一、施工概況根據施工要求,需對9#集中膠帶巷進行施工,巷道為矩形巷道,掘寬4.7m,掘高2.6m,凈寬4.5m,凈高2.5m,采用錨網噴支護,利用綜合機械化進行掘進,為保證機組能夠順利拐入9#集中膠帶巷進行施工,開口段采用炮掘的方式進行掘進,施工長度20m;開口位置位于9#煤軌道巷距9#煤集中膠帶巷巷道中線6.45m處,與9#煤軌道巷左幫向外偏45o,施工長度為5.66m,施工完成后拐直正常掘進。為保證9#煤集中膠帶巷巷道開口施工安全特制定本安全技術措施。二、施工準備1設備、材料、檢測工具等準備到位。2標定中腰線。3在9#煤軌道巷距巷道左幫0.3m支設一排錨索進行加強支護,錨索規格(￠22*6300mm),錨索間距1.6m,矩形布置,共需錨索8根。4將開口處前后10m風筒及電纜線甩至9#煤軌道巷右幫,風水管路更換為高壓膠質軟管,并采用舊皮帶和鐵管進行保護。5將開口處前后5m范圍內的皮帶,采用3m長的圓木一端斜放在皮帶一側,一端頂在9#煤軌道巷右幫,并用鐵絲固定牢固,對皮帶進行保護。6施工人員及管理人員組織貫徹學習本施工安全技術措施。三、掘進施工?開口5m范圍內采用短掘短支進行掘進,開口段施工完成后,方可正常掘進。1?施工工藝交接班→安全(瓦斯)檢查→打炮眼→安全(瓦斯)檢查→裝藥→安全(瓦斯)檢查→聯線、放炮→通風→安全(瓦斯)檢查→臨時支護→永久支護→出矸運輸→自檢、下一個循環。2?掘進作業2.1?掘進方式采用炮掘,鉆眼:采用4臺YT28型風鉆,中空六角鋼鉆桿,一字型合金鉆頭同時打眼,錨網噴一次成巷。2.2?裝巖方式利用人工出渣。?2.3?運輸方式?2.3.1?材料工具、噴漿料由副斜井主提升絞車運至9#煤軌道巷,然后人工抬運至工作面。2.3.2?矸石運輸路線:工作面40T刮板機→9#煤軌道巷40T刮板機→9#煤甩車場40T刮板機→副斜井皮帶→地面排矸場?2.4?作業方式采用“三、八”作業制,組織專業與綜合工種相結合的圓班綜合工作隊進行施工。2.5?循環進度日循環進尺3.2m。2.6?炮眼布置2.6.1?爆破作業2.6.1.1?爆破技術要求爆破采用煤礦許用三級乳化炸藥及煤礦許用2m毫秒延期電雷管,正向連續裝藥,串聯方式聯線。2.6.1.2?爆破工序找頂、找線、標定眼位置等施工準備→打上部眼→裝運矸→打下部眼→清孔、裝藥、聯線、爆破→排放炮眼→臨時支護→找線、永久支護2.6.2?爆破圖表裝藥量表窗體頂端眼號炮眼名稱眼數(個)眼深(m)每個炮眼裝藥量總裝藥量裝藥結構起爆順序連線方式封泥長度(m)卷數(個)卷數(個)重量(kg)1-6掏槽眼62.04244.8正向裝藥1串聯1.27-26輔助眼201.83601221.427-49周邊眼231.82469.2350-59底眼101.822044合計591115030窗體底端預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名稱單位數量01掘進斷面m212.2207每炮爆破巖量m319.5502炮眼深度m1.8-208單位實巖耗藥量Kg/m31.5303每循環進尺m1.609每循環裝藥量Kg3004炮眼利用率%8810每循環炮眼個數個5905每米耗藥Kg/m18.7511每循環雷管數個5906每米耗雷管個/m3712每循環炮眼總長m96.82.6.3?使用炸藥、雷管種類炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥,規格φ35*200mm,重量200g/卷。雷管:2米毫秒電雷管2.6.4?聯線及放炮方法全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮,用FD200D(B)多功能發爆器起爆。2.6.5?各工序技術要求:2.6.5.1?打眼,放炮次數根據具體情況確定,全巖斷面中,炮眼個數、裝藥量可根據巖層硬度、節理、裂隙發育程度適當調整。如遇頂板嚴重破碎、節理發育地段,則循環進度減半,裝藥量減半,縮小臨時支護錨桿間距排距。2.6.5.2?