一、工程概況

根據礦井采掘生產需求,需對1101下順槽進行改造,開口方向位置:沿1101工作面停采線向西10m巷道上幫進行開口,施工方位角:51°20′,施工坡度0°,施工6m后停止掘進。在停采線外10m開口掘進的同時,在原1101下順槽材料硐室,硐室西幫1m向里打抬棚進行開口,向西進行掘進,施工方位角290°55′,開口位置及方位由生產科測量放線為準,施工坡度沿煤層頂板,工程量共38m。為保證巷道掘進施工安全,特制定本安全技術措施。

二、巷道斷面尺寸和支護材料

采用礦工鋼單棚支護,巷道設計斷面為梯形;斷面尺寸:上凈寬2200mm、下寬3600mm、中高2200m(梁長2400mm、腿長2500mm),棚距600mm(中-中),柱窩200mm。全斷面采用塑編網和背木背幫背頂,塑編網搭接100mm,采用阻燃連網繩進行連網,連網時逢孔必連,每隔200mm打一個死結,塑編網規格800mm×7500mm。網前采用背木背頂,直徑40mm~60mm,背木間距300mm,背木必須過頂、成排成線。撐桿每棚7根,(梁兩端一根、梁中心一根,棚腿距棚梁200mm處各一根,底板向上800mm處各一根),撐桿必須打緊打牢、成排成線。

三、施工方法

1、嚴格按照生產技術科測量組標注的巷道中腰線施工。

2、以1101下順槽停采線向西10m進行開口,開口方位角51°20′,施工6m后停止掘進。在停采線外10m開口的同時,在1101下順槽材料硐室內巷道左幫進行開口,按照方位角290°55′施工,施工時沿煤層底板掘進,開口位置及方位由生產科測量放線為準。

3、開口打設抬棚:1101下順槽開口處巷道需打設開口抬棚、拆除棚腿,開口抬棚采用礦工鋼對棚形式,開口抬棚可打設在梁耳內,拆除棚腿后再在梁耳外補充一架抬棚,對棚設完成后方可拆除棚腿,拆除棚腿時必須安排專人觀察頂板。

4、開口無法使用前探梁采用2根單體柱配合木板臨時支護,掘進能采用前探梁時必須采用2根3m長π型鋼梁和固定卡配合木板進行臨時支護,木板規格長×寬×厚=1200mm×200mm×50mm。前探梁到迎頭距離不得大于300mm,兩根前探梁布置在中線兩幫500mm處。

5、施工時采用手鎬配合風鎬破煤(巖)掘進。作業產生的煤矸由皮帶運輸機至主井底通過主井箕斗提升至地面。

6、1101下順槽改造巷夜班施工,不得與1101工作面同時施工。

四、質量標準

凈寬:允許偏差(中心至任何一幫)0~+50mm。?

凈高:允許偏差-30~+50mm。

支架嚴禁前傾后仰。

支架柱窩深度應到實底,其深度不小于200mm。

支架扭矩:≤50mm。

棚梁接口離合、錯位:不超過5mm,梁水平度≤40mm。

五、施工工藝

交接班→安全檢查(敲幫問頂)→刷梁道→臨時支護→上梁→背頂→出煤矸→刷棚腿→出煤矸→栽腿→背幫→出煤矸→清理。

1、施工準備(交接班、安全檢查)

(1)巷道施工前,由地測人員標定好巷道的中、腰線,施工單位嚴格按中、腰線施工。

(2)施工前,應提前按設計要求標定巷道中腰線和巷道輪廓線,準備好各種工具及支護材料。

(3)現場交接班人員,對上一班的安全情況進行一次全面檢查,對安全情況,電氣設備的運行情況,文明生產的情況,進行了解。

(4)準備好各種施工工具及支護材料和防冒頂材料。

(5)檢查瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,瓦斯超限不得開工,瓦斯報警儀按標準懸掛。

(6)先用長撬杠找掉迎面墻的活煤(矸),對迎頭頂幫進行敲幫問頂。

2、臨時支護施工工藝

開口掘進施工空頂距達到400mm后,頂板及時鋪網并打設臨時支護,臨時支護采用兩根單體柱配合木板進行打設,施工時兩人抬起木板,一人升起單體柱,打設臨時支護時必須派專人觀察頂板,單體柱必須站在實底上并拴好防倒繩。掘進能使用前探梁是必須采用2根3m長π型鋼梁和固定卡配合木板進行超前支護。

