由于四號(hào)井口第124架處出現(xiàn)底板塌陷,影響我礦安全生產(chǎn),根據(jù)礦安排,現(xiàn)決定由開三隊(duì)對(duì)該地段用黃土進(jìn)行充填處理,特編制以下安全技術(shù)措施:

一、施工地點(diǎn):

四號(hào)井口向下第124架處。

二、施工要求:

1、先將塌陷段前后10m范圍雜物清理干凈,并對(duì)施工點(diǎn)進(jìn)行防滑處理,再黃土用底皮帶運(yùn)送到該處進(jìn)行充填;

2、充填黃土必須邊填邊夯,做到底板夯實(shí),表層200mm用1:3水泥砂漿砌筑臺(tái)階,與巷道原坡度及原臺(tái)階保持一致;

3、砌筑臺(tái)階前要拉棉線找平基礎(chǔ),臺(tái)階下面堅(jiān)固平整。灰縫厚度為8-15mm。

三、安全措施:

1、開三隊(duì)每班安排一名跟班隊(duì)干,對(duì)當(dāng)班安全和工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、施工安排在機(jī)電三隊(duì)該部皮帶檢修時(shí)間,機(jī)電三隊(duì)將皮帶停電閉鎖,安排專職看護(hù),并懸掛“有人工作,禁止送電”標(biāo)志牌。經(jīng)開三隊(duì)現(xiàn)場跟班隊(duì)干確認(rèn)可以開機(jī),且收到現(xiàn)場明確回復(fù)后,機(jī)電三隊(duì)方可進(jìn)行相關(guān)操作。

3、開三隊(duì)需從四號(hào)井口往下利用底皮帶運(yùn)送灰沙時(shí),運(yùn)送之前,必須征得調(diào)度室、機(jī)電三隊(duì)同意并確定時(shí)間后,與當(dāng)班皮帶司機(jī)密切配合,方可運(yùn)送。

4、機(jī)電三隊(duì)負(fù)責(zé)檢查機(jī)頭、機(jī)尾信號(hào)是否靈敏可靠,如有故障應(yīng)排除;并檢查皮帶上、下及兩側(cè)附近是否有障礙物,皮帶是否有跑偏現(xiàn)象,如有應(yīng)排除,還要將皮帶拉空(3、4條要求均應(yīng)機(jī)電三隊(duì)處理,開三隊(duì)人員不能超范圍工作)。

5、施工點(diǎn)上方約8-10m處、下方6m處機(jī)電三隊(duì)必須安裝底皮帶清掃器,并固定牢靠,安裝信號(hào)一部。機(jī)電三隊(duì)安排專職警戒觀察人員,在利用底皮帶運(yùn)送灰沙期間根據(jù)灰沙運(yùn)行情況,隨時(shí)向皮帶司機(jī)發(fā)出開停信號(hào)。

6、在往底皮帶放灰沙時(shí),每袋灰沙不超過編織袋的¼,并用細(xì)塑料繩或細(xì)麻繩捆綁好(繩頭不超過5cm)單袋順向擺放,每袋間隔1——1.5m,放入皮帶中間,不可猛擲。且每次不超過20袋。

7、開三隊(duì)及機(jī)電三隊(duì)人員必須懂得運(yùn)輸皮帶信號(hào):一停車,二開車,三響是事故點(diǎn),三響后再打兩響是事故排除后要求開車點(diǎn)。

8、運(yùn)送點(diǎn)班組長要安排有巡皮帶人員,如發(fā)現(xiàn)意外,要及時(shí)向皮帶司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。

9、機(jī)電三隊(duì)人員及開三隊(duì)巡皮帶人員要細(xì)心觀察皮帶有無新擦破痕跡,一旦發(fā)現(xiàn)有新的擦傷痕跡,就要立即讓皮帶司機(jī)停車,經(jīng)檢查沒問題后再開車。

10、機(jī)電三隊(duì)司機(jī)在操作過程中,要邊觀察邊操作,確保信號(hào)操作明確無誤。

11、開三隊(duì)每次運(yùn)完之后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與機(jī)電三隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對(duì)皮帶檢查一遍,無異常情況后方可撤離。

