一、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是施工順利進(jìn)行的前提,在本項(xiàng)施工中,要做好下列準(zhǔn)備工作:

1、施工材料準(zhǔn)備

施工使用的所有材料,均應(yīng)在開工前到位。各種電纜等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具備出廠合格證,拒絕使用“三無”產(chǎn)品。所有廠家供材料到貨后煤礦質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可下井。

2、施工技術(shù)準(zhǔn)備

編制詳細(xì)切實(shí)可行的施工技術(shù)措施、安全施工措施及工期進(jìn)度安排計(jì)劃,組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí),應(yīng)確保措施及計(jì)劃的貫穿執(zhí)行。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)條件創(chuàng)造

施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)配電設(shè)施要設(shè)置好,并應(yīng)嚴(yán)格按照井下安全操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定布置,確保臨時(shí)配用電安全。

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前清理出來,不得在現(xiàn)場(chǎng)堆放任何機(jī)具、材料或其他雜物,以免影響施工。

二、施工方案

1、施工工藝

線纜下放→電纜敷設(shè)支撐架等輔助器械制作、防腐、安裝→電纜敷設(shè)→電纜頭制作、接線

2、電纜敷設(shè)

電纜由斜井口下放至水平落平處,架設(shè)電纜敷設(shè)支架,敷設(shè)電纜支撐架安裝好以后,即可進(jìn)行電纜敷設(shè),采用人工牽引敷設(shè)。敷設(shè)電纜時(shí),避免電纜與巷道壁或支架之間產(chǎn)生摩擦,劃傷電纜表皮,電纜轉(zhuǎn)彎時(shí),其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。

3、電纜接線

低壓電纜及控制電纜接線時(shí),銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直,且相相對(duì)應(yīng),電纜接線應(yīng)從柜內(nèi)接線端子排上連接,端子排或設(shè)備上一個(gè)端子接一根線纜,低壓線纜與控制線纜應(yīng)分開綁扎成束,線纜緊固后不應(yīng)有拉力,線纜應(yīng)走向美觀,排列整齊。

4、電纜保護(hù)

電纜敷設(shè)時(shí)避免電纜與管道及其他設(shè)施設(shè)備刮擦,致使電纜劃傷,在拐彎處架設(shè)立托輥,使電纜平緩?fù)ㄟ^,避免電纜與巷道拐彎處刮擦。

三、施工安全措施

安全是施工順利進(jìn)行的保障,要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識(shí)。上崗職工必須進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),并制定相適應(yīng)的安全規(guī)章制度,在施工現(xiàn)場(chǎng)和辦公地點(diǎn)制牌掛設(shè),強(qiáng)調(diào)施工安全的具體措施,做到人人有安全意識(shí),人人增強(qiáng)安全意識(shí),確保安全制度、安全措施的貫徹執(zhí)行。

1、施工安全技術(shù)措施

1、在吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)制牌掛設(shè),并確保安全制度、安全措施的貫徹執(zhí)行。

2、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在上班前,檢查上崗作業(yè)人員的健康及精神狀態(tài)。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員的人身安全

①職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須統(tǒng)一服裝,現(xiàn)場(chǎng)施工,按要求正確配戴安全帽、手套等勞保用品。

②現(xiàn)場(chǎng)施工人員開工前,認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案,對(duì)整個(gè)吊裝過程有一個(gè)初步的了解。并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

③施工操作中,統(tǒng)一指揮,互相照應(yīng),嚴(yán)防誤操作傷人。

2、材料及設(shè)備倒運(yùn)、下放安全

①裝車前應(yīng)檢查機(jī)車燈光、手剎、機(jī)械制動(dòng)等,車況必須保證良好。材料及設(shè)備運(yùn)輸中,車前燈、尾燈都必須全部亮著。運(yùn)輸時(shí)必須檢查裝車是否牢靠,至少配有一名跟車人員,時(shí)刻觀察材料或設(shè)備的情況,以免材料或設(shè)備在運(yùn)輸過程晃動(dòng)掉落。

