一、工程概況根據(jù)新元公司銜接安排,我項(xiàng)目部掘進(jìn)施工陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)巷。為確保陳家溝井巷工程的掘進(jìn),首先必須構(gòu)系統(tǒng)工程,需掘進(jìn)一條系統(tǒng)巷,陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)大巷,該巷從北車(chē)場(chǎng)(距離井筒中心線45米)開(kāi)口,向北1-1斷面掘進(jìn)20m后,2°上山2-2斷面掘進(jìn)24.4m,向西3-3斷面掘進(jìn)與回風(fēng)井3號(hào)馬頭門(mén)貫通,坡度4‰,施工長(zhǎng)度52.6米,巷道均為拱形斷面,為保證該巷施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。二、地質(zhì)條件根據(jù)礦井綜合柱狀圖和該巷施工設(shè)計(jì)圖,該巷掘進(jìn)巖層為灰黑色砂質(zhì)泥巖,性脆,斷口呈參差狀,致密,含砂量較均。下部夾有0.7m灰色中砂巖,成分以石英、長(zhǎng)石為主,其次黑色礦物,分選磨圓中等,鈣質(zhì)膠結(jié)。底板為灰黑色砂質(zhì)泥巖,性脆,斷口呈參差狀,含大量植物根莖化石。頂板為灰黑色砂質(zhì)泥巖,性脆,斷口呈參差狀,致密,含砂量較大。中間夾有0.9m灰色中砂巖,石英為主,成分以石英、長(zhǎng)石為主,其次黑色礦物,分選磨圓中等,鈣質(zhì)膠結(jié)。綜合柱狀圖(見(jiàn)附圖)。三、組織措施施工隊(duì)組:浙江中宇公司陳家溝炮掘一隊(duì)施工負(fù)責(zé)人:林釘悌1、施工作業(yè)方式采用“三·八制”作業(yè),三班生產(chǎn),運(yùn)料工作安排在檢修班。2、堅(jiān)持工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,實(shí)行交接班制度。3、跟班隊(duì)干、工長(zhǎng)等負(fù)責(zé)人要遵章指揮,保證各項(xiàng)措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。4、當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊情況,如:瓦斯異常涌出、頂板大面積來(lái)壓、透水等事故預(yù)兆時(shí),跟班隊(duì)干等負(fù)責(zé)人要立即撤出人員到安全地點(diǎn),匯報(bào)調(diào)度,聽(tīng)候指揮。5、本措施由隊(duì)長(zhǎng)(書(shū)記)負(fù)責(zé)組織貫徹學(xué)習(xí)并簽名,未學(xué)習(xí)者不得從事作業(yè)。四、施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì),該巷從北車(chē)場(chǎng)(距離井筒中心線45米)開(kāi)口,向北1-1斷面掘進(jìn)20m后,2°上山2-2斷面掘進(jìn)24.4m,向西3-3斷面掘進(jìn)與回風(fēng)井3號(hào)馬頭門(mén)貫通,坡度4‰,施工長(zhǎng)度52.6米,巷道均為拱形斷面(具體位置如圖所示)。1-1、3-3斷面采用全錨支護(hù),拱部支護(hù)形式為:鋼筋網(wǎng)+錨索+噴砼聯(lián)合支護(hù),幫部支護(hù)形式為:鋼筋網(wǎng)+錨桿+噴砼聯(lián)合支護(hù)。2-2斷面采用全錨支護(hù),拱部支護(hù)形式為:鋼筋網(wǎng)+錨桿(索)+噴砼聯(lián)合支護(hù),幫部支護(hù)形式為:鋼筋網(wǎng)+錨桿+噴砼聯(lián)合支護(hù)。(一)、工程施工規(guī)格:巷道斷面特征表巷道名稱形狀寬(m)高(m)直墻高斷面積(m2)毛凈毛凈毛凈毛凈1-1斷面拱形6.246.05.425.02.32.029.6326.132-2斷面拱形4.244.003.323.201.21.212.1411.083-3斷面拱形6.246.05.125.02.02.027.7626.13備注凈高為頂板噴砼至底板垂直距離,凈寬為兩幫噴砼之間水平距離。(二)、巷道支護(hù)形式及支護(hù)材料規(guī)格1、支護(hù)形式:陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)巷:1-1、3-3斷面頂板拱部支護(hù)形式為鋼筋網(wǎng)、錨索、噴砼聯(lián)合支護(hù)。錨索上加強(qiáng)型托梁漲拉預(yù)緊,安裝11根錨索,Φ21.6×10300mm的錨索5根,其它錨孔安裝Φ17.8×6300mm的錨索6根,拱部正中為Φ21.6×10300mm一根,長(zhǎng)錨索Φ21.6×10300mm與短錨索Φ17.8×6300mm交替布置,排距900mm,間距800mm,鋼筋網(wǎng)與頂部緊貼,噴砼厚度120mm,噴砼強(qiáng)度C20。幫部直墻支護(hù)形式為金屬網(wǎng)、錨桿、噴砼聯(lián)合支護(hù)。幫錨桿打在距拱部最下一根錨索850mm處,第二根幫錨桿距第一根幫錨桿900mm,幫錨桿每排每幫各2根,間距900mm,排距900mm。托梁長(zhǎng)邊平行于巷道掘進(jìn)方向布置,要求錨桿錨索的錨固力、拉拔力與預(yù)緊力必須達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。(具體支護(hù)形式見(jiàn)附圖)2-2斷面頂板拱部支護(hù)形式為鋼筋網(wǎng)、錨桿(索)、噴砼聯(lián)合支護(hù)。安裝7根錨桿(索),Φ21.6×10300mm的錨索2根,錨索上加強(qiáng)型托梁漲拉預(yù)緊,其它錨孔安裝Φ24×2400mm的錨桿5根,拱部正中為Φ24×2400mm一根,長(zhǎng)錨索Φ21.6×10300mm安裝正中錨桿兩邊,其余為錨桿,排距900mm,間距800mm,鋼筋網(wǎng)與頂部緊貼,噴砼厚度120mm,噴砼強(qiáng)度C20。幫部直墻支護(hù)形式為金屬網(wǎng)、錨桿、噴砼聯(lián)合支護(hù)。幫錨桿打在距底部400mm處,第二根幫錨桿距第一根幫錨桿800mm,幫錨桿每排每幫各2根,間距800mm,排距900mm。托梁長(zhǎng)邊平行于巷道掘進(jìn)方向布置,要求錨桿錨索的錨固力、拉拔力與預(yù)緊力必須達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。((具體布置如附圖所示)。2、支護(hù)材料規(guī)格陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)巷支護(hù)材料:1-1、3-3斷面支護(hù)材料:鋼筋鋼帶:Φ12mm×3000×80mm(長(zhǎng)×寬)頂錨索:Φ21.6×10300mm、Φ17.8×6300mm錨具:Φ21.6錨索配套錨具?Φ17.8錨索配套錨具幫錨桿:左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿Φ20×2400mmΦ21.6錨索托梁:240×200×80mm的加強(qiáng)型托梁Φ17.8錨索托梁:500×240×80mm的加強(qiáng)型托梁幫錨桿墊片:120×140×12mm(長(zhǎng)×寬×厚)槽形墊片中孔Φ24㎜。幫錨桿藥卷:Φ23×800mm中速樹(shù)脂藥卷(每孔一卷)錨索藥卷:?Φ23×1200mm雙速樹(shù)脂藥卷(每孔一卷)頂、幫網(wǎng):φ6鋼筋網(wǎng)2000×1100mm(長(zhǎng)×寬)噴射砼:強(qiáng)度C20級(jí),噴層厚度:120mm;配合比:水泥:黃砂:石硝:水=1:2.0:2.0:0.58。錨索長(zhǎng)度必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的頂板巖性探測(cè)資料進(jìn)行調(diào)整,以確保錨索末端能錨固在穩(wěn)定巖層或堅(jiān)硬巖層。2-2斷面支護(hù)材料:頂、幫錨桿:左旋無(wú)縱筋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿φ20×2400mm頂錨桿鐵墊片:120×120×10mm(長(zhǎng)×寬×厚)中孔φ24㎜鐘形墊片幫錨桿鐵墊片:120×120×10mm(長(zhǎng)×寬×厚)中孔φ24㎜槽型墊片錨索:φ21.6×10300mm錨具:φ21.6錨索配套錨具?