一、蒸發(fā)工段

1.1工藝規(guī)程

1.1.1生產(chǎn)目的:將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經(jīng)過蒸發(fā)方法進(jìn)行濃縮,制成符合規(guī)定濃度的黑液,供燃燒使用。

1.1.2工藝流程:略

1.1.3黑液參數(shù):

①稀黑液:濃度>6。50Be′′;溫度75℃以上。(直測)

②濃黑液:濃度>280Be′;溫度90℃。(直測)序號

檢查項(xiàng)目?檢查內(nèi)容?檢查次數(shù)?檢查者

1制漿來稀黑液?濃度、溫度?提取送液時?操作工

2進(jìn)出各效蒸發(fā)器黑液?濃度、溫度?1次/小時?操作工

3各效效體工況?真空度、溫度?同上?操作工

4?清冷凝水?含堿?2次/班?化驗(yàn)工

5?污冷凝水?含堿?2次/班?化驗(yàn)工

1.2操作規(guī)程

1.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

①檢查各黑液槽,是否有足夠的黑液開機(jī);

②檢查操作場地是否清潔,安全防護(hù)裝置是否良好;

③檢查各人孔蓋是否蓋好,蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損;

④檢查檢測儀器、儀表是否良好;

⑤檢查設(shè)備潤滑、傳動情況是否良良好;

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水;

⑦依據(jù)黑液流程,將各黑液槽至黑液泵的閥門打開,并關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥門;

⑧聯(lián)系好水、電、汽,準(zhǔn)備開機(jī)。

1.2.2開機(jī)操作:

①稍打開各效新蒸汽閥門,對各效進(jìn)行預(yù)熱。開汽時要緩慢,20—30分鐘內(nèi)將各效預(yù)熱到85--95℃。

②開啟清水閥門,啟動清水加壓泵

③啟動真空泵、水封水泵、污冷凝水泵,并適當(dāng)開啟閥門。

④當(dāng)真空度達(dá)到期200mmHg時,啟動稀黑液泵,使黑液進(jìn)入Ⅲ效蒸發(fā)器,啟動Ⅲ效、Ⅳ效蒸發(fā)器循環(huán)泵。

⑤待半濃黑液槽液位達(dá)到一半以上時,啟動半濃黑液泵,使黑液進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器,啟動Ⅱ效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。

⑥啟動ⅠA、ⅠB效蒸發(fā)器循環(huán)泵,出液泵。

⑦啟動冷凝水泵。

1.2.3注意事項(xiàng):當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備投入運(yùn)行后,

一個小時測定一次訓(xùn)效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)黑液的供給量及各臺設(shè)備的工作參數(shù),使之達(dá)到系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。

1.3停機(jī)操作:

1.3.1長時間停機(jī):

①停機(jī)前作好水、電、汽及上下工段的聯(lián)系工作;

②逐漸加大稀黑液的供應(yīng)量,降低進(jìn)Ⅲ效蒸發(fā)器的黑液濃度;

③停進(jìn)Ⅱ效半濃黑液泵,開啟連接Ⅲ效循環(huán)泵管線上的閥門,由Ⅲ效循環(huán)泵供給Ⅱ效稀黑液;

④逐步減少蒸汽供給。當(dāng)出ⅠA或ⅠB效黑液的濃度降到10Be時,黑液則通過切換閥門導(dǎo)入稀黑液槽;

⑤測定黑液溫度,當(dāng)進(jìn)Ⅱ效、出ⅠA或ⅠB效黑液的溫度一致時,切斷稀黑液供給閥門,開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門,進(jìn)熱水洗效;

⑥待出ⅠA或ⅠB效的濃度低于2Be,時,排入地溝。出清水時,則關(guān)閉熱水閥門停供水,關(guān)閉蒸汽閥門停供汽;

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵;

⑧釋放各效真空,排出效內(nèi)洗滌水。

1.3.2短時間停機(jī):

①停機(jī)前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系;

②減少蒸汽供給量;

③適當(dāng)增加稀黑液供給量,降低進(jìn)Ⅲ效蒸發(fā)器黑液濃度;

④當(dāng)出ⅠA或ⅠB效黑液濃度降至10Be以下時,即可待液停機(jī);

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵,依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的處理:

①突然停電:首先關(guān)閉進(jìn)ⅠA或ⅠB效的蒸汽閥,若停車時間較長,則停止冷凝器的供水。

②突然停水:首先關(guān)閉新蒸汽閥門,按待液停機(jī)程序操作,然后停止各泵的運(yùn)轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)出ⅠA或ⅠB效的黑液很濃,可供給一定量的稀黑液,以防結(jié)垢。

③真空度波動或下降:主要原因是冷卻水給水量過少,造成真空度不穩(wěn)定;不凝結(jié)氣體排出不暢,冷凝水排出不良,進(jìn)效黑液的濃度及數(shù)量波動大,黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定,新蒸汽壓力不正常,管道不嚴(yán)密,漏氣等。解決方法是找準(zhǔn)原因,及時處理。

④新蒸汽壓力突然下降:減少黑液供給量,調(diào)節(jié)冷凝水量,若蒸汽壓力無法滿足繼續(xù)生產(chǎn)時,可將出ⅠA或ⅠB效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10Be左右時,作待液停機(jī)處理。

⑤蒸發(fā)器效震:原因是前后效壓差過大,黑液濃度大而量小,真空度過大或過小,各效黑液液位波動。解決方法是降低蒸汽壓力,降低進(jìn)效黑液濃度,加大黑液供給量;調(diào)整真空度,使各效黑液沸騰正常。

