一、頂板管理的安全技術(shù)措施

1.堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).

2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象.

3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度.

4.當采煤機割完頂?shù)稌r,要及時移架,并打起片幫.

5.當移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.

6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.

7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。

8.機道側(cè)嚴禁行人,機頭機尾清煤時要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制。

9.當出現(xiàn)切頂和架前冒頂時,要加快推進速度,架后嚴禁過量放煤,并做好每次切頂?shù)挠涗洝?/p>

10.做好礦壓側(cè)記錄和周期來壓預測工作。

11.嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表.

12.清理機頭,機尾時嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作.

二、防突冒安全技術(shù)措施

1.嚴禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴禁放端頭近尾巷采空區(qū)側(cè)的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側(cè)留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.

2.加強兩端頭支護,特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數(shù)量質(zhì)量和強度,在近采空區(qū)側(cè)打單體支柱,以抗水平?jīng)_力.

3.保證均壓通風系統(tǒng)的穩(wěn)定,嚴格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關(guān).

4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.

5.在工作面停風后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.

6.當工作面氣體異常時,工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè).

7.所有參與生產(chǎn)的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現(xiàn)氣體涌出時或老塘垮落時,按規(guī)程避災路線撤到安全地點.

8.有異常情況必須及時匯報調(diào)度室,隊長跟班干部必須負責人員撤到安全處,并嚴格執(zhí)行本安全措施.

9.區(qū)隊跟班干部嚴把現(xiàn)場管理關(guān)。

三、防片幫,冒頂安全技術(shù)措施

1、防片幫、冒頂

(1)對于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應及時準確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護住煤壁.

(2)采煤機割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.

(3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂?shù)拇胧?加強端頭支護,防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。

(4).發(fā)生冒頂?shù)囟伪仨毑扇】煽康膭x頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴禁不剎頂而強行移架.

(5).對于發(fā)生片幫,冒頂?shù)囟?處理完片幫,冒頂后,采煤機割煤時嚴格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.

四、工作面過破碎帶安全技術(shù)措施

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:

1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90KN,2.5米初撐力不小于60KN,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。

2、因為原有巷道支護方式為錨網(wǎng)支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應上述規(guī)定執(zhí)行。嚴禁出現(xiàn)空幫空頂。

3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。

4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。

5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時,所有設(shè)備、電纜、管線必須加強保護,不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。

7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設(shè)好監(jiān)護。

8、嚴格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

9、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

五、工作面采空區(qū)管理安全技術(shù)措施

1、開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂超過10㎡時要制定專門措施,減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

2、每班檢查開采工作面內(nèi)的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮?shù),及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施,確保生產(chǎn)正常進行。

3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng),并派專人值守,隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況,對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏,確保采空區(qū)地表不漏風。

4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況,火勢較弱時,可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進入窒息帶,自動熄滅;當發(fā)現(xiàn)火勢較強時,必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進行封閉后再進行注氮滅火工作。

5、采煤面停采、回撤期間,應及時減少工作面風量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應在40天內(nèi)回撤完畢。

6、工作面回采結(jié)束后應在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。

7、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查,建立臺帳。

8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管,從風井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。

9、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護。日常應加強阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。

10、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:煤礦采空區(qū)阻化汽霧防火技術(shù)規(guī)范(MTT699—1997)

前言

本標準由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位:煤炭科學研究總院撫順分院。

本標準主要起草人:付云生。

本標準委托煤炭科學研究總院撫順分院負責解釋。

煤礦采空區(qū)阻化汽霧防火技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了應用阻化汽霧方法防止煤礦采空區(qū)自然發(fā)火的一般要求、霧化方法和管理等。

本標準適用于有條件采用阻化汽霧技術(shù)的煤礦采空區(qū)自然發(fā)火的防治。

2引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準均會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

MT/T700—1997煤礦防火用阻化劑通用技術(shù)條件

煤礦安全規(guī)程1992-10-22中華人民共和國能源部

礦井防滅火規(guī)范(試行)1988-03-26中華人民共和國煤炭工業(yè)部

3定義

本標準采用下列定義。

3.1阻化汽霧防火fire-preventionbytheinhibitionofatomizedsprays

使阻化液霧化后進入采空區(qū)阻止煤氧化,防止采空區(qū)煤炭自然發(fā)火的技術(shù)。

3.2阻化劑inhibitor

具有抑制煤炭氧化能力的化學物質(zhì)。

3.3阻化汽霧inhibitionofatomizedsprays

利用汽霧發(fā)生器產(chǎn)生的微小阻化劑霧滴。

3.4汽霧含量densityofatomizedsprays

單位體積風流中攜帶阻化劑霧滴的品質(zhì)或霧滴數(shù)。

4一般要求

4.1采用阻化汽霧防火技術(shù)的礦井應具備:

——完整的采區(qū)及工作面的通風系統(tǒng)圖和與防滅火有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù);

——測量巷道風量和采空區(qū)的漏風量、溫度、濕度等參數(shù)的儀器儀表與工具;

4.2采用阻化汽霧防火技術(shù)時,應編制實施方案,經(jīng)有關(guān)部門審批。

4.3阻化汽霧防火技術(shù)實施前,應對阻化劑的阻化效果和汽霧發(fā)生器的霧化效果進行檢驗。

4.4阻化汽霧防火技術(shù)實施后,應由批準單位負責驗收。

4.5設(shè)有阻化汽霧防火設(shè)施及觀測點的巷道,應維護良好,有害氣體濃度應符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

5阻化汽霧防火方案內(nèi)容

a)防火區(qū)或火災隱患區(qū)的基本情況;

b)防火區(qū)內(nèi)通風設(shè)施的位置、狀態(tài)和氣體分析結(jié)果;

c)漏風狀況的檢測與分析;

d)阻化汽霧系統(tǒng)和霧化方法;

e)阻化效果的預測;

f)阻化汽霧防火管理;

g)設(shè)計說明書、有關(guān)圖樣、設(shè)備清冊和資金概算。

6阻化防火參數(shù)測定

6.1阻化劑的阻化效果測定按MT/T700的有關(guān)規(guī)定進行。

6.2實施阻化噴霧時,應對采空區(qū)內(nèi)風流采樣,測定其汽霧含量。

7霧化防火工藝及要求

7.1按噴霧方法區(qū)分,可采用單點噴霧或多點噴霧。

7.2按噴霧時間區(qū)分,可采用連續(xù)噴霧或間歇噴霧。

7.3在采空區(qū)回風側(cè)漏風地點不宜設(shè)置汽霧發(fā)生器。

7.4根據(jù)汽霧阻化防火的需要,阻化劑汽霧應滿足下列要求;

a)霧化率不宜低于85%;

b)霧化率超過85%時霧滴的最大直徑不宜超過100μm;

c)霧滴平均直徑不宜大于15μm

d)小于100btm霧滴的累計重量不宜少于50%。

7.5采空區(qū)漏風流中汽霧含量不宜低于10g/m3。

7.6實施阻化防火技術(shù)時,噴霧量按式(1)計算:

V=QADLHS(1)

式中:V——日噴霧量,m3/d;

Q——噸煤用液量,m3;

A——工作面丟煤率,%;

D——實體煤容重,t/m3;

L——工作面長度,m;

H——工作面采高,m;

S——工作面日進度,m。

8效果考察與管理

8.1為保證汽霧阻化防火的有效性,應建立有效的氣體監(jiān)測系統(tǒng),定期檢查工作面及采空區(qū)氣體成分,需檢查的氣體成分主要為:氧氣、甲烷、一氧化碳和二氧化碳等,同時觀測溫度、濕度和漏風量。

8.2定期觀測采空區(qū)內(nèi)漏風流中的阻化汽霧的含量,應滿足7.5的要求。

8.3必須建立汽霧阻化防火設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責任制等規(guī)章制度。

8.4建立汽霧阻化防火臺帳。

8.5實施阻化汽霧防火技術(shù)的防火區(qū)的管理,應按《煤礦安全規(guī)程》和《礦井防滅火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。

篇3:深孔爆破法處理采空區(qū)安全措施

(1)為保證本次爆破安全順利進行,設(shè)置采空區(qū)處理管理部門,作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理人員,確保了爆破全過程設(shè)備和人身的安全。

