一、目的:建立×××型單軸混合機安全操作程序,防止事故發(fā)生。

二、適用范圍:適用于×××型單軸混合機使用崗位。

三、責(zé)任者:生產(chǎn)部管理人員、配料班長、配料班操作者。

四、程序:

1檢查混合機箱內(nèi)有無異物并消毒。

2按啟動按鈕試空機,聽聲音是否正常,看軸承縫內(nèi)有無異物滲出,若有,要停機清理干凈。

3將物料按預(yù)定數(shù)量、比例加入混合箱,加入量一般不超過軸頁的上端,蓋好活動蓋板。按下“攪拌器正轉(zhuǎn)”按鈕,機器開始工作。正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的次數(shù)和時間應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定。

4物料混合后,按“攪拌器停止”按鈕,然后按下“混合箱下翻”按鈕不松開,混合箱下翻到跟行程開關(guān)“1×K”接觸時自行停止,此時按下“攪拌器正轉(zhuǎn)”按鈕,物料自行排出。

5欲將混合箱復(fù)位則按下“混合箱復(fù)位”按鈕不松,混合箱上翻至跟行程開關(guān)“2×K”接觸時自行停止。

6當(dāng)機器正在滿負(fù)荷運行而突然停電停止時,應(yīng)將混合箱中物料扒出約1/3,待送電開機后,再將物料加入,切記中途不得滿負(fù)荷起動,以免損壞機器。

7在機器運行中看到異?，F(xiàn)象,聽到異常聲音應(yīng)立即關(guān)機檢查,必要時向班長反映,做到正確處理。

8混合機運行時,禁止將手伸入混合箱內(nèi),以免傷人。

9完成任務(wù)后停機,關(guān)電源。

10按《×××型單軸混合機清洗程序》搞好單軸混合機清潔衛(wèi)生。

11按《×××型單軸混合機維護(hù)保養(yǎng)程序》維護(hù)保養(yǎng)該設(shè)備。

篇2:高速混合機:安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開機前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境,查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修,做到安全第一,預(yù)防為主,防止事故發(fā)生。

2、目視無異常,手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。

3、關(guān)卸料門和鍋蓋,閉合電源開關(guān),空載試用低速啟動,高速運行及停止按鈕是否有效,設(shè)備是否有異常聲響。

4、用風(fēng)槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。

5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產(chǎn)要求后,裝好清理窗口。

6、投入原材料:按技術(shù)要求的配比入原材料(每次總重量不大于25Kg),關(guān)閉高速混合機鍋蓋,打開電源,點動攪拌按鈕,按經(jīng)驗掌握攪拌時間。

7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關(guān),放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。

8、當(dāng)完成生產(chǎn)后,關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進(jìn)行維護(hù),防止設(shè)備受損。

二、注意事項:

1、待混合物料應(yīng)確保無金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;

2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時,必須先切斷電源,并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌;

3、在設(shè)備“運行”過程中,操作人員應(yīng)密切注意其運行情況,并及時處理異常(設(shè)備異常時,需關(guān)閉總電源)。

篇3:選燒廠混合機滾煤機清料:安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。

2.適用范圍

適用于滾煤機,混合機清料作業(yè)

3.術(shù)語、定義

4.職責(zé)

5.管理內(nèi)容及要求

5.1.清滾煤機,混合機時,必須執(zhí)行“三牌兩票”制度,必須有專人負(fù)責(zé)指揮。

5.2.進(jìn)滾煤機,混合機前,必須穿戴好勞動防護(hù)用品,并有安全負(fù)責(zé)人檢查落實,否則禁止入內(nèi)。

5.3.清滾煤機,混合機的順序應(yīng)從上往下挖,需要慢動筒體時,所有人員必須從筒體內(nèi)撤出,并確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)動。

5.4.滾煤機,混合機,必須設(shè)置臨時照明,筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。

6.考核

執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。

7.相關(guān)/支持性文件

8.記錄

9.附錄