1、被輸送的物料其溫度應(yīng)<100℃,以保護(hù)膜片的正常使用。

2、開車前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后,再使用泵頭內(nèi)充滿被輸送的料液,以使料液能自流進(jìn)泵。

3、接通電源,再使變速機(jī)的拖動電機(jī)啟動,然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差離合器控制裝置微調(diào)旋鈕,使曲軸轉(zhuǎn)動。

4、取下控制閥上蓋,用手按動補(bǔ)油閥芯上端多次,排除液壓腔內(nèi)空氣,直至沒有氣泡出現(xiàn)為止,此時即為液壓油充滿液壓腔,即可開始正常工作。

5、本泵使用時控制閥壓力最好與噴嘴壓力一致,不要形成膜片前有過大的壓力差。

6、在使用中經(jīng)常檢查進(jìn)料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運行情況。

7、停車時先將轉(zhuǎn)差離合器控制裝置調(diào)旋到‘0’位,曲軸停止轉(zhuǎn)動。

8、泵如停用時間過長,則需對泵頭部分剩余料液排除,以防球閥將進(jìn)出料口堵住、銹蝕。

9、本泵一般使用40#機(jī)油,換油時應(yīng)將原有油清洗干凈。

10、經(jīng)常保持該設(shè)備的清潔性,及電機(jī)良好的絕緣性,及時做好運行、停運、事故、維修等記錄。

篇2:氣動隔膜泵:安全操作規(guī)程

1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動隔膜泵的最大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)

2、進(jìn)氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得最高輸出壓力,保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失,根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。

6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆。

8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。

9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對著工作區(qū)或者人,以免造成人身傷害。

10、當(dāng)隔膜失效時,輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。

11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時,請將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。

12、使用至少3/8"內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

13、流體的高壓可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財產(chǎn)損失,不要在泵加壓時,對泵及料管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作,如要做維修時,先切斷泵的進(jìn)氣,打開旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭。

14、如輸送的有害有毒流體泵,請不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理,并使用揚子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。

15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇?則將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。

16、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項,配給必需的防護(hù)用品。

18、正確使用氣動隔膜泵,不允許長時間的空運轉(zhuǎn)。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2012年修訂

篇3:不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.凡進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。

3.開機(jī)前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65MPa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4.檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī);酸罐回兩短聲—同意開機(jī);酸泵發(fā)出兩長聲—開機(jī))。(4)開啟壓縮機(jī)(壓縮機(jī)啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋)(5)開機(jī)過程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強(qiáng)酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機(jī),并向調(diào)度匯報。

5.壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序為:(1)停壓縮機(jī),慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2MPa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機(jī)后,要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6.硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7.新上崗工人,必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識教育后方能上崗,長和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。