一、概述

清理撒煤斜巷,全長101米,其巷道斷面為拱形巷,墻高1750mm,拱高1600mm,巷寬3200mm.見設(shè)計巷道布置圖。嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。

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二、支護(hù)材料

1、錨桿

材質(zhì)、規(guī)格:使用φ20×2000mm螺紋鋼錨桿,每根錨桿使用CK-2360樹脂藥卷1個。

2、錨桿托板:

使用鋼托板規(guī)格:150×150×8mm,

錨桿間、排距均為800mm

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3、噴漿

噴漿厚度100mm,巷道超挖冒高處要加大噴漿厚度,以保證斷面成形符合要求。噴漿使用C20混凝土。

4、支護(hù)技術(shù)要求:

錨桿

錨桿垂直巖面布置,與巖面夾角不得小于80,錨桿錨固力頂板80KN,巷幫60KN,預(yù)緊力距頂板不小于400N/m,巷幫不小于300N/m

?5、托板

要求托板緊貼巖面,不得有松動現(xiàn)象,螺母用力距扳手?jǐn)Q緊并二次加固擰緊,并且符合預(yù)緊拉力要求。

三、安全技術(shù)措施

第一節(jié)?一通三防

一、局部通風(fēng)機(jī)安全管理技術(shù)措施:

1、局部通風(fēng)機(jī)要實行“三專兩閉鎖”,(專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖),并安裝“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”,能實現(xiàn)自動切換。

2、局部通風(fēng)機(jī)必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無計劃停風(fēng),無論工作或交接班任何人都不準(zhǔn)隨意停風(fēng),如臨時停風(fēng)必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處,并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。

3、局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不小于10米的地方,局部通風(fēng)機(jī)安裝在專用臺架上或進(jìn)行吊掛,離地高度要大于0.3m。風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)專用開關(guān),必須穩(wěn)在頂板完整、無片幫、支護(hù)可靠的地點,風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)及回風(fēng)繞道內(nèi)無雜物堆放。

4、風(fēng)筒不能有大于10mm的破口,破口要及時粘補,以免漏風(fēng),避免工作面風(fēng)量不足的問題。

5、加強瓦斯、二氧化碳及一氧化碳等有害氣體的檢查制度,堅持每班至少檢查兩次,必須使用并保護(hù)好瓦斯的傳感器,探頭嚴(yán)禁吊掛在淋水的地方。

6、掘進(jìn)工作面必須實行獨立通風(fēng)。

7、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%必須報警,人員停止電鉆打眼;掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.5%必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處,并切斷電源進(jìn)行處理,必須在掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時方可通電開動。

8、臨時停工的地點不得停風(fēng)。否則必須切斷電源,設(shè)警戒牌,防止損壞通風(fēng)設(shè)施造成風(fēng)流短路,必須派專人隨時對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)。

9、、風(fēng)筒不到位必須停止生產(chǎn),只有接到位后方可繼續(xù)生產(chǎn)。任何人不準(zhǔn)私自拆開或損壞風(fēng)筒。

10、風(fēng)筒末端距工作面的距離不大于10米,風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛,風(fēng)筒拐彎處設(shè)置彎頭緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎,異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié),遵循先大后小的原則,不準(zhǔn)花接、反接,接頭要有反接邊,接頭要嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

11、加強風(fēng)量測試,保證風(fēng)量需要。

12、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運轉(zhuǎn)后,當(dāng)電源恢復(fù)時,正常工作的局部通風(fēng)機(jī)備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動,必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

13、每10天至少進(jìn)行依次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗,每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗,試驗期間不得影響局部通風(fēng),試驗記錄要存檔備查。

15、當(dāng)遇斷層、頂板跨落等原因與上覆采空區(qū)貫通時,及時與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系,并做應(yīng)急處理。

16、備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時帶電的另一電源,當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時,備用局部通風(fēng)機(jī)能自動啟動,保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。

17、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源,保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時,備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。

18、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格為700mm.

19、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖,保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障,切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時,該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作,排除故障;待恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。

20、在施工前必須由通風(fēng)區(qū)編制局部通風(fēng)設(shè)計。經(jīng)通風(fēng)副總、機(jī)電副總、通風(fēng)、機(jī)電、技術(shù)部門負(fù)責(zé)施工單位的負(fù)責(zé)人審查后報礦總工程師批準(zhǔn)。

21、局部通風(fēng)機(jī)的穩(wěn)設(shè)和風(fēng)筒的吊掛由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)。風(fēng)機(jī)必須安裝消音器(低噪音風(fēng)機(jī)除外)。風(fēng)筒吊掛必須到位。

22、掘進(jìn)工作面供風(fēng)量必須充足,滿足稀釋CH4、CO2等氣體和《煤礦安全規(guī)程》最低風(fēng)速要求不低于0.25m/s,因掘進(jìn)距離等因素引起阻力增大導(dǎo)致工作面風(fēng)速達(dá)不要求或不能稀釋氣體時,必須采取更換大功率風(fēng)機(jī)或相應(yīng)配套大直徑風(fēng)筒或其它措施提高工作面風(fēng)量。

23、局部通風(fēng)機(jī)管理由所在掘進(jìn)巷道的隊長指定專人負(fù)責(zé)。局部通風(fēng)機(jī)必須實行掛牌管理。掘進(jìn)工作面必須采用獨立通風(fēng),無論工作或交接班都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)。

二、綜合防塵:

⑴必須建立防塵灑水系統(tǒng),防塵用水系統(tǒng)中要有過濾裝置或采用其它凈化方式保證水質(zhì)清潔,水中懸浮物含量不超過150mg/L、粒徑不大于0.3mm。防塵管路中必須安裝管道過濾器,并要定期清理積污。

⑵工作面防塵管路不到位不準(zhǔn)生產(chǎn),且每隔50m設(shè)一個三通閥門。

⑶防塵管路要安設(shè)平直、吊掛牢固,不拐死彎,接頭嚴(yán)密不漏水,并有專門的維修人員。管路安設(shè)距工作面不得大于50m,任何灑水管路不得兼作排水管、壓風(fēng)管。

⑷爆破作業(yè)時必須濕式打眼,使用水炮泥,炮掘作業(yè)時要在距工作面50m范圍內(nèi)安裝使用放炮自動噴霧裝置,爆破時連續(xù)噴霧不少于10min,霧化要好,并封閉巷道全斷面。爆破前后必須對30m范圍內(nèi)的巷道周圍進(jìn)行沖洗。

⑸掘進(jìn)巷道距工作面50m和距回風(fēng)口50m各安裝一道凈化水幕,凈化水幕覆蓋巷道全斷面,確保正常使用。

⑹各轉(zhuǎn)載點的噴霧灑水裝置齊全有效,水壓不低于0.7MPa

⑺個人防護(hù):井下作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。

⑻必須按要求懸掛隔爆水袋

⑼必須定期沖洗巷道。每月至少沖洗三次,確保巷道沒有粉塵堆積。(連續(xù)長度大于5m,厚度超過2mm的粉塵為堆積)。

三、防滅火:

建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊工作。

?1、搞好綜合防塵,嚴(yán)禁煤塵及浮煤堆積,防止煤的自燃。如巷道中出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”,風(fēng)流中有煤油味、松香味、蛋臭味,空氣或水較正常的溫度高,人員有不舒服的感覺,必須立即撤出人員、切斷電源,并向礦調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)、本隊匯報。

2、機(jī)電設(shè)備如電鉆、水泵、風(fēng)機(jī)等要求轉(zhuǎn)動靈活,嚴(yán)禁產(chǎn)生磨擦和火花。

3、必須使用阻燃皮帶,阻燃信號線,及時清理皮帶頭、尾及巷道底板上的浮煤。使用好皮帶保護(hù)裝置,保護(hù)項目齊全,驅(qū)動部位所使用的液壓耦合器使用難燃液介質(zhì)。皮帶托輥齊全有效,滾筒及托輥轉(zhuǎn)動靈活,潤滑油適量以減少磨擦;其它機(jī)電設(shè)備如電鉆、水泵、風(fēng)機(jī)要求轉(zhuǎn)動靈活,潤滑油適量,嚴(yán)禁磨擦升溫和磨擦火花。

4、各種電氣設(shè)備、電纜、接線盒達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),不得發(fā)生短路、失爆、明火、電氣火花和過負(fù)荷運轉(zhuǎn)。井下供電做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭,有過流和漏電保護(hù)。檢修電氣設(shè)備時,必須先停電并閉鎖,嚴(yán)禁帶電檢修。所有電氣設(shè)備必須是礦用隔爆型的。