錨索托梁:特制鑄鐵加強(qiáng)托板頂、幫錨桿藥卷:φ23×800mm中速樹(shù)脂藥卷(每孔一卷)10300mm錨索藥卷:φ23×1200mm雙速樹(shù)脂藥卷(每孔一卷)φ6鋼筋網(wǎng):2000×1100mm(長(zhǎng)×寬)噴射砼:強(qiáng)度C20級(jí),噴層厚度:120mm;配合比:水泥:黃砂:石硝:水=1:2.0:2.0:0.58。索長(zhǎng)度必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的頂板巖性探測(cè)資料進(jìn)行調(diào)整,以確保錨索末端能錨固在穩(wěn)定巖層或堅(jiān)硬巖層。3、施工方法及工序巷道施工嚴(yán)格按地測(cè)給定中腰線施工,施工時(shí)采用鉆爆法施工,巷道施工嚴(yán)格按地測(cè)給定中腰線施工。當(dāng)圍巖穩(wěn)定,層節(jié)理不發(fā)育時(shí),采取掘兩排錨兩排工藝,三掘一噴的方法施工,最大掘噴間距不大于7米,初噴厚度50-70mm。當(dāng)巷道當(dāng)圍巖破碎,層節(jié)理發(fā)育、巷道壓力增大、遇地質(zhì)構(gòu)造情況時(shí)施工采用掘一排錨一排的工藝,一掘、一噴、一錨的方法,初噴厚度不小于70mm。鉆爆作業(yè)必須在巷道頂幫正式支護(hù)完好的情況下進(jìn)行,支護(hù)作業(yè)必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。永久成巷掘噴間距不大于30米。4、施工工藝流程:(1)、鉆爆作業(yè)按設(shè)計(jì)斷面、中線確定好眼位—鉆拉槽眼—裝藥—放炮—出煤、矸—鉆刷幫眼、壓頂眼、底眼——裝藥——放炮(2)、臨時(shí)支護(hù)敲幫問(wèn)頂——挖柱窩(穿鞋)—立柱(戴帽)—升柱(掛升柱器)—緊柱—支護(hù)—降柱—下一個(gè)循環(huán)。(3)、永久支護(hù)出煤、矸—上網(wǎng)及鋼帶—打頂錨桿、錨索眼—上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索—上托板緊固頂錨桿—上幫網(wǎng)打幫錨桿—連網(wǎng)、出凈煤矸—下一循環(huán)。5、工作面出矸的運(yùn)輸工作面出矸由工作面耙?guī)r機(jī)耙至礦車(chē)內(nèi),經(jīng)排矸繞道,運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)風(fēng)立井由罐籠運(yùn)出。(三)、臨時(shí)支護(hù)工序及要求臨時(shí)支護(hù)采用金屬液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)要求:1)、爆破完后,待炮煙完全吹散后,瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛炔怀藓?由瓦斯檢查工、工長(zhǎng)、放炮員檢查,確認(rèn)工作面無(wú)危險(xiǎn)后,由工長(zhǎng)安排,其他人員才可進(jìn)入工作面進(jìn)行施工。首先開(kāi)始臨時(shí)支護(hù),在專人監(jiān)護(hù)的情況下,操作人員用長(zhǎng)柄工具由外向里處理掉頂、幫的活矸危巖,然后支設(shè)戴帽點(diǎn)柱,底軟穿鞋,柱使用金屬液壓支柱,柱鞋帽規(guī)格600×150×80㎜(長(zhǎng)×寬×厚)。2)、掘兩排錨兩排時(shí)支設(shè)兩排金屬液壓支柱;掘一排錨一排時(shí)支設(shè)一排金屬液壓支柱。摩擦柱每排不少于3根,均勻布置在掌頭,柱必須用5噸液壓升柱器升緊將水平楔打緊。(見(jiàn)附圖)3)、掘兩排錨兩排臨時(shí)支護(hù)后掌頭空頂距不得大于0.3米,臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1.6米。掘一排錨一排掌頭空頂距不得大于0.5米,臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1.3米。當(dāng)頂板破碎時(shí),必須增加金屬摩擦支柱加強(qiáng)支護(hù)。4)、必須在完好的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行正式支護(hù)。正式支護(hù)完畢后,撤掉臨時(shí)支護(hù),繼續(xù)下循環(huán)作業(yè)。5)臨時(shí)支護(hù)前,先檢查上個(gè)循環(huán)的永久支護(hù)是否合格有效,不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入下個(gè)循環(huán);同時(shí)必須先用長(zhǎng)柄工具對(duì)巷道進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,確保巷道周?chē)鸁o(wú)危巖活矸(煤)。6)支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。7)支護(hù)時(shí)首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,然后由截割頭挑起鋼帶中間,再支設(shè)金屬摩擦柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),保證作業(yè)人員在掘進(jìn)工作面支設(shè)臨時(shí)支護(hù)即金屬摩擦柱時(shí)有安全可靠的保障,進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須確保退路暢通。8)陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)巷掘進(jìn)施工時(shí),由于巷道的高度大于金屬液壓支柱的高度,因此在浮煤上支柱必須穿鞋,然后進(jìn)行正式支護(hù),支護(hù)完后,才可進(jìn)行下一循環(huán)。9)傾斜巷道要有一定的迎山角,支柱要迎山有力。10)支設(shè)臨時(shí)支護(hù),準(zhǔn)備好敲幫問(wèn)頂?shù)墓ぞ呒爸гO(shè)臨時(shí)支護(hù)的工具,包括鐵鍬、大錘、長(zhǎng)柄工具、卸載手把,液壓升柱器等工具,保證工具靈活可靠。11)檢查金屬液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無(wú)底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開(kāi)或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;12)使用升柱器前,首先檢查液壓油是否清潔,有無(wú)雜物進(jìn)入,以免堵塞。13)使用升柱器前必須擰緊卸壓閥,在扳動(dòng)操作桿時(shí)排出缸內(nèi)氣體,待出液后再與支柱連接。14)用升柱器后或長(zhǎng)期不使用時(shí),要用機(jī)油清洗干凈,以防銹蝕堵塞。15)金屬摩擦柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的的支柱。16)支設(shè)金屬摩擦柱時(shí),必須兩個(gè)人同時(shí)操作,相互配合。其中一人扶柱,另一個(gè)人升柱。升柱達(dá)到初撐力后,扶柱人員用大錘將水平楔鎖緊。17)金屬摩擦柱支護(hù)時(shí)由外向里、由兩幫向中間依次進(jìn)行,金屬摩擦柱均勻布置間距1.0米,均勻支設(shè)在掌頭,空頂距不得大于0.5米,必須打緊支實(shí)。打點(diǎn)柱時(shí),必須專人監(jiān)護(hù)頂板及幫,用5噸升柱器升緊,初撐力不小于50KN,并用錘鎖牢。18)若掌頭頂板破碎,必須增加支設(shè)金屬摩擦柱加強(qiáng)支護(hù),數(shù)量、布置形式以實(shí)際情況為準(zhǔn)。19)掘進(jìn)工作面內(nèi)不得使用不同性能的臨時(shí)支護(hù),特殊情況下需使用時(shí),必須制定專門(mén)措施。

