)重時,必須采取臨時支護(hù)措施。方法是:頂板根據(jù)現(xiàn)狀布置3-4根Φ20螺紋錨桿,擰緊螺母。兩幫布置2-3根Φ16圓鋼錨桿;均不掛網(wǎng)。

10、由于工作面空間狹小,工作面布置頂錨桿時,幫錨桿不得與之平行作業(yè)。

三、機(jī)電設(shè)備操作與維護(hù)

1、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關(guān)上架并排列有序,線路懸掛符合要求。

2、小絞車下部車場的電鈴、壓扣要掛在下部車場有人員躲避的安全地點(diǎn)。

3、漏電保護(hù)每天試驗一次,各類聯(lián)鎖必須班班檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井下隔爆電器設(shè)備要完好,杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。

5、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜、電線。

6、機(jī)電設(shè)備檢修時,必須切斷電源閉鎖開關(guān),并掛停電牌。

7、檢修好需送電時,送電人員確認(rèn)無人在電氣線路上工作時方可送電。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。

9、其他未提到之處,嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)電維護(hù)操作規(guī)定”中有關(guān)的規(guī)定。

四、一通三防

(一)、通風(fēng)

采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),必須保證通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)、瓦斯防治

1、工作面每班設(shè)有專職瓦檢員并持證上崗。

2、工作面及巷道內(nèi)或其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

3、工作面正常情況,每班檢查4次瓦斯及二氧化碳,異常情況下隨時檢查。

?五、頂板管理

1、開工前,班長和安檢員先檢查工作面頂、幫情況,確認(rèn)無問題后方可施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度(工作面必須配備鎬、釬、撬棍等敲幫問頂工具),進(jìn)入工作面后,按敲幫問頂制度要仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,將工作面的頂幫活石、活矸清理干凈,確保施工安全。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大空頂距離不超過800mm,必須在有正式支護(hù)或臨時支護(hù)下打眼,錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與巷道周邊垂直。

4、施工班隊要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時必須及時補(bǔ)打。

5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂前預(yù)兆時,要立即停止作業(yè),撤出工作面所有人員,待壓力穩(wěn)定后,由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。若具備打錨索時,根據(jù)頂板情況加密錨索,否則要加棚維護(hù),另報專項措施。

6、處理冒頂區(qū)段,隊長、班長、安檢員必須現(xiàn)場指揮,抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè),1人工作、1人監(jiān)視頂板,發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時,要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。

7、冒落高度在1m以上時,構(gòu)頂前先檢查瓦斯,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

8、處理冒頂前,要把障礙物清理干凈,確保退路通暢,及時在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽柱,戴帽柱每排3根,防止冒頂區(qū)域的擴(kuò)大。

9、處理冒頂時,首先用2.5m以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸,頂板處理好后,及時支設(shè)戴帽柱臨時維護(hù)頂板,如可打錨桿時由外向里逐排補(bǔ)打,如支棚時由外向里逐架支設(shè),用半木、板皮勾頂維護(hù)。

10、施工中要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況,專人指揮維護(hù),施工人員聽從命令,相互配合好。

11、處理過程中,安(瓦)檢員要隨時檢查瓦斯情況,有問題要立即停工撤人,先組織排放瓦斯。

12、如遇頂板有淋頭水,停止作業(yè)匯報調(diào)度室,經(jīng)有關(guān)部門、科室檢查無問題后,方可施工。必須“掘一排,錨一排”,加強(qiáng)頂板管理,在頂板淋水段必須縮小錨桿排距,并加密錨索緊跟煤頭。如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里進(jìn)行施工。

13、在開口前需要對巷道口原水管進(jìn)行拆卸,防止放炮時造成管路損壞,另外對巷口的電纜、風(fēng)筒等其他設(shè)施需要進(jìn)行保護(hù)才能放炮。

14、鉆場施工按設(shè)計在1406回順實(shí)施,位置標(biāo)定由安檢科負(fù)責(zé),施工由通防隊組織。工程質(zhì)量驗收由安檢科和安檢員負(fù)責(zé)。

15、在支護(hù)期間鉆場頂部懸掛數(shù)瓦,發(fā)現(xiàn)異常及時停止處理。

16、跟班干部、安檢員要認(rèn)真跟班負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)瓦斯含量超限等異常情況,立即停工采取措施處理,并上報調(diào)度室,嚴(yán)禁違章指揮和盲目蠻干。

凡本規(guī)程未涉及或與《煤礦安全規(guī)程》有抵觸的內(nèi)容,遵照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。