5、機(jī)械設(shè)備使用的潤滑油(脂)、棉紗、布頭與其它雜物必須存入專門的蓋嚴(yán)的雜物筒內(nèi),并定期送到地面處理。

6、電氣設(shè)備附近20米,嚴(yán)禁存易燃易爆品,穩(wěn)移變處要有良好的通風(fēng)。

7、嚴(yán)禁入井人員攜帶易燃易爆品,不得穿化纖衣物入井。不完好的礦燈不得領(lǐng)用,嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈,看尾工注意本巷皮帶的開停情況,嚴(yán)防因轉(zhuǎn)載點煤的堆積而磨擦起火。

8、搞好古窯及火區(qū)的預(yù)報工作,如有危險應(yīng)立即停止掘進(jìn),有關(guān)部門應(yīng)發(fā)出停掘通知書。

9、嚴(yán)禁入井人員帶煙草和點火物品。

10、膠帶輸送機(jī)和耙?guī)r機(jī)頭部各準(zhǔn)備兩個滅火器和一個砂箱、鐵鍬兩把,砂箱要裝滿砂子,存砂量不少于0.5m3,滅火器必須按其使用要求定期更換,所有人員必須學(xué)會消防器材的使用,在電源未切斷前,只能使用不導(dǎo)電的滅火器材料滅火,電器設(shè)備著火,應(yīng)首先切斷電源再迅速滅火,油類著火不得使用水滅火,用水滅火時水量要充足,要從火區(qū)的邊緣開始滅火。

四、其它“一通三防”安全管理技術(shù)措施

新職工上崗前,必須接受“一通三防”安全檢查培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的不得上崗作業(yè)。

瓦斯檢查工、爆破工等工種人員必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn),并取得相應(yīng)的合格證、操作資格證,做到持證上崗。

嚴(yán)禁一切非防爆電氣設(shè)備下井,井下電氣設(shè)備必須做到“三無”,杜絕電氣設(shè)備失爆隱患。在井下使用的皮帶、電纜都必須具有阻燃性能。風(fēng)筒必須具備抗靜電性能和阻燃性能。

第二節(jié)?頂板管理

1、開工前必須進(jìn)行“四位一體”檢查制度及敲幫問頂制度,

2、打錨栓眼必須在臨時支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行。

3、打眼與裝煤平行作業(yè)時,尾繩輪必須掛在工作面外15m以外的地方;滑輪應(yīng)用專用吊掛錨栓和繩套吊掛。騰根時,人員必須撤到耙?guī)r機(jī)后安全地點。

4、打眼時,要派專人觀察頂板變化。

5、上好前探梁,杜絕任何形式的空頂作業(yè)。

6、錨桿眼由外向里打,并且打一根安裝一根。嚴(yán)禁集中打眼,集中注錨桿。

7、錨桿支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離、錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度、必須符合要求。

8、打錨桿眼前,首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下方可作業(yè)。

9、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗,并有記錄。

10、打眼或攪拌樹脂時用力均勻,不要過猛,發(fā)現(xiàn)聲音異常或卡鉆時,要停機(jī)進(jìn)行檢查,待處理好重新啟動。

11、如遇下列情況必須停止打眼,進(jìn)行處理。

(1)、頂板壓力大,臨時支護(hù)未跟上。

(2)、電鉆漏電,溫度升高超過規(guī)定(60度)。

(3)、眼內(nèi)有瓦斯涌出,有異常聲音時。

12、損壞的托板要及時更換,錨桿損壞或不合格時要及時在其附近補打,作業(yè)人員要在臨時支護(hù)的掩護(hù)下作業(yè)。

13、巷道因炸幫等原因超寬時,夠一個支護(hù)間距必須及時補上此處的支護(hù)。

14、錨桿必須上雙螺母,并且必須用力矩板手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巖面。

第三節(jié)?爆?破

一、使用爆破器材的安全技術(shù)措施

1、井下接觸爆炸材料的人員,必須穿棉布或抗靜電衣服。

2、必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。

3、電雷管和炸藥必須分開運送。

4、交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴(yán)禁運送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在其它巷道內(nèi)。

5、爆炸材料必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。

6、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運輸爆炸材料。

7、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。

8、爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)用爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。

9、炸藥和雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并上鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

二、按照規(guī)定放炮的安全技術(shù)措施

1、所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、井下爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可放炮。

3、爆破作業(yè)必須按爆破說明書規(guī)定執(zhí)行。

4、必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒,不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。嚴(yán)禁使用火雷管。

5、工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。

6、從成束的電雷管中抽取單個雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

7、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

8、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水性炸藥。

裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

9、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

(1)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

(3)巷道掘進(jìn)時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

(4)爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

10、炮眼封堵應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

11、爆破前,必須由班組長以上干部親自在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

12、井下爆破必須使用發(fā)爆器啟爆,嚴(yán)禁用其它電源代替。

13、每次爆破前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

14、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點躲避峒內(nèi)起爆。

15、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并結(jié)成短路。

16、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

17、爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。

18、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

19、分次起爆時,每次爆破后,等15分鐘后工作面的炮煙被吹散后,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。待處理完后方可進(jìn)行下次爆破,放炮時必須使用自動噴霧灑水降塵裝置。

20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

三、工作面不準(zhǔn)放炮的安全技術(shù)措施

裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

1、采掘工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護(hù)有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。

2、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

3、在爆破地點20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

5、工作面風(fēng)量不足。

6、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁放炮。

7、嚴(yán)禁明火放炮和放糊炮。

四、臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破的安全技術(shù)措施

1、爆破深度小于0.6m的必須封滿炮泥。

2、炮眼深度為0.6-1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

4、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。

5、周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

6、工作面有2個或2個以上自由面時,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

五、處理拒爆、殘爆的安全技術(shù)措施

1、必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

2、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

3、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

4、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

5、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

六、其它爆破安全技術(shù)措施

巷道開口時,必須放小炮,保護(hù)好巷內(nèi)以及周圍的所有設(shè)施,并設(shè)崗攔人。巷道每隔40m掘一個躲峒,規(guī)格為3×2×2.8m3(寬×深×高)。放炮必須在躲峒內(nèi)進(jìn)行,距離不得小于75m,嚴(yán)禁直線與短距離放炮。警戒距離大于100m,放炮母線長度必須大于100m,放炮時必須在能通往放炮地點的所有通道上設(shè)崗攔人,并嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度,即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒下達(dá)爆破命令,并檢查頂板和支架情況,將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查員,瓦檢員經(jīng)過檢查瓦斯、煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,爆破工發(fā)出爆破口哨,進(jìn)行爆破,爆破后三牌各歸原主。放炮員必須持證上崗。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。

第四節(jié)?防治水

1、搞好水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作,當(dāng)掘進(jìn)工作面接近水淹或可能積水的巷道及上覆12#-14-2#層工作面采空區(qū)時提前100米進(jìn)行鉆探。接近有出水可能的鉆孔、斷層或接近其它可能出水的地區(qū),必須發(fā)出停掘通知書停止掘進(jìn),并進(jìn)行探放水工作。

2、工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,報告礦調(diào)度室隊值班室。

3、排水設(shè)備應(yīng)符合下列要求:

水泵:必須有工作、備用和檢修的水泵。水泵應(yīng)能在20小時內(nèi)排出巷道24小時的正常涌水量。排水管路緊跟工作面,不得大于50米。

4、堅持有疑必探,先探后掘的探放水原則。

5、采掘工作面遇到下列情況之一時,必須確定探水線進(jìn)行探水:

(1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦的。

(2)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。

(3)打開隔離煤柱放水時。

(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。

(5)接近有出水可能的鉆孔時。

(6)接近有水的灌漿區(qū)時。

(7)接近其他可能出水地區(qū)時。

經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險后,方可前進(jìn)。

第五節(jié)?機(jī)?電

一、耙?guī)r機(jī)的安裝、固定、使用、維修、移動、撤除的安全技術(shù)措施

1、耙?guī)r機(jī)的穩(wěn)裝

(1)耙?guī)r機(jī)全部按順序運至組裝地點。

(2)用7.5噸手拉葫蘆將耙?guī)r機(jī)各件逐一吊起卸車放在巷內(nèi)并放穩(wěn)。

(3)卸車完畢后將平車運走,遠(yuǎn)離組裝地點。

(4)使用手拉葫蘆將耙?guī)r機(jī)底座、滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、操作臺等耙?guī)r機(jī)各部件依次安裝好。

(5)安裝完畢后,將耙?guī)r機(jī)組裝件的螺絲全部擰緊。

(6)打兩根地腳錨桿固定耙?guī)r機(jī)。并在巷道兩幫打牛尾巴繩套與耙?guī)r機(jī)捆綁。

(7)安裝時注意事項:

A、每次開工前,必須進(jìn)行“四位一體”安全檢查,確認(rèn)安全后方可施工。

B、卸車時必須使用7.5噸手拉葫蘆,起吊時必須使用起吊錨栓。

C、卸車時,除工作人員外其它人員嚴(yán)禁在附近停留或干其它工作,工作人員應(yīng)注意周圍的安全情況,找好退路。

D、組裝耙?guī)r機(jī)時,必須使用手拉葫蘆起吊,各部件必須吊平放穩(wěn)。

E、組裝耙?guī)r機(jī)時必須使用專門的起吊錨栓,數(shù)量不少于6根,規(guī)格現(xiàn)場標(biāo)定。

F、多人作業(yè)時要動作協(xié)調(diào)一致,以防止砸腳碰手。

2、耙?guī)r機(jī)在工作面放炮后使用時,先在工作面打好固定楔,懸掛好滑輪,然后開始耙裝。司機(jī)拉緊工作滾筒的操作手把,工作滾筒帶動耙斗在工作面耙取巖石,耙斗取巖石后,沿簸箕口、連接槽、卸載槽,經(jīng)過卸料口卸載,然后拉緊空程滾筒的操作手把,使耙斗回到工作面,往返裝載。

使用耙?guī)r機(jī)時注意事項:

(1)使用耙?guī)r機(jī)前,要檢查工作面頂幫情況,若有浮矸,冒頂或片幫現(xiàn)象,頂板不穩(wěn)定時,應(yīng)及時處理好后方能工作。

(2)檢查工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若濃度達(dá)到1%時,禁止使用耙?guī)r機(jī)裝煤矸,避免裝載過程中產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。

(3)耙?guī)r機(jī)使用前,應(yīng)對各部件及裝載過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)耙?guī)r機(jī)在操作過程中,嚴(yán)禁在耙?guī)r機(jī)附近站人,耙?guī)r機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留,防止發(fā)生矸石和機(jī)械傷人事故。

(5)耙?guī)r機(jī)裝巖工作過程中,如耙斗受阻時,不可強行牽引,應(yīng)將耙斗退回再耙,防止強行牽引造成斷繩事故。

(6)耙?guī)r機(jī)距工作面最短距離應(yīng)大于6m,放炮前應(yīng)用擋板將機(jī)器擋好,以防放炮崩壞。

(7)耙?guī)r機(jī)裝巖過程中,應(yīng)隨時注意機(jī)器的運轉(zhuǎn)情況,如電機(jī)、減速機(jī)的聲音是否正確,溫度高低,各滑輪是否靈活,連接螺栓是否松動,鋼絲繩接頭是否牢靠,減速箱的供油足不足,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車,切斷電源進(jìn)行處理,嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。

(8)耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),合格后才能上崗,非司機(jī)嚴(yán)禁操作耙?guī)r機(jī),防止誤操作而發(fā)生事故。

3、維修耙?guī)r機(jī)

(1)維修耙?guī)r機(jī)時,必須將開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,懸掛警示牌,以防誤送電傷人。

(2)維修耙?guī)r機(jī)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員,方可操作。

4、耙?guī)r機(jī)的移動

(1)移動耙?guī)r機(jī)時,耙?guī)r機(jī)兩側(cè)及前方嚴(yán)禁有人。

(2)移動耙?guī)r機(jī)必須由跟班隊長和班組長親自指揮,并且和皮帶司機(jī)有信號聯(lián)系,聲光信號靈敏可靠。耙?guī)r機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按《操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》作業(yè),每次往前移2-3m時停下來檢查是否安全,正常后再往前移,移到工作面為止。

(4)耙?guī)r機(jī)移至指定位置后,要固定牢固,同第1條。

5、耙?guī)r機(jī)撤除:

(1)井下拆卸耙?guī)r機(jī)、裝車

A、拆耙?guī)r機(jī)時,頂板及兩幫進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及進(jìn)處理,否則不得進(jìn)行作業(yè),在此過程中,要有專人指揮,時刻注意作業(yè)過程中的安全情況。

B、拆耙?guī)r機(jī)時,使用專用工具,不得強行硬拆損壞設(shè)備。

C、拆機(jī)前,將耙?guī)r機(jī)電源切斷。

D、拆機(jī)人員在拆卸過程中,隨時保持聯(lián)系防止出現(xiàn)砸傷手腳現(xiàn)象。

E、起吊設(shè)備要使用吊裝鋼梁或吊裝錨栓,不得使用支護(hù)錨栓,吊裝錨桿的安裝質(zhì)量必須合格,必須按吊環(huán)或吊孔所確定的位置掛鋼絲繩。

F、起吊時,所有的起吊能力要大于起吊部件的重量。

G、起吊部件時要將其綁牢,人員必須站在安全的地方,起吊物下嚴(yán)禁有人。

H、妥善保管好所拆下的零件,防止丟失。

二、皮帶運輸機(jī)的安裝、固定、使用、維修、延長、撤除等的安全技術(shù)措施

1、刮板、皮帶司機(jī)必須持證上崗,接班后必須檢查皮帶、刮板各部運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題即時處理,皮帶和刮板只準(zhǔn)拉運直徑小于0.3m以下的煤矸,如有大塊煤矸或其它雜物要停機(jī)處理,刮板,皮帶頭,尾下方嚴(yán)禁有人,啟動皮帶時必須點開兩次,每次間隔不少于10秒鐘,方可開動皮帶。皮帶綜合保護(hù)要靈敏可靠。

2、注意檢查工作地點的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,開動膠帶運輸機(jī)前必須用鐘鈴進(jìn)行聯(lián)系,只有經(jīng)過往返二次聯(lián)系后方可開動,每次聯(lián)系后5秒內(nèi)必須開機(jī),如超出5秒再進(jìn)行聯(lián)系,聯(lián)系燈光,信號起動、停止按扭必須固定在專用牌板上,并把牌板固定在操作方便的巷道幫上。

3、發(fā)現(xiàn)信號不清,保護(hù)裝置不靈,電機(jī),減速機(jī)及其它各部位聲音異常和電機(jī)溫度過高時,應(yīng)停機(jī)檢查。

4、刮板機(jī)和皮帶上不準(zhǔn)乘人和拉運物料,機(jī)器在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修或蹬皮帶,有需橫跨皮帶的地方必須設(shè)過橋。

5、處理故障時,應(yīng)停機(jī)切斷電源,開關(guān)手把打到零位閉鎖,并留人看守,以防誤操作。

6、經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)、皮帶,發(fā)現(xiàn)損壞及時處理。

7、刮板輸送機(jī)刮煤棒,皮帶上下托輥要齊全,頭尾要固定牢靠,溜槽、皮帶要平、穩(wěn)、直、正常運轉(zhuǎn)不得跑偏。

8、巷道要清潔,溜頭、溜尾、皮帶頭、尾不得有浮煤堆積,所有滾筒及托輥都能正常運轉(zhuǎn)以防皮帶過負(fù)荷。

9、嚴(yán)禁刮板輸送機(jī)、皮帶倒轉(zhuǎn)。

10、工作結(jié)束后,開關(guān)手把應(yīng)打到“零位”并閉鎖。

11、禁止人員扒、蹬、跳皮帶。嚴(yán)禁用皮帶、刮板輸送機(jī)拉人運料。

三、動力、照明、信號、通訊纜線的敷設(shè)、吊掛、管理安全技術(shù)措施

1、動力、照明、信號、通訊纜線應(yīng)掛在巷道的頂部,并按電纜截面大小,由小到大,至上而下,整齊排列,并用電纜鉤吊掛,每3m設(shè)一個電纜鉤,電纜的吊掛必須隨著巷道的頂板一致。

2、吊掛電纜前,先將電纜鉤安裝好。

3、吊掛電纜時,嚴(yán)禁開皮帶,保證吊掛人員安全。

4、吊掛電纜時,電纜嚴(yán)禁帶電。

四、其它機(jī)電安全技術(shù)措施

1、電工必須熟悉設(shè)備性能,電氣原理和操作規(guī)程,清楚設(shè)備的指示儀表,各指示燈的顯示內(nèi)容。電氣設(shè)備的檢修,只準(zhǔn)電工進(jìn)行。

2、電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷電源,開關(guān)手把打到“零”位,驗電送電,必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可進(jìn)行。并閉鎖掛牌留人看管,只有執(zhí)行該項工作的人員方可摘下掛牌送電。

3、防爆電氣設(shè)備的性能,必須符合各項技術(shù)要求,失爆的電氣設(shè)備立即處理或更換,不符合要求不得繼續(xù)使用。

4、設(shè)備的接地保護(hù)裝置必須完好齊全,檢漏繼電器等保護(hù)裝置靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