裝藥工作:打完眼后,要用吹風管將炮眼內的碎矸及巖粉吹凈,嚴格按照爆破圖表要求正向裝藥,對有水的炮眼,必須使用防水炸藥或防水套,以免受潮拒爆。同時切斷工作面機械設備的全部電源。2.6.5.3?聯線工作:炮眼全部裝完藥后,由放炮員親自采用串聯的方式進行聯線。聯線前,遠離工作面的端頭母線應扭接,形成短路,同時無關人員應撤離工作面到安全警戒線以外的安全地帶。2.6.5.4?放炮工作:放炮時瓦斯員要認真執行一炮三檢,當班班長必須在指定的警戒線以外清點人員并設置崗哨;放炮工作只準放炮員一人進行,同時應嚴格執行本工種操作規程;放炮后,放炮員必須先將放炮母線從電源上取下,并將兩股母線短接,等工作面炮煙吹散后,人員方可進入工作面。如通電后沒有起爆,必須先摘下母線短接等15分鐘后,方可沿線路檢查,排除拒爆故障后,重新按程序放炮,放炮距離嚴格執行直線不低于120米,拐彎不低于75m,再延伸10m。2.6.6鉆爆工序要求:2.6.6.1?鉆眼前,必須詳細檢查工作面10m范圍內的支護,發現問題及時處理。2.6.6.2?必須依據中腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。打眼高度不夠時要及時搭建絞手架。絞手架使用樓梯或鋼管連接,木板厚度不小于50mm,要搭建牢固。2.6.6.3?嚴禁鉆眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鉆眼,并堅持濕式鉆眼。2.6.6.4?爆破工必須嚴格執行“一炮三檢”及三人連鎖四牌制。“一炮三檢”制度即:裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯。只有當爆破地點附近20米范圍內風流瓦斯濃度小于1.0%及局部瓦斯無積聚、無超限時方可打眼、裝藥和爆破。2.6.6.5?“三人連鎖放炮”四牌制即:爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦檢員持放炮牌。2.6.6.6?爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查警戒、頂板、支架、監測探頭等情況符合要求后,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經檢查通風、瓦斯、防塵等合格后,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,爆破工將腳線與爆破母線連結,爆破工最后離開爆破作業地點,撤至起爆地點。起爆地點要設在警戒線以外有掩護的安全地點,待爆破工到達起爆地點,班組長確認爆破準備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達起爆命令;爆破工隨后將扭結短路的母線解開,牢固的接在發爆器的接線柱上,爆破工發出爆破警號,做電爆網路全電阻檢查,等5s后方可起爆。2.6.6.7?起爆時班組長、爆破工和瓦斯檢查員三人必須同時在場,否則嚴禁起爆,嚴禁約時爆破。2.6.6.8?爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,檢查完畢后“四牌”各歸原主。2.6.6.9?若出現拒爆、殘爆時,嚴禁撤銷警戒,班長必須立即組織處理,必須嚴格執行《煤礦安全規程》第342條規定。爆破20分鐘后,當工作面的炮煙被吹散,班長、爆破工、瓦檢工、安檢工才可由外向里同時進入工作面,巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、爆破等情況。只有待班長、瓦檢員、安檢工全面檢查工作面,確認安全后,方可撤出警戒人員。施工人員方可進入工作面工作。2.6.6.10?爆破前班組長必須派專人在所有通往爆破地點或貫通地點的各個通道口撤人,安全距離以外有掩護的地點設置警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破,爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。