?(1)對前探梁及固定器進行檢查,發現有裂縫、焊縫斷開現象不得使用。

?(2)安裝固定器:兩人配合舉起固定器,將兩側的掛鉤掛在架好的支架頂梁上,旋轉拉緊螺絲,使固定器固定牢固。前探梁均勻布置在巷道中線兩幫。

?(3)固定前探梁:每根前探梁要用三個固定器固定,固定好固定器,三人配合抬起前探梁,將前探梁穿入固定器,二人扶好,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。

(4)前移前探梁:一人扶好前探梁,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁松動,兩人配合移動前探梁;移動至需要位置,一人扶好,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。

(5)刷頂進度達到400mm,前探梁前移,前探梁上架設木板(厚50mm,寬200mm,長度不低于1200mm),幷背設牢固。

(6)刷頂進度達到700mm,去掉前探梁上木板,敲幫問頂后,前探梁前移,加上礦工鋼頂梁,進行背頂。

(7)超前木支護:控頂距為1000mm,前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴。

3、架棚支護工藝

(1)按巷道中腰線刷幫挑頂后做好敲幫問頂工作,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活煤(矸)、危巖。

(2)校正巷道中腰線,巷道高度和寬度達到設計要求后掛頂梁,鋪設塑編網和背木背頂再打設撐木,空頂處用煤袋垛實。然后按照中線嚴格檢查巷道高度、梁水平度,不符合措施要求時必須先進行處理。

(3)按照巷道中腰線進行刷幫、挖腿窩,達到設計要求后栽棚腿,要求梁和腿接口處嚴密合縫,然后用背幫再打設撐木,撐木打設必須成線,底板松軟時,棚腿需穿柱鞋。柱鞋規格:長×寬×厚=300mm×200mm×50mm。

4.清理

清理現場,確保地點無淤泥、無積水、無雜物,做到文明施工。

六、通風

1、通風系統

新鮮風流:副井→副井西大巷→副井軌道下山→1101上順槽→1101工作面→1101下順槽(局部通風機)→掘進工作面。

乏風風流:施工地點→1101下順槽→皮帶運輸斜巷→主井西大巷→總回風巷→風井→地面。

2、掘進工作面通風參數計算及風機選型

風量計算:

?(一)按工作面最多人數計算所需風量

Q掘1=4×N=4×20=80m3/min

式中:Q掘1--掘進工作面按人數計算所需要的風量,m3/min;

?4--每人每分鐘需要的標準風量,4m3/人;

?N--掘進工作面同時工作的最多人數,根據措施設計,最多人數取20人。

(二)按稀釋工作面瓦斯濃度計算所需風量:

按稀釋1101下順槽改造巷掘進工作面瓦斯濃度計算所需風量:

Q2=kq/c=1.2×1.8/0.008=83.4m3/min;

式中:Q2-掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風量,m3/min;

k-掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數,取k=1.2;

q-掘進工作面絕對瓦斯涌出量,m3/min;

取q=1.8m3/min;

c-掘進工作面風流中允許的瓦斯濃度,取c=0.8%。

(三)按照掘進最低風速計算:

1101下順槽改造巷掘工作面按巖巷掘進最低風速計算所需風量:

Q煤掘≥60×Vmin×S≥60×0.25×7.4=111m3/min;

式中:Vmin-掘進工作面允許最低風速:煤巷Vmin=0.25m/s。

Q煤掘--煤巷掘進工作面所需風量,m3/min;

S--掘進巷道的平均斷面積,m2;S=7.4m2;

經計算,Q煤掘≥111m?/min。

(四)按照掘進最高風速計算:

1101下順槽改造巷掘工作面按煤巷掘進最高風速計算所需風量:

Q煤掘<60×Vma*×S<60×4×7.4=1776m3/min;

式中:Vma*-掘進工作面的允許最高風速:Vma*=4m/s;