?(四)、永久支護(hù)要求1、錨桿支護(hù)要求(1)頂錨桿采用即掘即錨,即一個(gè)循環(huán)掘兩排錨兩排。當(dāng)頂板破碎、巷道壓力增大(礦壓監(jiān)測(cè)增大、頂板下沉、底鼓、頂幫錨桿托板有變形、有煤渣自行從煤壁上脫落等)、有劈口、有淋頭水、煤層松軟(打鉆時(shí)有卡鉆)、煤層紊亂、有片幫、遇斷層、遇褶皺、遇沖刷帶情況采用一循環(huán)掘一排錨一排;有一次瓦斯斷電,自此不得采用“掘兩排錨兩排”的施工方式,要求錨固一排合格一排,不合格不得施工下一排。施工時(shí),掘進(jìn)頭幫錨桿上部2根緊跟掘進(jìn)頭,空幫距不得大于500mm,幫錨桿近底板一根可滯后掘進(jìn)頭施工,滯后距離不得大于30米。(2)頂網(wǎng)與幫網(wǎng)連網(wǎng)均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈,聯(lián)網(wǎng)時(shí)要求網(wǎng)邊搭接100mm,每隔200mm連網(wǎng)一道,均勻布置連網(wǎng)道數(shù),必須使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤。(3)錨桿間排距誤差不超過(guò)±100㎜。(4)頂板鋼筋鋼帶兩端角錨桿與頂板成75°角布置,其它頂、幫錨桿與巷道輪廓線垂直布置。錨桿托板必須緊貼巖面。(5)錨桿外露長(zhǎng)度(螺帽外沿以外)以30~50mm為合格。(6)打頂錨桿使用錨桿鉆機(jī),鉆頭使用φ25~27mm鉆頭;煤巷打幫錨桿使用風(fēng)煤鉆,巖巷打幫錨桿使用YT-29A鉆機(jī)鉆孔,鉆頭φ27mm。使用錨固劑固定錨桿時(shí),出凈眼內(nèi)巖粉用桿體將錨固劑送入孔底,啟動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿勻速推進(jìn)到孔底。攪拌時(shí)間為25~30秒。(7)頂、幫錨桿錨注后,用扭矩扳手檢查錨桿扭力矩是否合格。(8)巷道局部超挖超過(guò)250mm時(shí),必須在其鋼帶旁邊補(bǔ)打單體錨桿;巷道局部超挖超過(guò)400mm時(shí),必須在其鋼帶旁邊補(bǔ)打單體錨索(9)頂幫、錨桿錨注后,必須進(jìn)行檢測(cè),隊(duì)組必須配備錨桿檢測(cè)工具(錨桿拉力計(jì)和扭矩扳手),每30米進(jìn)行一次錨桿錨固力和錨索漲拉預(yù)緊力測(cè)試,每次檢測(cè)頂、幫各不少于3根。要求頂錨桿錨固力不小于70KN(使用北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為33.4Mpa),扭力矩不小于150N·M,幫錨桿錨固力不小于50KN(使用北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為23.8Mpa),扭力矩不小于120N·M,不合格的必須重新補(bǔ)打。檢測(cè)錨桿拉拔力時(shí)由兩人操作,一人操作電泵,一人操作漲拉千斤頂,千斤頂要與錨桿保持同一軸線,連接好后,方能松手,并用4圈14#鐵絲將千斤綁在頂(幫)網(wǎng)上,操作人員要避開(kāi)漲拉油缸的軸線方向,保證施工安全距離不小于5米。2、錨索支護(hù)要求(1)準(zhǔn)備工作→按設(shè)計(jì)錨索布置方式打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線→上托梁及錨具→漲拉預(yù)緊錨索。(2)打錨索使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī),打眼時(shí)先送水后開(kāi)鉆,嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)鉆,推力要適當(dāng),嚴(yán)禁急升造成鉆桿折斷。接、解鉆桿必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。(3)φ21.6錨索眼深8000±50mm,藥卷攪拌時(shí)間控制在15~25秒,雙速藥卷安裝時(shí)超快端向上。嚴(yán)禁隨意截短藥卷或鋼絞線,錨索按設(shè)計(jì)要求緊跟掘進(jìn)頭,不得滯后。(4)φ21.6錨索承載能力應(yīng)在500KN以上,張拉預(yù)緊力為250KN。(采用YCD-200(200)型錨索漲拉千斤頂,漲拉表讀書(shū)為53Mpa,隊(duì)組必須在井下工作面配備錨索檢測(cè)工具,并且錨一根檢測(cè)一根,不合格立即補(bǔ)打。(5)錨索應(yīng)盡量與巖層層面垂直布置,外露長(zhǎng)度不小于100~200mm。間排距誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±100mm,與圍巖的角度不超過(guò)設(shè)計(jì)的±3°。(6)錨索施工必須按要求緊跟掘進(jìn)頭,隨掘隨錨,錨固劑固化15分鐘后進(jìn)行漲拉,錨索漲拉預(yù)緊力必須達(dá)到規(guī)定。不合格錨索必須重新補(bǔ)打。漲拉錨索由兩人操作,一人操作電泵,一人操作漲拉千斤頂,千斤頂要與鋼絞線保持同一軸線,加壓用錨具卡住鋼絞線后,方能松手,并用4圈14#鐵絲鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上,操作人員要避開(kāi)漲拉油缸的軸線方向,保證施工安全距離不小于5米。(五)、鉆爆作業(yè)按設(shè)計(jì)斷面、中腰線確定好眼位—鉆拉槽眼—裝藥—放炮—出煤、矸—鉆刷幫眼、壓頂眼、底眼——裝藥——放炮——敲幫問(wèn)頂——支設(shè)臨時(shí)支護(hù)—出煤、矸—打頂錨桿、錨索眼—上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索—上網(wǎng)及鋼帶—上托板緊固頂錨桿—上幫網(wǎng)打幫錨桿—連網(wǎng)、出凈煤矸—下一循環(huán)。1、打眼(1)嚴(yán)格按地測(cè)給定中腰線施工。(2)鉆眼前,施工處頂幫必須支護(hù)合格,并處理掉活煤活矸,將浮煤矸清理干凈,才可開(kāi)始鉆眼。打上部眼時(shí),必須搭設(shè)牢固可靠的平臺(tái),并且人員施工時(shí)必須系安全帶。(3)鉆眼過(guò)程中,要隨時(shí)觀察頂幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停止作業(yè),立即處理。(4)有以下情況之一時(shí),不準(zhǔn)鉆眼,處理后方可作業(yè)。A、局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)、工作面停風(fēng)、風(fēng)量不足、微風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面大于規(guī)定時(shí)。B、供水管內(nèi)無(wú)水、無(wú)防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。(嚴(yán)禁干打眼)C、施工處瞎炮、殘炮沒(méi)有處理完畢時(shí)。D、支護(hù)不合格時(shí)。E、施工處瓦斯超限時(shí)。(5)施工處有以下透水預(yù)兆或其它危險(xiǎn)時(shí)停止作業(yè),撤出工作人員,立即匯報(bào)調(diào)度。透水征兆:鉆眼時(shí)眼內(nèi)涌水、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷;工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。(6)鉆眼時(shí),嚴(yán)禁加深炮后殘眼。(7)其它未提之處按《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。2、裝藥(1)裝藥前,必須停止耙?guī)r機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),切斷巷道內(nèi)一切電源,將巷道內(nèi)的電纜及風(fēng)水管路、風(fēng)筒等用舊皮帶維護(hù)好。(2)裝藥前,必須先檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛?.0%以下時(shí),方可裝藥。(3)爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí),必須清理后方可裝藥,否則不得裝藥爆破。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時(shí),不得裝藥爆破,并要立即匯報(bào)調(diào)度通知通風(fēng)部門(mén)。(5)裝藥前,必須將炮眼內(nèi)的煤巖粉掏凈。裝藥時(shí)必須使用專用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。(6)掘一排錨一排炮眼深1.0m(掏槽眼1.2m),掘兩排錨兩排炮眼深2.0m(掏槽眼2.2m),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥。封堵炮泥不可加壓太重,以免藥卷密度增大影響起爆。(7)裝配起爆藥卷,必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。裝配起爆藥卷的數(shù)量以爆破圖表規(guī)定數(shù)量為限。雷管采用毫秒延期電雷管,電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。每塊起爆藥卷內(nèi)只準(zhǔn)裝一個(gè)電雷管,每個(gè)炮眼內(nèi)只準(zhǔn)裝一個(gè)起爆藥卷。(8)嚴(yán)格控制裝藥量,每眼裝藥量不得超過(guò)規(guī)定。采用正向裝藥,按規(guī)定使用水炮泥,封泥時(shí)避免炮棍弄斷炮線造成拒爆。(9)每孔裝藥后,電雷管腳線必須懸空,不得與管路、鋼絲繩、運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體接觸。放炮母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。(10)裝完藥后檢查眼數(shù)與裝藥量是否與爆破說(shuō)明書(shū)相符,嚴(yán)禁空眼不裝藥,根椐現(xiàn)場(chǎng)情況裝藥量可適當(dāng)調(diào)整,但只能減少不能增加。(11)放炮員必須親自連接母線和雷管腳線,最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)。3、放炮(1)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“放炮三連鎖”制度。每次放炮必須由瓦檢工(安全員)、放炮員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)執(zhí)行“三連鎖”。(2)放炮前必須在通向爆破區(qū)域的各通道口按規(guī)定設(shè)專人警戒,放炮期間不準(zhǔn)任何人進(jìn)入或通過(guò)警戒區(qū)域。