②材料及設(shè)備下放時(shí),材料及設(shè)備必須綁扎牢固,綁扎用的鋼絲繩不同的材料用不同粗細(xì)的鋼絲繩,并用手拉葫蘆帶緊,以防止材料及設(shè)備在車行進(jìn)中晃動(dòng)掉落傷人。綁扎繩與設(shè)備接觸處必須墊上膠皮,材料及設(shè)備倒運(yùn)裝卸,必須輕挪慢放。

③電纜下放時(shí)檢查絞車的制定,開關(guān)等操作是否靈敏,檢查檔車欄、阻車器及鋼絲繩是否能正常使用。

④材料及設(shè)備倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng),臨時(shí)放置要襯墊枕木,枕木要放平墊實(shí),應(yīng)對(duì)稱放置,地面應(yīng)硬實(shí)。材料倒運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)必須疊放整齊,留出足夠的人行安全通道,需要通車時(shí)留出足夠的安全行車距離。

3、吊裝作業(yè)的安全

①吊裝前,要認(rèn)真選擇起吊點(diǎn)和綁扎點(diǎn)。選擇吊點(diǎn)要經(jīng)剛度、強(qiáng)度計(jì)算,以防構(gòu)件失穩(wěn),變形損壞。每次起吊前必須試吊,確認(rèn)無誤再正式起吊。

②起吊設(shè)備必須綁扎牢固,設(shè)備、構(gòu)件應(yīng)捆扎至少兩處,鋼絲繩與構(gòu)件接觸的地方墊上膠皮,以防滑落、或刮傷設(shè)備構(gòu)件或拉斷鋼絲繩。起吊較大較重的設(shè)備是,起重工應(yīng)站在重物起吊后慣性沖擊的垂直方向,嚴(yán)禁站在重物起吊后慣性沖擊的前后方。起吊人員嚴(yán)禁站在起吊重物下方作業(yè)。起吊作業(yè)前必須事先選擇好自身的撤離路線。

③在吊裝施工過程中,必須輕挪慢放,施工人員必須一邊操作,一邊隨時(shí)注意起吊操作各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀況。?起吊時(shí)專人負(fù)責(zé)指揮,指揮人員站在起重操作人員看得見的地方,放出的信號(hào)要清楚、準(zhǔn)確;起重臂下嚴(yán)禁站人,裝卸工必須精力集中,構(gòu)件就位后迅速做好固定工作,方可卸去吊具。

4、作業(yè)注意事項(xiàng)

①作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格遵守“行車不行人,行人不行車”制度。

②作業(yè)前應(yīng)提前與信號(hào)工、絞車司機(jī)聯(lián)系好,約定好作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)內(nèi)容及注意事項(xiàng)。

③絞車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員作業(yè)。中間施工人員要躲避到躲避硐室內(nèi)。

5、敷設(shè)電纜時(shí)的安全注意事項(xiàng)

①電纜敷設(shè)時(shí)要注意電纜砸傷施工人員,電纜絞擰擠傷施工人員。

②敷設(shè)電纜時(shí)要統(tǒng)一口號(hào),動(dòng)作一致,一起用力,保證電纜安全敷設(shè)。

③帶班領(lǐng)導(dǎo)要起到關(guān)鍵作用,統(tǒng)一指揮,相互協(xié)作。

④敷設(shè)一段固定一段,保證電纜不下滑,防止安全事故發(fā)生嚴(yán)禁使用;鋼絲繩磨損面積與鋼絲總面積之比超過10%時(shí),嚴(yán)禁使用。

6、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制各交接班制度,嚴(yán)格按絞車司機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作,每班必須嚴(yán)格按各項(xiàng)記錄、臺(tái)帳上規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查,并作好記錄。?