Q煤掘--煤巷掘進工作面所需風量,m3/min;

S--掘進巷道的平均斷面積,m2;S=7.4m2;

經計算,Q煤掘<1776m?/min。

經計算,掘進工作面需風量取值為111m?/min≤Q煤掘<1776m?/min。工作面配備風量120m?/min。

(五)計算局部通風機風量:

1101下順槽改造巷掘工作面局部通風機漏風系數

P漏=1÷[1-(L÷100)×P100]

?=1÷[1-(38÷100)×0.02]

?=1.01

其中:P100--百米風筒漏風率,取0.02;

L--設計掘進巷道供風長度,取38m;

P漏--漏風系數。

1204上順槽掘工作面計算局部通風機風量:

Q吸=P漏Q煤掘

Q吸=P漏Q=1.01×120=121.2m3/min

其中:Q吸--局部通風機計算吸風量;

P漏--風筒漏風系數,P漏=1.01;

Q煤掘--掘進工作面風量。

根據以上計算確定工作面所需風量不小于120m?/min,風機吸風量不小于121.2m?/min。

根據以上計算確定工作面所需風量為120m3/min。1101下順槽改造巷開口施工段選用兩臺FBDNO4.5/2×5.5kw局部通風機(一用一備)壓入式通風。局部通風機安裝在1101下順槽材料硐室口向東不小于10m巷道中,固定在巷道上幫。局扇供風量158~254m?/min,全風壓為330~2892Pa,可以達到要求。風筒均選用抗靜電、阻燃風筒,直徑為500mm的風筒,雙反向壓邊接頭,每10m為一節,敷設在掘進巷道左幫上部。風筒傳感器安裝在迎頭倒數第三節風筒的中間位置;風筒傳感器設置時必須將上面的鐵環用尼龍扎帶捆綁在吊掛風筒的鋼絞線上防止傳感器脫落。

七、安全技術措施

(一)頂板管理

1、施工前必須對支架、頂板及周圍安全情況進行檢查,發現隱患必須先行處理,然后方可工作,確保退路安全暢通。如果頂幫松散易冒落,必須先打撞楔(1.5m長的杄椽),防止冒頂片幫造成事故。

2、跟班負責人在作業期間時刻檢查工作地點的安全情況,發現不安隱患立即處理,不能處理的要及時匯報。作業地點發生片幫冒頂事故時,作業人員要立即撤至主井東大巷安全地點并向跟班負責人和調度室匯報。

3、作業時必須有一人觀頂,觀察頂板和支架變化情況,以防頂板垮落傷人;發現有冒頂危險時,要處理好后再進行施工。

4、堅持敲幫問頂制度,經常進行敲幫問頂,及時找落活矸(煤),防止煤矸傷人。敲幫問頂應注意以下事項:

(1)作業前,班組長必須對工作地點安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準工作人員施工。

(2)找頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其它人員進入。

(3)找頂工作人員應戴手套;用長工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5、支架上部有大塊矸石時,必須對鄰近支架打抬棚加強。處理矸石時,應遠距離用長釬撬掉,矸石不處理,嚴禁背頂。

6、頂板寬度達到350mm時,必須進行臨時支護,嚴禁空頂作業。

7、開口連鎖棚加固牢固,經安檢科、生產科驗收后方可開口。

(二)冒頂應急處理措施

1.事故發生后,處于災區的人員一定要保持清醒的頭腦,立即采取自救和互救措施,并及時向調度室匯報。

2.冒頂時應先對臨近冒頂處的巷道加固,然后用架抬棚穿長梁的方法由外向里逐段進行出煤(矸)、架棚、背木接頂,完成冒頂區的巷道處理工作。

(三)使用風鎬安全措施

1、使用前,裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。

2、風鎬工作時,每隔2~3小時加潤滑油一次,注油時卸掉壓風膠管接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯合頭處注入潤滑油。

3、挖掘松軟煤、巖時,勿使風鎬釬全部插入煤、巖中;風鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯接套螺紋部分受損。