放炮撤人距離,直巷不得小于150m(煤巷、半煤巖巷75m);有拐彎巷道時(shí),拐彎后不小于10m,但總距離不得小于50m。放炮必須設(shè)置專用掩體。(具體警戒位置見(jiàn)警戒位置示意圖)(3)每次放炮前,必須切斷警戒區(qū)域巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全電源。(4)通電后拒爆時(shí),放炮員應(yīng)取下發(fā)爆器鑰匙,并將放炮母線摘下扭結(jié)短路,再等15分鐘后,才可沿線路檢查出拒爆原因。嚴(yán)禁用短路法試驗(yàn)?zāi)妇€,檢查拒爆原因只能由放炮員進(jìn)行。(5)每次放炮后,必須等待炮眼吹散為止。由放炮員生產(chǎn)工長(zhǎng)、瓦檢工(安全員)同時(shí)進(jìn)入施工地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況.如通風(fēng)不正常、瓦斯超限、頂板不好或有拒爆、殘爆等危險(xiǎn)時(shí),必須處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。(6)處理拒爆、殘爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:A、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。C、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。D、處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。E、在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。F、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢。4、停電撤人(1)由生產(chǎn)隊(duì)組工長(zhǎng)負(fù)責(zé)派專職電工切斷工作面一切非本質(zhì)安全型設(shè)備電源,放炮員最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)并必須驗(yàn)證工作面設(shè)備是否停電。(2)在需要擱警戒的巷道口,由生產(chǎn)工長(zhǎng)安排3人(指定其中一人為警戒負(fù)責(zé)人)行至警戒線位置,到位置后,警戒負(fù)責(zé)人在確認(rèn)警戒區(qū)域內(nèi)人員已全部撤出后,警戒負(fù)責(zé)人返回通知工長(zhǎng)。(3)放炮撤人距離:煤巷掘進(jìn)不小于75米;半煤巖、巖巷不小于150米;有拐彎巷道時(shí),拐彎不小于10米;總距離不小于50米;直巷放炮必須設(shè)置放炮專用掩體。(4)掘進(jìn)工作面放炮前,回風(fēng)流經(jīng)的區(qū)域必須停電撤人。正常生產(chǎn)期間,掘進(jìn)面的混合回風(fēng)巷必須停電撤人。(5)在規(guī)定的警戒距離處,設(shè)置警戒繩、并懸掛警示牌。5、其它(1)打眼時(shí),嚴(yán)格按炮眼布置圖規(guī)定眼數(shù)打眼并嚴(yán)格按爆破圖表控制裝藥量。(2)不能使用的爆破材料交會(huì)火藥庫(kù),定期銷(xiāo)毀。(3)施工期間,當(dāng)班工長(zhǎng)必須佩戴便攜式瓦檢儀并時(shí)刻檢查瓦斯?jié)舛?如瓦斯超過(guò)1.0%,必須停止施工并匯報(bào)通風(fēng)部及時(shí)處理,待瓦斯不超限時(shí)方可施工。五、安全措施(一)頂板管理1、開(kāi)工前,當(dāng)班工長(zhǎng)和安全員先檢查工作面頂、幫圍巖及支護(hù)情況,有問(wèn)題必須先處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,在退路暢通的前提下,由專人監(jiān)護(hù),操作人員用長(zhǎng)柄工具處理掉頂幫活矸危石,確保工作環(huán)境安全。3、必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下工作,空頂距不得大于300㎜,嚴(yán)禁超空頂距作業(yè)。4、在交岔口前后5米范圍內(nèi)補(bǔ)打φ17.8×10200mm錨索。5、掘進(jìn)過(guò)程當(dāng)中若遇構(gòu)造等特殊情況,另報(bào)單項(xiàng)措施。(二)通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)采用局扇通風(fēng),壓入式通風(fēng)。2、局扇必須在進(jìn)風(fēng)巷中,置于距回風(fēng)巷口不小于30米處,并離地高度大于30cm。3、通風(fēng)部提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),確保安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量,保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。4、風(fēng)筒出口距掘進(jìn)頭距離保證不超15米,風(fēng)筒要吊掛平直,逢環(huán)必吊,不得有死彎和破口,保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量。5、掘進(jìn)頭一旦停風(fēng),人員必須立即撤至有新鮮風(fēng)流的安全地點(diǎn),并查明停風(fēng)原因,及時(shí)處理故障。只有恢復(fù)正常通風(fēng),排除了掘進(jìn)頭瓦斯,并經(jīng)瓦檢工檢查瓦斯不超限的前提下,方可恢復(fù)生產(chǎn)。6、所有工作人員不得隨意損壞通風(fēng)設(shè)施。損壞后要及時(shí)修補(bǔ),以免漏風(fēng)嚴(yán)重造成掘進(jìn)頭風(fēng)量不足。分別在掘進(jìn)頭和盲巷回風(fēng)按規(guī)定距離安設(shè)瓦斯斷電儀,當(dāng)掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或盲巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),斷電儀能及時(shí)切斷巷道內(nèi)的一切電源,斷電儀電源取自風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)電源側(cè)。斷電儀斷電線與聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)閉鎖。7、局扇不得隨意開(kāi)停。巷道內(nèi)一旦停風(fēng),人員要立即撤至進(jìn)風(fēng)側(cè)的新鮮風(fēng)流中,恢復(fù)正常通風(fēng)并排除瓦斯后,由瓦檢人員檢查瓦斯不超限,經(jīng)瓦檢人員同意,并簽字后,電工方準(zhǔn)送電恢復(fù)生產(chǎn)。8、風(fēng)筒吊掛力求平、直、穩(wěn),風(fēng)筒連接為反邊連接,經(jīng)常檢查風(fēng)筒脫節(jié)及破口,以減少風(fēng)量損失。9、送風(fēng)排瓦斯必須由通風(fēng)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,嚴(yán)格按照排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行,排放瓦斯,由生產(chǎn)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)將瓦斯流經(jīng)區(qū)域的人員撤出、將設(shè)備停電,并按規(guī)定放好警戒。嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯三聯(lián)鎖制度及排放權(quán)限制度。10、掘進(jìn)過(guò)程中有以下預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,立即撤出所有人員,匯報(bào)公司調(diào)度。A、地壓顯現(xiàn)預(yù)兆:煤炮聲、巖煤開(kāi)裂掉碴、底鼓、巖煤自行剝落、煤壁顫動(dòng)、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷等。B、瓦斯涌出預(yù)兆:瓦斯涌出異常、忽大忽小、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常,打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。C、煤結(jié)構(gòu)預(yù)兆:層理紊亂、強(qiáng)度降低、松軟或不均質(zhì)、暗淡無(wú)光澤、厚度增大、軟分層厚度大、傾角變陡、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、煤體斷裂等。D、放炮后,掘進(jìn)工作面瓦斯超過(guò)1%,并且超過(guò)循環(huán)進(jìn)度時(shí),都要停止掘進(jìn)、支護(hù)等,立即撤人,匯報(bào)公司調(diào)度。11、掘進(jìn)工作面防突措施:1、新元公司防突組按規(guī)定對(duì)工作面進(jìn)行k1值測(cè)定和煤層觀察,根據(jù)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)指標(biāo)報(bào)新元公司總工程師確定采取防突措施。2、防突措施制定由新元公司防突組負(fù)責(zé)制定,報(bào)新元公司總工程師審批和傳達(dá)到施工隊(duì)組執(zhí)行。3、新元公司通風(fēng)、安監(jiān)和機(jī)電部門(mén)要互相配合,嚴(yán)格監(jiān)督檢查防突措施落實(shí)情況,防突組通過(guò)定性、定量?jī)煞N方法對(duì)工作面進(jìn)行效果檢驗(yàn),以保證防突措施的落實(shí)到位。4、具體的防突措施與防突門(mén)相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按照通風(fēng)部制定的經(jīng)總工程師簽字的防突措施執(zhí)行。5、安全防護(hù)措施:?1)、進(jìn)入作業(yè)區(qū)的作業(yè)人員必須佩帶隔離式自救器。2)、陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)巷開(kāi)口安裝一組壓風(fēng)自救裝置,壓風(fēng)管路系統(tǒng)必須保證供風(fēng)可靠、有效,壓風(fēng)系統(tǒng)不得隨意停風(fēng)。隊(duì)組應(yīng)明確專人維護(hù)壓風(fēng)自救裝置,每班試驗(yàn)一次,并留有記錄,確保裝置能夠正常使用,通風(fēng)部門(mén)負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)管理。