12、由于四號(hào)井坡度為-19.5°,為確保運(yùn)送灰沙及充填、打臺(tái)階工作安全順利進(jìn)行,灰沙應(yīng)當(dāng)在施工點(diǎn)下方碼放穩(wěn)固整齊,下方用道木打牢防止物料下滑及滾落傷人措施再施工。

13、人員施工傳遞物料和工具班組長必須安排精干人員擔(dān)任,下方10m不得有人,必須抓牢接穩(wěn),有應(yīng)聲有回話且相互看護(hù)好,且在傳遞物料和施工過程中班長必須安排一名專職監(jiān)視安全工作。

14、施工中注意環(huán)境安全,傾斜巷施工施工、行走必須瞻前顧后,膠鞋防滑紋路良好,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行期間越過皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)物料。鉆皮帶及翻越皮帶。

15、任何時(shí)候,嚴(yán)禁人員鉆皮帶及翻越皮帶,必須走行人過橋。

16、施工前應(yīng)用彩條布包裹好設(shè)施,用舊皮帶、木板防護(hù)好該處巷道的設(shè)施,防止濺上砂漿或砸壞、損壞。

17、施工人員應(yīng)佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品,扎緊袖口、褲管,佩戴好礦燈必須穿好礦燈線路,礦燈正常使用時(shí)間不低于11h。

18、每班施工結(jié)束,必須將施工點(diǎn)前后10m環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,需用物料碼放在寬敞安全的地方。

19、本措施送機(jī)電三隊(duì)一份,有其向相關(guān)人員貫徹。

20、本措施詳細(xì)貫徹簽名后實(shí)施。

篇2:充填車間雙管螺旋給料機(jī)工安全生產(chǎn)職責(zé)

1、上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,備齊工具,嚴(yán)禁喝酒后上班。

2、嚴(yán)格按照《雙管螺旋給料機(jī)崗位設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查”項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行細(xì)致認(rèn)真的檢查。

3、確認(rèn)設(shè)備完好后主動(dòng)與儀表工取得聯(lián)系,得到信號(hào),啟動(dòng)運(yùn)行控制按鍵,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開螺旋閘門供料。

4、確保水泥下料和混料漏斗給量均勻,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

5、嚴(yán)格按照《雙管螺旋給料設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查”項(xiàng)目,每半小時(shí)逐項(xiàng)巡查一次,并按照規(guī)定做好原始記錄。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

A、勿使金屬和其它堅(jiān)硬不易壓碎的物料進(jìn)入雙管螺旋給料機(jī)內(nèi),以防設(shè)備被卡死,造成機(jī)體損壞或停機(jī)事故。

B、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)生卡死現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī),并把進(jìn)料端的螺旋閘門關(guān)緊,然后將進(jìn)料端殼體兩側(cè)的檢查門及出料端的檢查門打開,清除障礙物。

7、下班前三十分鐘,按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”進(jìn)行設(shè)備維護(hù),交班時(shí)確保設(shè)備完好,環(huán)境衛(wèi)生清潔。

8、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

篇3:氧氣充填泵工操作規(guī)程

1.氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間放置減振的厚橡膠板,與基臺(tái)接觸應(yīng)平穩(wěn)。

3.嚴(yán)禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4.在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。

5.使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。

7.電動(dòng)機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。

8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧氣充填工必須定期對(duì)輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間,應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。

10.氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。

11.氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2米以上。

12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。

13.在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。ABD—200型、AF—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;AF—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。

14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

15.檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣

(1)ABD—200型、AE—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:

如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍;

(2)AE—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈。

16.安全閥可靠性檢查。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣

(1)ABD—200型、AE—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣;

(2)AE—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。

17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。

18.關(guān)上集合開關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣

(1)ABD—200型,AE—101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕;

(2)AE—102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30兆帕?xí)r,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。

19.打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

20.再次充氣時(shí),應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。

21.應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22.充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正常現(xiàn)象。

23.每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。

24.AE—101型、AE—102型氧氣充填泵,確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力應(yīng)大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。

25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí),可先用它來充氣,充到一個(gè)階段后,再利用壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。

26.充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),由氣水分離器放出冷卻水。