4、如濾網被污物堵塞,應及時進行清理,但不得取掉濾網。

5、工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。

6、在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發現易損件嚴重磨損或失靈,應及時調換。

7、風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接,必須使用標準“U”型卡,嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接,以防壓風膠管脫落傷人。

8、用風鎬挖底時,要保護好電纜,防止挖破電纜;挖幫和挑頂時,不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。

9、施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人。

(四)一通三防管理措施

防塵管理

1、各種防塵設施的維護都要有明確的負責人,嚴格執行交接班制度。

2、堅持規范使用各轉載點噴霧。

3、每班灑水降塵,防止煤塵堆積。

4、加強防塵設施管理,使用好各種防塵設施。不得拆除、損壞降塵設施,保證防塵用水量和水壓符合要求。

5、加強個體防護,所有人員必須按規定佩戴好勞動保護用品。

6、堅持煤層注水,不注水不得施工。

防滅火管理

1、嚴格杜絕火源。嚴禁將香煙、火柴等易燃物品帶下井,嚴禁穿化纖衣服和戴電子表,嚴禁在井下拆卸礦燈。井下清洗設備使用過的棉紗、布頭必須存放在帶蓋的鐵桶內,并及時升井,嚴禁亂扔、亂放。

2、井下易燃物(如坑木、油料等)要放在遠離電氣設備及電纜的地方。

3、井下油脂存放地點要求干燥整潔,無可燃物,各躲避硐室及配電點20m范圍內嚴禁存放油脂。

4、在材料場、輸送機機頭、機電設備處均配備消防器材,每個地點應有沙箱(沙子不少于0.2m3)和2個滅火器(8kg)。定期對消防器材和風水管路進行檢查,發現問題及時處理。

5、刮板輸送機必須裝設擋煤板,浮煤每班結束前要清理干凈。

6、電氣設備著火時,先切斷電源,在電源被切斷前,只準用不導電的滅火器材滅火。

7、首先發現火災的人員都應采取措施,盡可能直接滅火,若火情過大無法撲滅時,由班組長帶領所有人員戴好自救器沿避災路線、撤至安全地點,并及時報告調度室,說明事故發生的地點、性質和范圍等情況。

防瓦斯管理

1、在作業地點的跟班隊長、班長及電工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,并有一臺便攜儀懸掛在施工地點迎頭第1棚上,便攜儀懸掛距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,保證能夠不間斷監測瓦斯情況。

2、若發生瓦斯超限后:必須停掘撤人,按瓦斯撤離避災路線,人員撤到主井東大巷,然后跟班隊長在安全地點向調度室匯報。

3、每班瓦斯檢查工至少對施工地點檢查兩次瓦斯,瓦斯濃度達到0.5%時必須停止作業,施工地點必須按要求懸掛瓦斯報警儀。

4、在施工期間,頂部冒落時,高冒區必須用編織袋裝煤充填,嚴禁瓦斯積聚。

5、施工期間,加強頂板管理,防止片幫冒頂,風路堵塞造成瓦斯積聚。

瓦斯超限后應急措施

1、瓦斯超限濃度達到0.8%時,發現瓦斯超限人員要立即匯報調度室。

2、當施工地點瓦斯預警、超限(包括瓦斯傳感器或便攜式瓦斯檢測報警儀報警時),工作地點必須立即停止作業,由跟班隊長或班組長組織,將人員撤出工作地點到作業規程或安全技術措施中規定的安全地點,同時安排機電工依次對各設備的開關停電打閉鎖,直到配電點饋電位置,切斷工作面電源,然后在安全地點向調度室、本隊值班隊長匯報。安排專人在通往瓦斯預警、超限區域的所有入口處設置“禁止入內”危險警示標識,并進行警戒,防止其他人員進入瓦斯預警、超限區域。

3、警戒區內,在未查明瓦斯預警、超限的原因及瓦斯預警、超限未得到處理前,除瓦斯檢查工、安全檢查員、現場跟班隊長、班組長、帶班礦領導外,其他人員未經調度室允許嚴禁入內。

