根據相鄰軌道延伸巷實際揭露資料和三維地質資料,該段地質條件相對簡單,為了安全順利的過斷層和破碎帶,特編制此安全技術措施。

一、工程概況:

根據相鄰軌道延伸巷實際揭露資料和三維地質資料,二水平軌道大巷地質條件相對簡單。

二、技術要求:

1、二水平軌道大巷掘進過斷層、破碎帶,支護必須緊跟迎頭。支護前必須挑掉活矸,堅持“敲幫問頂”制度(支護合格后進行出渣)。

2、二水平軌道大巷掘進過斷層、破碎帶,提前架設的礦用11#工字鋼鋼棚,鋼棚必須用背板加密背實,并用撐拉桿撐拉,使鋼棚達到加強支護的要求。

3、二水平軌道大巷掘進過斷層,采用三排錨索,菱形網加鋼筋網雙網加強支護,先鋪設菱形網后鋪設鋼筋網,適當增加錨索長度。

4、二水平軌道大巷掘進過斷層,后續架設鋼棚必須清到硬底,嚴禁將棚腿架設在浮煤、浮矸上;支架幫、頂必須用木板背緊、背牢,背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊;架棚支架之間必須安設牢固的拉桿;支架無歪扭邁步,前傾后仰現象。

5、架設鋼棚,必須堅持“支一架掘一架“循環作業方式。

三、架設鋼棚專項技術要求:

1、地面挑選架棚裝車。

2、棚架入井前地面必須預組裝棚架試驗,測定組裝數據,便于井下安裝掌握。

3、二水平軌道大巷架棚前必須搭設作業跳臺,架梯作業人員上部作業時必須配有安全帶、安全繩,防止墜落。

5、二水平軌道大巷采用棚梁為4000mm,棚腿為2000mm的梯形棚支護。

6、二水平軌道大巷棚架,棚腿間采用拉桿支撐。

7,施工時,架棚支護的操作順序,根據現場實際情況,備齊所用工具。

8、施工架棚前,必須架設好跳板架,采用2寸鋼管加工跳架高度1.5m,跳板采用50mm×250mm×3000mm木板。

9、架棚時,棚架架設底腳必須清到硬底。跳板上作業人員站穩,組裝棚架棚腿基坑平穩牢靠,專人配合,上部組裝人員配合默契,確保組裝上下人員自身安全。

10、施工時有專人統一指揮,上下人員作業協調一致。嚴格按中腰線施工,架間調平找正。

11、清理出棚架底腳窩,必須清至硬底(或穿木鞋),清理后開始架棚。

12、中心線為正中控制棚架方向,棚架中心左凈寬2000mm,右側凈寬2000mm。棚架凈高2000mm。

13、架棚時必須按中腰線架設棚架,調整棚架位置,控制好巷道設計尺寸,要加固兩側棚腿,防止位移,符合質量要求。

14、棚架組裝架成后,首棚要用支撐輔助固定,兩幫背實。棚架全部施工完畢后,按施工順序集中進行木料井字形木垛充填。

15、充填頂板前槽梁上頂部襯網、鋪設木板后再用木料井型接頂充填頂板結實。木料的寬度200mm、厚度不小于80mm,長度2000mm。網采用∮6×1000×2000mm,網格100×100mm金屬網。

16、頂板充填木料時,架設上部防止高空墜物,作業人員上部配好安全繩防止墜落。木垛采用全施工段充填,“井”字形搭設,木垛配用木楔將頂幫接實,局部使用8#鐵絲綁扎固定。

四、錨網、錨索支護技術要求

一)錨桿:

(1)采用Φ18×2000mm左旋螺紋鋼錨桿,間排距900×900mm。錨桿每排9根。(斷層段)

(2)錨桿錨固長度1400mm,樹脂錨固劑MSCK2335×4支。

二)、網片:

(1)頂板采用雙層網片支護,上層網采用采用12#鐵線菱形網1000×4000mm,網格50×50mm;下層網采用Φ6×1000×2000mm,網格100×100mm。

(2)兩幫金屬網采用Φ6×1000×2000mm,網格100×100mm,全斷面錨網。

三)錨索:

(1)錨索規格∮15.24×10000mm,三排錨索托梁支護,長度10000mm。

(2)錨索托梁采用11#工字鋼長度4000mm,孔間距3000。

(3)錨索間排距:排距900mm。

(4)錨索錨固長度3000mm,樹脂錨固劑MSCK2350×6支。

六、施工時的安全措施

1、施工時,嚴格執行“敲幫問頂制度”要有專人負責頂板管理、檢查。

2、架棚時,輔助設施必須符合施工要求,棚架組裝立架必須統一指揮。

3、跳臺及使用的梯子必須架牢可靠。

4、搭設木垛時,上下操作人員必須緊密配合,站在安全處作業,遞送木料要迅速準確,拿包穩妥,及時到位。

5、冒高處打木垛時帶有一定的危險性的工作,操作時必須十分注意安全,專人隨時觀察頂幫的變化,超高部用料時必須使用繩索提拉,木楔、木垛必須與頂幫接實。

6、嚴禁停風機無風作業。

7、跟班安全員、瓦檢員必須到現場監督,隨時檢查、監督瓦斯、頂板變化情況。

8、冒落處的支護材料要提前備齊備足,處理工作要組織有序,穩穩當當,確保安全施工。

9、架棚、充填支護完畢后,報請生產技術部進行驗收。

10、發現頂板壓力變化較大,現有支護措施無效后發現險情時,必須撤出人員,另行制定安全技術可行性措施。

其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《二水平軌道大巷掘進作業規程》及相關操作規程執行。

七、過斷層的管理措施

1、根據生產中技術部門給出標注斷層,過斷層安全技術措施必須發放到各相關施工單位,并嚴格執行。

2、根據揭露的斷層產狀,判斷斷層實際落差。

3、如突然出現斷層或煤層異常變化(突然變厚、變薄),首先進行打鉆探孔作業,探水探瓦斯,把瓦斯及水賦予情況分析清楚,再制定專項措施進行掘進。

4、頂板管理:帶班人員必須嚴格執行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護,先支護后作業的原則,及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂,浮矸、活矸,要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業,督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點必須架設好臨時支護。嚴格永久支護的工程質量管理,工程質量和支護材料規格必須符合設計的有關規定,工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨時檢查頂板的安全情況,督促職工搞好自身安全。做到安全作業。由每班的班長負責工程質量管理和支護質量管理。

篇2:威奢煤礦過斷層破碎帶安全技術措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術措施

在工作面推進過程中,會遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應嚴格執行以下安全技術措施。

1、遇斷層時,必須加強斷層帶的支護密度,將斷層帶的柱距縮小至500—600mm。

2、根據現場的實際情況,酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護,必要時在第二排柱上打戧柱加強支護,戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。

3、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時,頂上小板必須插背嚴實,出現頂空必須用大料插背接頂,嚴禁頂空。

4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600—700mm),少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷),放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行,嚴禁大面積放炮。

5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護,并視現場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放下一炮。

6、斷層帶要分在同一組內作業,并安排責任心強,有經驗的老工人在該段作業,由一名班長親自指揮并負責該段的安全質量工作,發現不安全隱患必須立即組織處理。

7、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護,支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應毛面,防止支柱脫落,大板或方木只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。

8、斷層帶臥底時,一次臥底量以300mm為宜,且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3-5°,打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5°,以增加支柱的穩定性。

9、斷層帶支柱、回柱等必須設專人觀山,并保證后路暢通無阻。

10、班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收,若發現不合格品必須及時組織人員整改。

11、走向斷層落差大于采高

當工作面遇到這種類型的斷層時,可以以斷層為界,將工作面分為兩段,沿著斷層掘中巷,上段工作面的煤由中巷運出,如斷層延展不長,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米開掘斜眼,經下段工作面運出。

12、傾斜斷層落差較大

對這類型斷層,應另開切眼,使工作面跳過斷層回采。

13、斜交斷層落差較大

對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層,由于斷層與工作面斜交,斷層兩側出現三角煤,為了提高回采率,應予以回采,根據不同情況又可采用下面兩種方法。

①當斷層與真傾斜夾25º—45º角時,工作面應按真傾斜沿下走向推進,工作面的縮短部分留作通道,作為通風和安全出口,工作面縮短到10—20米時,即可開始停采。

②當夾角小于25º時,采用夾楔子調面的方法處理,這時工作面的推進保證直線。

14、斷層的落差小于煤層厚度,在這種情況下,工作面一般是平推硬過。

①在允許時,對傾斜斷層可以改變工作面的方向,使斷層與工作面斜交,或減少工作面每次推進時受斷影響的長度,斜交角不能過小。

②受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過時,要根據頂、底板的強度,斷層的情況進行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩的變化。