1.3.4操作注意事項(xiàng):

①蒸發(fā)器停機(jī)時,首先關(guān)閉進(jìn)汽閥;蒸發(fā)器開機(jī)時,板片要預(yù)熱。

②蒸發(fā)器在通入蒸汽前,一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水,防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。

③必須先開啟循環(huán)泵,然后再緩慢加大進(jìn)汽量,避免急加熱造成板片振動。

④不得用過熱蒸汽作熱源。

⑤加熱板片經(jīng)長期運(yùn)行,板片表面會沉積結(jié)垢。這時為維持生產(chǎn)能力,必須增加進(jìn)汽壓力,提高溫度,但蒸汽壓力不能高于0.35MPa,以免造成板片結(jié)垢。

⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗(yàn),不準(zhǔn)在失靈、失控狀態(tài)下運(yùn)行。

1.3.5事故處理:

板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng),一般情況下不會發(fā)生任何事故的,但如果不按操作規(guī)程操作,也有可能發(fā)生如下事故:

①冒液事故:當(dāng)液室液位高出加熱板片時,液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫,影響二次蒸汽品質(zhì)。

處理方法:1)檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈;2)將液室液位控制在正常位置。

②干板事故:當(dāng)液室液位過低時,循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,循環(huán)量急劇下降,板片表面沉積物燒焦,出效濃度急劇增大。

處理方法:1)降低進(jìn)汽壓力;2)加大進(jìn)效量;3)檢查液位及進(jìn)液管路自控裝置;4)將液室液位控制在正常位置。

③加熱板片漏汽事故:加熱板片長期超壓運(yùn)行或使用壓力超過設(shè)計(jì)壓力時,有可能發(fā)生破裂,造成漏汽。板片在預(yù)熱過程中升溫升壓時,不按規(guī)程操作,急冷急熱,容易發(fā)生強(qiáng)烈振動,引起焊口脫裂也會發(fā)生漏汽。

處理辦法:系統(tǒng)停機(jī)或停單效檢查處理。

1.3.6清洗操作及要求:

長時間的運(yùn)行,液膜在加熱過程中,有一部分固形物容易沉積附著在板片表面,即所謂結(jié)垢。液室溫差過大時,溶液中的有機(jī)物和無機(jī)物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚,板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降,形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時就必須安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢,恢復(fù)原來的傳熱系數(shù),提高熱效率。清洗的方法有如下幾種:

①稀液清洗:在蒸發(fā)系統(tǒng)里,濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高,比稀溶液更容易結(jié)垢,在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里,在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán),一部分垢層可溶解、脫落,達(dá)到清洗的目的。

②水煮:在蒸發(fā)器中注水,將加熱板片浸泡在水中進(jìn)行水煮,可使結(jié)垢脫落,達(dá)到清洗的目的。

③堿煮:一般情況下,結(jié)垢物有一部分會溶解于堿液中。配制一定濃度(如7%)的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器,使加熱板片浸泡在堿液中進(jìn)行低溫堿煮,一部分溶解,一部分脫落達(dá)到清洗目的。

④機(jī)械清洗:停機(jī)以后,進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間,使垢層脫落,達(dá)到清洗的目的。注意:此方法只用于蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)垢的情況,并注意操作安全。

篇2:回收車間副班長安全職責(zé)

1在班長的領(lǐng)導(dǎo)下對中控室的工作負(fù)責(zé),對中控人員各項(xiàng)工作有正確的指揮、檢查、監(jiān)督的責(zé)任。優(yōu)化工藝狀況,嚴(yán)格控制各種工藝指標(biāo),負(fù)責(zé)聯(lián)系協(xié)調(diào)解決外部因素對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響,嚴(yán)格執(zhí)行公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要素。

2嚴(yán)格工藝紀(jì)律,掌握本崗位生產(chǎn)原理、操作法、工藝規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程,崗位各項(xiàng)規(guī)章制度,并組織認(rèn)真執(zhí)行,嚴(yán)格落實(shí)本職范圍內(nèi)的隱患排查治理和監(jiān)控工作。

3熟悉本崗位所有儀表、操作盤、模擬畫面及設(shè)備管線等,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理并上報。

4督促中控人員按標(biāo)準(zhǔn)及時、準(zhǔn)確做好記錄。

5做好交班工作,按照“十交五不交”要求,認(rèn)真做好交接雙方對設(shè)備、工藝生產(chǎn)狀況檢查和簽字工作。

篇3:回收車間班組長安全職責(zé)

1在值班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,負(fù)責(zé)本班組日常的安全生產(chǎn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要素。

2定期組織安全活動,并做到班前講安全,班中查安全,班后總結(jié)安全。

3認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,詳細(xì)說明本班作業(yè)中出現(xiàn)的不安全因素和處理過程中的注意事項(xiàng)。交班時,班長應(yīng)會同接班班長共同檢查認(rèn)可,在交接班記錄上簽字后方可離開。

4負(fù)責(zé)本崗位防護(hù)用品、安全裝置、消防器材的日常管理,做好交接工作。

5嚴(yán)格執(zhí)行工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度,有權(quán)糾正“三違”行為,監(jiān)督巡檢情況與勞動紀(jì)律,維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。

6負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的隱患排查治理和監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)隱患及時解決,做好紀(jì)錄,不能解決的要及時上報,并采取防范措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,及時上報。

7組織好崗位的安全檢查、隱患排查治理和監(jiān)控,及時消除隱患,一時清除不了的,應(yīng)上報車間以求妥善處理。

8督促、檢查本班組職工持證上崗情況。