3)壓風(fēng)自救裝置供氣壓力應(yīng)為0.3—0.7Mpa,在0.3Mpa壓力時(shí),每個(gè)裝置的排氣量應(yīng)在100—150L/min范圍內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置應(yīng)設(shè)置在頂板完好的巷道內(nèi)。保證避災(zāi)人員能順利進(jìn)出防護(hù)袋。安裝地點(diǎn)離地高度不得大于1.5m,每個(gè)人使用面積不得少于0.5㎡。壓風(fēng)自救裝置每組至少安裝8個(gè)壓風(fēng)呼吸嘴,壓風(fēng)呼吸嘴間距不大于0.8m,壓縮供氣量每人不得少于0.3m3/min。必須保證壓風(fēng)管路供風(fēng)有效可靠、無(wú)間斷,確保設(shè)施完好,系統(tǒng)完善。12、其它未提之處,嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司及礦有關(guān)通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定。(三)水害防治管理1、在掘進(jìn)過(guò)程中做好水害分析預(yù)報(bào)和充水條件分析,堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原則。2、當(dāng)掘進(jìn)工作面頂板出現(xiàn)大面積淋頭水,必須停止作業(yè),及時(shí)匯報(bào)公司調(diào)度,由地質(zhì)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察,測(cè)定涌水量并取樣進(jìn)行水質(zhì)分析化驗(yàn)工作,在確認(rèn)頂板水壓力的情況下,制定相應(yīng)的排水措施,施工隊(duì)組嚴(yán)格按措施執(zhí)行后,方可恢復(fù)掘進(jìn)。3、當(dāng)巷道頂板施工錨桿時(shí),眼內(nèi)出水不能進(jìn)行封孔時(shí),若錨桿眼出水立即停止鉆眼。同時(shí)立即匯報(bào)公司調(diào)度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)出水水壓和水量較大時(shí),停止工作撤出人員,同時(shí)立即就近匯報(bào)公司調(diào)度,由地質(zhì)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量水量大小,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)出水情況和水量大小制定相應(yīng)的施工方案和防治水措施并嚴(yán)格執(zhí)行。4、當(dāng)掘進(jìn)工作面兩幫和底板發(fā)現(xiàn)突然內(nèi)鼓和底鼓產(chǎn)生裂隙滲水時(shí),立即停止掘進(jìn),匯報(bào)公司調(diào)度,由地質(zhì)及相關(guān)部門(mén)下井鑒定,采取措施后,才準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。5、當(dāng)發(fā)生涌水和透水預(yù)兆(煤壁持汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、頂板來(lái)壓、水色發(fā)渾、有臭味及其它異狀等)必須停止工作,切斷電源,撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員,立即匯報(bào)公司調(diào)度和有關(guān)人員,由地質(zhì)部門(mén)進(jìn)行探測(cè),判斷導(dǎo)水情況,制定防治水專項(xiàng)措施。(四)鉆機(jī)操作安全措施1、打眼前,檢查所有的控制開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉位置,檢查油霧器的構(gòu)造狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油。檢查風(fēng)管、水管是否夠長(zhǎng),是否連接到各自的接頭上。壓縮空氣進(jìn)氣管和高壓管聯(lián)接鉆機(jī)以前要清理干凈,吹管時(shí)不要對(duì)著人,確?？焖俳宇^和風(fēng)、水管路的清潔。防止臟物進(jìn)入鉆機(jī),影響鉆機(jī)的正常工作,風(fēng)、水管路要使用過(guò)濾器。2、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,操作者嚴(yán)禁戴手套,衣袖要扎好,以防絞傷。3、鉆機(jī)鉆孔時(shí),推力不能太大,否則會(huì)造成卡鉆或損壞鉆頭。4、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí),手不得握在氣腿上。5、打眼時(shí),鉆桿鉆機(jī)要保持成一直線,發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲,及時(shí)更換,不透氣的鉆桿嚴(yán)禁使用,嚴(yán)禁打干眼。6、鉆眼時(shí)除鉆眼工作人員外,其他一律不得靠近鉆機(jī)。7、鉆眼工作人員要掌握好眼位、角度和深度,并由專人觀察頂板。8、鉆完眼后,拆換下的鉆桿要平放好,以防煤粉堵塞水孔。9、錨注錨索時(shí),當(dāng)鉆機(jī)滿載突然停機(jī)時(shí),將產(chǎn)生較大的反扭矩,使操作臂向左擺動(dòng),操作者應(yīng)有正確的站立位置,并扶穩(wěn)操作臂,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)直至反扭矩全部消失。10、使用風(fēng)煤鉆或YT-29A型鉆鉆眼定位時(shí),必須首先用尖釬在煤、巖面上捅出鉆頭固定位置,然后開(kāi)鉆打眼,嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)手扶鉆桿定眼。11、使用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)鉆時(shí)必須扶穩(wěn)鉆機(jī),發(fā)現(xiàn)卡鉆時(shí)及時(shí)停鉆,以防鉆機(jī)反轉(zhuǎn)傷人。(五)機(jī)電管理1、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣上牌板,開(kāi)關(guān)上架排列有序,線路懸掛標(biāo)準(zhǔn),不的用鐵絲或電纜等不合格物體懸掛,必須用專用電纜鉤間距1米懸掛電壓等級(jí)由上到下。2、漏電保護(hù)及各類聯(lián)鎖必須班班實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、井下隔爆電器設(shè)備要完好,做到無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭,杜絕失爆。4、電氣維護(hù)及操作人員必須持證上崗。任何機(jī)電設(shè)備在檢查、移動(dòng)、拆裝時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須停電鎖開(kāi)關(guān),掛停電牌,并設(shè)專人看護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停誰(shuí)送”制度。檢修開(kāi)關(guān)必須停電至上一級(jí)開(kāi)關(guān)。5、掘進(jìn)頭局扇供電必須實(shí)行“三專”,動(dòng)力供電必須實(shí)行“兩閉鎖”。6、其它未提到之處,嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)電操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。(六)運(yùn)輸設(shè)施、人行道的布置及要求1運(yùn)輸沿線,所有設(shè)備及材料堆放距軌道邊不小于0.5米,道軌鋪設(shè)要平直,軌枕要鋪實(shí),道夾板、螺絲等附件要齊全,無(wú)寬縫、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。2人行道布置在無(wú)風(fēng)筒一幫,寬度不小于0.8米。3、載載設(shè)備為耙斗裝巖機(jī)和1.5噸固定式礦車(chē)。耙?guī)r機(jī)固定在巷道中,距工作面不小于7米,不大于30米。運(yùn)輸設(shè)備為40KW調(diào)度絞車(chē)。4、耙?guī)r機(jī)操作、固定、移動(dòng)嚴(yán)格按照《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、絞車(chē)安裝采用混凝土基礎(chǔ)加地腳螺栓固定(措施另提)。2)軌道采用22kg/m道軌,150×120×1200mm枕木,要求鋪設(shè)平直、扣緊齊全,緊固有效,接頭間隙不大于10mm。3)不同軌型鋼軌要集中鋪設(shè),嚴(yán)禁不同軌型鋼軌混用。4)運(yùn)輸沿線要清潔無(wú)雜物,并保證道岔靈活可靠。6、裝矸前,先將變向輪固定在茬巖的錨桿楔上,人工和小絞車(chē)把礦車(chē)調(diào)至耙?guī)r機(jī)溜槽下,啟動(dòng)耙?guī)r機(jī)將矸石耙入礦車(chē)內(nèi),停機(jī)后,將礦車(chē)推(拉)出。7、上坡提升車(chē)輛時(shí),摘掛鉤必須先掛好大鉤,再掛保險(xiǎn)繩,然后打開(kāi)阻車(chē)器,再打點(diǎn)放車(chē)。8、當(dāng)?shù)V車(chē)被提升到車(chē)場(chǎng)時(shí),應(yīng)先插好阻車(chē)器,再停車(chē)摘鉤。9、裝車(chē)時(shí),耙?guī)r機(jī)操作側(cè)要有護(hù)欄,兩側(cè)除司機(jī)外不準(zhǔn)有人,推車(chē)工要站在耙?guī)r機(jī)3米以外的巷道兩幫,待裝滿矸石,并停電后方準(zhǔn)人工將車(chē)推出。10、當(dāng)打眼和出矸平行作業(yè)時(shí),變向輪錨桿楔必須打在距茬巖6米以外的巷道兩幫,嚴(yán)禁掛在永久錨桿上進(jìn)行出矸(煤)、耙斗和鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。如有人需進(jìn)出時(shí),先與司機(jī)聯(lián)系好,停機(jī)停電后方可進(jìn)出。11、斜巷運(yùn)輸,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē),行車(chē)不行人“制度。12、使用小絞車(chē)運(yùn)輸時(shí),必須使用二級(jí)聲光信號(hào)。13、使用小絞車(chē)時(shí),嚴(yán)格按《礦井軌道運(yùn)輸工種操作規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。