為加強礦井安全生產變化的管理,掌握現場變化情況,實現主動超前預測變化、科學減少變化、有效控制變化,真正把變化落實在基層、落實在現場,著重從人員、時段、“三工”、環境變化四個方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,構建透明、簡明、高效的安全生產體系,實現變化條件下的安全生產,特制定本規定。

一、人員變化

(一)新工人入礦

由培訓中心進行專業技術培訓,經考試合格,取得相應安全資格,方可持證上崗。

由單位組織學習相關規程措施,經考試合格后,方可從事施工作業。

簽訂師徒協議,在師傅帶領和指導下進行作業,并做到同上同下。

(二)借調人員

本專業內借調人員,由借用單位組織學習規程、措施,并經考試合格后,方可上崗工作。

跨專業借調人員,必須由培訓中心進行專業技術培訓,經考試合格,取得安全資格證后,方可上崗工作。

(三)離崗返崗人員

離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓、旅游等離崗一周及以上人員。

離崗返崗人員上崗前,單位必須重新傳達學習措施,并由本人簽字確認。

單位值班領導或負責分工的班組長必須向其交待本班組施工現場安全重點和注意事項。

(四)人員變化管理由單位行政主管負責。

二、時段變化

(一)季節變化

由礦專業分管負責人牽頭,組織相關專業技術人員制定針對性措施,并嚴格執行。

(二)重要節假日的安全控制

1、安全生產管理部門要加強現場安全監督檢查,確保安全關鍵不失控。

2、各基層單位要有干部在現場帶班作業,指揮安全生產,并做好安全關鍵把關。井下采掘及輔助單位黨政主管必須有一個值班、下井。

(三)生產班關鍵時段控制

中、夜班及早班下半班、交接班時間,現場跟班干部、班組長、驗收員、瓦檢員“四員”要加強檢查驗收,把住安全、質量關。

三、“三工”變化

(一)工藝變化

生產現場工藝變化,由分管專業礦長牽頭,組織安全生產部門及技術科召開現場會,并形成紀要。技術科根據現場會紀要,編制針對性安全技術措施,并組織職工進行學習和考試。

(二)工序變化生產現場工序變化,由單位行政主管親自安排,做好工序調整工作。

(三)工具變化現場使用的工具變化,必須由供應部門向使用單位提供質量合格的生產工具,及時調換質量不合格的工具;工具使用人員必須按使用說明正確使用,有權拒絕使用質量不合格工具。

(四)“三工”變化由礦專業分管負責人、部門負責人、單位行政主管或現場負責人,根據職責權限負責。

四、環境變化

(一)施工地點變化

由礦長牽頭召開現場全,安全生產部門及施工隊長、技術科參加活動,并形成會議紀要。技術科根據會議紀要,編制安全技術措施。

施工隊進入施工地點施工前,必須經過安全生產部門聯合驗收合格。

技術科負責組織職工進行新的規程、措施學習和考試,并傳達相關措施。

施工前,各工種崗位必須先檢查,發現問題及時處理和匯報。正常生產的第一個班次,必須由隊長帶班作業。

(二)地質條件變化

掘進工作面出現地質變化時,現場跟班干部向礦高度室和單位值班領導匯報,

組織技術人員召開現場會,研究制定相應的安全技術措施,并形成紀要。

技術科根據現場會紀要,編制針對性安全技術措施。

技術科負責組織參加施工人員學習措施,并進行簽名確認。

安檢站加強現場安全監管,并監督安全技術措施在現場落實兌現,確保地質變化條件下的安全生產。

篇2:安全生產管理組織形式

一、企業法定代表人

經理(廠長)是企業法定代表人,企業建立的是以經理(廠長)為首的生產經營管理系統。經理(廠長)在企業中處于中心地位,他對企業的人員、物資、資金等各方面均在最高指揮權和調度權。因此,企業法定代表人對企業安全生產工作負有全面責任。

二、企業分級管理

分級管理就是把企業從上至下分為若干個安全生產管理層次,明確各自在安全生產方面的責任,有效地實現全面安全管理。

安全管理層次與企業規模有關。一般企業的管理層次可分為三層:總公司(公司)、車間(建設工程施工項目)、班組。無論何種規模企業,安全管理層次都可歸納為決策層、管理層、操作層。

決策層主要起決策、指揮作用,貫徹落實國家有關安全生產法律法規及方針政策;根據法律法規制定本企業安全生產規章制度;落實制定安全生產規劃、計劃;建立健全安全機構、配備人員;保證安全資金和物資投入;為職工提供安全衛生的工作場所。

管理層主要對安全生產進行日常管理,貫徹落實企業生產規章制度,并負責檢查落實。

操作層應嚴格執行安全生產規章制度,遵守操作規程,杜絕違章,防止事故發生。操作層是安全生產的基礎環節。

篇3:安全生產管理工作原則

(一)長效原則。通過多重保險、后援系統等措施,提高全公司勞動安全系數,增加安全余量。

(二)距離防護原則。遵守“不傷害別人,也不被別人傷害”的安全規律,當危險和有害因素的傷害作用隨距離的增加而減弱時,應盡量使人與危險源距離遠一些。

(三)時間防護原則。使員工暴露于危險、危害因素的時間盡可能縮短到安全程度之內。

(四)屏障原則。人、物與危險之間必須設置屏障,防止意外能量作用到人體和物體上,以保證人和設備的安全。(焊接作業時,相鄰兩臺設備間必須有隔離板)

(五)閉鎖原則。在系統中使用電氣互鎖,作為安全保證條件。(如探傷室大小鉛門的互鎖裝置,以及大型鏜床的操作系統等)

(六)清除隱患原則。查找隱患源,加以排除和預警,從根本上消除發生事故的條件。

(七)個體防護原則。根據不同作業區域配備相應的保護用品和用具,必要時加裝隔離板、滅火器等。

(八)警告和禁止信息原則。采用多種標識、標志作為傳遞安全信息的目標,以保證安全。

(九)群體原則。嚴格遵守各類操作規程,嚴禁違章、違規操作,人人警惕,相互照應,群策群力,搞好安全生產。

(十)規范化原則。杜絕私拉亂接,不懂不能裝懂,不準強行要求員工違規操作。人人有權拒絕接受違章作業要求。

(十一)檢查和監督原則。安全生產管理小組每月進行一次公司安全文明生產全區域檢查,每旬進行重點區域隱患排查,每日進行安全生產工作監督,發現問題嚴令整改,任何人不得違背。出現問題,按責任分攤考核。