篇2:敷設(shè)電纜安全措施卡

單位班組工作負(fù)責(zé)人工作任務(wù)工作票編號(hào)工作危險(xiǎn)點(diǎn)1、人員拌傷、摔傷、傳動(dòng)擠傷2、電纜盤安放不牢固,發(fā)生倒盤砸傷人員3、電纜的彎曲半徑不夠,電纜損傷4、運(yùn)行電纜受損5、人身觸電安全措施規(guī)程規(guī)定1.電纜溝邊應(yīng)修有人工牽引電纜的平整通道。2.電纜需要穿入過道管時(shí),過道管應(yīng)預(yù)縛牽引繩3.電纜盤及放線架應(yīng)固定在硬質(zhì)平整的地面上軸杠兩端應(yīng)打好臨時(shí)拉線。4.電纜盤設(shè)專人看守,電纜盤滾動(dòng)時(shí)禁止用手制動(dòng)。5.肩扛電纜的人應(yīng)在電纜同一側(cè),合理地分配肩扛點(diǎn)距離,禁止把電纜放在地面上拖拉。6.電纜穿入保護(hù)管時(shí),送電纜人的手與管口應(yīng)保持一定距離。7.敷設(shè)電纜保護(hù)管時(shí),輸送電纜人員與接電纜人員注意輕接輕放。8.敷設(shè)電纜時(shí),電纜溝、隧道、夾層內(nèi)容清理干凈,無雜物、無積水,并應(yīng)有足夠的安全照明。9.敷設(shè)電纜工作應(yīng)由專人指揮,工作前由工作負(fù)責(zé)人交傳工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)。敷設(shè)應(yīng)暢通,電纜放線支架應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。放置應(yīng)穩(wěn)固可靠,高度適中,放線杠多端高度應(yīng)保持水平。敷設(shè)人員應(yīng)均勻分布,緩緩走動(dòng),不得擁擠,防止盤和擠傷電纜。10.沿電纜直線部分每隔50米應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),轉(zhuǎn)變處和穿出管口處也應(yīng)有專人保護(hù)看守,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出停止信號(hào),敷設(shè)過程中電纜不得翻身并應(yīng)保持足夠的彎曲半徑。11.敷設(shè)電纜時(shí),臨時(shí)打開的隧道孔蓋,應(yīng)設(shè)圍攔或標(biāo)志,完工后立即封閉。電纜穿入配電盤時(shí)盤上應(yīng)有專人接應(yīng),防止電纜觸及帶電部位或損壞設(shè)備。12.在已有運(yùn)行電纜的溝槽中進(jìn)行敷設(shè)電纜工作。電纜蓋板應(yīng)放在穩(wěn)妥地方。防止滑落砸傷運(yùn)行電纜,所敷設(shè)電纜與運(yùn)行電纜交叉時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,防止摩擦,掛環(huán)運(yùn)行電纜造成事故。13.在電纜隧道中敷設(shè)電纜,應(yīng)注意防火,不得將汽油、棉紗等易燃品帶入隧道,嚴(yán)禁在隧道內(nèi)吸煙。14.電纜敷設(shè)進(jìn)入高壓室或配電所時(shí),敷設(shè)完后應(yīng)及時(shí)堵好孔洞,防止水和小動(dòng)物進(jìn)入,進(jìn)出高壓室,應(yīng)隨手關(guān)好門。15.敷設(shè)電纜過程中,如使用滑輪時(shí),不要隨手放在滑輪前側(cè)撫摸電纜,避免揮手?jǐn)D進(jìn)滑輪。在電纜和隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí),禁止在電纜支架口拖拉,以免掛環(huán)鋼甲、鉛皮、外戶套。敷設(shè)人員不得隨意移動(dòng)運(yùn)行電纜和踐踏懸空的運(yùn)行電纜。電纜拐彎處,施工人員應(yīng)站在外側(cè)。