(七)耙?guī)r機(jī)使用管理1、使用前的檢查1)鋼絲繩及連接裝置、導(dǎo)向輪、絞車(chē)剎車(chē)器、耙?guī)r機(jī)腿、推車(chē)器、操作手把、尾輪必須完好可靠,并有良好的照明。2)電機(jī)開(kāi)關(guān)按扭等應(yīng)完好并防爆電纜接線和接地線應(yīng)符合規(guī)定。3)制動(dòng)部分應(yīng)靈活可靠。4)檢查各潤(rùn)滑部位并加足潤(rùn)滑油。5)檢查耙?guī)r機(jī)周?chē)鷩鷰r及矸石塊度,炮茬情況。6)使用操作與運(yùn)行7)耙?guī)r前在工作面左中右背好掛輪楔,掛好變向輪。8)耙?guī)r時(shí)司機(jī)應(yīng)慢慢地交錯(cuò)壓動(dòng)操作手柄,嚴(yán)禁同時(shí)壓緊兩個(gè)手把,以防耙?guī)r騰起出現(xiàn)異常情況或斷繩。9)運(yùn)行中如耙斗受阻或過(guò)載不得強(qiáng)行牽引,應(yīng)將耙斗退回再耙。如遇>500mm徑的大塊矸石要先破碎再耙,以防斷繩事故。10)當(dāng)?shù)V車(chē)供應(yīng)不足時(shí),耙?guī)r機(jī)可繼續(xù)將矸石耙到簸箕前(嚴(yán)禁堆放在溜槽內(nèi))以提高效率。11)耙?guī)r機(jī)距工作面最短距離不少于6m。最遠(yuǎn)不超過(guò)22m。2、停運(yùn)1)停機(jī)后應(yīng)把操縱把放在松閘位置,切斷電源,卸下操縱把。2)清掃耙?guī)r機(jī),向各位注油。3、移耙?guī)r機(jī)1)臨時(shí)軌道鋪設(shè)要平直,軌枕下要墊實(shí),不能有空心,各連接件必須齊全,軌道上不得有路障。2)移動(dòng)耙?guī)r機(jī)前先將耙斗留在工作面,將錨桿固定楔固定在耙?guī)r機(jī)正前方工作面上。3)移動(dòng)耙?guī)r機(jī)時(shí)必須設(shè)專人指揮。4)抬起耙?guī)r機(jī)簸箕,松開(kāi)卡軌器,啟動(dòng)耙?guī)r機(jī),司機(jī)慢慢壓緊手柄,依靠耙?guī)r機(jī)自身絞車(chē)力量,將耙?guī)r機(jī)緩慢前移至預(yù)定位置,固定好卡軌器及耙?guī)r機(jī)腿,放下簸箕檢查可靠后方可進(jìn)行其他工作。4、其它安全措施1)耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),持證上崗。2)耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須向下一班司機(jī)交待耙?guī)r機(jī)使用情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁耙?guī)r機(jī)帶病作業(yè)。3)耙?guī)r機(jī)電源必須和局扇開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖。4)耙?guī)r機(jī)司機(jī)操作側(cè)必須有防護(hù)欄桿,耙?guī)r機(jī)司機(jī)進(jìn)出路線必須清潔(沒(méi)有路障)。5)每班設(shè)專人檢查一次鋼絲繩,斷絲達(dá)25%時(shí),必須更換鋼絲繩,耙?guī)r機(jī)使用時(shí)卷筒上應(yīng)保持不少于三圈的鋼絲繩。6)耙?guī)r機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人,要隨時(shí)觀察注意,防止耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪固定錨桿掉下,造成耙斗失控傷人。7)耙?guī)r機(jī)工作中嚴(yán)禁碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩,以防發(fā)生意外,鋼絲繩所能飛到的范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作或停留。8)耙?guī)r機(jī)正常運(yùn)行時(shí),機(jī)體周?chē)蜗锏兰鞍規(guī)r機(jī)后2米以內(nèi)不得有人(除耙?guī)r機(jī)司機(jī)外)。9)耙?guī)r機(jī)距工作面較近,特別是剛剛移完耙?guī)r機(jī)后,放炮前要事先在耙?guī)r機(jī)簸箕及附近圍上一定量的矸石護(hù)住耙?guī)r機(jī),耙斗應(yīng)放在簸箕的前方,不得放到溜槽上。10)耙?guī)r道上攉矸時(shí)必須停止耙?guī)r機(jī)工作并切斷電源。11)裝藥前應(yīng)將照明燈,操作手柄等移至安全地帶,并掩蓋耙?guī)r機(jī)易破碎部件,切斷電源。12)變向輪楔眼不得小于0.8米,楔子不得過(guò)高。耙?guī)r機(jī)的腿、護(hù)繩桿、道卡必須齊全可靠。耙?guī)r機(jī)鋼絲繩不得有背扣,銹蝕。耙?guī)r機(jī)前方必須有足夠的照明。(八)噴漿施工1、噴漿作業(yè):1、混凝土料必須按試驗(yàn)室給定配比攪拌,必須達(dá)到C20強(qiáng)度,噴射厚度達(dá)到120mm,拌合料靜放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。2、噴射前必須用壓力水將巷道表面的粉塵清洗干凈,噴射時(shí)要掌握好風(fēng)水壓,及時(shí)調(diào)整水灰比,按配比均勻摻入速凝劑。3、噴射混凝土?xí)r,按巷道中腰線在頂、幫掛線,頂部及每幫各掛不少于兩根,以保證噴層厚度和巷道平整,用1米靠尺檢測(cè),檢測(cè)點(diǎn)上1㎡內(nèi)平整度最大值不超過(guò)50mm。4、噴射混凝土?xí)r,一次噴射長(zhǎng)度為6米,并分為三段,先墻后頂,自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng),做到噴層表面光滑,噴射均勻,無(wú)裂縫。5、噴射混凝土2小時(shí)后,開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不少于7天。噴砼前要對(duì)噴砼范圍內(nèi)及前后5米巷道里電器開(kāi)關(guān)等設(shè)施要用帆布或風(fēng)筒布蓋好,噴完后將回彈料收到指定地點(diǎn),不準(zhǔn)隨便亂倒,另外還要將噴到皮帶等設(shè)施上的回彈料清理干凈。6、噴漿完畢后,噴漿巷道每10米打噴厚檢測(cè)孔一組,頂部正中一個(gè),每幫中部各一個(gè)。7、噴漿前必須將巷道兩幫基礎(chǔ)部分清理干凈,噴漿時(shí)噴好基礎(chǔ)部分,以防出現(xiàn)掉根。8、噴漿時(shí)做砼噴大板試塊,達(dá)到養(yǎng)護(hù)期必須及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),達(dá)不到強(qiáng)度要求,施工巷道必須重新返工處理。9、對(duì)滯后噴漿或不噴漿的巷道,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)化嚴(yán)重、支護(hù)失效,要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行局部噴漿封閉。2、噴漿注意事項(xiàng)?1、噴射前,接好風(fēng)、水管。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。噴漿管連接處,必須嚴(yán)格用卡欄連接,連接必須嚴(yán)緊。嚴(yán)禁使用非抗靜電的塑料管。檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。2、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給風(fēng),后開(kāi)水,在開(kāi)機(jī),最后上料:停機(jī)時(shí),要先停料,后停機(jī),在停水,最后停風(fēng)。3、合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過(guò)2m。4、噴射順序?yàn)?先墻后頂(拱),從墻基開(kāi)始,由下而上進(jìn)行。5、噴頭應(yīng)盡量垂直受?chē)娒?。噴頭與受?chē)娒娴木嚯x在0.8~1.2m之間為宜。6、噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少、粉塵小。7、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。8、噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng),螺旋圈的直徑不得大于250mm。9、噴射工作開(kāi)始后,嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。10、一次噴射完畢,應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班所拌料用凈。11、當(dāng)班噴射結(jié)束后,必須卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)部的灰漿或材料。12、噴射人員必須佩戴齊全有效的勞保用品。(九)、綜合防塵1、凈化水幕(1)降阻巷設(shè)一道灑水噴霧裝置,水壓不低于0.4MPa,每個(gè)噴嘴流量不得小于4L/min。(2)凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接是閥門(mén)—過(guò)濾器—凈化水幕。閥門(mén)及所有連接處不得有流線性漏水,閥門(mén)必須安設(shè)在人行道側(cè)。(3)凈化水幕水管水幕要安裝在距頂板不超過(guò)30㎝的位置,水幕的長(zhǎng)度不得小于巷道寬度20㎝,水幕的兩端各安裝一個(gè)噴嘴,其余噴嘴間距30—40㎝,水幕水壓不低于0.4MPa。2、巷道沖洗巷道內(nèi)每3天沖洗一次,每月不少于10次,保證所有巷道保持濕潤(rùn),隊(duì)組要指定專人負(fù)責(zé)綜合防塵,水門(mén)、噴霧嘴如有損壞及時(shí)更換。(十)避災(zāi)路線水災(zāi)避災(zāi)路線:1、掘進(jìn)頭→北車(chē)場(chǎng)→進(jìn)風(fēng)立井(罐籠)→地面。2、火災(zāi)避災(zāi)路線:掘進(jìn)頭→北車(chē)場(chǎng)→進(jìn)風(fēng)立井(罐籠)→地面。3、煤與瓦斯突出、瓦斯爆炸災(zāi)害避災(zāi)路線:掘進(jìn)頭→北車(chē)場(chǎng)→進(jìn)風(fēng)立井(罐籠)→地面。4、煤塵爆炸災(zāi)害避災(zāi)路線:掘進(jìn)頭→北車(chē)場(chǎng)→進(jìn)風(fēng)立井(罐籠)→地面。未提之處按《煤礦安全規(guī)程》、《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》及集團(tuán)公司操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗質(zhì)量保證措施