5、所有電氣設(shè)備必須外觀清潔,放置整齊,標(biāo)志牌、危險牌必須齊全。

6、井下供電應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全、四堅持”。即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭;有過流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置;電纜吊掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊;防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆綜合保護(hù),堅持使用照明和信號綜合保護(hù),堅持使用局扇風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖。

7、井下停電工作(指影響風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn))必須持經(jīng)過有關(guān)部門簽發(fā)的停電工作票。

8、瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%以下(局扇起動,瓦斯?jié)舛葹?.5%以下),方可送電開動機(jī)器。

9、井下各電器設(shè)備必須消滅失爆,達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

10、煤電鉆綜保及水泵的電源,必須從巷道內(nèi)的接線盒引出。

11、配電點不得置于回風(fēng)流一側(cè)。

第六節(jié)?運?輸

運輸安全技術(shù)措施:

1、使用絞車運輸安全技術(shù)措施

(1)絞車司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并取得合格證者擔(dān)任,非專職人員不得操作。

(2)絞車必須安裝護(hù)繩板,操作手把零部件齊全,靈敏可靠。

(3)絞車鋼絲繩斷絲不得超過10%,如有斷股或直徑縮小10%,必須更換。

(4)絞車司機(jī)要做到“五不開”即絞車不完好不開,鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限不開,安全設(shè)施及信號設(shè)施不齊全不開,超掛車不開,信號不清不開。

(5)暫時放在車輛和摘掛鉤必須設(shè)擋車裝置,以防跑野車事故發(fā)生。

(6)必須帶電作業(yè),嚴(yán)禁斷電放飛車,必須用兩臺絞車對拉。

(7)運輸系統(tǒng)信號必須聲光齊全,清晰可辨,按標(biāo)準(zhǔn)化管理,在轉(zhuǎn)彎處設(shè)照明燈,信號為一聲停,二聲拉,三聲放,四聲事故,必須使用標(biāo)準(zhǔn)插銷及保險繩,嚴(yán)禁使用礦燈或敲打管子作為聯(lián)絡(luò)信號。

(8)絞車的的穩(wěn)裝必須用4根地錨固定在堅硬巖石上,錨固長度大于1.2米,絞車最突出部分距軌道不小于0.7米。

(9)行車時嚴(yán)禁在巷內(nèi)從事其它工作,巷內(nèi)所有人員都必須進(jìn)入躲避峒。

(10)小絞車的鋼絲繩不能放完,必須保留三到五圈。

2、摘掛鉤工安全技術(shù)措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”的規(guī)定,必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定發(fā)送信號。

(2)必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不做與崗位無關(guān)的事。

(3)必須嚴(yán)格執(zhí)行信號把鉤工的崗位責(zé)任制、交接班制和有關(guān)規(guī)章制度。

(4)不準(zhǔn)閑人進(jìn)入信號硐室擺弄信號裝置,不準(zhǔn)非信號工替崗操作,不準(zhǔn)自行停電或擅自拆修信號裝置和其他電氣裝置。

(5)發(fā)生異常情況時,首先應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號。并向隊值班室匯報。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,實行手拉手交接班,對上班的問題當(dāng)面交接清楚,作好記錄,做到重點部位,關(guān)健環(huán)節(jié)心中有數(shù)。不得提前摘掛鉤或慌忙摘掛鉤。等車停穩(wěn)后方可摘掛鉤。

(7)交班后認(rèn)真檢查信號裝置、礦車、插銷、鉤頭、三環(huán)鏈、碰頭等是否完好,特別查鋼絲繩是否打結(jié)、硬彎、磨損和斷絲情況,若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的,嚴(yán)禁發(fā)送信號。

(8)檢查“一坡三檔”是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(9)檢查軌道、道岔是否完好,道心有無障礙物或有人員工作等。

(10)掛鉤工做到“五不掛”,即安全設(shè)施不齊全不掛,信號聯(lián)系不通不掛,車數(shù)超限不掛,道心有人不掛,礦車裝車不標(biāo)準(zhǔn)不掛。

(11)運送超重、超長、超寬、超高或危險爆炸物品等大型設(shè)備材料時,必須有干部現(xiàn)場指揮,否則,把鉤工有權(quán)拒絕運送。

(12)信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,運送過程中,應(yīng)將保險檔和擋車器關(guān)閉好,其它人員必須進(jìn)入躲避硐。

(13)嚴(yán)格按照規(guī)定掛車,嚴(yán)禁超掛車。

(14)嚴(yán)禁任何人趴、蹬、跳車,嚴(yán)禁在巷道拐彎處從事其它工作。

(15)摘掛鉤必須在車停穩(wěn),并打好眼和“十”字擋車木后才能進(jìn)行。

第七節(jié)?其?它

1、工程質(zhì)量要求:

1)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行“三二七一四”標(biāo)準(zhǔn)化施工方法。

三齊:物料碼放整齊,設(shè)備排列整齊,工具放置整齊;二平:巷道頂、底板平直;

七條線:錨桿、軌道、皮帶一條線,電纜、風(fēng)筒、管路吊掛一條線,巷道掘成一條線;一暢通:排水系統(tǒng)暢通;四無:無事故隱患、無不完好設(shè)備、無違章行為、無跑冒滴漏。

2)、巷道規(guī)格:寬度:中線至任何一幫不小于設(shè)計,不大于設(shè)計的150mm;高度:不小于設(shè)計不大于設(shè)計150mm。巷道每50米掛一組中線。

2、職工培訓(xùn)教育:

1)、所有人員必須經(jīng)礦培訓(xùn)科進(jìn)行安全培訓(xùn)考試合格并取得入合格證后,方可攜證入井。

2)、耙?guī)r機(jī)司機(jī)、皮帶司機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)、支護(hù)工、開水泵工、檢修工和電工,必須經(jīng)礦培訓(xùn)科進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),并取得操作證后,方可持證上崗,崗位與操作證要對應(yīng)。

3)、所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程,按工種考核合格后方可按工種施工作業(yè)。

4)、必須認(rèn)真定期學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《大同礦務(wù)局操作規(guī)程》和其它安全文件的規(guī)定。

5)、隊組必須堅持班前及周四的安全學(xué)習(xí)活動制度。

6)、所有規(guī)程、措施及安全管理制度必須按規(guī)定要求定期組織學(xué)習(xí)。

3、安全、文明生產(chǎn)安全技術(shù)措施

1)、所有人員在開工前嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”及“四位一體”的安全檢查制度。在開工前,跟班隊長、班組長和安監(jiān)員必須對所有工作地點的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點。確認(rèn)安全后方可開工作業(yè)。

2)、嚴(yán)禁任何人酒后入井,攜帶煙火入井。

3)、搞好“包機(jī)制”和“機(jī)電設(shè)備四檢制”,徹底消滅失爆,保證機(jī)電設(shè)備正常運行。制定機(jī)電檢修制度,責(zé)任到人,紀(jì)錄齊全。

4)、作業(yè)場所實行綜合防塵。

5)、膠帶輸送機(jī)要平、穩(wěn)、直,不跑偏,托輥齊全有效。

6)、局部通風(fēng)合理,風(fēng)量達(dá)到要求。

7)、巷內(nèi)無淤泥,無積水,無雜物(淤泥積水長度不超過5米,深不超過0.1米)。

8)、作業(yè)場所有“三圖一書”,即巷道斷面圖、避災(zāi)路線圖、炮眼布置圖,爆破說明書,并在其上方吊掛燈管,使三圖一書清撤明亮,一目了然.。

9)、巷道頂板支護(hù)上臺帳,井上與井下標(biāo)號一致。巷道設(shè)置里程牌,20米一個,吊掛在電纜下。風(fēng)筒編號具體通風(fēng)區(qū)編。各電器開關(guān)、管線電纜、防塵設(shè)施均需掛牌管理。電氣開關(guān)要上架。

10)、物料、工具碼放整齊,并掛牌管理,巷口吊掛燈箱,標(biāo)明隊組巷道名稱。

11)、上下山掘進(jìn)安全設(shè)施齊全有效。

12)、工作面機(jī)電設(shè)備按檢修制度定期檢查維護(hù)維修,達(dá)到完好,保護(hù)要齊全,電氣設(shè)備消滅失爆。

13)、必須使用前探梁支護(hù)和其它臨時支護(hù),嚴(yán)禁一切形式的空頂作業(yè)。

14)、巷道對頂板離層進(jìn)行監(jiān)測,測點每100米1個,頂板壓力大時50-100米一個,井下有記錄數(shù)據(jù)牌板,井上有記錄本。

4、交接班管理制度

1)上一個班在正常情況下,必須所有工序進(jìn)行完畢,方可交班。

2)接班時,工作面的臨時支護(hù)及永久支護(hù)齊全有效,嚴(yán)禁有空頂,風(fēng)筒出風(fēng)口與工作面煤壁距離不大于10米。工作面及各轉(zhuǎn)載點無浮煤,巷內(nèi)無積水,皮帶拉空,托輥齊全有效,工具、材料碼放整齊、穩(wěn)固。打眼工具放在耙?guī)r機(jī)后,無積水、頂板完整、無片幫、支護(hù)有效的地點。各種非吊掛電纜盤好,