2.7?臨時支護方式采用π型鋼梁配合液壓式單體柱進行臨時支護。2.7.1?支護參數?π型鋼梁的長度為2m。π型鋼梁順巷道掘進方向平行布置,鋼梁距巷道正中線為900mm,π型鋼梁伸出巷道永久支護的距離為1m,每根π型鋼梁下必須用2根液壓式單體柱升緊鎖牢,單體柱間距為1800mm,排距為800mm,單體柱為DN系列,長度為2.8m,共8根,使用4根,備用4根,柱徑為100mm,背板長度為1m,寬度不低于120mm,厚度30-50mm。背板共15根,使用10根,備用5根。(附圖)2.7.2?支護要求π型鋼梁要用背板、木楔與頂板背緊,背牢。單體柱必須打緊鎖牢,初撐力不小于90KN,乳化液為2.5%—3%,用10#鐵絲將柱體捆綁牢固并與頂部鋼筋網栓牢,防止柱體側倒傷人。2.7.3?臨時支護方法巷道在爆破成型后,先對頂幫隱患用專用工具進行找掉。施工人工站在永久支護下用三角耙在工作面根據單體液壓柱柱徑大小及支設位置進行挖窩,直至能夠穩定的放好單體液壓支柱。人員將木背板及金屬網置于π型鋼梁上,操作人員站在后方永久支護下將π型鋼梁前伸達到排距要求,并調整好排距及施工中線后,支護工將π型鋼梁用液壓式單體柱升緊鎖牢,然后打注頂錨桿,第一排永久支護錨桿支護完畢后,按同樣的施工方法進行第二排永久支護,以此類推。頂板永久支護完畢后,接著進行打注幫部錨桿。2.8?加強支護在9#煤集中膠帶巷巷道開口處原錨桿支護基礎上,采用10#槽鋼配合4根錨索進行加強支護,槽鋼長5.4m,錨索間距1.6m,并在9#煤集中膠帶巷右幫距巷道中線1.6m處支設一根單體錨索(與第一排槽鋼支護在同一排的位置);在距第一排槽鋼支護1.6m處采用10#槽鋼配合4根錨索進行加強支護,槽鋼長5.4m,錨索間距1.6m;第三排與第四排加強支護采用10#槽鋼配合4根錨索進行加強支護,槽鋼長3.8m,錨索間距1.6m,規格為￠22*6300mm。2.9?防治水巷道掘進時要嚴格執行“預測預報、有掘必探,先探后掘、先治后采”的基本原則。探放水鉆機型號為ZLJ-650煤礦用坑道鉆機、ZDY1200S型煤礦用全液壓坑道鉆機。探測長度為100m,允許掘進長度不大于70m。具體執行上孔煤業9#煤層集中膠帶巷掘進工作面探放水設計相關規定。四、安全技術措施?1所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》。嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。?2所有上崗人員必須持證上崗,嚴格執行《崗位標準化作業標準》及各工種崗位責任制、現場交接班制、設備維修制、質量驗收制。?3所有上崗人員上崗前都必須學習本措施,學習后人人簽字,否則不得上崗。?4開工前,檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊,其品種、材質、規格、數量等是否符合規定要求;檢查工作范圍內的巷道支護是否完好,頂幫是否安全。若發現支護損缺等不安全因素,應在處理后方可進行其它作業。?5開工前,首先要檢查工作面的通風情況是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的濃度及溫度等是否符合規程規定,通風設施是否完好、正常。如超過規定或不正常,不得進入工作地點,并及時匯報礦調度指揮中心,采取措施進行處理。6開口5m范圍內采用短掘短支作業形式,及時對圍巖進行噴漿封閉。7放炮時,9#煤膠帶巷與西一橫川工作面的所有人員全部撤至距9#煤集中膠帶巷開口處不小于75m處,并設置警戒。8每班派質檢員對當班工程質量進行監督檢查。9必須配備專職安檢員進行巡查,保證施工安全。10必須配備專職瓦檢員對工作面檢查瓦斯,確保安全施工。11施工中嚴格執行敲幫問頂制度,及時找掉頂、幫的活渣(矸)。12本措施未盡之處嚴格執行《煤礦安全規程》及《9#煤集中膠帶巷掘進施工作業規程》相關規定。