③為了不影響工作面正常回采,斷層附近應超前處理,在處理斷層時應打淺眼,少裝藥,放小炮,在斷層附近嚴禁放大炮。

④在回采工作面鄰近斷層時,應加強支護質量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。

⑤確定合理的放頂步距,一次回清斷層外側的支柱。

15、柱帽應與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。

16、斷層區域必須保證通道暢通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒頂掩埋材料。

17、過斷層期間,每班必須有跟班人員在現場值班,把好現場安全關。

18、在工作面上、下班交接時,工作面斷層帶必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。

19、凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患,按照三違處罰規定執行上限處罰。

篇3:皮帶順槽揭露煤層過斷層破碎帶安全措施

一、編寫目的及概述:

3下303皮帶順槽預計l5#測點前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向為20°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進一工區要加強掘工作面遇斷層時的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時進行加強支護,徹底消除安全隱患,為確保過斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術措施。

二、施工方法及步驟:

1、在過斷層及破碎帶時,短掘短支護的方式掘進,掘進0.8m支護0.8m。若發現頂板有離層或冒落征兆時,必須及時加強支護。

2、過斷層有四種支護方式:錨網噴支護、錨網支護、梯形架棚支護、吊環棚支護。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩定時,采用拱形封閉錨網支護;②若上覆穩定巖層不在錨桿有效支護區時(錨桿支護區含有泥巖、泥質砂巖等弱強度巖層),則采用金屬網加錨桿、錨索配鋼筋梯支護,頂板較破碎時在進行初噴加強支護,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達到支護強度時,需架棚進行支護,使其達到支護強度。頂板漏矸時及時進行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。

3、過斷層的施工方法:平巷過斷層、上、下山坡度(根據煤層坡度,確定巷道坡度)過斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過斷層,掘進10m與機頭硐室貫通。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進行超前錨桿支護,其超前和頂幫錨桿由1.8m加長到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環進度縮小為不大于1.0m,并及時進行正規錨網和初噴,防止圍巖出現風化和空頂現象。

三、安全技術措施

1、過斷層時跟班班長為第一安全第一責任人,負責開工前的敲幫問頂檢查作業。

2、施工地點必須配備專用的敲幫問頂工具,每隔15分鐘進行一次,保證處理頂幫的人員安全。

3、加強迎頭的通風,其風筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發現瓦斯出現異常,要及時匯報并進行處理。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴禁放糊炮、明炮。

5、施工中嚴禁空頂作業,錨桿或鋼棚必須及時跟迎頭支護,要使用好2根前探梁臨時支護,前探梁的材料為直徑不小于3寸、長度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個吊環固定,前端用木板梁和木枇接實頂。

6、施工中必須及時經常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現嚴重超挖欠挖現象,確保支護有力,有效控制圍巖。

7、斷層帶較破碎時,要控制好裝藥量,減少對圍巖震動和破壞,盡量保持圍巖自穩;同時縮短循環進尺,加大支護密度強化支護強度,確保頂幫安全。

8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點,放炮嚴格執行“一炮三檢”制度,放炮“三保險”制度和“三人連鎖放炮”制度。放炮時派專人到所有通往放炮地點的通道設人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。

9、頂板管理嚴格執行敲幫問頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時超前支護,嚴禁空頂作業。

10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強通風管理,風筒距離迎頭不超過6m,任何人不得隨意停風,若因故停風及時撤人。停風時間較長恢復通風時,應由瓦檢員檢查瓦斯濃度,符合《規程》要求后,方可進入。

11、機電管理:(1)嚴禁各種設備有失爆現象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設備檢修時,要將開關閉鎖,并掛上“有人工作、嚴禁送電”的警示牌。

12、用風鉆打眼時,前方和氣腿上嚴禁有人,以防傷人。

13、交接班時跟班區長、班長、各工種進行對口交接,必須將設備存在的問題、頂板巖性、離層情況、裂隙發育以及片幫情況等詳細的進行交接班。

14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》執行。