3)、交班時,必須做到工種、時間、地點三個同一。即一個工種的人員必須在其固有工作地點,口對口、手拉手進(jìn)行交班。交班人員必須講清工作地點的巷道頂板、巷邦支護(hù)情況、工作進(jìn)展情況,嚴(yán)禁隱瞞故障及隱患,如有安全隱患而未處理時,交接班人員必須共同處理。

4)、同一個班人中必須同上同下,嚴(yán)格執(zhí)行入井、出井清點人數(shù)的制度,發(fā)現(xiàn)人數(shù)不符時及時向隊值班室匯報。

5)、跟班班長必須填寫交接記錄,并互相簽字,紀(jì)錄要保存好。

5、煤質(zhì)管理制度

1)、巷內(nèi)的廢舊坑木、皮帶條、廢舊棉絲,油脂、廢舊鐵器、食品包裝袋等雜物,要人工出至巷口,裝車到井上。各皮帶頭及耙斗機(jī)后各設(shè)一個雜物桶。

2)、各噴霧、灑水點的水要適量,不得開得太大,要開機(jī)開水,停機(jī)停水。巷道積水用水泵排出,不得排在皮帶摻煤運出。

3)、大于0.3米的矸石,由專人破碎后方可上皮帶運出。

4)、雷管小線按礦要求按比回收。塑料火藥袋不得隨意亂扔,收集出井。

5)、溜煤眼設(shè)篦篩,網(wǎng)孔大小不大于30cm。

6、過斷層及頂板破碎時的安全措施:

⑴巷道在掘進(jìn)過程中,如果遇到斷層和頂板破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造時,要采用錨桿、鋼棚進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。棚子應(yīng)架在相鄰兩根錨桿中間,支護(hù)工序為:工作面臨時支護(hù)→工作面永久支護(hù)→工作面護(hù)幫支護(hù)→工作面架棚。

⑵過斷層及地質(zhì)破碎帶,要求正規(guī)循環(huán)進(jìn)度為1米,短掘短支。放炮后最前一行錨桿到工作面的距離小于1.3m,棚子到工作面距離小于5m,棚距0.8米.錨桿支護(hù)完畢后取消臨時支護(hù),進(jìn)行棚子支護(hù)。

⑶過斷層時要加強對水的探測和瓦斯的檢查。

⑷過斷層時,巷道坡度不得大于6°,底板不得出現(xiàn)臺階。

⑸過斷層及頂板破碎帶時要加強對頂板的觀察,發(fā)現(xiàn)問題要及進(jìn)調(diào)整支護(hù)方式,加強頂板管理。

⑹過斷層等地質(zhì)構(gòu)造時要遵循沿煤層掘進(jìn)的方式進(jìn)行,如需挑頂臥底或巷道開幫等必須采用放炮施工法,放炮時符合放炮安全技術(shù)措施,需架棚的按架棚措施執(zhí)行。

7、架棚安全技術(shù)措施:

⑴工作面進(jìn)行臨時支護(hù)及錨桿支護(hù)后,再架棚,嚴(yán)禁空項作業(yè)。

⑵架棚前,對架棚點進(jìn)行“四位一體”及“敲邦問頂”的安全檢查,徹底處理零皮、活石、片邦、馬棚,確認(rèn)安全后方可開工。

⑶架棚必須由外向里依次進(jìn)行。

⑷巷道圍巖特別破碎要滿背,比較破碎要花背,空頂、空邦處必須剎緊背嚴(yán),背板數(shù)量采用偶數(shù),防止應(yīng)力集中。

⑸架棚時必須將耙?guī)r機(jī)停電閉鎖,耙煤時,不得將棚子撞倒。

⑹電纜、水管、風(fēng)筒等嚴(yán)禁留至棚子以外的巷邦內(nèi)。

⑺棚架支腿必須支在實底上,每相鄰兩架棚子兩側(cè)各用2根拉桿固定牢靠。

⑻架棚時,架棚地點20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與架棚無關(guān)的工作,與架棚無關(guān)人員不得在附近逗留。

⑼從井下存料地點向工作面架棚處運料時,不得用皮帶運送,運送前要先檢查運輸路線,保證運輸路線安全暢通平坦,運送材料時,要停止皮帶及掘進(jìn)機(jī)的運轉(zhuǎn),保證安全。

⑽運送材料時,要根據(jù)材料的長度,重量安排好人員,兩人抬料時,在拿起、抬運、放下時要相互配合好,運料人員要注意周圍情況及其它人員。

⑾在高處工作時必須先搭好穩(wěn)固的工作臺,人員工站穩(wěn)、材料、工具拿牢,防止傷人。

⑿上梁時,要齊心協(xié)力,統(tǒng)一指揮和行動,抬梁人員要配合協(xié)調(diào),等梁安穩(wěn)后再松手。與上梁無關(guān)人員不得在附近逗留,上梁人員拿牢錘子等工具,防止掉下傷人。

⒀上木楔時,先逐一上好打牢,然后采用循環(huán)的方法,將現(xiàn)有木楔打緊。

⒁每次放炮前后必須對放炮地點附近的鋼棚進(jìn)行檢查加固。

⒂其它執(zhí)行《同煤集團(tuán)操作規(guī)程》采掘運部分第342--348條規(guī)定。

四、避災(zāi)路線

?工作面--副井車場--副井斜井--地面

?工作面--副井車場--主副井聯(lián)絡(luò)巷--主斜井--地面

篇2:水倉清理斜巷交叉點施工安全技術(shù)措施

一、概況:

水倉清理斜巷碹岔位于+850水平軌道大巷北幫距P6測點56米處,水倉清理斜巷碹岔采用直墻半圓拱形斷面,錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),斷面最大凈寬7.757m,最大凈高4.879m,直墻高度1.0m。碹岔施工至碹岔最大斷面后開掘水倉清理斜巷2m即完成碹岔施工。水倉清理斜巷設(shè)計為先水平掘進(jìn)25m,然后以20°下山掘進(jìn)68.125m,然后再水平掘進(jìn)16.135m,最后以夾角46°20′35″、半徑15m走曲線巷道。巷道斷面采用直墻半圓拱形斷面,錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),斷面凈寬3.8m,凈高3.4m,墻高1.5m,噴厚100mm,長度124.038m。其巷道特征及位置關(guān)系見后附平、斷面圖。為保證施工安全,特提如下措施,望有關(guān)人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

二、地質(zhì)概況:

碹岔在+850水平軌道大巷開口處位于9#煤層,地板往上依次為9#煤(2.9m),碳質(zhì)泥巖(1.0m),8#煤(3.0m),黑色碳質(zhì)泥巖(5.0m)。水倉清理斜巷按設(shè)計20°下山掘進(jìn),巷道屬于穿層巷道,9#煤層地板往下依次為黑灰色沙質(zhì)泥巖、粉砂巖及砂巖,灰黑色泥巖、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖,灰色砂質(zhì)泥巖、灰色砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖。

三、支護(hù)材料規(guī)格及要求:

(一)支護(hù)材料規(guī)格

頂、幫錨桿均采用?20×2400mm左旋建筑螺紋鋼錨桿,拱部采用MSCK-23/60樹脂藥卷,墻部采用MSCK-28/60樹脂藥卷,采用150×150×8mm規(guī)格的鐵托盤(中孔直徑22mm);網(wǎng)采用?6mm(網(wǎng)格為100×100mm)的鋼筋網(wǎng),長為2000mm,寬為1000mm;錨索采用?17.8×6200mm的1860級鋼絞線,采用MSCKK-23/120樹脂藥卷,托梁采用14#槽鋼,長度550mm,采用150×100×10mm的鋼墊片,單孔錨具規(guī)格為KM-18型;噴射混凝土:水泥用42.5#復(fù)合硅酸鹽水泥,石屑用粒徑3~5mm青碎石,中粗粒黃砂,速凝劑摻量為水泥重量的4%,配合比(體積比)水泥:中砂:碎石=1∶2∶2。

(二)支護(hù)要求:

1、支護(hù)規(guī)格:

水倉清理斜巷碹岔及水倉清理斜巷頂、幫錨桿間、排距均為800×800mm。水倉清理斜巷碹岔頂錨索間、排距均為2000×1500mm。水倉清理斜巷錨索距巷道正中左右兩側(cè)1m各布置一排錨索,間距1.5m。

2、錨桿支護(hù)要求:

(1)錨桿間排距誤差范圍為±100mm,錨桿托盤必須緊貼巖面,錨桿外露長度從螺母末端算起10~30mm。

(2)錨桿要盡可能與巷道周邊輪廓及巖層面垂直,角度不得小于75度,托盤必須緊貼巖面。

(3)必須按設(shè)計使用材料,不得隨意更換或使用不合格材料。

(4)錨桿錨固力:頂錨桿錨固力巖層中不小于70kN,幫錨桿巖層中不小于50kN,幫錨桿煤層中不小于30kN;螺母扭力矩:頂錨桿扭力矩不小于150N·m,幫錨桿巖層中不小于120N·m,煤層中不小于60N·m。

(5)施工隊組必須配備錨桿檢測工具,至少做一次錨桿拉撥力試驗,一次不少于5根,頂3根,幫2根,并做好記錄報生產(chǎn)技術(shù)部備案。若錨桿不合格必須在其旁200mm處及時補打。

(6)錨桿必須使用機(jī)械力緊固,各班必須設(shè)專人使用風(fēng)動扳手或利用風(fēng)動鉆機(jī)緊固錨桿達(dá)到設(shè)計扭力矩要求,管理人員必須設(shè)專人進(jìn)行抽檢并進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。

3、錨索支護(hù)要求:

(1)風(fēng)動錨桿鉆機(jī)鉆眼前先送水,后送風(fēng)。嚴(yán)禁無水施工,要求推力適當(dāng)。

(2)錨索眼深6m,藥卷攪拌時間控制在30~60秒,嚴(yán)禁截短樹脂藥卷或鋼絞線使用。

(3)錨索孔要垂直于巷道周邊布置,安放托板處不平整時要整修平整,確保托板緊貼巖面。

(4)錨索間排距誤差范圍為±100mm,鋼絞線張拉后,外露長度不得超過200mm,要求不影響安全使用。

(5)鋼絞線承載力在320kN以上,張拉預(yù)緊力應(yīng)為160kN,每班預(yù)緊錨索時必須達(dá)到規(guī)定表頭讀數(shù)(32MPa)并記錄原始數(shù)據(jù)。

(6)錨索端頭應(yīng)錨入堅硬巖層中1m以上,錨索長度可根據(jù)實際需要進(jìn)行備料。

(7)錨索必須緊跟迎頭。

(8)錨索預(yù)緊張拉每300根作一次抽檢試驗,并做好記錄報有關(guān)部門。

(9)巷道施工過程中,必須每隔100m做一次探頂測試,探測深度必須超過該處錨索錨深長度的1m以上,并將頂板巖層柱狀圖報技術(shù)組備案。

(10)打注錨索時,施工人員要認(rèn)真觀察頂板巖性情況,若發(fā)現(xiàn)規(guī)定錨索不能錨在堅硬巖石中,滿足不了支護(hù)強度。必須及時匯報公司生產(chǎn)技術(shù)部。

4、網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接方式連接,搭接長度為100mm,每隔200mm用14#鐵絲雙股聯(lián)接一道,擰緊不少于3圈。

5、噴射混凝土:強度等級為C20,噴射厚度100mm。

四、施工工藝:

(一)臨時支護(hù):

每次放炮后,經(jīng)敲幫問頂安全檢查后,打設(shè)不少于3根金屬摩擦支柱(柱高不低于2.6m),且金屬摩擦支柱隨碹岔斷面增大必須逐漸增加臨時柱數(shù)量,臨時柱必須均勻布置。柱帽規(guī)格1200×150×80mm半木或木軌枕。柱腳墊道木,使用摩擦柱必須配套使用液壓升柱器,使摩擦柱初撐力不小于50kN,兩幫及二牛背根據(jù)現(xiàn)場實際情況加打戧柱以防掉矸傷人。

(二)施工方法:

1、碹岔開口從八字墻起點開始刷大,采用打淺眼放小炮的方法施工,具體規(guī)定:每次打眼不超過15個,每眼深度不得大于1m,每眼裝藥量不得超過3塊,分次打眼分次放炮刷大直到荒斷面符合要求后及時打注錨桿(錨索),隨刷隨完成完成永久支護(hù)。每次打眼前必須采凈工作面周圍危巖活矸,遇有傘巖時必須打戧柱維護(hù),施工時刷一排錨一排。

2、施工必須采用光面爆破工藝,達(dá)到光爆要求:周邊眼眼痕率不小于50%;超挖尺寸不大于150mm,不得欠挖;巖面上不留有明顯的炮震裂隙。施工順序:先施工碹岔,再施工水倉清理斜巷。

3、刷大八字墻一側(cè)巖層寬度超過2米,即采用分次打眼分次放炮的方法,先放下部炮,炮后采盡頂部活矸危石,并對傘巖打戧柱加強維護(hù),在矸堆之上打上部眼,裝放上部炮。炮后敲幫問頂完畢,及時打設(shè)臨時支護(hù),在臨時支護(hù)掩護(hù)下打注錨索。若矸堆高度較低,不夠打錨索時,必須搭設(shè)牢固可靠的工作平臺,平臺用?200mm的圓木作柱和橫梁,用雙股8#鐵絲綁扎牢固,梁上滿鋪架板,施工人員在架上作業(yè)。

4、碹岔施工從八字墻刷大采用人工裝矸的方法,刷大超過10m后安裝耙?guī)r機(jī),利用耙?guī)r機(jī)排矸。

5、碹岔施工至最大斷面,打注頂部錨索后,應(yīng)立即將掌面從上到下打注?20×2400mm的左旋無縱筋建筑螺紋鋼錨桿,錨桿間、排距為800×800mm。錨桿打注完畢,噴射混凝土后,再開掘材料補巷2m。然后支模打設(shè)牛鼻子柱墩。

6、噴射工藝:

(1)噴射混凝土?xí)r要合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2m。

(2)噴射混凝土順序:先墻后拱,從墻腳開始自下而上進(jìn)行,先噴凹處后噴凸處,噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡緩緩移動。噴射距一般在0.8~1.2m之間為宜。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。

(3)噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射砼表面呈濕潤光澤,無干斑,滑移流淌現(xiàn)象,粘結(jié)力強,回彈少。

(4)一次噴射厚度應(yīng)大于50mm,若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。

(5)在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量,加大速凝劑摻量等措施。

(6)噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈,防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。

(7)一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

(8)噴射工作開始時,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員,用震動法處理堵管故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

(9)噴射工作結(jié)束24小時后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于一次。

五、通風(fēng)及放炮警戒:

(一)采用2×30kW對旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),通風(fēng)部提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),確保安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量,保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng);局扇必須實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和“三專”、“兩閉鎖”,風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口距污風(fēng)回風(fēng)處不小于30m;風(fēng)筒要吊掛平直,逢環(huán)必吊。

(二)放炮警戒:

在+850水平軌道大巷距碹岔左右各150m處設(shè)置警戒。

(三)警戒設(shè)置:

由工長向各警戒點各派兩名工人,警戒設(shè)好后,留一人警戒,另一人返回通知工長,工長只有接到警戒全部設(shè)好的通知后,方可與放炮員交換牌放炮。各警戒人員只有接到撤除警戒的通知后方可離開警戒點。

六、絞車運輸

(一)經(jīng)絞車技術(shù)參數(shù)校核,選用JD-40型絞車,可牽引兩個礦車,可直接下移耙?guī)r機(jī)。

(二)絞車安裝采用地錨或現(xiàn)澆混凝土固定,在絞車安裝位置清挖到實底,把小絞車用2.5(5)噸倒鏈吊到合適位置,絞車最突出部分距道軌外緣不得小于700mm,打注?20×2000×800mm螺紋錨桿,用?28×600mm樹脂錨固劑錨固,然后加墊片將絞車固定,對于無法接實的地方用砼澆灌,保證地錨與絞車底座成為一體。根據(jù)現(xiàn)場實際情況加打戧壓柱,壓車柱采用?180~200mm優(yōu)質(zhì)原木四壓兩戧,壓柱垂直頂?shù)装迤渖隙祟^伸入頂板內(nèi)100mm,戧柱前傾與底板成75~80°,并用扒鋸、木楔將戧壓柱剎緊背牢。采用現(xiàn)澆混凝土固定:在絞車安裝位置挖一基礎(chǔ)坑長×寬×深=1.4×1.2×1.2米,把絞車擺放到位后,預(yù)埋?24×1000mm的地腳螺栓,然后用200#碎石混凝土澆灌絞車基礎(chǔ),凝固72小時后,將地腳螺栓加墊鐵擰緊。