4、地面監控系統發出瓦斯預警、超限信息后,值班監測工必須立即向礦調度室和通風科匯報,通知施工區隊。

5、值班調度員發現或接到瓦斯預警、超限報告后,必須立即按瓦斯預警、超限匯報程序向有關部門和領導匯報。

6、監控中心立即安排監測工到現場落實監控系統運行監測情況。

7、通探隊跟班班隊長、技術人員、瓦斯檢查工到現場檢查瓦斯濃度及落實瓦斯預警、超限應急處理程序的執行情況,查明瓦斯預警、超限的原因,進行處理。

8、安全檢查員、帶班礦領導到現場落實瓦斯預警、超限應急處理程序的執行情況,查明瓦斯預警、超限的原因,進行處理。

9、發生瓦斯預警、超限報警后,報警區域現場跟班隊長、班組長必須協助瓦斯檢查工共同查明瓦斯超限原因。

10、瓦斯檢查工到達瓦斯預警、超限地區后,要對瓦斯預警、超限地區進行全面瓦斯檢查,在查明瓦斯的具體情況和報警原因后,及時向礦調度室和通風科匯報,請示現場處理方案。若由于監控系統故障造成的誤報警,經及時更換或修理,確認監控系統運行正常且穩定30分鐘后,方可恢復生產;若由于瓦斯涌出異?；蚬芾碡熑卧斐傻念A警、超限報警,必須制定專項安全技術措施,進行處理。

11、值班調度員向井上下各單位傳達瓦斯預警、超限現場處理方案,井下施工地區由跟班隊長或班組長組織現場人員按照礦調度室的指示統一行動,所有人員必須服從指揮。

12、瓦斯預警、超限處理結束后,恢復送電前必須由瓦斯檢查工對瓦斯預警、超限區域及局部通風機開關附近10m內的瓦斯濃度進行檢查,符合送電條件后向調度室匯報,由調度室通知變電所確認后方可送電。變電所未接到調度室的送電通知前,不準擅自向停電區域送電。

13、接受匯報和向上級匯報預警、超限時,必須填寫瓦斯預警、超限記錄,并保存備查。

14、正常的甲烷超限斷電閉鎖測試試驗必須通知監控室,按《甲烷超限斷電閉鎖測試試驗制度》執行,不按瓦斯超限處理。

八、避災路線

避火災、瓦斯路線:施工地點→1101下順槽→1101工作面→1101上順槽→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。

避水災路線:施工地點→1101下順槽→12采區一聯巷→12采區軌道下山→主井東大巷→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。

篇2:掘進機司機操作規程范本

一、一般規定

第1條司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。

第2條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能嚴格按操作規程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。

第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

第4條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第5條司機除應會熟練操作機器外,還應對其進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時,應積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。

第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并將順槽供電開關打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關上掛停電牌。

第8條司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

二、開機前準備工作

第9條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:

1.各操縱手把和按鈕應齊全,靈活、可靠。

2.機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。

3.電氣系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4,液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。

6.轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。

7.切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。

9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。

10.水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。

水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。

第11條經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作程序進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。

三、掘進機操作

第12條開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第13條按規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的截割方式。

第14條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項:

1.掘進半煤巖巷道時,應先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2.一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿層理方向移動不應橫斷層理。

4.切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條截割過程中的注意事項:

1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它措施。

2.根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生

截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

3.截割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。

4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。

5.司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

7.當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統發熱。

8.掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。

11.風量不足、除塵設施不齊不準作業。

12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

13,發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。

第16條截割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當

其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。

第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。

四、收尾工作

第18條按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。

第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

第20條在淋水大的工作面,應將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應采取防滑措施。

第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。

第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。

篇3:掘進機維修工操作規程范本

一、一般規定

第1條維修工應具有初中以上文化程度,通過專業技術培訓并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護設備,精通機器結構、性能、工作原理,會排除機器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技術。

第4條對機器要嚴格按照技術要求進行潤滑、維護保養,不得改變注油規定和換油周期。

第5條維修掘進機應嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定進行。

二、維修前準備工作

第6條維修前應切斷機器電源,并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴格按規定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護保養工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修,并將其調整到規定的壓力值。

第1l條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條對緊固螺釘(栓)必須按規定程序進行緊固,并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護

裝置均應正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應按規定更換軸承、密封、油管等。

第25條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。

第27條應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。

第30條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。