篇2:車場開口施工專項安全技術措施

一、工程概況:

根據生產任務要求,在2#層21102回風巷開口作車場。施工位置在211軌道下山G8點以北(平距)80.45m處為開口中心,按方位345°57′50″沿2#煤底板掘進8.174m作車場。為保證該車場的施工安全特制定如下專項安全技術措施。

二、支護方式及施工斷面:

(1)設計確定本巷道采用梯形工字鋼棚作為永久支護,根據設計擴刷左幫逐架加長棚梁形成車場。支護材料為12#礦用工字鋼。梯形金屬棚支護,棚梁為12#礦工鋼,棚腿為2.80m的12#礦工鋼,棚距0.5m,勾盤四*、材料為厚度不小于80mm的半圓木。棚和棚之間使用12#圓鋼作為拉桿,優質雜木板作為背頂幫板,插角值500mm,循環進尺500mm。

(2)工字鋼棚支護時,采用工字鋼棚緊跟迎頭的支護方式,前架工字鋼棚距迎頭超過300mm及時支設超前,超過500mm及時取下舊棚梁,支設加工好長度合適工字鋼棚。對損壞金屬網進行更換。頂板破碎時,縮小棚距。

(3)開口時,必須將開口地點的附近10m范圍內所有巷道進行加強支護

采用在架棚底部打設木點柱進行加強支護,每架棚梁底部打設兩根木點柱,木點柱,直徑(小徑不得小于160mm),間距1500-2000mm,柱窩必須挖到2#煤底板,木點柱頂部木楔必須打緊,保證支柱有力,支柱呈一定迎山角,不得退山。

三、支護工藝

1)施工順序:

①、具體施工安排為先在211軌道下山G8點以北80.45m處向211軌道下山方向開口,沿2#煤底板方位角為345°57′50″掘進8.174m作車場。?

②、安全檢查(頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等)→探放水→人工風鎬掘進→敲幫問頂→臨時支護→出煤→更換架棚支護→收尾整理。

2)施工步驟:

人工風鎬掘進,拆開左幫支呼材料,開挖左幫,施工過程中必須有專人監護頂、幫,按中線將左幫擴刷到位及時挖出左幫腿窩,架施棚梁及臨時支護后,扶好右幫棚腿。將左棚腿取出,插入新柱窩里,找好插角,必須保證左幫棚腿腿窩深度不得小于200mm。位置符合設計。

3)支護材料:

1、采用12#礦用工字鋼棚支護,棚梁規格為每0.5m一架工字鋼,按設計角度計算每架兩比上一架梁長度增加0.13m。棚腿規格長2800mm。

2、按設計8.174m長計,減去半巷1.4m長度。需更換13架梁。規格為2.93m、3.06m、3.19m、3.32m、3.45m、3.58m、3.71m、3.84m、3.97m、4.1m、4.23m、4.36m、4.49m。。

3、背幫板:采用當地硬雜木制成,規格為長×寬×厚=800mm×80mm×80mm。

4、木楔:采用優質木材制成,規格為長×寬×厚=200mm×80mm×50mm。

5、拉桿:采用優質?12#圓鋼制成,兩邊有螺旋絲不低于100mm,長650mm。

6、網:采用?≮2mm的冷拔鐵絲制作的菱形網,網規格為長×寬=3.0m×1.20m,網格為60mm×60mm。

4)工字鋼棚支護工藝:

1、臨時支護

采用前探梁作臨時支護,前探梁采用14號槽鋼制作,長4.0m,前探梁間距1200mm。巷中及兩側采用專用固定裝置固定在工字鋼梁上。將前探梁滑移至迎頭,在超前探梁上架支工字鋼棚梁后,用木楔緊實,,架工字鋼時必須用鋼尺量取合適棚梁,以免上錯棚梁。鋪設金屬頂網,并裝實頂,背實幫,前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3m,前探梁距兩幫端面距不超過0.3m。前探梁上鋪好金屬菱形網用方木和鋼棚直接托網接頂;頂板不平整時,前探梁上鋪好金屬菱形網,用鋼棚托網,采用板皮或方木墊平,并接實頂板。方木規格為:長×寬×厚=2800×120×120mm。

2、挖腿窩

先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,腿窩要挖到實底不少于150~200mm,。控制好頂幫后再把腿窩挖至設計深度。如遇軟底時,必須采取其他措施對底板進行加固。挖腿窩時,必須由專人監護頂幫,防止片幫傷人。

3、立棚腿

豎上棚腿,調整好插角,并用螺栓聯棚器穩固好棚腿。

4、合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。棚梁接口嚴實合縫。

5、合口后將支架找正,壓肩初步固定,支架仰俯角符合規定。

6、聯網:用規格3000mm×1200mm的金屬網鋪頂,每幫下余300mm,網與網之間搭接100mm,并且每間隔200mm一個點用專用工具將14#細鐵絲對折2次擰緊聯好,網的兩端要聯結牢固。