(三)絞車信號規(guī)定為“一停、二上、三下放、四慢上、五慢下、亂點為事故”,必須使用二級往返聲光信號,即“耙?guī)r機(jī)操作側(cè)-上平車場”。

(四)絞車下移耙?guī)r機(jī)具體要求:

1、用小絞車移動耙?guī)r機(jī),必須設(shè)專職信號工和小絞車司機(jī),并由專人統(tǒng)一指揮。專職指揮人員和專職信號工跟在耙?guī)r機(jī)后面安全地方。

2、移動耙?guī)r機(jī)前,有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、下移耙?guī)r機(jī)前,在溜槽下放一輛空礦車,用道木與溜槽背緊,用三環(huán),插銷將礦車與耙?guī)r機(jī)、大鉤與礦車連在一體,然后撐緊鋼絲繩,松開卡軌器準(zhǔn)備下移工作。

4、移動耙?guī)r機(jī)過程中,在耙?guī)r機(jī)兩側(cè)及下方禁止有人工作或停留。

5、耙?guī)r機(jī)移到預(yù)定位置后,必須先固定好卡軌器和輔助加固設(shè)施,方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。輔助加固設(shè)施可用?18.5mm鋼絲繩纏繞耙?guī)r機(jī)溜槽支撐座分別固定在兩幫錨桿或?38mm托鉤上,要求托鉤打設(shè)在巷道硬底中插入深度不少于600mm,加固鋼絲繩至少用3道固定卡。

七、安全措施

(一)頂板管理

1、嚴(yán)格敲幫問頂制度,加強臨時支護(hù)管理,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。施工過程中,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。

2、若遇冒頂區(qū)或在挑頂施工過程中,出現(xiàn)頂板嚴(yán)重破碎或錨桿、錨索的錨固力到不到規(guī)定要求情況下,由技術(shù)部門現(xiàn)場確認(rèn)并由公司領(lǐng)導(dǎo)決定后,修改支護(hù)方式,并報專項安全措施。

3、處理頂板時由兩名有經(jīng)驗的工人實施技術(shù)配套,一人看頂,一人手持長柄(不小于2.5m)工具站在安全地點進(jìn)行處理,腳下安全退路必須清理暢通。

(二)瓦斯管理

1、每班施工前,必須先由專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛仍?%以下方可入內(nèi)作業(yè)。

2、通風(fēng)部負(fù)責(zé)在施工地點安設(shè)瓦斯斷電裝置,施工處斷電儀要隨掘進(jìn)進(jìn)度而移動,斷電儀的移動由通風(fēng)隊專職瓦檢工負(fù)責(zé),要求距施工點處不得超過2m。

3、跟班隊干必須攜帶便攜式儀器,發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到1.0%時,必須停止各項工作,撤到安全地點。

4、遇有超過1m以上高冒區(qū)必須設(shè)置檢查點,每班至少檢查三次并設(shè)置檢查牌,認(rèn)真檢查高冒區(qū)的瓦斯情況,一旦瓦斯?jié)舛瘸^1.0%,必須采用風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)法或充填法處理瓦斯,只有瓦斯降到規(guī)定濃度以下,方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。

(三)放炮管理

1、放炮時嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"、"放炮三聯(lián)鎖"、“放炮警戒撤人”及放炮停送電制度。

2、放炮前嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)好警戒,必須全部撤除警戒區(qū)內(nèi)的人員。放炮撤人距離:巖巷~半煤巖巷直線距離不小于150m,煤巷不小于75m,并有掩體;附近有拐彎巷道總距離不小于50m,且拐彎后不小于10m。

3、放炮前必須對放炮地點附近的電纜、風(fēng)水管、開關(guān)等用廢舊皮帶、破板蓬好,以防崩壞。

4、通電后拒爆,爆破工必須先取下發(fā)炮器把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min后,才可開始沿線路檢查,找出拒爆原因。

5、每次爆破15min后,由放炮員、瓦檢員、班組長同時進(jìn)入工作面地點詳細(xì)檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、爆破效果、有無瞎炮等。有異常情況必須停止作業(yè),處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

6、處理拒爆、殘爆時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(四)耙?guī)r機(jī)使用的安全措施

1、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須持證上崗。工作衣袖口必須綁扎緊。

2、開機(jī)必須詳細(xì)檢查其機(jī)械與電氣部分,要求耙?guī)r機(jī)的剎車裝置必須完整、可靠,耙?guī)r機(jī)作業(yè)時必須照明齊全,經(jīng)檢查確認(rèn)一切無問題并經(jīng)瓦檢員同意后方可啟動耙?guī)r機(jī)。

3、耙?guī)r機(jī)耙裝矸前,必須用高壓水沖洗巷道頂幫并在矸石上灑水降塵,濕潤巖石,為防止巖塵飛揚。要求每次放炮后對耙?guī)r機(jī)前的巷道頂、幫用水沖洗一次,灑水量必須達(dá)到濕潤巖塵的作用。

4、耙?guī)r機(jī)在使用過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷、超距離運行,如有機(jī)體因負(fù)荷大發(fā)熱或閘皮因摩擦發(fā)熱而有異味時,必須停機(jī)冷卻后方可重新啟動。

5、耙?guī)r機(jī)不得使用有毛刺的鋼絲繩;鋼絲繩使用時,必須根據(jù)繩磨損情況隨時進(jìn)行浸油保護(hù),確保繩芯油潤。

6、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須隨時對耙?guī)r機(jī)尾輪及變向輪進(jìn)行注油、檢修,保證輪體轉(zhuǎn)動靈活。

7、耙?guī)r機(jī)運行時,耙斗牽引區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人,并且耙?guī)r機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。耙?guī)r機(jī)要有照明,耙?guī)r機(jī)工作時,其他人員站在機(jī)后5m以外,司機(jī)確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。耙?guī)r機(jī)耙矸時不準(zhǔn)在過渡槽上存矸,以防矸石擠死耙斗或矸石被鋼絲繩甩出傷人;耙?guī)r機(jī)運行過程發(fā)現(xiàn)負(fù)荷大時,耙?guī)r機(jī)司機(jī)要反復(fù)退后、前拉耙斗進(jìn)行卸載,減少耙斗與矸石摩擦。

8、平巷固定耙?guī)r機(jī)采用卡軌器固定。

9、嚴(yán)禁將耙?guī)r機(jī)尾輪掛在錨桿和錨索上進(jìn)行出矸。

10、耙?guī)r機(jī)司機(jī)操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。

11、嚴(yán)禁將兩個手把同時壓緊,以防耙斗飛起。

12、耙?guī)r機(jī)距工作面距離控制在7~30m。

(五)絞車運輸安全措施

1、絞車司機(jī)必須折好袖口衣著整齊持證上崗。司機(jī)接班后認(rèn)真檢查絞車固定是否平穩(wěn)、牢靠,有無松動現(xiàn)象,檢查鉤頭是否完好,鋼絲繩磨損、銹蝕、斷絲是否超過規(guī)定,有無扭結(jié)、硬彎等外傷;鋼絲繩在滾筒上的排列是否整齊,有無咬繩和爬繩現(xiàn)象,鋼絲繩在滾筒上的固定是否牢靠,松繩到終點后滾筒上余繩不得少于3圈;檢查信號系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否齊全、完整、可靠、靈敏;檢查絞車制動閘和工作閘,閘帶必須完整無斷裂,無油污,各種螺絲、銷、軸等齊全完整,閘把操作靈活,施閘后閘把行程符合規(guī)定,拉桿螺栓有背帽、無明顯彎曲;檢查潤滑是否充足,各潤滑部位潤滑狀況是否良好;檢查絞車有無護(hù)板,是否固定可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理,不得留有威脅安全運行的隱患,否則不準(zhǔn)開車。

2、起吊絞車必須懸掛牢固,人員遠(yuǎn)離絞車5m以外,以防設(shè)備墜落傷人。

3、絞車運行區(qū)段必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度,保證運行時,運行區(qū)段內(nèi)無人,耙?guī)r司機(jī)、信號工必須躲到安全地點。

4、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按信號規(guī)定操作,收到信號必須發(fā)出信號確認(rèn)無誤后方可開車,嚴(yán)禁聽不清信號亂開車。收到不明信號時立即停車并查明原因。