中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗質(zhì)量保證措施

1質(zhì)量保證措施

a)嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)施工人員素質(zhì)觀、責(zé)任觀,建立一只高素質(zhì)的施工隊(duì)伍。

b)嚴(yán)格按照施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范施工,做到施工有記錄、變更有手續(xù)。

c)明確施工班組、質(zhì)檢員、施工員、材料員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量管理職責(zé),實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)層層分解,分解到每一個(gè)作業(yè)人員和管理人員。

d)加強(qiáng)質(zhì)量管理,建立質(zhì)量崗位責(zé)任制。定期對(duì)工地管理人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn),提高各級(jí)技術(shù)管理人員、施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

e)充分發(fā)揮全體職工的積極性、主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性,利用他們的聰明才智,開(kāi)展群眾性的QC活動(dòng),制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃,超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題,消除質(zhì)量通病。強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí),用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證項(xiàng)目質(zhì)量。把全面質(zhì)量管理的方法切實(shí)應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全員、全過(guò)程。正確處理好"進(jìn)度和質(zhì)量、進(jìn)度與安全生產(chǎn)、質(zhì)量與安全生產(chǎn)"之間的關(guān)系,真正做到"安全為主,質(zhì)量為本"。

f)施工中堅(jiān)持以自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量"三檢"制度和洗前錄像、洗中監(jiān)控、洗后錄像、清洗前后對(duì)比的透明施工制度。每一分項(xiàng)、分部項(xiàng)目均由班組質(zhì)檢員自檢,作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢工程師復(fù)檢,項(xiàng)目部質(zhì)安員終檢后報(bào)請(qǐng)發(fā)包方驗(yàn)收、簽認(rèn),確保各系統(tǒng)清洗質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

g)實(shí)行"三個(gè)服從、二個(gè)堅(jiān)持"制度,三個(gè)服從:進(jìn)度服從計(jì)劃,計(jì)量支付服從項(xiàng)目質(zhì)量,質(zhì)量否決服從發(fā)包方代表。二個(gè)堅(jiān)持:堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制;堅(jiān)持不合格項(xiàng)目堅(jiān)決返工。

h)做好過(guò)程質(zhì)量管理與控制,做過(guò)程精品

認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備,堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核、技術(shù)交底、工序檢查及質(zhì)量評(píng)定制度。在每道工序施工前,使作業(yè)人員做到"五個(gè)清楚":作業(yè)內(nèi)容清楚;分工清楚;施工流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)清楚;施工配合清楚;操作安全注意事項(xiàng)清楚。

施工過(guò)程中,嚴(yán)格實(shí)行"三檢"制度,每道工序必須經(jīng)發(fā)包方代表檢驗(yàn)簽證后,才能進(jìn)行下道工序的施工。

