1、上班前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,防護(hù)裝置是否齊全和料口內(nèi)有無(wú)雜物,檢查冷卻水和蒸汽情況,檢查空壓機(jī)壓力和調(diào)節(jié)器是否正常,作好加油工作。

2、閱讀派工單和交班記錄,查閱工藝文件,檢查所擠線芯和膠料。

3、機(jī)長(zhǎng)要做好開(kāi)車(chē)前的分工,各司其職,出線前機(jī)頭要預(yù)熱,裝橡皮模子時(shí)模蓋要旋緊。

4、硫化管在進(jìn)汽前,要把管內(nèi)積水放清,硫化管要定期檢查,發(fā)現(xiàn)漏汽及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行停產(chǎn)檢修。

5、加料時(shí)思想集中,防止脫料或超量進(jìn)入料口,嚴(yán)禁戴手套。進(jìn)料口發(fā)現(xiàn)雜物或膠塊,嚴(yán)禁用手去揀,以防止手指扎進(jìn)進(jìn)料口內(nèi)。

6、高壓蒸汽在正常使用時(shí)壓力表不得超過(guò)1.6Mpa。

7、開(kāi)車(chē)前應(yīng)先開(kāi)電源,再開(kāi)直流電機(jī),嚴(yán)禁不按規(guī)定開(kāi)車(chē)。

8、在正常生產(chǎn)時(shí)不得隨意離開(kāi)機(jī)器,有事離開(kāi)時(shí)要相互關(guān)照,互相配合,上下步調(diào)一致。

9、發(fā)現(xiàn)線芯跳出導(dǎo)輪時(shí),應(yīng)降低車(chē)速,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,防止滑入機(jī)器卡死。

10、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)斷線時(shí)應(yīng)先停車(chē)關(guān)汽放汽,等壓力表指零位后找出原因,及時(shí)進(jìn)行解決。

11、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)蒸汽波動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)與鍋爐房聯(lián)系,并做好記錄。

12、擠橡結(jié)束后要將螺筒和機(jī)頭內(nèi)的橡皮排清,關(guān)掉蒸汽,關(guān)掉電源,卸下機(jī)頭,冬天要排除螺筒內(nèi)的冷卻水,清掃場(chǎng)地。

13、最后一班生產(chǎn)結(jié)束后要切斷所有電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉蒸汽,水等所有閥門(mén),并打開(kāi)回水閥。

篇2:平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作整天必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),并經(jīng)考試合格方可操作。

2.對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。

3.操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門(mén)及管路是否嚴(yán)密不漏,開(kāi)關(guān)靈活。

4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門(mén)等必須靈敏好用,并定期送交校驗(yàn)。

5.平板壓力機(jī)的表壓不能超過(guò)工藝規(guī)定值。

6.必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行操作,以免發(fā)生設(shè)備事故。

7.操作者必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。

8.取送壓模時(shí)要抓緊握牢,以免砸傷手腳。

9.工作結(jié)束后要清理場(chǎng)地,關(guān)好閥門(mén)以避免漏水。易銹部位應(yīng)經(jīng)常涂油,以防銹蝕。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》