7、裝頂背幫:檢查支架的架設質量,符合質量標準后方可裝頂背幫。要求頂6塊,左幫4塊。裝頂板左、右幫間窩各一塊板,肩窩背板距幫200mm,其余每間隔600mm一塊板,用木楔緊實;背幫左幫4塊板,棚頭向下200mm一塊板,其余每間隔500mm一塊板,用木楔緊實。背幫板要與棚腿垂直,背頂板要與掘進方向一致。木楔要求頂6個,左幫4個。同時檢查右面原巷道幫,發現問題及時處理。

8、拉桿:要求每架棚腿4根,拉桿兩端螺絲必須備緊,保障支架支撐有力。

5)、支設質量:

(1)按中線支設工字鋼棚,背實頂幫,聯結好頂網,撐棍、木楔齊全、可靠。巷道內無浮煤、浮矸。

開工前進行“四位一體”的安全檢查制度,不安全不生產。

(2)每班跟班干部必須指派專人從巷口至工作面詳細檢查頂、幫及各支護的安全情況,發現隱患必須及時匯報,并采取措施予以處理,防止發生頂板事故。

(3)在施工中,如遇頂板壓力增大,頂板斷裂等冒頂征兆時,必須先將全部人員撤至安全地點后,及時加強支護,以防發生事故。

(4)各項支護必須按要求緊跟工作面,且必須保質保量。支護不合格必須及時重新支護,確保各支護安全、有效。

(5)凡損壞的支護,必須及時修復或重新施工,確保各支護安全、有效。在施工中,各支護材料必須逐一檢查,嚴禁使用不合格材料。

(6)各施工人員均必須在支護完好的情況下作業,嚴禁空頂作業。

(7)在開口施工過程中,如發現前方為漏頂時采取合理有效地措施,對漏頂進行加固處理。對漏頂采取措施處理時,必須在有經驗的老工人監督下、在有完好的臨時支護的前提下。

(8)每次支護時,跟班干部必須指派專人觀察頂板變化情況,發現不安全情況時,必須先行處理后再施工。

(9)工作面應備有一定數量φ≥18cm,長3.0m圓木,以備臨時支護使用。

(10)發現隱患必須及時處理。處理冒頂時,必須在有效支護情況下由外向里逐一進行。

(11)施工過程中,嚴禁行人通過,確需通過時,必須經施工人員同意,放準通過。

6)、頂板管理安全技術措施

1、根據《煤礦安全規程》第41、55條規定:掘進工作面嚴禁空頂作業;嚴格執行敲幫問頂制度。掘進工作面在施工過程中,必須按規定及時敲幫問頂,摘松活石,處理活石時,必須在可靠的臨時支護掩護下進行,不準空頂作業和冒險作業。臨時支護好后,必須再對工作地點所有的支護進行全面加固,并檢查舊巷道和工作面頂幫的圍巖情況,確保工作人員的安全。班組長必須負責詳細檢查圍巖的滑紋情況,若發現活石及時處理。如果處理困難或有危險時,不能盲目處理,必須根據現場實際情況及活石所在位置,用臨時支柱支護好方可作業,在風鎬掘進時必須避開不安全處,并隨時檢查安全情況,確保安全生產。

2、找頂工作必須遵守下列規定:

①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

③找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

⑤應全面檢查頂板,確認安全后方可工作,并堅持執行經常性的敲幫問頂制度。

⑥掘進工作面迎頭向外10m范圍內的支護,必須在每次施工前進行安全檢查,不符合標準的棚梁、金屬網、鐵絲菱形網、拉桿應重新進行安裝、鋪設及固定。

⑦如遇特殊地質條件,根據實際情況向調度室立即反應,需要更改支護方法,加強頂板支護。

⑧每次支護前要用長撬棍把頂板上的零皮活石處理掉。

⑨在支護時必須有專人觀察頂板變化情況,發現情況立即停止作業。

四、未盡事宜嚴格按新版《煤礦安全規程》和《2#煤層采區21105回風順槽》作業規程規定執行。