(2)編制安全撤離預案,在施工現(xiàn)場設(shè)置安全撤離路線標志(明示牌)。

(3)把空區(qū)的平面位置用木牌標定在現(xiàn)場,木牌上要標明空區(qū)標高和安全作業(yè)厚度。

(4)對有裂隙地帶設(shè)置警戒線,嚴禁人員進入危險地帶。劃定警戒區(qū)域,控制進入警戒區(qū)域的人員數(shù)量。

(5)在采空區(qū)邊上或塌方區(qū)附近,安排專職人員進行監(jiān)測,如有異常情況作業(yè)人員立即撤離。

(6)為保證人員設(shè)備安全施工,在施工區(qū)域建立地壓活動監(jiān)測點,自穿孔之日起設(shè)置專人采用巖體聲發(fā)射儀進行24h不間斷監(jiān)測,提供可靠的數(shù)據(jù)資料用以分析預測地壓活動情況,確定能否按計劃實施爆破。

(7)在施工中實時監(jiān)測本爆區(qū)和周邊的地壓活動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告并撤離。

(8)在爆區(qū)較近邊坡、地表作明顯沉降標志,使用水準儀進行定期和不定期測量,發(fā)現(xiàn)異常立即通知鉆機停止作業(yè)并移至安全地帶。

(9)來往運輸車輛遠離本爆區(qū)鉆機作業(yè)區(qū)域。

(10)鉆孔作業(yè)前必須認真檢查作業(yè)區(qū)域和附近的巖性穩(wěn)定及其變化狀況,作業(yè)時要有經(jīng)驗豐富的人員作警戒工作,各施工隊及現(xiàn)場管理人員必須嚴格交接班制度,做好交接班的記錄工作。

(11)鉆孔作業(yè)平臺必須保持平整,無大塊或其他障礙物,每個作業(yè)點至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業(yè)人員必須認真如實記錄穿孔的施工情況,只允許白天作業(yè),對異常現(xiàn)象必須記錄清楚,并及時向采空區(qū)處理管理部門通報。

(12)在采空區(qū)上方作業(yè)時,設(shè)備出現(xiàn)故障,應移至安全區(qū)域進行維修。

(13)現(xiàn)場施工中有下列情形之一者,人員必須迅速撤離至安全地點,并及時向采空區(qū)處理管理人員匯報:

①地表新鮮開裂;

②地表松動、沉降;

③遇到空區(qū),小于要求保安層厚度時;

④雨天地表匯水灌人的低洼處;

⑤其他異常情況。

(14)在穿孔施工期間,地壓監(jiān)測人員對需該區(qū)附近監(jiān)測系統(tǒng)進行24h不間斷監(jiān)測,判斷該區(qū)域?qū)崟r地壓情況,保證施工安全。

(15)在裝藥施工時安排專職人員對附近塌方區(qū)崖壁、裂隙和塌陷處進行監(jiān)測,同時配合地壓監(jiān)聽提供即時安全信息,如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離,實施安全撤離預案。

(16)自裝藥前一天開始,設(shè)置專職人員對爆區(qū)附近空區(qū)實施不間斷監(jiān)聽,以確保裝藥時人員能否進入爆區(qū)裝藥,如有異常應立即通知作業(yè)人員撤離至安全地點。

(17)在采空區(qū)上進行裝藥連線作業(yè)時,嚴禁在相鄰的采空區(qū)進行爆破作業(yè)。

(18)為了預防部分孔內(nèi)溫度高的炸藥自燃,預備消防車在附近待命。

(19)在爆破施工期間,各現(xiàn)場施工人員必須嚴格按有關(guān)規(guī)定程序進行作業(yè),嚴禁攜帶煙火和手機進人爆區(qū),安全保衛(wèi)人員要阻止一切閑雜人員進人施工現(xiàn)場。

(20)裝藥、連線過程中嚴禁車輛和設(shè)備在爆區(qū)周圍20m內(nèi)運行。

(21)在空區(qū)安全厚度較薄的區(qū)域用警戒帶標示,并嚴格限制施工人數(shù),要求兩人運藥,兩人裝藥,兩人充填。

(22)如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的險情,應立即組織人員撤離。

(23)爆破時本采空區(qū)和相鄰采空區(qū)均停止作業(yè),人員撤離、設(shè)備撤至安全地點并采取有效防護措施。

(24)爆破施工作業(yè),必須嚴格按照國家有關(guān)爆破規(guī)程操作。

(25)爆破后待警戒解除,由地壓監(jiān)測人員進入現(xiàn)場監(jiān)測,確定安全后方可進行后續(xù)處理。