篇3:(電纜敷設(shè)電纜頭制作)安全技術(shù)交底

工程名稱電纜敷設(shè)、電纜頭制作交底日期交底單位及人員被交底單位及人員交底內(nèi)容:一、工作任務(wù)敷設(shè)YJV22-3*電纜米,制作冷縮電纜頭個(gè)。二、技術(shù)要求一、電纜敷設(shè)(1)電纜盤就位可用起重機(jī)或人工將電纜盤放置指定位置,電纜在裝卸的過程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。(2)采用吊車裝卸時(shí),裝卸電纜盤孔中應(yīng)有盤軸,起吊鋼絲繩套在軸的兩端,不應(yīng)直接穿在盤孔中起吊。人工移動(dòng)電纜盤前,應(yīng)檢查線盤是否牢固,電纜兩端應(yīng)固定,線圈不應(yīng)松弛,電纜盤只允許短距離滾動(dòng),滾動(dòng)時(shí)滾動(dòng)方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。(3)根據(jù)電纜長度和截面,選用的牽引繩長度比電纜長30~50m。牽引繩連接必須牢固。其連接點(diǎn)應(yīng)選用防捻器。布放電纜滑輪,直線部分應(yīng)每隔2.5~3m設(shè)置直線滑輪,確保電纜不與地面摩擦,所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉(zhuǎn)彎滑輪,并控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力。電纜允許最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。在關(guān)鍵部位應(yīng)有專人監(jiān)視(如轉(zhuǎn)彎位、管口、與其他管道交叉的部位)。電纜類型允許最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜無鎧裝20D15D有鎧裝15D12D油浸紙絕緣電纜鋁包30D鉛包有鎧裝20D15D無鎧裝20D注:D表示電纜直徑,mm。(4)電纜敷設(shè)時(shí),不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。(5)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。(6)并聯(lián)使用的電力電纜,如設(shè)計(jì)沒要求時(shí),其長度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同。(7)電纜敷設(shè)時(shí),可用人力拉引或機(jī)械牽引,電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。對(duì)于較重的電纜盤,應(yīng)考慮加裝電纜盤制動(dòng)裝置。電纜走動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手搬動(dòng)電纜及滑輪。(8)敷設(shè)電纜時(shí),機(jī)械敷設(shè)電纜速度不宜超過15m/min,并監(jiān)測(cè)側(cè)壓力和拉力不超過允許強(qiáng)度。在較復(fù)雜的路徑上敷設(shè)電纜時(shí),其速度應(yīng)適當(dāng)放緩。機(jī)械敷設(shè)時(shí)電纜最大允許牽引強(qiáng)度不宜大于下表數(shù)值。牽引方式牽引頭鋼絲套網(wǎng)受力部拉鋼導(dǎo)體鋁導(dǎo)體鉛護(hù)套鉛護(hù)套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度N/mm2704010407(9)電力電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即做好防潮密封,以免水分侵入電纜內(nèi)部。(10)若電纜溝內(nèi)并列敷設(shè)多條電纜,其中間接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。其凈距不應(yīng)小于0.5m。(11)垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架及橋架上每隔2m處;水平敷設(shè)的電纜,在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜頭的兩端處;當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí),每隔5~10m處;應(yīng)將電纜加以固定。(12)電纜敷設(shè)后,應(yīng)及時(shí)排列整齊,避免交叉重疊,并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格與起訖地點(diǎn)。(13)沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護(hù)層或電纜金屬管道,應(yīng)沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)件絕緣。(14)敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時(shí)清除雜物,蓋好蓋板。必要時(shí),還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進(jìn)行密封。二、電纜頭制作1.剝切電纜(1)在確定基本點(diǎn)后,按規(guī)定的尺寸進(jìn)行剝切外護(hù)層和鎧裝層。(2)剝切內(nèi)襯層和填料,將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處5~10mm。2.安裝接地線(1)將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固,錫焊在各相銅帶屏蔽上。對(duì)于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對(duì)于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。(2)接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定電纜截面mm2接地線截面mm216及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上~12016150及以上253.包繞填充膠在三相三個(gè)接地點(diǎn)上分別繞包PVC帶。在鎧裝綁扎地線點(diǎn)上繞包幾層PVC帶,包至襯墊層并將襯墊層全部覆蓋住,在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶,把接地線夾在中間,以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀。4.安裝三叉手套(1)將使用的三芯分支套外清潔后,放到三相電纜分叉處,先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條(逆時(shí)針抽掉),然后再抽出三個(gè)指管內(nèi)部的塑料螺旋條,在三相電纜分叉處收縮壓緊。