5、絞車在運行過程中,手不得離開閘把,隨時準(zhǔn)備停車,禁止兩個閘把同時壓緊以防燒損電機(jī)。

6、絞車啟動困難時應(yīng)查明原因,不得強行啟動;絞車未停穩(wěn)前禁止反向開車。

7、絞車提升中需在坡中停留或中途處理事故,司機(jī)要嚴(yán)守崗位,不得離開。車輛落道,禁止用絞車強拉硬拽強行上道,上道時嚴(yán)禁摘鉤。

8、必須按規(guī)定車數(shù)拉車,嚴(yán)禁超拉多掛。

9、工作結(jié)束后,應(yīng)松開離合器,剎緊制動閘,司機(jī)離開工作崗位,必須切斷電源,鎖好開關(guān)。

10、運送鐵道、鐵管等長型材料必須專車運輸,并幫扎牢固。

11、鋼絲繩道擋必須打地錨加設(shè)二次保護(hù)。道擋處于常閉狀態(tài),只有車輛正常通過時才能打開。

12、絞車運行下放礦車時必須帶電運行,嚴(yán)禁放飛車、猛剎車、摘跑鉤。

13、耙?guī)r機(jī)后必須設(shè)有避人硐。

14、斜巷運輸連接插銷必須有防脫裝置,車輛與車輛間連接必須用合格的三環(huán),嚴(yán)禁使用扁環(huán)連接。

15、一坡三擋必須齊全可靠。擋車器及阻車器均為常閉式,只有車輛正常通過時方可打開,車過后關(guān)閉。

16、絞車上坡運行時,必須掛好大鉤、保險繩、車尾巴;下坡必須掛好大鉤、保險繩;不合格的連接裝置嚴(yán)禁使用。

17、運輸軌道距離巷幫的安全距離不得小于700mm。

18、嚴(yán)禁裝運“超高、超寬、超重”車輛。

19、斜巷運輸,坡上坡下應(yīng)設(shè)好警戒,坡下人員應(yīng)在安全地點躲避。

20、斜巷運輸過程中,礦車連接裝置必須安設(shè)安全可靠的防脫銷。

21、礦車停在斜井中部時,必須打好掩撐,保持受力狀態(tài),且絞車司機(jī)不得離崗,密切注意信號裝置。

(六)其它

1、推車工再車場及彎道推車時,兩腳應(yīng)站在道外,不準(zhǔn)在車前拉或在道心推車,推車時必須時刻注意前方,應(yīng)勻速前進(jìn),嚴(yán)禁放飛車,不準(zhǔn)蹬坐車滑行;同向推車時,兩車的間距不得小于10m。

2、使用錨索鉆機(jī)時,禁止機(jī)子平置于地面,因為機(jī)子放置地面,一旦通氣并誤操作,氣腿突然伸出,會造成傷害事故。

3、鉆機(jī)鉆孔時,不準(zhǔn)用帶手套的手去拭握鉆桿,嚴(yán)禁一味加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

4、鉆機(jī)回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。鉆機(jī)加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,操作者應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。

5、碹岔施工前,必須首先把施工地點前后10m范圍內(nèi)的照明和線路拆除掉。用廢皮帶和破板將對側(cè)幫電纜、風(fēng)水管路遮嚴(yán)蓋好,防止放炮崩壞。

6、碹岔施工前,必須在碹岔左右各50m各掛紅燈一盞,警示來往車輛減速慢行。

7、碹岔施工過程中,施工人員必須穿紅色反光馬甲。

8、碹岔施工過程中,施工隊組占用+850水平軌道大巷北側(cè)軌道,作為存料車、空車及矸車車場。施工期間,放炮后,施工人員必須及時將+850水平軌道大巷南側(cè)軌道矸石清理干凈,保證+850水平軌道大巷行車暢通。

9、+850水平軌道大巷電機(jī)車行至施工地點紅燈位置時,必須停車與施工隊組取得聯(lián)系,待施工人員停止作業(yè),撤到安全地點,通知電車司機(jī)后,方可通過。放炮期間嚴(yán)禁電機(jī)車進(jìn)入放炮區(qū)域。

10、工作平臺必須搭設(shè)牢固可靠,施工人員上臺作業(yè)前,必須經(jīng)當(dāng)班工長檢查,無問題后,方可上臺作業(yè)。

11、井下各工種作業(yè)人員必須持證上崗。

其它按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、措施執(zhí)行。

八、避災(zāi)路線

1、進(jìn)入工作地點之前,必須預(yù)先熟悉該工作地點的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。

2、遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸、煤層突出或散發(fā)有害氣體時,施工人員要佩戴自救器,一律向進(jìn)風(fēng)方向撤人并及時匯報調(diào)度室。

3、工作面有透水預(yù)兆或遇水災(zāi)事故時,要組織人員向附近巷道高處撤離,然后想辦法撤出事故地點,及時匯報有關(guān)部門。

4、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線:

工作面→+850水平軌道大巷→副斜井→地面

5、水災(zāi)、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線:

工作面→+850水平軌道大巷→副斜井→地面

其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)操作規(guī)程》、《通風(fēng)工種操作規(guī)程》、《礦井運輸實施細(xì)則和工種操作規(guī)程》、《探訪水施工安全措施》及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2011年11月23日

篇3:井下清理斜巷清理煤矸安全措施模版

工程概況;

主井在提升過程中造成井底有定的撒煤量,方需定期進(jìn)行清理。為確保清煤矸工作能夠安全順利進(jìn)行,特制定此安全技術(shù)措施。

一、清理前的準(zhǔn)備工作:

1.清煤工作每次必須配備一名帶班班長,一名專職機(jī)電維護(hù)工和專職信號工、水泵工、專職小絞車司機(jī)。并必須持證上崗。

2.每次清煤前,機(jī)電維護(hù)工必須對小絞車各部位進(jìn)行細(xì)致的檢查,如絞車閘把、閘皮、地錨、壓柱、絞車零部件完好情況及鋼絲繩、保險繩有無斷絲、銹蝕情況等,檢查信號是否靈敏暢通、鉤頭、軌道、一坡三擋和使所用礦車完好情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保其完好可靠,嚴(yán)禁帶病工作。

3.提前準(zhǔn)備好清煤工作所用的工具,如鐵锨、耙子等。

4.每次清煤前水泵司機(jī)必須將淤煤堆積處的水抽干凈,不得影響清煤工作

二、安全技術(shù)措施:

1.小絞車司機(jī)必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,

2.小絞車司機(jī)必須聽清信號后再進(jìn)行操作。信號規(guī)定為:一聲停車、二聲提升礦車、三聲下放礦車、亂聲清煤人員開始清煤。

3.小絞車在運行過程中,嚴(yán)禁用手和腳撥鋼絲繩。

4.小絞車必須帶電放車,嚴(yán)禁不帶電放飛車。

5.每次只準(zhǔn)下放1輛礦車,嚴(yán)禁超掛礦車。

6.信號工發(fā)送信號前,必須看清斜巷是否有人員,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定否則嚴(yán)禁發(fā)送信號。

7.信號工再發(fā)信號前,必須檢查斜坡?lián)踯嚻魇欠裢旰谩⒖煽俊㈧`敏,如有問題必須及時解決,否則不得發(fā)送信號。

8.小絞車運行時,嚴(yán)禁人員蹬鉤、爬乘礦車。

9.清煤人員相互之間必須配合好,做到“三不傷害”防止鐵锨,耙子碰上人等。在清煤前要對工作地點進(jìn)行檢查確認(rèn),確保安全后方可進(jìn)行清煤,清煤過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素立即撤至小絞車平臺上,及時匯報調(diào)度室。

10.信號工在所有人員全部撤至躲避硐室后,方可發(fā)送上車、下車信號,待小絞車停止后,方可出來。

11.礦車掉道時,清煤人員必須同小絞車司機(jī)聯(lián)系好司機(jī)剎緊閘把。處理掉道時人員要站在安全地點,礦車下方嚴(yán)禁站人。

12.主井底至清斜坡底溜煤巷道必須保持暢通,不留余煤。防止跑倉時堵塞巷道。發(fā)現(xiàn)堵塞,斜巷內(nèi)人員必須全部撤到清斜小絞車平臺處,并及時向調(diào)度室匯報,采取措施、進(jìn)行處理。隱患處理完后,再進(jìn)行施工。嚴(yán)禁違章作業(yè)。

13.每次清完煤后,將所用工具擺放整齊不得隨意擺放,并必須將清斜小絞車平臺處阻車器、擋車欄扳到擋車位置。

14.巷道內(nèi)及工作地點保證照明設(shè)施完好。

15.所有參于工作人員必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程,否則嚴(yán)禁參與施工。

16.礦車進(jìn)入平臺摘鉤時,必須現(xiàn)將平臺擋車欄關(guān)閉,防止跑車。

17.向下推車掛鉤時,一定檢查鉤頭是否掛好,保險繩是否使用,無問題后方可打開平臺擋車欄,發(fā)下車信號,不得提前打開平臺擋車欄。