設(shè)計(jì)變更嚴(yán)格按建設(shè)單位關(guān)于《工程設(shè)計(jì)變更》的有關(guān)規(guī)定辦理。

對(duì)施工中出現(xiàn)的不合格品,質(zhì)安員嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品的控制程序》填寫(xiě)不合格品報(bào)告通知單和糾正預(yù)防措施,并督促各專業(yè)作業(yè)隊(duì)和施工班組及時(shí)予以糾正。

i)項(xiàng)目完成后的質(zhì)量控制與服務(wù)

項(xiàng)目竣工后,向建設(shè)單位提出竣工報(bào)告,由建設(shè)單位組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定工作,我們將積極配合建設(shè)單位完成本項(xiàng)工作,對(duì)項(xiàng)目中檢測(cè)出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改進(jìn),將改正后的結(jié)果上報(bào)驗(yàn)收小組。最后根據(jù)客戶需要由中國(guó)疾病預(yù)防控制中心出具《風(fēng)管清洗檢測(cè)報(bào)告》。

2特殊場(chǎng)所和施工人員的衛(wèi)生防護(hù)

衛(wèi)生防護(hù)是以防止勞動(dòng)者在施工生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生職業(yè)中毒和職業(yè)病的危害,保護(hù)勞動(dòng)者的身體健康,采取的各種技術(shù)措施。在清洗工作開(kāi)始之前,施工人員要根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)。要經(jīng)常對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查,并對(duì)施工中有可能出現(xiàn)安全問(wèn)題和污染問(wèn)題及時(shí)解決或拿出相應(yīng)的施工方案。所有中央空調(diào)清洗的工作人員都必須遵守安全施工手冊(cè)中的規(guī)定。室內(nèi)空氣污染問(wèn)題有工程技術(shù)人員在施工前進(jìn)行相應(yīng)交底后,方可施工。

在中央空調(diào)管道清洗之前要做到以下幾點(diǎn):

所有施工人員必須經(jīng)體檢無(wú)有傳染病者,方可參加本工種。

所有施工人員必須正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品(防護(hù)帽、工服、護(hù)目鏡、防塵口罩等)

所有設(shè)備必須消毒后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)所有使用的防護(hù)布必須干凈并消毒后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

應(yīng)事先了解建筑物內(nèi)的布局,做好相應(yīng)的保護(hù)措施。

制定清洗工程中,建筑物內(nèi)的安全和環(huán)境保護(hù)措施。

在中央空調(diào)管道清洗中要做到以下幾點(diǎn):

施工現(xiàn)場(chǎng)地面及相關(guān)的辦公設(shè)備必須做好防護(hù)后,方可施工。

清洗時(shí)應(yīng)先清洗通風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)風(fēng)管和回風(fēng)風(fēng)管(清洗時(shí)有風(fēng)管末端向機(jī)組清洗),然后清洗機(jī)組,最后清洗送風(fēng)風(fēng)管(清洗時(shí)有機(jī)組向風(fēng)管末端清洗)。以免開(kāi)機(jī)后造成二次污染。

清洗時(shí)確保風(fēng)管內(nèi)形成足夠的負(fù)壓,防止二次污染。

禁止施工人員進(jìn)入風(fēng)管清洗,防止風(fēng)管內(nèi)的病菌感染。

確定在清洗過(guò)程中是否有空調(diào)系統(tǒng)的相關(guān)部件搬運(yùn)(各種風(fēng)口、過(guò)濾網(wǎng)等)。如需要搬運(yùn)要做好防護(hù)措施,防止對(duì)環(huán)境造成污染。

如在通風(fēng)管道清洗工作中,建筑物內(nèi)人員要照常工作的,必須要保證其人身安全。不能讓其工作受到清洗的影響。要和對(duì)方協(xié)商解決。

空氣負(fù)壓機(jī)的過(guò)濾器更換時(shí)必須裝進(jìn)塑料密封袋內(nèi),防止造成污染。

每日所使用的清洗設(shè)備都進(jìn)行消毒處理。

在中央空調(diào)管道清洗完工后要做到以下幾點(diǎn):

現(xiàn)場(chǎng)的徹底清掃與恢復(fù)。

設(shè)備入庫(kù)前的清洗,與消毒。

空氣負(fù)壓機(jī)過(guò)濾器的清理,必須在除污房進(jìn)行清理。嚴(yán)禁漏天清理。清理后的除污房?jī)?nèi)的污物經(jīng)消毒后放入垃圾箱處理。設(shè)備及時(shí)消毒。

其它注意事項(xiàng):

每個(gè)施工人員必須定期體檢。

每個(gè)施工人員必須每天洗澡更換工服。

員工宿舍安排人員定期消毒。

篇3:煤礦通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整措施模版

目前我礦1206工作面回風(fēng)上山與1205運(yùn)輸巷、1205運(yùn)輸巷的回風(fēng)上山與+1175水平的1205回風(fēng)巷即將貫通,礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的時(shí)機(jī)已成熟,為確保通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作的順利進(jìn)行,特制定如下安全措施。

一、組織措施

為了保證調(diào)整工作的順利進(jìn)行,成立通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng):總工程師

副組長(zhǎng):通風(fēng)礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)

成員:通防科、安全科、技術(shù)科、機(jī)電科、調(diào)度室、各班隊(duì)負(fù)責(zé)人。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時(shí)間

以1206回風(fēng)上山和1205回風(fēng)上山貫通時(shí)間開(kāi)始調(diào)整。

三、系統(tǒng)調(diào)整前的準(zhǔn)備工作

通風(fēng)隊(duì)作好調(diào)整系統(tǒng)所需的設(shè)施材料準(zhǔn)備工作,構(gòu)筑好通風(fēng)設(shè)施,應(yīng)加設(shè)的通風(fēng)設(shè)施為1206巷道開(kāi)口處及主皮帶井+1175水平巷道處正反向防突風(fēng)門(mén)。二部皮帶機(jī)頭處設(shè)擋風(fēng)墻,1205運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)橋設(shè)施。

四、工作順序

第一步將1206回風(fēng)上山局部通風(fēng)的風(fēng)筒調(diào)整到1206回風(fēng)巷迎頭。

第二步將1205回風(fēng)上山局部通風(fēng)機(jī)關(guān)停及1205回風(fēng)上山風(fēng)筒拆除。

五、調(diào)整前、后的通風(fēng)系統(tǒng)

1、調(diào)整前的通風(fēng)系統(tǒng)見(jiàn)附圖《***煤礦調(diào)整前的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》。

2、調(diào)整后的通風(fēng)系統(tǒng)見(jiàn)附圖《***煤礦調(diào)整后的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》。

六、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整所需的設(shè)施

增加的通風(fēng)設(shè)施是1206巷道開(kāi)口處及主皮帶井+1060水平巷道處一組風(fēng)門(mén)。二部皮帶機(jī)頭處設(shè)擋風(fēng)墻,1205運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)橋設(shè)施。

七、測(cè)風(fēng)工作

1、測(cè)風(fēng)地點(diǎn)及測(cè)風(fēng)人員安排如下:

1)、主井、副井和回風(fēng)井:負(fù)責(zé)人李濤

2)、1206回風(fēng)巷及1205運(yùn)輸巷:負(fù)責(zé)人高應(yīng)賢

2、測(cè)風(fēng)要求:通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前測(cè)2~3次風(fēng)量,調(diào)整后在一級(jí)和二級(jí)運(yùn)行模式下各測(cè)2~3次風(fēng)量,以確保各地點(diǎn)風(fēng)量變化情況。

八、安全注意事項(xiàng)

1、井下停止所有工作;

2、除瓦檢員5人,電工1人和測(cè)風(fēng)控風(fēng)人員外,其他人員一律撤出礦井;

3、中央變電所切斷礦井其他所有動(dòng)力電源;

4、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整過(guò)程中,必須設(shè)1人守在中部車(chē)場(chǎng)避災(zāi)硐室電話處,以便井下和地面保持聯(lián)系。

九、本措施未盡事宜按《煤礦安全工程》執(zhí)行!