(2)將電纜固定于支架上,核對(duì)相序,然后分別量出三相到設(shè)備接線孔的大約位置,在距接線孔長一點(diǎn)的位置約50mm處,切除多余的線芯。5.安裝絕緣套管(1)將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上,下部覆蓋分支套指管15mm,抽出絕緣套管內(nèi)塑料螺旋條(逆時(shí)針抽掉),使絕緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。(2)如果需要接長絕緣套管,可以用同樣方法收縮第二根冷收縮絕緣套管,第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm,絕緣套管頂端到線芯末端的長度應(yīng)等于安裝說明書規(guī)定的尺寸。6.剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層(1)按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽,剝除時(shí)不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層。(2)按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層,剝除時(shí)不得傷及絕緣層。(3)殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層,必須用細(xì)砂布打磨干凈,并從高壓部位往接地方向單向擦抹,不得往復(fù)進(jìn)行,避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。(4)用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙,必須平滑過渡。從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶1~2層,繞包半導(dǎo)電帶和自黏帶時(shí),都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2,再進(jìn)行繞包。(5)將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點(diǎn)上。(6)確定線芯與設(shè)備接點(diǎn)長度,使用專用切削刀具按端子孔深加5mm將末端絕緣剝除,在剝切時(shí)不能劃傷導(dǎo)體,端部削成鉛筆頭(倒角)狀。7.壓接接線端子(1)核對(duì)端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸,選用適配截面的接線端子,除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層。接線端子與接點(diǎn)的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進(jìn)行壓接。(2)接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接,每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間距離mm離管端距離mm壓痕間距離mm(3)在壓接部位,圍壓形成的邊應(yīng)在一個(gè)平面上,點(diǎn)壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度,應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的2.75~5.5倍。(4)當(dāng)壓模合攏到位后,應(yīng)停留10~15s后才能松模,以使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。(5)壓接后,用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點(diǎn)壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致,坑底應(yīng)平坦無裂紋。點(diǎn)壓后,應(yīng)將壓坑填實(shí)。(6)用(清潔布)溶劑清潔接線端子表面。8.安裝冷收縮絕緣件(1)清潔線芯絕緣,在包繞的半導(dǎo)電帶及附近絕緣表面涂硅脂,涂硅脂時(shí)要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹,不得往復(fù)進(jìn)行,避免把半導(dǎo)電帶導(dǎo)電粉末帶向高電位。(2)套入冷收縮絕緣件到所規(guī)定的位置(安裝說明書進(jìn)行操作)。9.繞包絕緣帶(1)用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙,外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。(2)在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。(3)對(duì)電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn),合格后復(fù)核相位正確,將電纜頭與設(shè)備按相序連接,接地線可靠接地。電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。三、安全要求1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須穿棉質(zhì)工作服,必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,工作負(fù)責(zé)人必須佩戴“工作負(fù)責(zé)人”袖標(biāo)。2.物體打擊:按吊裝重量及鋼絲繩的安全系數(shù)選取吊裝鋼絲繩套及卸扣;使用牽引機(jī)械禁止站在牽引鋼絲繩內(nèi)角;使用符合規(guī)定的鋼絲繩,防止鋼絲繩斷裂傷人;敷設(shè)電纜時(shí),電纜盤設(shè)專人監(jiān)護(hù),并有可靠制動(dòng)措施;禁止在敷設(shè)中的電纜旁邊停留,防止電纜壓傷手腳。電纜壓接前,應(yīng)確認(rèn)液壓鉗的鉗體、液壓管及連接口等部位完好無損后才使用,以免設(shè)備爆裂傷人;壓接電纜時(shí),嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)。3.起重傷害:起重機(jī)應(yīng)按吊裝工作半徑就位,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人;各支腿承點(diǎn)必須牢固可靠,在各支腿下應(yīng)加木,土質(zhì)松軟的地方應(yīng)加墊鋼板;吊臂及重物下嚴(yán)禁站人;電纜盤裝卸起吊點(diǎn)要合適、綁扎牢固;吊鉤的防脫鉤裝置必須完整有效4.高處墜落:路邊敷設(shè)電纜、制作電纜接頭,施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好安全圍蔽及警示標(biāo)志措施,防止外人進(jìn)入工作區(qū)域,防止行人進(jìn)入施工范圍;施工人員必須穿工作服,正確佩戴安全帽。5.中暑:避開中午炎熱時(shí)間段戶外作業(yè)。備注:交底人:年月日接受交底人:年月日